Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.

Artykuł metodologiczny

Wykrywanie rozpuszczalnego w wodzie rozkładu chlorków w zaczynach cementowych w bardzo precyzyjny sposób

8.9K wyświetleń

⸱

DOI:

10.3791/56268

⸱

21 listopada 2017

 , 
1School of Materials Science and Engineering, Southeast University, 2State Key Laboratory of High Performance Civil Engineering Materials, Jiangsu Research Institute of Building Science

W tym artykule

Podsumowanie

Przedstawiono protokół uzyskiwania profilu chlorków rozpuszczalnych w wodzie przy użyciu metody mielenia o wysokiej precyzji.

Streszczenie

Aby poprawić dokładność rozkładu chlorków wzdłuż głębokości zaczynu cementowego w cyklicznych warunkach mokrych-suchych, zaproponowano nową metodę uzyskiwania precyzyjnego profilu chlorkowego. Po pierwsze, próbki pasty są formowane, utwardzane i wystawiane na cykliczne warunki mokre i suche. Następnie próbki proszku na różnych głębokościach próbki są mielone po osiągnięciu wieku ekspozycji. Na koniec zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie jest wykrywana za pomocą metody miareczkowania azotanu srebra i wykreślane są profile chlorkowe. Kluczem do poprawy dokładności rozkładu chlorków na głębokości jest wykluczenie błędu w proszeniu, które jest najbardziej krytycznym krokiem w badaniu rozkładu chlorków. Opierając się na powyższej koncepcji, metoda mielenia w tym protokole może być stosowana do automatycznego mielenia próbek proszku warstwa po warstwie od powierzchni do wewnątrz i należy zauważyć, że można uzyskać bardzo cienką grubość mielenia (mniej niż 0,5 mm) przy minimalnym błędzie mniejszym niż 0,04 mm. Profil chlorkowy uzyskany tą metodą lepiej odzwierciedla rozkład chlorków w próbkach, co pomaga naukowcom uchwycić cechy rozmieszczenia, które często są pomijane. Ponadto metoda ta może być stosowana do badań w zakresie materiałów na bazie cementu, które wymagają wysokiej dokładności dystrybucji chlorków.

Wprowadzenie

Korozja stali zbrojeniowej wywołana chlorkami jest jedną z głównych przyczyn zagrażających żywotności konstrukcji żelbetowych narażonych na agresywne środowisko (np. środowisko morskie lub środowisko soli do odladzania). Rozkład chlorków można wykorzystać do badań szybkości przenikania chlorków, stopnia korozji stali i prognoz żywotności. W związku z tym dokładny rozkład chlorków ma ogromne znaczenie dla badań trwałości konstrukcji.

Mechanizmy lub połączone działania wielu mechanizmów są odpowiedzialne za transport chlorków w w określonych środowiskach1. W zanurzonych częściach struktur morskich czysta dyfuzja jest jedynym mechanizmem napędzającym wnikanie chlorków2, co powoduje zmniejszanie się zawartości chlorków wraz ze wzrostem głębokości. jest w stanie nienasyconym3, gdy jest poddawany działaniu środowiska zwilżająco-suszącego, takiego jak morska strefa pływów lub środowisko soli odladzającej. W takich warunkach proces wnikania chlorków staje się bardzo skomplikowany i zarówno dyfuzja, jak i zasysanie kapilarne działają w transporcie chlorków4. W związku z tym dystrybucja chlorków w warunkach zwilżania i suszenia jest prawdopodobnie bardziej skomplikowana niż w warunkach zanurzenia. W związku z tym należy dokładniej zbadać rozkład chlorków w cyklicznych warunkach zwilżania i suszenia.

