$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Celem niniejszego manuskryptu jest kompleksowe zademonstrowanie techniki wytwarzania dostosowanej do potrzeb protezy ze szkła kriolitowego, która jest dawno zapomniana poza krajami niemieckojęzycznymi (Rysunek 1). Niniejszy manuskrypt skupia się również na głównych zaletach tej techniki. Należą do nich bardzo gładka powierzchnia protezy dzięki polerowaniu ogniowemu, niewielka waga protezy ze względu na pustą konstrukcję, wysoki poziom zadowolenia pacjenta oraz konieczność odbycia tylko jednej wizyty w celu wyprodukowania protezy dostosowanej do potrzeb klienta1,2,3,4,5. Ten artykuł daje również okulistom lepszy wgląd w opiekę okulistyczną w celu poprawy niezbędnej współpracy międzyprofesjonalnej1,2,3,4,5.
W 1832 roku dmuchacz szkła Ludwig Uri Müller z Turyngii w Niemczech opracował protezę oka ze szkła kriolitowego opartą na wiodących w swojej klasie modelach wyprodukowanych we Francji4. Korzyści płynące ze szkła kriolitowego obejmowały lepszy wygląd, lepszą tolerancję, łatwiejszą obróbkę i dłuższą trwałość w porównaniu z poprzednimi szklanymi oczami4,6,7,8. Herman Snellen, holenderski chirurg okulistyczny, użył tego szkła kriolitowego do wytworzenia lekkiego, pustego w środku oka protetycznego oka w 1880 roku4,6,7,8. Ta lekka proteza oka, "oko reformatorskie" Snellena, zwiększyła objętość oczu protetycznych, co zaowocowało lepszym dopasowaniem do większych oczodołów po wprowadzeniu procedur enukleacji, które stały się możliwe dzięki rozwojowi anestezjologii i aseptyki4,8. Dwadzieścia lat później szkło kriolitowe stało się najczęściej używanym materiałem do produkcji protez oczu. Niemcy stały się globalnym centrum produkcji protez oczu2,4,5,7,8. Na początku II wojny światowej niemieckie okulary ze szkła kriolitowego stały się niedostępne poza obszarem niemieckojęzycznym. W związku z tym metakrylan (poli)metylu (PMMA) stał się materiałem zastępczym dla protez oczu4,7,8, a dziś PMMA jest najczęściej używanym materiałem do produkcji protez oczu na całym świecie4,5,8. Niezależnie od tego, w krajach niemieckojęzycznych ponad 90% okulistów nadal produkuje spersonalizowane protezy przy użyciu szkła kriolitowego z Turyngii2,3,4,5,7,8,9,10,11,12,13. Każda spersonalizowana proteza ze szkła kriolitowego jest produkowana w dwóch głównych etapach: pierwszym krokiem jest wyprodukowanie "w połowie gotowego" oka ze szkła kriolitowego, które jest zgodne z białą kulą z tęczówką i źrenicą (Rysunek 2). Drugim i decydującym krokiem jest dostosowanie "w połowie gotowej" protezy oka ze szkła kriolitowego do danego pacjenta. W tym celu "na wpół wykonane" oko ze szkła kriolitowego jest wybierane spośród tysięcy (Ryc. 3) w oparciu o najlepiej dopasowany kolor tęczówki do zdrowego oka pacjenta.
Poniższy protokół przedstawia personalizację wybranego "na wpół wykonanego" oka ze szkła kriolitowego dla konkretnego pacjenta. Ten etap trwa około 25–35 minut.