Method Article

Metodologia projektowania i charakteryzacji wydajnych filtrów MEMS o szerokim zakresie

DOI:

10.3791/56371

⸱

February 4th, 2018

1Department of Electrical and Electronic Engineering, Harran University

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Przedstawiono protokół dla projektowania wiązki o stałej i stałej wiązce za pomocą laserowego wibrometru dopplerowskiego (LDV), w tym pomiar strojenia częstotliwości, modyfikację możliwości strojenia oraz unikanie awarii i problemów urządzenia. Wyższość metody LDV nad analizatorem sieci wynika z jej wyższej zdolności modalnej.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Tutaj pokazujemy zalety laserowego wibrometru dopplerowskiego (LDV) nad konwencjonalnymi technikami (analizator sieci), a także techniki tworzenia filtra systemów mikroelektromechanicznych opartych na aplikacjach (MEMS) i jak go efektywnie używać (tj. dostrajając zdolność strojenia i unikając zarówno awarii, jak i problemów). LDV umożliwia kluczowe pomiary, które są niemożliwe do wykonania za pomocą analizatora sieci, takie jak detekcja w trybie wyższym (wysoce czuła aplikacja biosensorów) i pomiar rezonansu dla bardzo małych urządzeń (szybkie prototypowanie). W związku z tym LDV wykorzystano do scharakteryzowania zakresu strojenia częstotliwości i częstotliwości rezonansowej w różnych trybach filtrów MEMS zbudowanych na potrzeby tego badania. Ten mechanizm dostrajania częstotliwości w szerokim zakresie opiera się po prostu na ogrzewaniu Joule'a z wbudowanych grzejników i stosunkowo wysokim naprężeniu termicznym w odniesieniu do temperatury wiązki o stałej stałej częstotliwości. Wykazaliśmy jednak, że kolejnym ograniczeniem tej metody jest wynikające z tego duże naprężenia termiczne, które mogą spowodować spalenie urządzeń. Osiągnięto dalszą poprawę i po raz pierwszy wykazano ją w tym badaniu, tak że zdolność strojenia wzrosła o 32% poprzez wzrost przyłożonego napięcia polaryzacji prądu stałego (od 25 V do 35 V) między dwiema sąsiednimi wiązkami. To ważne odkrycie eliminuje potrzebę dodatkowego ogrzewania Joule'a w szerszym zakresie strojenia częstotliwości. Innym możliwym błędem jest problem z optymalizacją konstrukcji: Proponujemy prostą i łatwą technikę aplikacji sygnału fali prostokątnej o niskiej częstotliwości, która może z powodzeniem oddzielić wiązki i wyeliminować potrzebę stosowania bardziej wyrafinowanych i skomplikowanych metod podawanych w literaturze. Powyższe wyniki wymagają metodologii projektowania, dlatego zapewniamy również projektowanie oparte na aplikacjach.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Istnieje rosnące zapotrzebowanie na filtry MEMS ze względu na ich wysoką niezawodność, niskie zużycie energii, kompaktową konstrukcję, wysoką jakość i niski koszt. Są szeroko stosowane jako czujniki i jako podstawowe części w komunikacji bezprzewodowej. Czujniki temperatury1, bio-sensors2,3, gas-sensors4, filters5,6,7 i oscylatory to najpopularniejsze obszary zastosowań. Najpopularniejsze elektrostatyczne filtry MEMS to stałowiązka stałopozycyjna5,8, cantilever2, kamerton6, free-free beam6,7, flexural-disk design7 oraz square shape design9.

Istnieje wiele krytycznych kroków w realizacji filtra MEMS, takich jak metodologia projektowania (optymalizacja struktury oparta na aplikacjach, szeroki zakres regulacji częstotliwości i unikanie awarii) oraz charakterystyka (szybkie prototypowanie, unikanie pojemności pasożytniczych i wykrywanie wyższych trybów). Zdolność do dostrajania częstotliwości jest wymagana, aby skompensować wszelkie zmiany częstotliwości spowodowane tolerancjami produkcyjnymi lub zmianami temperatury otoczenia. W literaturze opisano różne techniki10,11,12 opisano w literaturze w celu spełnienia tego wymogu; Mają jednak pewne wady, takie jak ograniczone możliwości dostrajania częstotliwości, niska częstotliwość środkowa, dodatkowe wymagania dotyczące przetwarzania końcowego i zewnętrzna grzałka10,11.