Rozkład chlorków w materiałach na bazie cementu jest zazwyczaj reprezentowany przez profil chlorkowy. Dokładność profilu chlorkowego zależy głównie od dwóch aspektów: dokładności zawartości chlorków i dokładności rozkładu chlorków na głębokości. Jeśli chodzi o test zawartości chlorków, podstawowa zasada opiera się na reakcji chemicznej między (Cl-) i (Ag+)5,6, chociaż różne standardy wymagają różnych specyficznych operacji. Dokładną zawartość chlorków można uzyskać, o ile przestrzegane są określone operacje. Jednak dokładność rozkładu chlorków na głębokości zależy głównie od dokładności miejsca pobierania próbek. Znane już metody uzyskiwania próbek o dużej mocy na różnych głębokościach próbki to wiertarka elektryczna, zwykła szlifierka i szlifierka profilowa. Niestety, wszystkie mają tę wadę, że dokładność jest niska, gdy grubość mielenia lub interwał próbkowania są małe. W związku z tym nie jest spełniony wymóg badania rozkładu chlorków w warstwie powierzchniowej próbek w warunkach cyklicznego zwilżania i suszenia. W związku z tym potrzebna jest nowa metoda, która może pozwolić na mniejszy interwał próbkowania (np. mniejszy niż 0,5 mm) i zredukować błąd do minimum (np. mniej niż 0,05 mm).

Szczegółowy protokół tutaj oferuje dokładniejszy sposób na uzyskanie profilu chlorków poprzez poprawę precyzji rozkładu chlorków na głębokości.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

Uwaga: Kilka odczynników chemicznych stosowanych w procesie testowania, takich jak azotan srebra, chromian potasu i stężony kwas siarkowy, jest silnie toksycznych i żrących. Podczas pracy z nimi należy stosować odpowiednie środki bezpieczeństwa, w tym nosić okulary ochronne, rękawiczki, fartuch laboratoryjny itp.

1. Przygotowanie próbek pasty

  1. Przygotowanie formy
    1. Używając pędzla, należy oczyścić formę o wymiarach 70 mm × 70 mm × 70 mm, upewniając się, że wewnętrzne powierzchnie formy są wolne od zanieczyszczeń.
    2. Należy równomiernie nanieść pędzlem olej napędowy jako środek rozdzielający na wewnętrzne powierzchnie formy.
  2. Formowanie próbek z pasty
    1. Za pomocą wagi elektronicznej należy odważyć 1,000 g wody do plastikowego kubka o pojemności 1,500 mL oraz 2,000 g cementu do plastikowej miednicy o pojemności 3,000 mL.
    2. Do naczynia do mieszania o pojemności 5 L należy kolejno wlać 1,000 g wody i wsypać 2,000 g cementu. Stosunek wody do cementu wynosi 0,5.
    3. Naczynie do mieszania należy umieścić na podstawie mieszadła do pasty cementowej i zamocować po uniesieniu do pozycji mieszania.
    4. Mieszać z prędkością 65 rpm przez 90 s.
    5. Pozostawić mieszaninę na 30 s. W tym czasie należy zeskrobać pastę z wewnętrznej ścianki naczynia za pomocą szpachelki i wymieszać ją z resztą zawartości. Mieszać z prędkością 130 rpm przez 60 s.
    6. Zdjąć naczynie z mieszadła. Dobrze wymieszaną pastę cementową przelać do formy. Pastę cementową należy rozprowadzić szpachelką, a następnie wibrować formę przez kilka sekund na stole wibracyjnym w celu zagęszczenia pasty.
    7. Po wypełnieniu formy, jej powierzchnię należy uszczelnić folią spożywczą, aby zapobiec odparowywaniu wilgoci. Pozostawić do zastygnięcia na 24 h w temperaturze 23 ± 2 °C.
  3. Kurowanie
    1. Wyjąć stwardniałe próbki pasty z formy.
    2. Umieścić stwardniałe próbki pasty w komorze dojrzewania w temperaturze 23 ± 2 °C i wilgotności względnej 95% na 60 d.
  4. Cięcie
    1. Wyjąć próbki z komory dojrzewania po 60 d.
    2. Zamocować próbkę w precyzyjnej maszynie tnącej i odciąć 20 mm od powierzchni wolnej od formy. Przetworzone próbki o wymiarach 70 mm × 70 mm × 50 mm zostaną następnie poddane ekspozycji na penetrację chlorków.
  5. Uszczelnianie żywicą epoksydową
    1. Przyjmując powierzchnię cięcia jako powierzchnię ekspozycyjną, pozostałe pięć powierzchni próbki (70 mm × 70 mm × 50 mm) należy uszczelnić żywicą epoksydową za pomocą pędzla. Objętość żywicy epoksydowej użytej do każdej próbki wynosi około 30 mL. Żywicę epoksydową utwardzać poprzez wystawienie na działanie powietrza przez 24 h.
      UWAGA: Przygotować próbki do ekspozycji na penetrację chlorków po utwardzeniu żywicy epoksydowej.

