Artykuł metodologiczny

Przygotowanie i antyadhezja w wysokiej temperaturze śliskiej powierzchni na stali nierdzewnej

DOI:

10.3791/55888

⸱

29 marca 2018

 ,  ,  ,  , 
1School of Mechanical Engineering and Automation, Beihang University

W tym artykule

Podsumowanie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Śliskie powierzchnie to nowy sposób na rozwiązanie problemu z przyczepnością. Protokół ten opisuje, jak wytwarzać śliskie powierzchnie w wysokich temperaturach. Wyniki pokazują, że śliskie powierzchnie wykazywały ochronę przed zamoczeniem cieczy i niezwykłe działanie przeciwadhezyjne na tkanki miękkie w wysokich temperaturach.

Streszczenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Powierzchnie antyadhezyjne o odporności na wysokie temperatury mają szeroki potencjał zastosowania w instrumentach elektrochirurgicznych, silnikach i rurociągach. Typowa superhydrofobowa powierzchnia zapobiegająca zwilżaniu łatwo ulega uszkodzeniu pod wpływem cieczy o wysokiej temperaturze. Ostatnio śliskie powierzchnie inspirowane Dzbaneczkiem zademonstrowały nowy sposób rozwiązania problemu przyczepności. Warstwa smaru na śliskiej powierzchni może działać jako bariera między odpychanymi materiałami a strukturą powierzchni. Jednak śliskie powierzchnie w poprzednich badaniach rzadko wykazywały odporność na wysoką temperaturę. W tym miejscu opisujemy protokół przygotowania śliskich powierzchni o odporności na wysoką temperaturę. Metoda wspomagana fotolitografią została wykorzystana do wykonania konstrukcji słupowych na stali nierdzewnej. Funkcjonalizując powierzchnię solą fizjologiczną, przygotowano śliską powierzchnię poprzez dodanie oleju silikonowego. Tak przygotowana śliska powierzchnia zachowywała właściwości zapobiegające zwilżaniu wody, nawet gdy powierzchnia była podgrzana do 300 °C. Ponadto śliska powierzchnia wykazywała świetne działanie antyadhezyjne na tkanki miękkie w wysokich temperaturach. Ten rodzaj śliskiej powierzchni na stali nierdzewnej ma zastosowanie w urządzeniach medycznych, sprzęcie mechanicznym itp.

Wprowadzenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Powierzchnie antyadhezyjne w wysokich temperaturach do stosowania z płynami i tkankami miękkimi spotkały się z dużym zainteresowaniem ze względu na ich szeroki potencjał zastosowania w instrumentach elektrochirurgicznych, silnikach, rurociągach itp.1,2,3,4. Powierzchnie inspirowane biologią, szczególnie powierzchnie superhydrofobowe, są uważane za idealny wybór ze względu na ich doskonałe właściwości przeciwwilgociowe i właściwości samoczyszczące5. W przypadku powierzchni superhydrofobowych zdolność przeciwwilgociową należy przypisać powietrzu zablokowanemu w strukturze powierzchni. Jednak stan superhydrofobowy jest niestabilny, ponieważ znajduje się w stanie Cassie-Baxter6,7. Ponadto, w wysokich temperaturach, zapobieganie zwilżaniu kropelek cieczy może zawieść z powodu przejścia stanu zwilżania z Cassie-Baxter do stanu Wenzela 8. To przejście zwilżania jest indukowane przez zwilżanie małych kropelek cieczy w strukturach, co powoduje brak zablokowania powietrza w miejscu.

