Eksperymentalny system chłodzenia adsorpcyjnego z kolektorem skoncentrowanym

Podsumowanie

Z energią słoneczną jako siłą napędową, opracowano i eksperymentalnie zbadano nowatorski adsorpcyjny system chłodzenia. Para wodna i zeolit tworzyły parę roboczą układu adsorpcyjnego. Manuskrypt ten opisuje konfigurację stanowiska doświadczalnego, procedurę operacyjną i ważne wyniki.

Streszczenie

Aby poprawić wydajność chłodzenia adsorpcyjnego energią słoneczną, stworzono eksperymentalny system z kolektorem koncentracji słonecznej i zbadano. Głównymi elementami systemu były złoże adsorpcyjne, skraplacz, parownik, podsystem chłodzenia i kolektor słoneczny. W pierwszym etapie eksperymentu złoże nasycone parą wodną zostało podgrzane przez promieniowanie słoneczne w warunkach zamkniętych, co spowodowało wzrost temperatury i ciśnienia złoża. Gdy ciśnienie w złożu stawało się wystarczająco wysokie, złoże było przełączane tak, aby łączyło się ze skraplaczem, w ten sposób para wodna przepływała w sposób ciągły ze złoża do skraplacza w celu skroplenia. Następnie złoże musiało ostygnąć po desorpcji. W stanie osłoniętym przed słońcem, uzyskanym za pomocą folii aluminiowej, pętla krążącej wody została otwarta na łóżko. Ponieważ woda stale krążyła w złożu, zmagazynowane ciepło w łóżku było usuwane, a ciśnienie w łóżku odpowiednio zmniejszane. Gdy ciśnienie złoża spadło poniżej ciśnienia nasycenia w temperaturze parowania, zawór parownika był otwierany. Masa pary wodnej wpadła do złoża i została zaadsorbowana przez materiał zeolitowy. Dzięki masowemu odparowaniu wody w parowniku, w końcu powstał efekt chłodzenia. Wynik eksperymentu wykazał, że zarówno COP (współczynnik wydajności systemu), jak i SCP (właściwa moc chłodzenia systemu) zeolitu SAPO-34 były większe niż zeolitu ZSM-5, niezależnie od tego, czy czas adsorpcji był dłuższy, czy krótszy. System zeolitu SAPO-34 generował maksymalny współczynnik COP na poziomie 0,169.

Wprowadzenie

Wraz z coraz poważniejszym problemem niszczenia warstwy ozonowej w tradycyjnym chłodnictwie opartym na sprężonej parze, zastąpienie tradycyjnego chłodzenia zieloną technologią stało się gorącym tematem w ostatnich latach. Wśród tych zielonych technologii dużym zainteresowaniem naukowców cieszy się chłodzenie z adsorpcją słoneczną. Napędzany niskotemperaturową energią cieplną adsorpcyjny układ chłodniczy ma tę zaletę, że jest przyjazny dla środowiska, mały i elastyczny. Ten system adsorpcji może być również napędzany energią inną niż słoneczna, na przykład przez ciepło odpadowe odprowadzane z urządzeń termicznych lub przez gazy spalinowe z silników z pojazdów, jak wspomniano Hu i wsp. ¹

W systemie chłodzenia adsorpcyjnego, złoże adsorpcyjne jest kluczowym elementem. Jego praca bezpośrednio wpływa na wydajność całego systemu. W związku z tym, jak zwraca uwagę Sutuki, najważniejszą kwestią jest konstrukcja złoża adsorpcyjnego. ² Dziesięć lat temu, płaskie łoże było najczęściej używane w systemie chłodzenia adsorpcyjnego. ^3,4,5 Bez żadnego urządzenia do koncentracji energii słonecznej, temperatura płaskiego łoża była zwykle niska, a zatem COP systemu był niezadowalający. Natomiast rurowe złoże adsorpcyjne poprawiło współczynnik COP. O tym, że COP może osiągnąć 0,21 w regionie subsaharyjskim, poinformowali Hadj Ammar i wsp.⁶ Ponadto, Wang et al.⁷ opracował adsorber z płytką spiralną, który wyróżniał się cechą ciągłego odnawiania ciepła. Nowatorska konstrukcja złoża adsorpcyjnego skróciła czas cyklu systemu. Abu-Hamdeh i wsp.⁸ poinformował o swoim badaniu systemu chłodzenia z adsorpcją słoneczną z parabolicznym kolektorem rynnowym. Wyniki ich testów wykazały, że COP systemu wahał się od 0,18 do 0,20. El Fadar i wsp.⁹ badał adsorpcyjny system chłodniczy, który był sprzężony z rurką cieplną i zasilany przez paraboliczny kolektor rynnowy, który wykazywał optymalny COP na poziomie 0,18.