W tym badaniu prezentujemy szeroki zakres częstotliwości strojenia metodą ogrzewania Joule'a5,13 w ograniczonym zakresie częstotliwości poprzez zmianę modułu sprężystości12 (zwiększając napięcie polaryzacji DC między dwoma sąsiednimi wiązkami) i metodą przejścia fazowego materiału10,11. Ponadto optymalny wybór struktury i projektowanie oparte na aplikacjach zostały podsumowane w Göktaş i Zaghloul13. Tutaj pokazujemy, jak dostroić częstotliwość rezonansową wiązki stałej-stałej poprzez zwiększenie napięcia stałego przyłożonego do wbudowanej grzałki za pomocą LDV. Symulacja analizy elementów skończonych (MES) jest zsynchronizowana z pomiarem LDV w tej samej ramce w celu wizualizacji mechanizmu strojenia. Obejmuje to profil ogrzewania i gięcia Joule w całej belce.

Prezentujemy również możliwe awarie (spalone urządzenia i uszkodzenia) oraz proponowane ich rozwiązania. Metoda ogrzewania Joule'a w połączeniu z wysokim naprężeniem termicznym wiązki stałej-stałej zapewnia strojenie częstotliwości w szerokim zakresie, ale jednocześnie może powodować spalenie urządzeń przy określonym poziomie temperatury. Przypisuje się to dużym naprężeniom termicznym między różnymi materiałami14. Rozwiązaniem jest zwiększenie napięcia DC między dwiema sąsiednimi wiązkami, co z kolei zwiększa zakres strojenia (o 32%) i eliminuje potrzebę stosowania wysokiej temperatury. Ta metoda "dostrajania zakresu strojenia" została po raz pierwszy zademonstrowana w Göktaş i Zaghloul5, wyjaśniona bardziej szczegółowo w Göktaş i Zaghloul13, a następnie ponownie zaprezentowana tutaj. Z drugiej strony tarcie może mieć miejsce podczas procesu produkcyjnego lub operacji rezonansowej. Zaproponowano wiele technik rozwiązania tego problemu, takich jak nakładanie powłoki powierzchniowej w celu zmniejszenia energii przyczepności15,16, zwiększanie chropowatości powierzchni17 oraz proces naprawy laserowej18. W przeciwieństwie do tego, prezentujemy prostą technikę, w której sygnał fali prostokątnej o niskiej częstotliwości został zastosowany między dwiema dołączonymi wiązkami, a separacja została pomyślnie zarejestrowana przez LDV. Ta metoda może wyeliminować dodatkowe koszty i zmniejszyć złożoność projektu.

Kolejnym kluczowym krokiem w budowaniu najnowocześniejszego filtra MEMS jest charakterystyka i weryfikacja. Charakteryzacja za pomocą analizatora sieci jest jedną z najpopularniejszych i najszerzej stosowanych metod; Ma jednak pewne wady. Nawet mała pojemność pasożytnicza może zabić sygnał, więc zwykle wymaga to obwodu wzmacniacza3,6,8 do eliminacji szumów i może wykryć tylko rezonans pierwszego trybu. Z drugiej strony, charakteryzacja za pomocą LDV jest wolna od tego pasożytniczego problemu pojemności i może wykryć znacznie mniejsze przemieszczenie. Umożliwia to szybkie prototypowanie, jednocześnie eliminując potrzebę projektowania wzmacniacza. Co więcej, LDV może wykrywać rezonans w trybie wyższym filtrów MEMS. Ta cecha jest bardzo obiecująca, zwłaszcza w dziedzinie wysoce czułych biosensorów. Wyższy tryb wysięgnika może zapewnić znacznie większą czułość19. Pokazano pomiar w wyższym trybie wiązki stało-stałej z LDV i zastosowano go do pomiaru symulacyjnego MES. Przedwczesne wyniki symulacji MES oferują do 46-krotną poprawę czułości w porównaniu z pierwszym trybem belki stałej.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Wybór i projektowanie optymalnej struktury