Niedawno, zainspirowani śliskimi właściwościami perytomu dzbanecznika, Nepenthes, Wong et al. przedstawili koncepcję budowy śliskich powierzchni poprzez wprowadzenie smaru do struktur powierzchniowych9,10,11. Dzięki sile kapilarnej struktury mogą mocno utrzymywać smar na miejscu, tak jak w zablokowanej kieszeni powietrznej na powierzchniach superhydrofobowych. W ten sposób smar i struktury powierzchniowe mogą tworzyć stabilną powierzchnię ciała stałego / cieczy. Gdy smar ma preferencyjne powinowactwo do struktury powierzchni, kropla cieczy na powierzchni kompozytu może łatwo się ślizgać, przy bardzo niskiej histerezie kąta zwilżania (np. ~2°)12. Ta warstwa smaru sprawia również, że powierzchnia ma niezwykłe właściwości przeciwwilgociowe13, wykazując duży potencjał dla urządzeń medycznych14,15. Jednak wcześniejsze badania na śliskich powierzchniach skupiały się głównie na przygotowaniu do aplikacji w temperaturze pokojowej lub niskich temperaturach. Istnieje bardzo niewiele badań dotyczących przygotowania śliskich powierzchni o odporności na wysoką temperaturę. Na przykład Zhang i in. wykazali, że szybkie odparowanie smaru powoduje awarię właściwości śliskości nawet w nieznacznie wysokich temperaturach16.

Śliskie powierzchnie z odpornością na wysoką temperaturę mogą poszerzyć potencjał zastosowań; na przykład, mogą być używane jako bariery dla płynów zmniejszających przyleganie tkanek miękkich do końcówek narzędzi elektrochirurgicznych. Podczas operacji chirurgicznej dochodzi do silnej adhezji tkanek miękkich z powodu wysokiej temperatury końcówek narzędzi elektrochirurgicznych. Tkanka miękka może zostać zwęglona, co powoduje jej przyleganie do końcówki instrumentu, która następnie rozrywa tkankę miękką wokół końcówki17,18,19. Przyklejona tkanka miękka na końcówce narzędzia elektrochirurgicznego negatywnie wpływa na operację, a także może wywołać niepowodzenie hemostazy19,20. Skutki te w znacznym stopniu szkodzą zdrowiu i interesom ekonomicznym ludzi. Dlatego rozwiązanie problemu przylegania tkanek miękkich do narzędzi elektrochirurgicznych jest bardzo pilne. W rzeczywistości śliskie powierzchnie dają możliwość rozwiązania tego problemu.

Tutaj prezentujemy protokół wytwarzania śliskich powierzchni dostępnych w wysokich temperaturach. Stal nierdzewna została wybrana jako materiał powierzchniowy ze względu na jej odporność na wysoką temperaturę. Stal nierdzewna została zszorstkowana za pomocą trawienia chemicznego wspomaganego fotolitografią. Następnie powierzchnię funkcjonalizowano biokompatybilnym materiałem, solą oktadecylotrichlorosilanu (OTS)21,22,23,24. Śliską powierzchnię przygotowano poprzez dodanie oleju silikonowego. Materiały te umożliwiły śliskiej powierzchni osiągnięcie odporności na wysoką temperaturę. Zbadano właściwości przeciwwilgociowe w wysokich temperaturach oraz działanie antyadhezyjne na tkanki miękkie. Wyniki pokazują potencjał wykorzystania śliskich powierzchni do rozwiązania problemu antyadhezji w wysokich temperaturach.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Fotolitografia na stali nierdzewnej