Aby zwiększyć wymianę ciepła w łożu rurowym, rozważono zastosowanie niektórych adsorberów z żeberkami i zbadano efekt tego wzmocnienia. Innowacyjne łoże, które przybrało formę płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła, zostało zaprezentowane przez Restuccia i wsp.¹⁰. Wewnętrzna rura żebrowana została pokryta warstwą zeolitu, dzięki czemu można było zmniejszyć opór przenikania ciepła/masy między powierzchnią metalu a materiałem adsorpcyjnym. System wytwarzał moc wyjściową 30-60 W/kg mocy chłodniczej w czasie cyklu 15-20 s. Al Mers i wsp.¹¹wykazał, że ulepszony adsorber z 5-6 żebrami może znacznie zmniejszyć straty ciepła z adsorbera do atmosfery, poprawiając tym samym COP o 45%. Wpływ adsorbera z rurką żebrowaną na wydajność systemu napędzanego energią słoneczną był również badany przez Louajari i wsp.¹². Używając pary roboczej z węglem aktywnym i amoniakiem, wykazali, że cykliczny transfer masy w adsorberze z żebrami był większy niż w adsorberze bez żeber.

W obecnym badaniu eksperymentalnie badaliśmy ulepszony system chłodzenia adsorpcyjnego z adsorpcją słoneczną, w którym zastosowano paraboliczny kolektor rynnowy śledzący słońce i zastosowano wewnętrzny tunel chłodzący. Z zeolitem SAPO-34/ZSM-5 i parą wodną jako parą roboczą, system wykazał się interesującymi właściwościami pod względem termodynamiki i chłodzenia. Metodologia eksperymentalna, jak również typowe wyniki badań zostaną przedstawione i omówione w niniejszym raporcie.

Protokół

1. Konfiguracja eksperymentalna

UWAGA: Adsorpcyjny system chłodzenia składał się ze złoża adsorpcyjnego, parownika, skraplacza, pompy próżniowej i kolektora słonecznego (Rysunek 1). Wyprodukowano i zastosowano w systemie automatyczne urządzenie śledzące nasłonecznienie z rynną paraboliczną w celu poprawy wydajności kolektora słonecznego. Automatyczne koryto śledzenia słońca było napędzane przez przekładnię ślimakową, jak pokazano na Rysunek 2. Urządzenie składało się z silnika krokowego, ślimaka, przekładni, ruchomego bloku ograniczającego i koła ręcznego. Wymiary przekładni ślimakowej wynosiły 21 x 80 cm². Kolektor korytowy koncentrował promienie słoneczne na złożu adsorpcyjnym, które znajdowało się wzdłuż linii ogniskowania koryta parabolicznego.

Rysunek 1: Eksperymentalny system do chłodzenia adsorpcyjnego przez energię słoneczną. (Góra) Schemat systemu; (na dole) Zdjęcie układu eksperymentalnego. Na górnym panelu znajdują się elementy składowe układu doświadczalnego, w skład którego wchodzi parownik, skraplacz, pompa próżniowa itp. Na dolnym panelu znajduje się zdjęcie zmontowanego adsorpcyjnego układu chłodniczego. W układzie parownik i skraplacz mają konstrukcję żeberkowo-rurową, rodzaj kompaktowego wymiennika ciepła. Złoże adsorpcyjne jest przekształcane z próżniowego kolektora słonecznego, który może skutecznie wychwytywać energię słoneczną. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Rysunek 2: Struktura przekładni ślimakowej. Przekładnia ślimakowa to urządzenie, które przekształca obrót silnika krokowego w ruch śledzenia słońca koryta parabolicznego. Oprócz silnika krokowego, przekładnia ślimakowa obejmuje również reduktor, koło ręczne, wałek ślimakowy itp. Pociągając dźwignię przełącznika ręcznego/automatycznego w lewo, biegi 5a i 5b są odłączane. W ten sposób koryto można sterować ręcznie, obracając pokrętło ręczne. Pociągając dźwignię przełącznika ręcznego/automatycznego w prawo, biegi 5a i 5b są sprzężone razem. Dzięki temu jest sterowany automatycznie przez silnik krokowy.