  1. Wybierz wiązkę stało-stałą do strojenia częstotliwości w szerokim zakresie (w porównaniu z innymi kandydatami, umożliwia strojenie w szerokim zakresie, gdy jest podgrzewana ze względu na duży współczynnik temperaturowy częstotliwości (TCF) i znikomą stałą rozszerzalności cieplnej).
  2. Zaprojektuj dłuższą wiązkę, jeśli celem jest poprawa wydajności strojenia. Zaprojektuj krótszą wiązkę, jeśli celem jest przeskakiwanie częstotliwości lub śledzenie sygnału.

2. Modelowanie i produkcja w komplementarnych półprzewodnikach metalowo-tlenkowych (CMOS)

  1. Zaprojektuj i stwórz model 3D filtra MEMS w programie opartym na MES.
  2. Zrekonstruuj ten sam układ w narzędziu do projektowania układów scalonych (IC), warstwa po warstwie, aby utworzyć plik gds.
  3. Prześlij ten plik gds do odlewni CMOS w celu wytworzenia (użyliśmy technologii CMOS 0,6 μm).
  4. Kontynuuj przetwarzanie końcowe po zakończeniu procesu CMOS (zwróć uwagę, że chipy powinny mieć warstwy polikrzemu, aluminium i tlenku).
    1. Przeprowadzić proces wytrawiania na sucho CHF3/O2 za pomocą systemu wytrawiania plazmą sprzężoną indukcyjnie (ICP). Wytraw SiO2 między warstwami aluminium i uformuj belki o proporcjach 5,7. Do tego procesu należy użyć następujących parametrów: CHF3 przy 40 sccm, O2 przy 5 sccm, ciśnienie przy 0,5 Pa, moc ICP przy 500 W i moc próbki przy 100 W przy całkowitym czasie trawienia 56 min.
    2. Zastosuj proces wytrawiania XeF2 w podłożu krzemowym, aby utworzyć wnękę o głębokości 9 μm pod belkami. Do tego procesu należy użyć systemu wytrawiania XeF2 przez 3 cykle w temperaturze 3T, przez 60 s/cykl.
  5. Scharakteryzuj urządzenia za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM), aby upewnić się, że są prawidłowo wykonane. Na tym etapie należy zmienić napięcie przyspieszające wiązkę na 2,58 kV, a odległość roboczą na 9,5 mm.

3. Testowanie urządzeń

Uwaga: Testowanie urządzenia składa się z wielu etapów, w tym testu ogrzewania Joule'a i testu odpowiedzi częstotliwościowej.