  1. Zaprojektuj fotomaskę za pomocą oprogramowania do rysowania mechanicznego i stwórz projekt, przesyłając go do drukarki fotomaski4.
  2. Umyć stal nierdzewną (316 SS; długość x szerokość: 4 cm x 4 cm, grubość: 1 mm) poprzez płukanie jej w roztworach alkalicznych (50 g/l NaOH i 40 g/l Na2CO3) w temperaturze pokojowej przez 15 minut w celu usunięcia zanieczyszczeń olejowych.
  3. Dokładnie oczyść stal nierdzewną, wykonując czyszczenie ultradźwiękowe w myjce ultradźwiękowej (częstotliwość pracy: 40 KHz, moc ultradźwięków: 500 W). Płucz go sekwencyjnie wodą dejonizowaną, n-heksanem, acetonem i etanolem przez 10 minut każdy.
  4. Wysuszyć stal nierdzewną, umieszczając ją na płycie grzejnej w temperaturze 150 °C na 30 minut. Chronić stal nierdzewną, przykrywając ją arkuszem folii aluminiowej (Al).
  5. Umieść stal nierdzewną na środku powlekarki wirowej. Użyj zakraplacza, aby umieścić dodatni fotorezystor (około 1 ml) na stali nierdzewnej, od środka do krawędzi, aż fotorezystor całkowicie zakryje stal nierdzewną. Unikaj tworzenia się pęcherzyków w fotorezyście.
    1. Wykonaj wirowanie, najpierw z prędkością 700 obr./min przez 6 s, aby rozpocząć cykl wirowania, a następnie z prędkością 1 500 obr./min przez 15 s, aby równomiernie rozprowadzić fotorezyst.
  6. Zwolnij zawór podciśnieniowy i wyjmij stal nierdzewną za pomocą pęsety. Umieść stal nierdzewną na płycie grzejnej w temperaturze 120 °C na 2 minuty, aby upiec fotorezystor.
  7. Umieść stal nierdzewną na zaworze próżniowym maszyny fotolitograficznej. Ustaw czas naświetlania maszyny fotolitograficznej na 25 s.
    UWAGA: W tym przypadku maszyna do fotolitografii jest wyrównywaczem kontaktowym o długości fali światła ultrafioletowego (UV) 254 nm i natężeniu światła 13 mW/cm2.
  8. Zwolnij stal nierdzewną i umieść ją w roztworze wywoływacza na 1 minutę, aby usunąć fotorezystor bez wystawiania go na działanie światła UV. Usuń stal nierdzewną z roztworu wywoływacza, umyj ją wodą dejonizowaną i wysusz pod gazemN2.
  9. Umieść stal nierdzewną na płycie grzejnej, aby piec w temperaturze 120 °C przez 2 minuty.
  10. Użyj mikroskopu pionowego o powiększeniu 100x, aby obserwować powierzchnię stali nierdzewnej w celu sprawdzenia uzyskanej tekstury fotorezystu.

2. Chemiczne trawienie stali nierdzewnej

  1. Przygotować chemiczny roztwór do trawienia o objętości 200 ml (400 g/l FeCl3, 20 g/l kwasu fosforowego i 100 g/l kwasu solnego) w zlewce o pojemności 500 ml.
  2. Umieść stal nierdzewną o teksturze fotorezystu w roztworze chemicznym na 10 minut. Nie pozwól, aby elementy ze stali nierdzewnej stykały się ze sobą. Umieść jednocześnie maksymalnie cztery kawałki stali nierdzewnej.
  3. Wyjmij z chemicznie wytrawionej stali nierdzewnej za pomocą pęsety, umyj kawałki wodą dejonizowaną przez 1 minutę i osusz gazemN2.
  4. Usuń teksturę fotorezystu, zanurzając stal nierdzewną w acetonie w celu czyszczenia ultradźwiękowego na 5 minut. Następnie wysuszyć chemicznie wytrawioną stal nierdzewną gazemN2.

3. Samodzielny montaż OTS na chemicznie trawionej stali nierdzewnej

  1. Oczyść chemicznie wytrawioną stal nierdzewną stałym strumieniem wody dejonizowanej, osusz ją gazemN2 i umieść na gorącej płycie w temperaturze 100 °C na 30 minut, aby całkowicie wysuszyć powierzchnię.
  2. Hydroksylować chemicznie wytrawioną stal nierdzewną za pomocą obróbki plazmowejO2 w maszynie plazmowej RF, o mocy RF 100 W przez 10 minut, ciśnieniu systemowym 100 mbar i natężeniu przepływu 20 sccm.
  3. Przygotować 1 mM roztwór OTS w bezwodnym toluenie w zlewce. Dokładnie osuszyć zlewkę przed przygotowaniem roztworu.
  4. Płukać chemicznie wytrawioną stal nierdzewną roztworem OTS przez 4 godziny w temperaturze pokojowej. Umieść zlewkę w szczelnie zamkniętej torbie. Nie pozwól, aby elementy ze stali nierdzewnej stykały się ze sobą.
  5. Usuń stal nierdzewną, wyczyść ją bezwodnym toluenem, wykonując czyszczenie ultradźwiękowe przez 10 minut, i wysusz gazemN2.

4. Przygotowanie śliskiej powierzchni

  1. Nałóż około 10 ml/cm2 oleju silikonowego (lepkość: 350 cst; napięcie powierzchniowe: 21,1 mN/m) na pokrytą OTS, chemicznie trawioną stal nierdzewną za pomocą zakraplacza.
  2. Za pomocą stereoskopowego mikroskopu optycznego obserwuj proces zwilżania oleju silikonowego na powierzchni ze stali nierdzewnej (powiększenie 10x).
  3. Usuń nadmiar oleju silikonowego, umieszczając stal nierdzewną w pozycji pionowej na 1 godzinę.