1. Podłączyć śledzący kolektor słoneczny do wału koła ślimakowego metodą spawania. Przekaż obroty silnika krokowego do kolektora słonecznego, dopasowując koło zębate i ślimak. Zamocować rurowe złoże adsorpcyjne razem z kolektorem za pomocą pary kołnierzy rurowych.
   UWAGA: Napędzany silnikiem krokowym system obraca się codziennie ze wschodu na zachód, aby automatycznie podążać za ruchem słońca.
2. Dostosuj kąt nachylenia koryta do poziomu gruntu, zgodnie ze zmianą wysokości nasłonecznienia w różnych porach roku. Określ kąt nachylenia β doliny na podstawie lokalnej szerokości geograficznej Φ i δ deklinacji słonecznej oraz wzoru β = Φ - δ. Ręcznie obróć małe kółko, które znajduje się w dolnej części dźwigni regulacji kąta, aby wyregulować kąt nachylenia koryta (część nr 13, Rysunek 1).
   UWAGA: W ten sposób promieniowanie słoneczne jest tak normalne, jak to tylko możliwe na korycie. System eksperymentalny znajdował się na terenie kampusu Politechniki Pekińskiej, na szerokości geograficznej 39,89 °N i długości geograficznej 116,38 °E. Złoże adsorpcyjne przybrało formę cylindryczną. Został on zreformowany z próżniowego odbiornika słonecznego lampy (Rysunek 3).

Rysunek 3: Struktura złoża adsorpcyjnego i rozmieszczenie sondy temperatury. (Góra) Schemat konstrukcji łóżka; (na dole) Sondy temperatury i kanał wymiany masy w łożu. Górny panel przedstawia podstawową konstrukcję łóżka. Materiał adsorpcyjny jest umieszczany we wnęce pierścieniowej między rurą pochłaniającą energię słoneczną a miedzianym kanałem chłodzącym. Promienie słoneczne przenikają przez szklaną rurkę i padają na powierzchnię rurki pochłaniającej energię słoneczną. Następnie, poprzez przewodzenie ciepła, energia słoneczna jest przekazywana do materiału adsorpcyjnego wewnątrz złoża. Dolny panel pokazuje położenie sond temperatury. Sondy te służą do monitorowania zmian temperatury złoża podczas procesu adsorpcji/desorpcji. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

3. Aby ułatwić wychwytywanie energii słonecznej, należy pokryć rurkę pochłaniającą energię słoneczną łóżka (wykonaną ze stali nierdzewnej o d = 64,5 mm) warstwą czarnego chromu metodą powlekania próżniowego. Więcej informacji na temat tej techniki można znaleźć w wcześniej opublikowanej literaturze na temat powlekania selektywnego¹³. Upewnij się, że współczynnik absorpcji promieni słonecznych warstwy powłoki wynosi 0,95, emisyjność podczerwieni wynosi 0,15, a grubość warstwy powłoki wynosi 0,08 mm.
   UWAGA: Ta warstwa powłoki pomaga skutecznie wyłapywać promieniowanie słoneczne, ale sama emituje bardzo niewiele. W rezultacie energia słoneczna łatwo dostaje się do złoża adsorpcyjnego i jest skutecznie przekształcana w entalpię termiczną adsorbentu.
4. Wprowadzić rurkę miedzianą (d = 20 mm) wzdłuż osi złoża adsorpcyjnego. Przymocuj miedzianą rurkę do łóżka za pomocą kołnierza (patrz Rysunek 3, górny panel). Rura miedziana pełni funkcję kanału chłodzącego złoża podczas procesu adsorpcji.
5. Wypełnij materiał adsorpcyjny we wnęce pierścieniowej w złożu, która jest utworzona przez rurkę łóżka i miedziany kanał chłodzący. Użyj zeolitu SAPO-34 jako materiału adsorpcyjnego, a wody jako czynnika chłodniczego. Umieść 3.171 kg zeolitu SAPO-34 w łóżku. Granulowany zeolit SAPO-34 ma średnicę 5,7 mm.
6. Rozmieszczenie dziewięciu sond temperatury w trzech przekrojach poprzecznych złoża w celu monitorowania zmian temperatury złoża podczas procesu adsorpcji/desorpcji (Rysunek 3, dolny panel). Zamocuj sondę na każdym małym wsporniku, który jest osadzony na miedzianym kanale chłodzącym.
7. Umieścić sondy 1 i 2 w sekcji A-A w pobliżu wlotu złoża adsorpcyjnego. Umieść sondy 8 i 9 w pobliżu ślepego zaułka łóżka. Zamocuj pozostałe sondy w środkowej sekcji B-B (patrz Rysunek 3).
8. Wprowadzić osiowo kanał przenoszący masę o średnicy d = 10 mm do łoża. Upewnij się, że kanał masowy ma postać rurki siatkowatej i ma tę samą długość co złoże adsorpcyjne (_złoże d = 64,5 mm). Przedłuż kanał w dół od wlotu i ustaw go we właściwej pozycji pod wpływem siły wytłaczania materiału adsorpcyjnego. Rurka siatkowata pomaga parze wodnej szybko dostać się do głębokiego obszaru złoża.

