$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
W ciągu ostatniej dekady wzrosły wysiłki mające na celu zminimalizowanie wpływu górnictwa na środowisko. Górnictwo odkrywkowe w celu wydobycia rud (np. rud siarczkowych bogatych w miedź) wpływa na otaczający krajobraz poprzez działalność wydobywczą oraz duże ilości pozostałe skał płonnych i pozostałości przetworzonej rudy po wydobyciu metali szlachetnych, takich jak miedź. Wydobycie miedzi bezpośrednio z rudy znajdującej się pod powierzchnią znacznie zmniejszyłoby ten wpływ. Technologia biogórnictwa in situ jest obiecującym kandydatem do tego procesu1. W niniejszej publikacji opisano zastosowanie stymulowanej aktywności mikrobiologicznej do ekstrakcji metali szlachetnych z rudy do roztworu wodnego znajdującego się pod powierzchnią. W ten sposób roztwór bogaty w miedź można łatwo przepompować z powrotem na powierzchnię, na przykład w celu dalszego zagęszczenia metalu.
Aktywność mikroorganizmów acidofilnych ługujących rudę została zbadana w wielu laboratoriach dla różnorodnych parametrów2,3,4,5,6. Jednak wpływ ciśnienia na aktywność mikrobiologiczną wynikający z różnicy między warunkami laboratoryjnymi na powierzchni otoczenia (blisko 1 bara) a pod powierzchnią na głębokości 1000 m w warunkach hydrostatycznych (~100 bar), nie jest dobrze udokumentowany. W związku z tym wpływ ciśnienia na mikrobiologiczną redukcję żelaza został zbadany za pomocą różnych metod eksperymentalnych7. Tutaj szczegółowo opisano najbardziej odpowiednią technikę.
Reaktory wysokociśnieniowe były szeroko stosowane do badania reakcji przy ciśnieniach i temperaturach występujących pod powierzchnią ziemi. Takie reaktory składają się ze zbiornika reaktora umieszczonego na dnie, który może zawierać próbkę płynu z kulturą drobnoustrojów. Umieszczona na górze zbiornika reaktora głowica reaktora oferuje różnorodny zestaw połączeń i interfejsów dla środków bezpieczeństwa i czujników monitorujących (np. temperaturę lub ciśnienie). Większość reaktorów wysokociśnieniowych jest wykonana ze stali nierdzewnej. Materiał ten oferuje wysoką sprężystość i dobre właściwości obróbcze, ale odporność na korozję powierzchni ze stali nierdzewnej nie jest odpowiednia dla każdego zastosowania. Na przykład, jeśli badane są silnie kwaśne lub silnie redukujące roztwory wodne, mogą zachodzić znaczące reakcje interesujących związków ze ścianą reaktora. Jednym ze sposobów, aby tego uniknąć, jest włożenie wkładki do zbiornika reaktora, na przykład wkładki wykonanej ze szkła borokrzemianowego7. Jest łatwy do czyszczenia i może być sterylizowany w autoklawie. Ponadto nie jest atakowany przez kwaśne lub redukujące roztwory wodne. Mimo że wkładka może pomóc w zapobieganiu sztucznym reakcjom roztworu lub drobnoustrojom w roztworze ze ścianą reaktora ze stali nierdzewnej, pozostaje kilka problemów. Po pierwsze, jeśli powstanie gaz, taki jak siarkowodór wytwarzany przez bakterie redukujące siarczany, gaz ten może reagować z odsłoniętą powierzchnią głowicy reaktora znajdującą się nad wkładką. Kolejną wadą jest to, że nie jest możliwe pobranie próbki z reaktora przy zachowaniu ciśnienia.
Aby przezwyciężyć te ograniczenia, opracowano wyspecjalizowane elastyczne komórki reakcyjne wewnątrz reaktorów wysokiego ciśnienia do różnych zastosowań. Elastyczna komórka z politetrafluoroetylenu (PTFE) 8 została zaprojektowana do badań rozpuszczalności soli w solankach o wysokim stopniu zasolenia. Jednak ograniczeniem tego systemu jest to, że niektóre gazy mogą łatwo przenikać do PTFE. Ponadto materiał ten nadal ma stosunkowo niską stabilność temperaturową. W związku z tym system został ulepszony poprzez zaprojektowanie elastycznego złotego worka z tytanową głowicą9, który ma być umieszczony wewnątrz reaktora wysokociśnieniowego ze stali nierdzewnej. Powierzchnia złota jest odporna na korozję w stosunku do kwaśnych lub redukujących roztworów i gazów. Powierzchnia tytanu jest również wysoce obojętna po dokładnej pasywacji w celu utworzenia ciągłej warstwy dwutlenku tytanu. Podczas pobierania próbek z tej komórki reakcyjnej przez podłączoną tytanową probówkę do pobierania próbek, złoty worek kurczy się. Ciśnienie wewnętrzne systemu jest utrzymywane poprzez pompowanie tej samej objętości wody, która jest pobierana przez pobieranie próbek, do reaktora wysokociśnieniowego ze stali nierdzewnej, w którym znajduje się komórka reakcyjna. Próbka wewnątrz komory reakcyjnej jest utrzymywana w ruchu poprzez kołysanie lub przechylanie reaktora wysokociśnieniowego o ponad 90° podczas eksperymentu.
Komórka reakcyjna składa się z części przedstawionych na rysunku 1: złotego worka, tytanowego kołnierza, tytanowej głowicy, podkładki ze stali nierdzewnej, tytanowego pierścienia kompresyjnej, tytanowej rurki do pobierania próbek z nierdzewnymi dławikami i kołnierzami dla wysokociśnieniowych stożków i gwintowanych połączeń po obu stronach oraz tytanowego zaworu. Złoty worek to cylindryczne złote (Au 99,99) ogniwo o grubości ścianki 0,2 mm, średnicy zewnętrznej 48 mm i długości 120 mm.
Wszystkie części tytanu są wykonane na zamówienie przez warsztat z prętów tytanowych klasy 2. Wymiary kołnierza, łba, podkładki i pierścienia zaciskowej są widoczne na rysunku 2. Tytanowa rurka do pobierania próbek to kapilara z tytanu o średnicy zewnętrznej 6,25 mm i grubości ścianki 1,8 mm, co daje średnicę wewnętrzną 2,65 mm. Jest on mocowany w tytanowej głowicy i tytanowym zaworze za pomocą wysokociśnieniowych połączeń stożkowych i gwintowanych, zapewniających uszczelnienie powierzchni tytanowych względem tytanu. Wysokociśnieniowy zawór tytanowy jest wyposażony w trzpień o powolnym otwieraniu, który umożliwia bardzo kontrolowane otwieranie lub pobieranie próbek nawet przy wysokim ciśnieniu. System ten był używany w wielu badaniach10,11,12.