2. Cykliczne namaczanie i suszenie

  1. Do plastikowego wiadra o pojemności 15 l należy dodać 0,35 kg NaCl i 9,65 kg wody dejonizowanej w celu przygotowania roztworu NaCl roztwór o stężeniu masowym 3,5%.
  2. Umieść preparaty powierzchnią ekspozycyjną skierowaną w dół w plastikowym pojemniku (50 cm × 30 cm × 20 cm), na dnie którego ułożono dwa wsporniki. Wsporniki mogą stanowić pręty ze stali nierdzewnej lub plastikowe płyty kratownicowe. Zastosowanie wsporników pozwala na zachowanie odstępu około 1,0 cm między powierzchnią ekspozycyjną a dnem pojemnika.
  3. Wlej 3,5% NaCl roztwór powoli do plastikowego pudełka i przerwać, gdy poziom cieczy znajdzie się około 1,0 cm powyżej powierzchni ekspozycyjnej. Zamknąć pudełko folią plastikową (o grubości około 0,25 mm), aby zapobiec zmianom stężenia spowodowanym parowaniem. Następnie umieścić plastikowe pudełko w pomieszczeniu o stałej temperaturze 23 ± 2 °C oraz wilgotności 65 ± 2%.
  4. Od momentu nalania roztworu NaCl moczyć próbki przez 24 h w celu przeprowadzenia procesu zwilżania.
  5. Wyjąć próbki z roztworu po 24-godzinnym namaczaniu, delikatnie wytrzeć pozostały roztwór ręcznikiem i umieścić je w pomieszczeniu o stałej temperaturze i wilgotności na 6 dni w celu przeprowadzenia procesu suszenia.
  6. Po suszeniu przez 6 dni ponownie umieść preparaty w roztworze NaCl.
  7. Powtórzyć kroki 2.5 i 2.6 (7 dni na jeden cykl zwilżania i suszenia) łącznie przez 12 cykli.