2. Metoda eksperymentalna

UWAGA: Chłodzenie adsorpcyjne opiera się na zasadzie, że stały materiał adsorbujący silnie adsorbuje parę czynnika chłodniczego w niskiej temperaturze, podczas gdy desorbuje parę w wyższej temperaturze. Wykorzystując ciepło jako bodziec napędowy, osiąga się cel chłodzenia. Cykl chłodniczy układu adsorpcyjnego składa się głównie z czterech etapów, tj. procesu nagrzewania słonecznego, procesu desorpcji, procesu chłodzenia złoża i procesu adsorpcji. Proces desorpcji rozpoczyna się ponownie po zakończeniu procesu adsorpcji. Wszystkie etapy eksperymentu są równie ważne, ponieważ są ze sobą powiązane i wpływają na siebie interaktywnie.

1. Wyreguluj konfigurację eksperymentalną zgodnie z poniższymi procedurami, aby rozpocząć ogrzewanie słoneczne i desorpcję złoża.
   1. Przed eksperymentem obrócić koryto paraboliczne ręcznie, aż będzie skierowane na wschód, tak aby światło słoneczne naświetlało kolektor koryta parabolicznego normalnie w południe.
   2. Zamknij wszystkie zawory, które są podłączone do złoża adsorpcyjnego i upewnij się, że ciśnienie w złożu i rurze jest poniżej 800 Pa. Przygotuj go do ogrzewania słonecznego.
   3. Włącz urządzenie sterujące systemu, gdy światło słoneczne jest równoległe do linii horyzontu rano. Spraw, aby koryto automatycznie się obracało, aby śledzić ruch słońca.
   4. Pozwól, aby złoże nasycone adsorpcją było ogrzewane promieniowaniem słonecznym w warunkach zamkniętych. W rezultacie temperatura stołu i ciśnienie w złożu będą stopniowo rosły.
   5. Monitoruj ciśnienie w złożu za pomocą manometru (numer 6 w Rysunek 1), aż będzie wyższe niż wartość ciśnienia odpowiadająca temperaturze skraplania w otoczeniu. Zgodnie z termodynamiką ciśnienie skraplania wody w temperaturze 30 °C wynosi 4,246 Pa.
2. Rozpocznij proces desorpcji.
   UWAGA: W procesie desorpcji dochodzi do kondensacji pary wodnej. Temperatura skraplania zależy od lokalnych warunków pogodowych w dniu testu.
   1. Otwórz zawór łączący złoże ze skraplaczem. Pozwól, aby para wodna przepływała do skraplacza przez rurę łączącą. Gdy para wodna dostaje się do skraplacza, temperatura skraplacza będzie stopniowo rosła.
   2. Jednocześnie utrzymuj ogrzewanie słoneczne w złożu adsorpcyjnym, tak aby ciśnienie w złożu pozostało wystarczająco wysokie, aby spowodować desorpcję. Nie zatrzymuj ogrzewania słonecznego, dopóki proces nie zostanie zakończony.
   3. Zakończyć proces desorpcji, gdy ciśnienie złoża jest równe ciśnieniu skraplacza. Wyłącz zawór po zakończeniu procesu desorpcji.
3. Złoże należy schłodzić przed procesem adsorpcji, ponieważ złoże po desorpcji jest jeszcze w stanie wysokiej temperatury. Materiał adsorpcyjny może w dużej mierze adsorbować się tylko w niskiej temperaturze.
   1. Aby rozpocząć proces adsorpcji, należy osłonić złoże adsorpcyjne arkuszem folii aluminiowej, tak aby złoże było odcięte od promieniowania słonecznego.
   2. Zamknij wszystkie zawory łączące parownik i skraplacz
   .
   3. Otwórz obieg wody w złożu i schłodzić materiał adsorpcyjny. Gdy woda stale krąży w złożu, entalpia wewnętrzna jest usuwana, a ciśnienie w złożu odpowiednio spada.