5. Badanie ślizgania się wody na śliskich powierzchniach

  1. Umieść kroplę wody o pojemności 4 μl na śliskiej powierzchni. Umieść stal nierdzewną pod mikroskopem optycznym i przechyl podłoże o ~2°.
  2. Wyobraź sobie, że kropla wody ślizga się po śliskiej powierzchni w małym powiększeniu (50x), aby sprawdzić, czy śliska powierzchnia ma właściwości łatwego przesuwania.

6. Analiza odporności na zwilżanie na śliskiej powierzchni w wysokich temperaturach

  1. Umieść stal nierdzewną o śliskiej powierzchni na gorącej płycie za pomocą pęsety. Ustaw płytę grzejną na różne wysokie temperatury (tj. 200 °C, 250 °C i 300 °C), aby przeanalizować właściwości zapobiegające zwilżaniu w różnych temperaturach.
    UWAGA: Nie dotykaj bezpośrednio wysokotemperaturowej stali nierdzewnej rękami.
  2. Za pomocą mikrostrzykawki umieść 10 μl kropli wody na śliskiej powierzchni.
    UWAGA: Przed upuszczeniem kropli wody temperatura śliskiej powierzchni powinna osiągnąć równowagę.
  3. Użyj szybkiej kamery, aby zarejestrować ruch kropli wody z częstotliwością odświeżania 500 Hz.
    1. Zamocuj aparat na statywie i skieruj obiektyw aparatu w stronę stali nierdzewnej. Dostosuj ostrość aparatu, aby uzyskać wyraźny obraz kropli wody. Nagraj ruch kropli wody na powierzchni ze stali nierdzewnej, naciskając przycisk start kamery. Naciśnij przycisk końcowy kamery, gdy kropla wody ześlizgnie się ze stali nierdzewnej, aby zakończyć nagrywanie.