3. Mielenie próbek w proszku

  1. Po 12 cyklach nawilżania i suszenia zamocuj próbkę na podstawie wysokoprecyzyjnej szlifierki sterowanej numerycznie (CNC), która została przekształcona z frezarki poprzez zastąpienie oryginalnego noża nożem ze stopu tytanu.
  2. Przed rozpoczęciem szlifowania umieść papier do zbierania proszku wokół próbki na podstawie szlifierki.
  3. Uruchom wysokoprecyzyjną szlifierkę CNC i poczekaj, aż system zostanie załadowany.
  4. Naciśnij przycisk „ZERO”, a następnie przyciski „X→0”, „Y→0” i „Z→0”, aby stół roboczy i nóż frezujący automatycznie powróciły do początku układu współrzędnych.
  5. Naciśnij „Manual Data Input (MDI)”, kliknij dwukrotnie „PROGRAM”, wprowadź „N3S1000” i kliknij „INPUT”, a następnie naciśnij „CYCLE START”, aby uruchomić główny wał. Należy pamiętać, że „N3S1000” oznacza ustawienie prędkości obrotowej wału na 1000 rpm.
  6. Załaduj główny program szlifowania: naciśnij „MDI”, klikaj wielokrotnie „PROGRAM”, aby znaleźć stronę „PROGRAM (CATALOG)”, a następnie wybierz odpowiedni program. Następnie kliknij „EDIT” i naciśnij „INPUT”, aby załadować główny program.
    UWAGA: Główny program można spersonalizować zgodnie z konkretnymi wymaganiami szlifowania, w tym ustawić całkowitą głębokość szlifowania, liczbę warstw, grubość każdej warstwy oraz odstęp czasu między szlifowaniem dwóch warstw. W niniejszym protokole całkowita głębokość szlifowania wynosi 10 mm, a liczba warstw 20; grubość szlifowania każdej warstwy wynosi 0,5 mm, a odstęp czasu między warstwami szlifowania wynosi 60 s. Szczegóły programu znajdują się w dokumentacji.
  7. Ustaw pozycję noża frezującego: najpierw kliknij „MANUAL OPERATION”, a następnie „MAINSHAFT FORWARD”, aby obrócić główny wał. Następnie kliknij „HAND WHEEL” i ręcznie ustaw nóż w pozycji gotowej do szlifowania (zazwyczaj na jednej trzeciej przednio-lewej powierzchni próbki). Na koniec kliknij kolejno przyciski „SET” i „X”, „INPUT”, „Y”, „INPUT”, „Z” oraz „INPUT”. Zapisz współrzędne względne jako pierwotne współrzędne przestrzenne, aby zakończyć ustawianie noża.
  8. Uruchom główny program szlifowania: naciśnij „START”, a następnie kliknij kolejno przyciski „AUTO” i „CYCLE START”. Maszyna rozpocznie szlifowanie automatycznie zgodnie z zaprogramowanym przebiegiem.
    UWAGA: Podczas procesu szlifowania proszek będzie gromadził się na papierze zbierającym, który został uprzednio rozłożony na podstawie maszyny. Po oszlifowaniu każdej warstwy nóż frezujący uniesie się znad próbki i pozostanie w bezruchu w kierunkach X, Y, Z przez 60 s zgodnie z programem. Podczas tej 60-sekundowej przerwy pobierz próbkę proszku i ponownie rozłóż papier zbierający.
    OSTROŻNIE: Mimo że nóż frezujący przestaje poruszać się w kierunkach X, Y, Z, wciąż obraca się. Należy zachować ostrożność, aby nie dotknąć noża frezującego żadną częścią ciała, aby uniknąć obrażeń. Ponadto, ze względu na pył powstający podczas procesu szlifowania, konieczne jest stosowanie maski i rękawiczek.
  9. Wyłącz maszynę po zakończeniu szlifowania.