   4. Zakończ proces chłodzenia, gdy ciśnienie złoża spadnie poniżej ciśnienia pary nasyconej przy temperaturze parownika.
      UWAGA: Przygotuj się na proces chłodzenia adsorpcyjnego po schłodzeniu złoża. Teraz temperatura stołu jest zbliżona do temperatury powietrza otoczenia, a ciśnienie w złożu osiągnęło minimalny poziom.
   5. Utrzymuj krążącą pętlę wody w stanie roboczym podczas procesu adsorpcji. Adsorpcja jest procesem egzotermicznym, a wytworzone ciepło musi zostać jak najszybciej odprowadzone na zewnątrz.
   6. Otwórz zawór między złożem a parownikiem. Niech para wodna wpada do łoża z parownika.
      UWAGA: Redukcja pary w parowniku powoduje parowanie większej ilości wody, co skutkuje drastycznym spadkiem temperatury parownika. W konsekwencji parownik pochłania ciepło ze zbiornika wody, w którym osadzony jest parownik, i uzyskuje się efekt chłodzenia.
   7. Utrzymuj proces adsorpcji i rejestruj zmianę temperatury stołu i ciśnienia w złożu.
      UWAGA: Podczas procesu adsorpcji ciśnienie pary w parowniku staje się coraz niższe, ale temperatura złoża szybko rośnie.
   8. Zakończ proces adsorpcji, gdy ciśnienie złoża jest równe ciśnieniu parownika. Następnie proces desorpcji nastąpi ponownie.

3. Metoda redukcji danych

1. Oceń wydajność układu chłodniczego w oparciu o wydajność chłodniczą i sprawność przemiany ciepła w zimno.
   UWAGA: W przypadku obecnego systemu wydajność chłodnicza jest obliczana na podstawie ilości masowej odparowanej wody i zmiany temperatury samego parownika.
   1. Aby określić całkowitą wydajność chłodniczą (Q_ref) układu, należy obliczyć sumę spadku entalpii wody lodowej w zbiorniku, parowniku metalowym i wody resztkowej w parowniku po adsorpcji w następujący sposób:
      
      gdzie c_p w równaniu (1) jest ciepłem właściwym przy stałym ciśnieniu, a m oznacza masę. C jest współczynnikiem korygującym wydajność chłodniczą parownika uwzględniającym wymianę ciepła między zbiornikiem wody a otoczeniem i przyjmuje się, że C = 1,15 zgodnie z zasadą wymiany ciepła. Indeks dolny w i e reprezentuje odpowiednio wodę i parownik. W równaniu m_w,tan i m_w,eva jest masą schłodzonej wody w zbiorniku i masą pozostałej wody w parowniku, co odpowiada odpowiednio spadkowi temperatury ΔT_w i ΔT_e.
      UWAGA: Energia słoneczna dostarczana do łóżka jest potrzebna do oceny wydajności przemiany ciepła w zimno.
   2. Określ dopływ energii słonecznej_{Q s} jako:
      
      gdzie, I_s,i (t) jest przejściowym natężeniem promieniowania słonecznego zarejestrowanym przez aktynometr podczas procesu desorpcji. Przedział czasowy Δt akwizycji danych do I_s,i (t) wynosi 10 s. Powierzchnia apertury koryta parabolicznego A_p, skuteczność odbicia powierzchni rynny ρ, przepuszczalność szkła rurowego τ oraz współczynnik absorpcji promieniowania słonecznego powierzchni powłoki α, wraz z parametrami w równaniu (1), są wymienione w tabeli 1.
   3. Na podstawie_referencji Q i_Qs uzyskanych powyżej, określ COP układu chłodniczego jako¹⁴:
      