  1. Test kamery termowizyjnej dla wbudowanych grzejników
    1. Umieść kamerę termowizyjną na chipie i przetestuj wbudowane grzejniki, aby upewnić się, że ogrzewają wiązki.
    2. Podłącz zasilacz do pakietu chipów i przyłóż napięcie DC do wbudowanych grzejników od 0 V do 5,7 V w małych odstępach, aby zwiększyć temperaturę w całej wiązce.
    3. Rejestruj profil temperatury w całym pakiecie chipów za pomocą kamery termowizyjnej podczas procesu podgrzewania. Zapisz wyniki w numerycznym programie obliczeniowym i wykreśl profil grzewczy.
  2. Kalibracja LDV i konfiguracja testowa
    1. Umieść laser na belkach o długości 120 μm.
    2. Podłącz zasilacz między dwiema wiązkami o długości 120 μm, aby przyłożyć zarówno napięcie 7 V DC, jak i 3 V AC do operacji rezonansowej. Podłącz dodatkowe napięcie polaryzacji DC do wbudowanych grzejników o maksymalnej wartości 5,7 V, aby zastosować ogrzewanie Joule'a do wiązek podczas operacji rezonansowej.
    3. Przesuń laser w inne miejsce na wiązce, aby uzyskać odbicie lasera o niskim poziomie szumów. Pamiętaj, aby zwiększyć intensywność niebieskiego paska, aby zmniejszyć hałas.
    4. Podziel ekran na wiele widoków, aby skalibrować i rozpocząć konfigurację pomiaru.
    5. Przejdź do Ustawień akwizycji, ustaw tryb pomiaru na FFT, nie używaj żadnego filtra i ustaw szerokość pasma na 2 MHz.
    6. Zmień prędkość tak, aby mogła obsługiwać maksymalną częstotliwość 2,5 MHz.
    7. Użyj okresowego przebiegu ćwierkania.
      UWAGA: Tutaj amplituda oznacza napięcie prądu przemiennego, a przesunięcie oznacza napięcie stałe.
    8. Rozpocznij pomiar z tą nową konfiguracją.
    9. Zaktualizuj ustawienia akwizycji, zmieniając napięcie DC na 1 V.
    10. Zmniejsz przyłożone napięcie polaryzacji w oknie Ustawienia akwizycji, gdy Ref1 pokazuje czerwony alarm (oznacza to, że sygnał jest zaszumiony).
    11. Przesuń laser w inne miejsce na wiązce, aby jeszcze bardziej zwiększyć stosunek sygnału do szumu. Czasami na belce mogą znajdować się złe miejsca, które powodują czerwony alarm na pasku wibracyjnym; W takim przypadku kontynuuj wyszukiwanie najlepszego miejsca.
  3. Testowanie filtrów MEMS o długości 68 μm za pomocą LDV
    1. Wybierz filtr MEMS o długości 68 μm do testowania.
    2. Zastosować napięcie 25 V DC i napięcie 5 V AC razem między dwiema sąsiednimi belkami o długości 68 μm. W tym przypadku napięcie stałe zapewnia zginanie, a napięcie przemienne umożliwia działanie rezonansowe.
    3. Podłącz dodatkowe napięcie DC do wbudowanych grzejników umieszczonych w wiązce o długości 68 μm i zwiększaj napięcie z 0 V do 5,7 V w małych przyrostach. Zapewni to dostrojenie częstotliwości w oparciu o ogrzewanie Joule'a.
    4. Obserwuj i zapisuj częstotliwość rezonansową i odpowiedź fazową w odniesieniu do przyłożonego napięcia polaryzacji na każdym kroku i podsumuj wyniki w tabeli. W tym przypadku całkowite strojenie częstotliwości dla tej próbki wynosi około 874 kHz, gdy napięcie 5,7 V DC jest przyłożone do wbudowanej grzałki.
      UWAGA: Symulacje (po prawej stronie) i pomiar rzeczywisty (po lewej stronie) są zsynchronizowane.
  4. Pomiar w wyższych trybach
    1. Naciśnij przycisk A/D, aby przejść do okna Ustawień Akwizycji pokazanego w Sekcji 3.2 i zmienić prędkość tak, aby obsługiwała bardzo wysokie częstotliwości.
    2. Zmierz pierwszy i drugi tryb za pomocą ich fazy.
      UWAGA: Pierwotne przemieszczenie rezonansowe jest w kierunku Y dla modu-1 i jest w kierunku Z (czyli w kierunku mikroskopu) dla modu-2.

4. Unikanie awarii urządzenia

  1. Zastosowanie sygnału fali prostokątnej o niskiej częstotliwości do rozwiązywania problemów
    1. Zastosuj sygnał fali prostokątnej o częstotliwości 1 Hz, aby rozwiązać problem tarcia, który wynika z ładunku elektrostatycznego między dwiema sąsiednimi wiązkami.
    2. Przejdź do skrzynki offsetowej i ustaw napięcie DC na 1 V, utrzymując napięcie AC na poziomie 1 V.
    3. Przejdź do pola częstotliwości i ustaw częstotliwość na 1 Hz.
    4. Aktywuj i zastosuj tę nową konfigurację na belkach.
    5. Zwróć uwagę na separację belek
      6. .
  2. Wysoki stres termiczny i pieczenie
    1. Do próby naprężeń termicznych należy użyć dodatkowej próbki.
    2. Zwiększ napięcie polaryzacji przyłożone do wbudowanej grzałki małymi krokami, aby znaleźć maksymalne dopuszczalne napięcie, zanim urządzenie ulegnie awarii z powodu dużego naprężenia termicznego.