4. Wykrywanie zawartości chlorków7

  1. Przygotowanie roztworów
    1. Roztwór chromianu potasu
      1. Rozpuścić 5 g chromianu potasu w 20 mL wody dejonizowanej. Dodać 10 mg azotanu srebra. Dobrze wstrząsnąć i odstawić na 24 h.
        UWAGA: Chromian potasu i azotan srebra są toksyczne. Podczas ich używania konieczne jest noszenie rękawic gumowych i maski.
      2. Przefiltrować roztwór do kolby stożkowej za pomocą lejka i papieru filtrowaćgo, a następnie przenieść go do kolby miarowej o pojemności 100 mL. Dolać wody dejonizowanej do kreski kalibracyjnej 100 mL. Otrzymano wskaźnik z chromianu potasu o stężeniu 5%.
    2. Przygotować 0,5% roztwór fenoloftaleiny: rozpuścić 0,5 g fenoloftaleiny w 75 mL alkoholu etylowego. Dodać 25 mL wody dejonizowanej i dobrze wstrząsnąć.
    3. Przygotować rozcieńczony kwas siarkowy: rozpuścić 5 mL stężonego kwasu siarkowego (98,3%) w 100 mL wody dejonizowanej.
      UWAGA: Stężony kwas siarkowy jest silnie żrący. Podczas jego używania konieczne jest noszenie rękawic gumowych, maski i okularów ochronnych.
    4. Roztwór wzorcowy NaCl
      1. Ogrzać około 2 g czystego chlorku sodu w temperaturze 200 - 300 °C w tyglu w piecu elektrycznym, mieszając w trakcie procesu szklaną bagietką, aż do ustania odgłosów pękania soli (usunięcia wody).
      2. Po ochłodzeniu w eksyكاتهrze odważyć 1,169 g kryształów NaCl, rozpuścić w kolbie miarowej o pojemności 1 000 mL w 100 mL wody dejonizowanej. Dolać wody dejonizowanej do kreski kalibracyjnej 1 000 mL. Otrzymano roztwór wzorcowy NaCl o stężeniu 0,02 M. Obliczyć stężenie roztworu wzorcowego NaCl za pomocą poniższego równania:
        Formuła chemiczna stężenia dla NaCl, \( C_{NaCl} = \frac{m}{M \cdot V} \), równanie.
        gdzie: CNaCl to stężenie wzorcowe roztworu NaCl, mol/L; V to objętość roztworu, L; M to masa molowa NaCl, 58,45 g/mol; m to masa NaCl, g.
    5. Roztwór azotanu srebra
      1. Rozpuścić 1,7 g azotanu srebra w 100 mL wody dejonizowanej w zlewce o pojemności 200 mL. Przenieść do brązowej kolby miarowej o pojemności 1 000 mL i dolać wody dejonizowanej do kreski kalibracyjnej 1 000 mL.
      2. Odmiarkować pipetą trzy porcje po 10 mL (V1) wzorcowego roztworu NaCl 0,02 M do trzech kolb stożkowych. Do każdej z nich dodać za pomocą pipety kropelkowej 10 kropli wskaźnika z chromianu potasu.
      3. Przeprowadzić miareczkowanie roztworu z kroku 4.1.5.2 przygotowanym azotanem srebra z kroku 4.1.5.1. Zakończyć miareczkowanie, gdy roztwór stanie się czerwony i barwa ta nie będzie znikać. Zapisać objętość zużytego roztworu azotanu srebra (V2). Obliczyć stężenie wzorcowe roztworu azotanu srebra za pomocą poniższego równania i wyznaczyć wartość średnią z trzech wyników badań.
        Formuła równowagi chemicznej dla stężenia, \(C_{AgNO3} = C_{NaCl} \times \frac{V_1}{V_2}\).
        Gdzie: CAgNO3 to stężenie roztworu azotanu srebra, mol/L; V1 to objętość roztworu NaCl, 10 mL; V2 to objętość zużytego roztworu azotanu srebra, mL.
  2. Zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie
    1. Rozetrzeć każdą z próbek uzyskanych w sekcji 3 w moździerzu, aż będzie można je przesiać przez sito o oczkach 80 µm. Podgrzać i wysuszyć przesiane próbki w temperaturze 105 °C przez 2 h w suszarce.
    2. Odważyć 2 g każdej wysuszonej próbki, umieścić je w plastikowych butelkach o pojemności 100 mL, dodać 50 mL (V3) wody dejonizowanej za pomocą pipety pomiarowej 50 mL i szczelnie zamknąć butelki nakrętkami. Gwałtownie wstrząsnąć butelkami, aby zapewnić dokładne wymieszanie próbki z wodą dejonizowaną.
    3. Zamocować plastikowe butelki w automatycznym wibratorze i poddać wibracjom przez 24 h w celu rozpuszczenia chlorków rozpuszczalnych w wodzie z próbek.
    4. Przefiltrować roztwór z butelek po 24 h wibracji za pomocą lejków i papieru filtrowaćgo. Odmiarkować pipetą dwie porcje po 10 mL (V4) przefiltrowanego roztworu z każdej butelki do dwóch kolb stożkowych.
    5. Do każdej kolby stożkowej dodać dwie krople roztworu fenoloftaleiny, aż roztwór przybierze purpurowoczerwony kolor. Zneutralizować roztwór rozcieńczonym kwasem siarkowym do momentu odbarwienia.
    6. Do bezbarwnego roztworu dodać 10 kropli wskaźnika z chromianu potasu i niezwłocznie miareczkować roztworem azotanu srebra. Podczas miareczkowania ręcznie wstrząsać kolbą stożkową, aby zapewnić szybką i całkowitą reakcję jonów chlorkowych z azotanem srebra. Zakończyć miareczkowanie, gdy roztwór stanie się czerwony i barwa ta nie będzie znikać. Zapisać objętość zużytego roztworu azotanu srebra (V5).
    7. Obliczyć zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie za pomocą poniższego równania i wyznaczyć wartość średnią z dwóch wyników badań.
      Formuła równowagi statycznej dla obliczenia stężenia; równanie analizy chemicznej dla badań.
      gdzie: Cw to zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie w próbce pasty, % cementu; ms to masa próbki proszkowej, 2 g; V3 to objętość wody dejonizowanej użytej do rozpuszczenia próbki, 50 mL; V4 to objętość przefiltrowanego roztworu pobranego do każdej miareczkowania, 10 mL; V5 to objętość roztworu azotanu srebra zużytego podczas każdego miareczkowania, mL; Mcl to masa molowa Cl, 35,5 g/mol.
    8. Wykreślić profile chlorków rozpuszczalnych w wodzie po uzyskaniu zawartości chlorków na różnych głębokościach próbek pasty.