      β1 i β₂ są współczynnikami korygującymi dopływ energii słonecznej Q_s. β₁ jest współczynnikiem korygującym stopień nieparaboliczny koryta, który uwzględnia odkształcenie koryta spowodowane ograniczeniami techniki wytwarzania i przyjmuje się, że_{β 1} = 0,85. β₂ to współczynnik korygujący rzeczywistą ilość uzyskanego ciepła złoża. Ze względu na mniejszy rozmiar metalowej rury łóżka niż zewnętrznej szklanej rury, rzeczywista ilość uzyskanego ciepła jest mniejsza niż ta odbita na szklaną rurkę. β₂ zależy od stosunku średnicy złoża metalowego D₂ do średnicy rurki szklanej D₁. Przy D₁ = 100 mm i D₂ = 64,5 mm oblicza się, że β₂ = 0,645.
   4. Określ określoną moc chłodzenia łóżka na podstawie parametrów eksperymentu jako¹⁴:
      
      gdzie m_a jest masą materiału adsorpcyjnego, a t_ads jest czasem trwania procesu adsorpcji.

Tabela 1: Wartości parametru w równaniu (1) i równaniu (2). Parametry, które są zaangażowane w równanie (1) i równanie (2), są wymienione w tej tabeli. Parametry obejmują c_p, A_p, α itd.

Wyniki

Transfer masy charakterystyczny dla złoża w procesie adsorpcji
Złoże adsorpcyjne jest zawsze najważniejszym elementem adsorpcyjnego układu chłodniczego, a charakterystyka wymiany ciepła i masy jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność całego systemu. Analizując zarejestrowaną zmianę temperatury w przekrojach poprzecznych, jak pokazano w Rysunek 3 (dolny panel), można poznać cechy wymiany ciepła i masy w złożu. Rysunek 4<...

Dyskusja

Jako system termodynamiczny, wydajność urządzenia chłodniczego z adsorpcją słoneczną zależy od optymalnej konstrukcji i prawidłowego działania systemu. Zarówno dostarczanie ciepła, jak i sposób chłodzenia łóżka są ważne, aby zagwarantować prawidłowe działanie systemu. Chłodzenie wodne jest preferowane niż chłodzenie powietrzem ze względu na wysoką siłę konwekcyjnego przenoszenia ciepła przez wodę. Słaba przewodność materiału adsorpcyjnego zwykle determinowała ograniczoną szybkość wymiany ciepła przez łoże. Aby poprawić p...

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule

Nazwa	Firma	Numer katalogowy	Komentarze
parownik	domowej roboty		skraplacz z żebrowaną wymiennikiem ciepła
zbiornik na wodę skraplacza	litrów		objętość
			prędkość obrotowa: 1400 silnik pover:
czujnik ciśnienia skraplacza	Beijing Li Nuo Tian Sheng Instrument Co., Ltd.	16P2623	maksimum: czujnik ciśnienia łóżka 2200Pa
	Beijing Li Nuo Tian Sheng Instrument Co., Ltd.		maksymalnie:
złoże adsorpcyjne	domowej roboty		szklana rurka cylundryczna
paraboliczna rynna	domowa		blachy aluminiowej o wysokim współczynniku odbicia
	domowy		silnik pover: 250 W, głowica wodna: 8 m
zbiornik na wodę	domowa		objętość: 500L
DRT-2-2 bezpośredni aktynometr słoneczny	Pekin Tian Yu De Technologia Co., Sp. z o.o.	03140132	czułość: 13,257 i mu; V/W• m2
TBQ-2 piranometr słoneczny	Jinzhou Sunshine Technology Development Co., Ltd., Chiny	209079	czułość: 12,733 i mu; V/W• m2
SAPO-34 zeolit	Langfang Peng Cai Co., Ltd., Chiny		20 mm długości i 2,2 mm średnicy
ZSM-5 zeolit	Langfang Peng Cai Co., Ltd., Chiny		5,7 mm średnicy