5. Zwiększanie możliwości strojenia

  1. Zastosuj napięcie 25 V DC i napięcie 5 V AC razem między dwiema sąsiednimi wiązkami 68 μm, zwiększając jednocześnie napięcie polaryzacji przyłożone do wbudowanej grzałki z 0 V do 5,7 V, aby uzyskać całkowite przesunięcie częstotliwości o 661 kHz.
  2. Zwiększ przyłożone napięcie polaryzacji z 25 V do 35 V, aby dodać dodatkowy efekt zmiękczenia sprężyny między dwiema sąsiednimi belkami o długości 68 μm, jednocześnie stosując napięcie 1 V AC i zachowując tę samą konfigurację napięcia polaryzacji na wbudowanych grzejnikach.
  3. Zarejestruj 32% poprawę całkowitego przesunięcia częstotliwości, ponieważ powinno ono wzrosnąć z 661 kHz do 875 kHz dzięki temu dodatkowemu efektowi zmiękczenia sprężyny.
    UWAGA: Zgodnie z naszą najlepszą wiedzą, zmiana możliwości strojenia rezonatorów MEMS została osiągnięta po raz pierwszy w tej pracy.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Uniknięto stictionu poprzez zastosowanie sygnału fali prostokątnej o niskiej częstotliwości, co zostało zweryfikowane za pomocą LDV (Rysunek 1). Możliwe uszkodzenie spowodowane dużym obciążeniem termicznym14 przy przyłożeniu stosunkowo wyższego napięcia DC do wbudowanych grzałek zostało zweryfikowane pod mikroskopem (Rysunek 2). Program MES został wykorzystany do wyprowadzenia wyższych modów dla belki (

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Jednym z krytycznych kroków w budowaniu filtrów MEMS jest zaprojektowanie urządzenia w oparciu o obszar zastosowania. Wiązka powinna być dłuższa lub cieńsza dla lepszej wydajności strojenia (ppm/mW), ale krótsza lub cieńsza dla zastosowań związanych z przeskakiwaniem częstotliwości lub śledzeniem sygnału. W ten sam sposób wyraźna detekcja sygnału za pomocą LDV ma kluczowe znaczenie w testowaniu urządzeń, dlatego lepiej jest zaprojektować wiązkę o grubości co najmniej 3-4 μm. W przeciwnym razie sygnał będzie zaszumiony, n...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Nie mamy nic do ujawnienia.

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ta praca była wspierana przez Laboratorium Badawcze Armii Stanów Zjednoczonych, Adelphi, MD, USA, pod nadzorem Grantu W91ZLK-12-P-0447. Pomiary rezonansu zostały przeprowadzone z pomocą Michaela Stone'a i Anthony'ego Brocka. Pomiar kamerą termowizyjną został przeprowadzony z pomocą Damona Conovera z George Washington University.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
Laserowy wibrometr dopplerowskiPolytecPolytec MSA-500
Skaningowy mikroskop elektronowyKamera termowizyjna Zeiss
X
Zasilacz Egilent(E3631A)Mikroskop
X
Narzędzie symulacyjne Coventor Coventordo symulacji
kadencji WirtuozNarzędzie do symulacji
Multisim Multisim
Narzędzie kadencji