5. Test dokładności grubości szlifowania

  1. W głównym programie szlifowania ustaw pięć grubości szlifowania: 1.0 mm, 0.5 mm, 0.2 mm, 0.1 mm oraz 0.05 mm. Wykonaj szlifowanie dla każdej grubości pięć razy.
  2. Zmierz grubość próbki przed szlifowaniem (H1) oraz po szlifowaniu (H2) za pomocą suwmiary i oblicz praktyczną grubość szlifowania, korzystając z poniższego równania. Podczas pomiaru nie zdejmuj próbki z maszyny, aby zagwarantować wiarygodność pomiaru.
    Równanie P=H1−H2; wzór na gradient hydrauliczny; analiza naukowa; badanie mechaniki płynów.
    Gdzie P to praktyczna grubość szlifowania, mm; H1 to grubość próbki przed szlifowaniem, mm; H2 to grubość próbki po szlifowaniu, mm.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

Zebrano oryginalne dane i wyniki statystyczne dotyczące dokładności grubości szlifowania (Tabela 1)8. Średnia i błąd służą do określenia dokładności, a odchylenie standardowe (SD) do określenia powtarzalności tej metody.

Zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie dla interwałów badawczych 0.5 mm (Rycina 1) i 2.0 mm (Rycina 2

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

Błąd szlifowania wysokoprecyzyjnej frezarki CNC jest kontrolowany w granicach 0,04 mm, a odchylenie standardowe wynosi mniej niż 0,03 mm (Tabela 1)8. Dowodzi to, że ta metoda frezowania charakteryzuje się wysokim stopniem dokładności i stabilności w pomiarach zawartości chlorków w funkcji głębokości, co przyczynia się do lepszego zobrazowania rzeczywistego rozkładu chlorków w próbkach.

Przy interwale pomiarowym wynoszącym 0,5 mm, wraz ze zwiększaniem gł...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

Autorzy nie mają nic do ujawnienia.