7. Analiza antyadhezyjnego wpływu śliskiej powierzchni na tkankę miękką

  1. Użyj manipulatora, dynamometru, płyty grzejnej i stacjonarnego uchwytu, aby ustawić platformę pomiaru siły przyczepności4, jak pokazano w Rysunek 3a.
  2. Umieść powierzchnię testową na płycie grzejnej. Użyj zacisku, aby przymocować stal nierdzewną do płyty. Podgrzać powierzchnię testową do określonej wysokiej temperatury (np. 300 °C).
    UWAGA: Powierzchnia testowa powinna ściśle stykać się z płytą grzejną, aby zapewnić wydajny transport ciepła na śliską powierzchnię.
  3. Przymocuj dynamometr do manipulatora. Połącz stół cylindryczny (średnica: 2 cm) z głowicą siłową, aby działał jako stała platforma z tkankami miękkimi.
  4. Przymocuj miękką tkankę (np. pierś z kurczaka; długość: 5 cm, szerokość: 2 cm, grubość: 3 mm) na stole cylindrycznym za pomocą cienkiego drutu. Upewnij się, że powierzchnia tkanek miękkich jest w przybliżeniu równa.
  5. Obciążyć tkankę miękką na powierzchnię testową z prędkością 1 mm/s, aż dynamometr osiągnie określoną maksymalną siłę (np. 4,5 N), obracając przycisk ruchu manipulatora. Następnie rozładuj tkankę miękką z tą samą prędkością.
  6. Podłącz komputer do dynamometru za pomocą linii transmisji danych i rejestruj w czasie rzeczywistym siłę między tkanką miękką a powierzchnią testową.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Śliska powierzchnia została przygotowana przez dodanie oleju silikonowego do chemicznie trawionej stali nierdzewnej pokrytej OTS. Ze względu na podobne właściwości chemiczne powierzchnia została całkowicie zwilżona olejem silikonowym. Proces zwilżania jest pokazany w Rysunek 1a. Czerwona przerywana linia oznacza linię zwilżania. Po zwilżeniu można było odróżnić widoczną warstwę oleju od suchej powierzchni. Śliskość przygotowanej śliskiej powierzchni badano po...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ten manuskrypt zawiera szczegółowe protokoły wytwarzania śliskiej powierzchni o odporności na wysoką temperaturę. Śliskość przygotowanej przez nas powierzchni została zademonstrowana, obserwując łatwe ślizganie się kropli wody. Następnie zbadano zapobieganie zawilganiu przygotowanej śliskiej powierzchni w różnych wysokich temperaturach poprzez osadzanie kropli wody na gorącej powierzchni. Wyniki pokazują, że przygotowana śliska powierzchnia zachowywała swoje śliskie właściwości nawet po podgrzaniu do temperatury powyżej ...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ta praca była wspierana przez Narodową Fundację Nauk Przyrodniczych Chin (Grant nr 51290292) oraz była również wspierana przez Fundację Doskonałości Akademickiej BUAA dla doktorantów.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Stal nierdzewnaHongtu Corporation316Użyj w takiej postaci, w jakiej otrzymano
OctadecyltrichlorosilaneOdczynnik Huaxia112-04-9Użyj w takiej postaci, w jakiej otrzymano
PhotoresistKempur Microelectronic Corporation317SUżyj w takiej postaci, w jakiej otrzymano
Olej silikonowyBeijing Chemical Works350 cstUżyj w takiej postaci, w jakiej otrzymano
Bezwodny toluenPekin Zakłady chemiczne108-88-3Użyj w takiej postaci, w jakiej otrzymano
Kwas fosforowy (H3PO4)Tianjin Chemical Corporation7664-38-2Użyj jako otrzymany
Kwas solny (HCl)Tianjin Chemical Corporation7647-01-0Użyj zgodnie z otrzymanymi
F chlorek erric (FeCl3)Tianjin Chemical Corporation7705-08-0Użyj po otrzymaniu
Optyczny mikroskop pionowyOlympusBX51
Optyczny mikroskop stereoskopowyOlympusSZX16
Szybka kameraOlympusi-SPEED LT
Myjka ultradźwiękowaKUNSHAN ULTRASONIC INSTRUMENTS CO. LTDKQ-500E
DynamometrYueqing Handapi Instruments Co., LtdHP-5
ManipulatorYueqing Handapi Instruments Co., LtdHLD
Płyta grzewczaShenzhen Jingyihuang CorporationDRB-1
, ,