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Göktaş, H., Turner, K., Zaghloul, M. Enhancement in CMOS-MEMS Resonator for High Sensitive Temperature Sensing. IEEE Sensors J. 17 (3), 598-603 (2017).
  2. Davila, A. P., Jang, J., Gupta, A. K., Walter, T., Aronson, A., Bashir, R. Microresonator mass sensors for detection of Bacillus anthracis Sterne spores in air and water. Biosens. Bioelectron. 22 (12), 3028-3035 (2007).
  3. Lee, J., et al. Suspended microchannel resonators with piezoresistive sensors. Lab Chip. 11 (4), 645-651 (2011).
  4. Arash, H., Pourkamali, S. Fabrication and Characterization of MEMS-Based Resonant Organic Gas Sensors. IEEE Sensors J. 12 (6), 1958-1964 (2012).
  5. Göktaş, H., Zaghloul, M. Tuning In-Plane Fixed-Fixed Beam Resonators with Embedded Heater in CMOS Technology. IEEE Electron Device Lett. 36 (2), 189-191 (2015).
  6. Li, C. S., Hou, L. J., Li, S. S. Advanced CMOS-MEMS Resonator Platform. IEEE Electron Device Lett. 33 (2), 272-274 (2012).
  7. Li, M. H., Chen, W. C., Li, S. S. Mechanically Coupled CMOS-MEMS Free-Free Beam Resonator Arrays With Ehanced Power Handling Capability. IEEE Trans. Ultrason. Ferroelect. Freq. Control. 59 (3), 346-357 (2012).
  8. Lopez, J. L., et al. A CMOS-MEMS RF-Tunable Bandpass Filter Based on Two High-Q 22-MHz Polysilicon Clamped-Clamped Beam Resonators. IEEE Electron Device Lett. 30 (7), 718-720 (2009).
  9. Khine, L., Palaniapan, M. High-Q bulk-mode SOI square resonator with straight-beam anchors. J. Micromech. Microeng. 19 (1), (2009).
  10. Manca, N., et al. Programmable mechanical resonances in MEMS by localized joule heating of phase change materials. Adv. Mater. 25 (44), 6430-6435 (2013).
  11. Rúa, A., et al. Phase transition behavior in microcantilevers coated with M1-phase VO2 and M2-phase VO2:Cr thin films. J. Appl. Phys. 111 (10), 104502(2012).
  12. Remtema, T., Lin, L. Active frequency tuning for micro resonators by localized thermal stressing effects. Sens. Actuators A, Phys. 91 (3), 326-332 (2001).
  13. Göktaş, H., Zaghloul, M. The Implementation of Low Power and Wide Tuning Range MEMS filters for Communication Applications. Radio Sci. 51 (10), 1636-1644 (2016).
  14. Göktaş, H., Zaghloul, M. The Novel Microhotplate: A Design Featuring Ultra High Temperature, Ultra Low Thermal Stress, Low Power Consumption and Small Response Time. Sensor Comm. , (2013).
  15. Kushmerick, J. G., et al. The influence of coating structure on micromachine stiction. Tribol Lett. 10 (1), (2001).
  16. Kim, J. M., et al. Continuous anti-stiction coatings using self-assembled monolayers for gold microstructures. J. Micromech. Microeng. 12 (5), 688-695 (2002).
  17. Bhattacharya, E., et al. Effect of porous silicon formation on stiction in surface micromachined MEMS structures. Phys. Stat. Sol. (A). 202 (8), 1482-1486 (2005).
  18. Koppaka, S. B., Phinney, L. M. Release Processing Effects on Laser Repair of Stiction-Failed Microcantilevers. J. Microelectromech. Syst. 14 (2), 410-418 (2005).
  19. Ghatkesar, M. K., et al. Higher modes of vibration increase mass sensitivity in nanomechanical microcantilevers. Nanotechnology. 18 (44), 445502(2007).
  20. Göktaş, H., Mona, Z. High Sensitivity CMOS Portable Biosensor with Flexible Microfluidic Integration. IEEE SENSORS. , (2013).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

MEMS FiltersLaser Doppler VibrometerFrequency TuningJoule HeatingStiction AvoidanceCMOS ProcessThermal StressDC Bias VoltageResonance MeasurementHigher Mode Detection

Related Articles