Podziękowania

Autorzy doceniają wsparcie finansowe ze strony Narodowego Programu Badań Podstawowych Chin (Program 973) w ramach umowy nr 2015CB655105, Fundacji Nauk Przyrodniczych nr 51308262, oraz Fundacji Nauk Przyrodniczych Prowincji Jiangsu w ramach umowy nr. BK20131012.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
CementJiangnan XiaoyetianP.II. 52,5
Chromian potasu, 99,7%Tianjin KemiouHG391887 Toksyczny
alkohol etylowySinopharmXK10009257
Azotan srebra, 99,8%Sinopharm7761888Toksyczna
fenoloftaleina, 99,5%Tianjin FuchenXK1301100017
Skoncentrowany kwas siarkowy, 98,3%Shanghai LingfengXK1301100085008Silnie
chlorek sodu, 99,7%Xilong ScientificXK1320100153
Olej napędowyChiny Ropa naftowa0#
Żywica epoksydowaYifeng ChemicalE44-6101
Woda dejonizowanaPekin LiyuanPUW-10N
Frezowanie CNC meachineFoshan Xiandao Technologia cyfrowaC31E
Mieszalnik pasty cementowejWuxi Budownictwo i inżynieriaNJ160
Precyzyjna maszyna do cięciaBuehler2215
Miejsce mieszaniaWuxi Budownictwo i inżynieriaJJ-5
Nóż skrobakowyJinzheng Materiały budowlaneCD-3
Folia spożywczaMiao Jie65300
Forma (70mm& razy; 70mm i razy; 70mm)JingludaABS707
Plastikowe pudełkoFangao Household32797
Klamra ze stali nierdzewnejAn Feng316L
PaperDeliA4
PiekarnikShanghai HuataiDHG-9070A
Automatyczny wibratorLichenHY-4
Stół wibracyjnyJianyiGZ-75
folia z tworzywa sztucznegoMiao Jie65303
Suwmiarka z noniuszemLinki601-01
Waga elektronicznaSetraBL-4100F
Plastikowa podszewka butelkiPlastikowa454
SzczotkaHuoniu3#
MaskaUVEX3220
RękawiczkiAmmexTLFGWC
Plastikowy kubekMainengMN4613
EksykatorShenfeiGZ300
Bibuła filtracyjnaHangzhou Wohua9614051
ZakraplaczHuaou1630
WyłącznikHuaou1101
LejekHuaou1504
Cylinder miarowyHuaou1601
wolumetryczny błyskHuaou1621
Stożkowy błyskHuaou1121
PipetaHuaou1633
BiuretaHuaou1462
MoździerzHuaouYBMM254
80µ m sitoShanghai DongxingKJ-80
TygielOamayGYGG
Piec elektrycznyTylerSX-B06
szczotka

Bibliografia

  1. Byang, H. O., Jang, S. Y. Effects of material and environmental parameters on chloride penetration profiles in concrete structures. Cem. Concr. Res. 37 (1), 47-53 (2007).
  2. Mehta, P. K. Concrete: structure, properties and materials. , Ed Prentice-Hall. 105-169 (1986).
  3. Khelidj, A., Loukili, A., Bastian, G. Experimental study of the hydro-chemical coupling inside maturing concretes: effect on various types of shrinkage. Mater. Struct. 31 (9), 588-594 (1998).
  4. Nielsen, E. P., Geiker, M. R. Chloride diffusion in partially saturated cementitious material. Cem. Concr. Res. 33 (1), 133-138 (2003).
  5. He, F., Shi, C., Yuan, Q., Chen, C., Zheng, K. AgNO3-based colorimetric methods for measurement of chloride penetration in concrete. Constr. Build. Mater. 26 (1), 1-8 (2012).
  6. Collepardi, M., Turriziani, R., Marcialis, A. Penetration of chloride ions into cement pastes and in concretes. J. Am. Ceram. Soc. 55 (10), 534-535 (1972).
  7. JTJ 270-98. Testing Code of Concrete for Port and Waterwog Engineering. , 202-207 (1998).
  8. Chang, H., Mu, S., Xie, D., Wang, P. Influence of pore structure and moisture distribution on chloride "maximum phenomenon" in surface layer of specimens exposed to cyclic drying-wetting condition. Constr. Build. Mater. 131 (1), 16-30 (2017).
  9. Lu, C., Gao, Y., Cui, Z., Liu, R. Experimental Analysis of Chloride Penetration into Concrete Subjected to Drying-Wetting Cycles. J. Mater. Civil. Eng. 27 (12), 1-10 (2015).
  10. Xu, K. Properties of Chloride Ions Transportation in Concrete under Different Drying-wetting Cycles. , Three Gorges University. China. Master thesis (2012).
  11. Zhao, T., Fan, H., Cao, W., Wang, P. Concrete powder grinding machine. China patent. , CN101264460B (2012).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Tagi

Cykliczne zwil anie i suszeniemetoda mieleniamiareczkowanie azotanem srebramielenie wysokoprecyzyjnepobieranie pr bek proszkowychanaliza profilu chlork wdrugie prawo Ficka
Wykrywanie rozpuszczalnego w wodzie rozkładu chlorków w zaczynach cementowych w bardzo precyzyjny sposób
Skontaktuj się z nami
Poleć bibliotece

Prywatność

Warunki korzystania z usługi

Zasady

Prawa autorskie © 2026 MyJoVE Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone.