Termicznie odwracalne ionogele
Żelowanie fizyczne to proces umożliwiający tworzenie struktur z samoorganizujących się cząsteczek żelatora w obecności cząsteczek rozpuszczalnika. Ze względu na niekowalencyjny charakter oddziaływań odpowiedzialnych za to zjawisko (np. wiązania wodorowe, oddziaływania van der Waalsa, siły dyspersyjne, siły elektrostatyczne, stosy π-π, itp.), układy te są termicznie odwracalne. Ta odwracalność termiczna, wraz z bardzo niskim stężeniem żelatora oraz szeroką różnorodnością możliwych do stworzenia układów, stanowi jedną z głównych zalet żeli fizycznych nad chemicznymi. Dzięki unikalnym właściwościom stanu żelu fizycznego, ionogele charakteryzują się pożądanymi cechami, takimi jak łatwość recyklingu, długa żywotność cykliczna, ulepszone właściwości fizyczne (np. przewodnictwo jonowe), łatwość produkcji oraz obniżenie kosztów wytwarzania. Biorąc pod uwagę powyższe zalety żeli fizycznych (które znajdują już szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach1,2,3,4), rozważono ich wykorzystanie jako alternatywnej metody utwardzania elektrolitu i otrzymywania ionogeli5,6,7,8. Jednakże klasyczna konduktometria nie była wystarczająco czuła i precyzyjna, aby śledzić tak dynamicznie zmieniające się układy. W związku z tym nie była ona w stanie wykryć przejść fazowych i zwiększonej dynamiki jonów w matrycy żelu9. Przyczyną tej niskiej czułości był czas potrzebny na stabilizację temperatury, podczas której przed rozpoczęciem pomiaru zachodziły dynamiczne zmiany właściwości próbki. Ponadto liczba mierzonych temperatur była ograniczona, aby nie przedłużać znacząco czasu eksperymentu. Dlatego, aby w pełni i dokładnie scharakteryzować ionogele, potrzebna była nowa metoda, która pozwoliłaby śledzić dynamiczne zmiany właściwości w funkcji temperatury i rejestrować dane w sposób ciągły i w czasie rzeczywistym. Sposób prowadzenia procesu żelowania determinuje właściwości otrzymanego ionogelu. Międzycząsteczkowe oddziaływania niekowalencyjne kształtują się podczas etapu chłodzenia; poprzez zmianę temperatury żelowania i szybkości chłodzenia można silnie wpływać na te oddziaływania. Dlatego niezwykle ważne było pomiar układu podczas chłodzenia, kiedy zachodzi proces żelowania. Przy zastosowaniu klasycznego podejścia było to niemożliwe ze względu na czas stabilizacji temperatury niezbędny do pomiaru oraz szybkie tempo chłodzenia wymagane do skutecznego żelowania. Natomiast z zastosowaniem metody skanującej konduktometrii termicznej zadanie to jest bardzo proste, dostarcza dokładnych i powtarzalnych wyników oraz pozwala badać wpływ różnej kinetyki zmian termicznych stosowanych wobec próbki na jej właściwości10. W rezultacie ionogele o ukierunkowanych właściwościach mogą być badane i wytwarzane jednocześnie.
Konduktometria z przeskanowaniem termicznym (TSC)
Konduktometria z przeskanowaniem termicznym ma dostarczać powtarzalną, dokładną i szybko reagującą metodę eksperymentalną do pomiaru przewodności systemów dynamicznie zmieniających się i termicznie odwracalnych, takich jak ionogele oparte na żelatorach o niskiej masie cząsteczkowej. Może być ona jednak stosowana również w przypadku elektrolitów, cieczy jonowych oraz każdej innej próbki przewodzącej, którą można umieścić w celi pomiarowej i której przewodność mieści się w zakresie pomiarowym czujnika. Ponadto, poza zastosowaniami badawczymi, metoda ta została z sukcesem wykorzystana do precyzyjnego i łatwego wytwarzania ionogeli o zadanych właściwościach, takich jak mikrostruktura, wygląd optyczny, stabilność termiczna czy temperatura przejścia fazowego. W zależności od kinetyki i historii obróbki termicznej z zastosowaniem metody TSC, uzyskujemy pełną kontrolę nad niektórymi podstawowymi właściwościami fizycznych systemów żelowych. Dodatkowo komora została wyposażona w kamerę wideo w celu inspekcji stanu próbki i rejestrowania zmian, szczególnie podczas procesów żelowania i rozpuszczania. Dodatkową zaletą metody TSC jest jej prostota, ponieważ system można zbudować z urządzeń dostępnych w większości laboratoriów: standardowego konduktometru, programowalnego sterownika temperatury, linii azotowego gazu jako medium grzewczo-chłodzącego, chłodziarki, komory pomiarowej oraz komputera PC.