Bibliografia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Liu, Y., Chen, X., Xin, J. H. Can superhydrophobic surfaces repel hot water? J Mater Chem. 19 (31), 5602-5611 (2009).
  2. Urata, C., Masheder, B., Cheng, D. F., Hozumi, A. A thermally stable, durable and temperature-dependent oleophobic surface of a polymethylsilsesquioxane film. Chem Commun. 49, 3318-3320 (2013).
  3. Daniel, D., Mankin, M. N., Belisle, R. A., Wong, T. -S., Aizenberg, J. Lubricant-infused micro/nano-structured surfaces with tunable dynamic omniphobicity at high temperatures. Appl Phys. Lett. 102 (23), 231603(2013).
  4. Zhang, P., Chen, H., Zhang, L., Zhang, D. Anti-adhesion effects of liquid-infused textured surfaces on high-temperature stainless steel for soft tissue. Appl Surf Sci. 385, 249-256 (2016).
  5. Barthlott, W., Neinhuis, C. Purity of the sacred lotus,or escape from contamination in biological surfaces. Planata. 202 (1), 1-8 (1997).
  6. Feng, L., et al. Super-hydrophobic surfaces: from natural to artificial. Adv Mater. 14 (24), 1857-1860 (2002).
  7. Li, X. M., Reinhoudt, D., Crego-Calama, M. What do we need for a superhydrophobic surface? A review on the recent progress in the preparation of superhydrophobic surfaces. Chem Soc Rev. 36 (8), 1350-1368 (2007).
  8. Roach, P., Shirtcliffe, N. J., Newton, M. I. Progess in superhydrophobic surface development. Soft Matter. 4, 224-240 (2008).
  9. Park, K. C., et al. Condensation on slippery asymmetric bumps. Nature. 531 (7592), 78-82 (2016).
  10. Wong, T. S., et al. Bioinspired self-repairing slippery surfaces with pressure-stable omniphobicity. Nature. 477 (7365), 443-447 (2011).
  11. Chen, H., et al. Continuous directional water transport on the peristome surface of Nepenthes alata. Nature. 532 (7597), 85-89 (2016).
  12. Zhang, P., Chen, H., Zhang, L., Ran, T., Zhang, D. Transparent self-cleaning lubricant-infused surfaces made with large-area breath figure patterns. Appl Surf Sci. 355, 1083-1090 (2015).
  13. Lafuma, A., Quéré, D. Slippery pre-suffused surfaces. EPL. 96, 56001(2011).
  14. Epstein, A. K., et al. Liquid-infused structured surfaces with exceptional anti-biofouling performance. P Natl Acad Sci USA. 109 (33), 13182-13187 (2012).
  15. MacCallum, N., et al. Liquid-infused silicone as a biofouling-free medical material. ACS Biomater Sci Eng. 1, 43-51 (2015).
  16. Zhang, J., Wu, L., Li, B., Li, L., Seeger, S., Wang, A. Evaporation-induced transition from Nepenthes pitcher-inspired slippery surfaces to lotus leaf-inspired superoleophobic surfaces. Langmuir. 30 (47), 14292-14299 (2014).
  17. Sutton, P. A., Awad, S., Perkins, A. C., Lobo, D. N. Comparison of lateral thermal spread using monopolar and bipolar diathermy the Harmonic Scalpel™ and the Ligasure™. Brit J Surg. 97 (3), 428-433 (2010).
  18. Koch, C., Friedrich, T., Metternich, F., Tannapfel, A., Reimann, H. P., Eichfeld, U. Determination of temperature elevation in tissue during the application of the harmonic scalpel. Ultrasound Med Biol. 29 (2), 301-309 (2003).
  19. Sinha, U. K., Gallagher, L. A. Effects of steel scalpel, ultrasonic scalpel, CO2 laser, and monopolar and bipolar electrosurgery on wound healing in guinea pig oral mucosa. Laryngoscope. 113 (2), 228-236 (2003).
  20. Lee, J. H., Go, A. K., Oh, S. H., Lee, K. E., Yuk, S. H. Tissue anti-adhesion potential of ibuprofen-loaded PLLA-PEG diblock copolymer films. Biomaterials. 26 (6), 671-678 (2005).
  21. Ding, J. N., Wong, P. L., Yang, J. C. Friction and fracture properties of polysilicon coated with self-assembled monolayers. Wear. 260 (1-2), 209-214 (2006).
  22. Kulkarni, S. A., Mirji, S. A., Mandale, A. B., Vijayamohanan, K. P. In vitro stability study of organosilane self-assemble monolayers and multilayers. Thin Solid Films. 496, 420-425 (2006).
  23. Meth, S., Savchenko, N., Viva, F. A., Starosvetsky, D., Groysman, A., Sukenik, C. N. Siloxane-based thin films for corrosion protection of stainless steel in chloride media. J Appl Electrochem. 41 (8), 885-890 (2011).
  24. Zhang, P., Chen, H., Zhang, L., Zhang, Y., Zhang, D., Jiang, L. Stable slippery liquid-infused anti-wetting surface at high temperatures. J Mater Chem A. 4 (31), 12212-12220 (2016).
  25. Smith, J. D., et al. Droplet mobility on lubricant-impregnated surfaces. Soft Matter. 9 (6), 1772-1780 (2013).
  26. Tran, T., Staat, H. J. J., Prosperetti, A., Sun, C., Lohse, D. Drop impact on superheated surfaces. Phys Rev Lett. 108 (3), 036101(2012).
  27. Donzelli, J., Leonetti, J. P., Wurster, R. D., Lee, J. M., Young, M. R. I. Neuroprotection due to irrigation during bipolar cautery. Arch Otolaryngol. 126 (2), 149-153 (2000).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Poproś o pozwolenie na ponowne wykorzystanie tekstu lub ilustracji tego artykułu JoVE

Poproś o pozwolenie

Tagi

Fotolitografia wspomagaj capowlekanie olejem silikonowymfunkcjonalizacja OTSruch kropli wodyadhezja do tkanek mi kkichinstrumenty elektrochirurgiczne

Powiązane artykuły