Stanowisko doświadczalne TSC
Układ doświadczalny do konduktometrii z termicznym skanowaniem można zbudować w niemal każdym laboratorium przy stosunkowo niskich kosztach. W zamian otrzymuje się dokładną, powtarzalną i szybką metodę pomiaru próbek ciekłych i półstałych o charakterze przewodzącym w różnych warunkach zewnętrznych. Szczegółowy schemat układu doświadczalnego TSC zbudowanego w naszym laboratorium przedstawiono na Rysunku 1.

Rycina 1Schemat blokowy stanowiska pomiarowego. Elementy wchodzące w skład układu eksperymentalnego do metody konduktometrii z przeskanowaniem termicznym. Proszę kliknąć tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.
Do zmiany temperatury wykorzystano własnoręcznie wykonany sterownik temperatury, jednak można użyć każdego rodzaju programowalnego sterownika temperatury, który umożliwia liniową zmianę temperatury z określoną szybkością. W celu izolacji termicznej zbudowano specjalną komorę. Celem zastosowania komory izolacyjnej jest zminimalizowanie poziomych gradientów temperatury w próbce oraz zapewnienie szybkich szybkości chłodzenia. Komora składa się ze szklanego cylindra o średnicy wewnętrznej 40 mm i długości 30 mm. Na dole, gdzie znajdują się grzałka oraz wloty dla azotowego gazu, końcówka wlotu jest wyposażona w dyfuzor w celu równomiernego rozprowadzenia gorącego lub zimnego gazu. Jest to również miejsce, w którym znajduje się czujnik temperatury PT10 sterownika temperatury zmiennej (VTC). Temperatura próbki jest rejestrowana niezależnie przez czujnik temperatury znajdujący się w czujniku przewodności. Dodatkowo komorę wyposażono w kamerę wideo, aby monitorować stan próbki i rejestrować zmiany w niej zachodzące, szczególnie podczas procesów żelowania i rozpuszczania. Jako medium grzewcze i chłodzące wykorzystuje się azot gazowy uzyskany z odparowania ciekłego azotu w zbiorniku wysokociśnieniowym o pojemności 250 L. Ciśnienie robocze w linii azotowej ustawiono na 6 bars i zredukowano do 2 bars w miejscu pomiaru. Takie ustawienia pozwalają na uzyskanie przepływów od 4 do 28 L/min bez żadnych zakłóceń, co umożliwia szybkość chłodzenia rzędu 10 °C/min. Aby obniżyć temperaturę początkową gazowego azotu, zastosowano zewnętrzną chłodziarkę, która obniżyła temperaturę do 10 °C. Pozwala to na uzyskanie dobrej liniowości zmiany temperatury, zaczynając od temperatury pokojowej. Podczas szybkiego chłodzenia temperaturę azotowego gazu obniża się do -15 °C, aby wspomóc wysokie szybkości chłodzenia. Niezbędne jest użycie azotowego gazu, a nie np. suchego powietrza, aby uniknąć oblodzenia chłodziarki ze względu na niskie temperatury.
Próbki umieszczono w fiolce o średnicy wewnętrznej 9 mm i długości 58 mm, wykonanej z polipropylenu i wyposażonej w zakrętkę z pierścieniem gumowym zapewniającym szczelne zamknięcie. Fiolki można stosować w temperaturze do 120 °C (patrz Rysunek 2).

Rysunek 2: Zdjęcie probówki z polipropylenu i jej montażu na czujniku przewodności. (1) fiolka polipropylenowa, (2) nakrętka z pierścieniem gumowym, 2a – nakrętka zamontowana na czujniku konduktometrycznym, (3) fiolka z zamontowanym czujnikiem konduktometrycznym, nakrętka zabezpieczona taśmą Teflonową. Kliknij tutaj, aby wyświetlić powiększoną wersję tej ryciny.