Prezentowany tutaj jest protokół do analizy zmian nanostrukturalnych podczas polaryzacji in situ z transmisyjną mikroskopią elektronową (TEM) dla ułożonej struktury metal-izolator-metal. Ma on znaczące zastosowania w rezystancyjnych poprzeczkach przełączających dla nowej generacji programowalnych obwodów logicznych i sprzętu neuronaśladującego, aby ujawnić ich podstawowe mechanizmy działania i praktyczne zastosowanie.
Subskrypcja JoVE jest wymagana do oglądania tego materiału. Zaloguj się lub rozpocznij bezpłatny okres próbny.
Artykuł metodologiczny
Transmisyjna mikroskopia elektronowa in situ z polaryzacją i wytwarzaniem asymetrycznych poprzeczek w oparciu o mieszane fazy a-VO x
* These authors contributed equally
W tym artykule
Podsumowanie
Streszczenie
Rezystancyjna architektura krzyżowa przełączająca jest bardzo pożądana w dziedzinie pamięci cyfrowych ze względu na niskie koszty i korzyści płynące z dużej gęstości. Różne materiały wykazują zmienność właściwości przełączania rezystancyjnego ze względu na wewnętrzny charakter zastosowanego materiału, co prowadzi do rozbieżności w terenie ze względu na podstawowe mechanizmy działania. Wskazuje to na potrzebę opracowania niezawodnej techniki pozwalającej zrozumieć mechanizmy wykorzystujące obserwacje nanostrukturalne. Protokół ten wyjaśnia szczegółowy proces i metodologię analizy nanostrukturalnej in situ w wyniku polaryzacji elektrycznej przy użyciu transmisyjnej mikroskopii elektronowej (TEM). Dostarcza wizualnych i wiarygodnych dowodów na leżące u podstaw zmiany nanostrukturalne w operacjach pamięci w czasie rzeczywistym. Uwzględniono również metodologię wytwarzania i charakterystyki elektrycznej asymetrycznych konstrukcji poprzecznych zawierających amorficzny tlenek wanadu. Opisany tutaj protokół dla warstw tlenku wanadu można łatwo rozszerzyć na dowolne inne materiały w strukturze warstwowej metal-dielektryk-metal. Przewiduje się, że rezystancyjne poprzeczki przełączające będą służyć programowalnym obwodom logicznym i neuromorficznym dla urządzeń pamięci nowej generacji, biorąc pod uwagę zrozumienie mechanizmów działania. Protokół ten ujawnia mechanizm przełączania w niezawodny, terminowy i ekonomiczny sposób w każdym rodzaju rezystancyjnych materiałów przełączających, a tym samym przewiduje możliwość zastosowania urządzenia.
Wprowadzenie
Pamięć tlenkowa zmiany rezystancji jest coraz częściej używana jako element składowy nowych architektur pamięci i logiki, ze względu na ich kompatybilną szybkość przełączania, mniejszą strukturę komórkową i możliwość projektowania w trójwymiarowych (3D) układach krzyżowych o dużej pojemności1. Do tej pory zgłoszono wiele typów przełączania dla rezystancyjnych urządzeń przełączających2,3. Typowe zachowania przełączania tlenków metali to jednobiegunowe, bipolarne, komplementarne przełączanie rezystancyjne i przełączanie progów lotnych. Dodając do złożoności, zgłoszono, że pojedyncza komórka również wykazuje wielofunkcyjną wydajność przełączania rezystancyjnego4,5,6.
Ta zmienność oznacza, że potrzebne są badania nanostrukturalne, aby zrozumieć pochodzenie różnych zachowań pamięciowych i odpowiadających im mechanizmów przełączania, aby rozwinąć jasno zdefiniowane przełączanie zależne od warunków dla praktycznej użyteczności. Powszechnie stosowanymi technikami pozwalającymi zrozumieć mechanizmy przełączania są: profilowanie głębokości za pomocą rentgenowskiej spektroskopii fotoelektronów (XPS)7,8, nanoskalowa spektroskopia mas jonów wtórnych (nano-SIMS)6, nieniszcząca spektroskopia fotoluminescencyjna (PL)8, charakterystyka elektryczna różnych rozmiarów i grubości funkcjonalnych tlenków urządzeń, nanoindentation7, transmisyjna mikroskopia elektronowa (TEM), spektroskopia rentgenowska z dyspersją energii (EDX) i spektroskopia strat energii elektronów (EELS) na blaszkach przekroju poprzecznego w komorze TEM6,8. Wszystkie powyższe techniki dostarczyły zadowalających informacji na temat mechanizmów przełączania. Jednak w większości technik do analizy wymagana jest więcej niż jedna próbka, w tym urządzenia nieskazitelne, elektroformowane, ustawiane i resetujące, aby zrozumieć pełne zachowanie przełączania. Zwiększa to złożoność eksperymentu i jest czasochłonne. Dodatkowo wskaźniki awaryjności są wysokie, ponieważ zlokalizowanie filamentu w subnanoskali w urządzeniu o wielkości kilku mikronów jest trudne. Dlatego eksperymenty in situ są ważne w charakterystyce nanostrukturalnej dla zrozumienia mechanizmów działania, ponieważ dostarczają dowodów w eksperymentach w czasie rzeczywistym.
Prezentowany jest protokół do prowadzenia in situ TEM z polaryzacją elektryczną dla stosów metal-izolator-metal (MIM) asymetrycznych rezystancyjnych urządzeń przełączających krzyżowych. Głównym celem tego protokołu jest zapewnienie szczegółowej metodologii przygotowania lameli przy użyciu skupionej wiązki jonów (FIB) i eksperymentalnej konfiguracji in situ do TEM i polaryzacji elektrycznej. Proces ten został wyjaśniony za pomocą reprezentatywnego badania asymetrycznych urządzeń krzyżowych opartych na amorficznym tlenku wanadu z fazami mieszanymi (a-VO x)4. Przedstawiono również proces wytwarzania urządzeń krzyżowych zawierających a-VOx, które można łatwo skalować do poprzeczek, przy użyciu standardowych procesów wytwarzania mikro-nano. Ten proces wytwarzania jest ważny, ponieważ zawiera w poprzeczkach a-VO x, które rozpuszczają się w wodzie.
Zaletą tego protokołu jest to, że przy użyciu tylko jednej blaszki, zmiany nanostrukturalne mogą być obserwowane w TEM, w przeciwieństwie do innych technik, gdzie wymagane są minimum trzy urządzenia lub lamele. To znacznie upraszcza proces i skraca czas, koszty i wysiłek, zapewniając jednocześnie wiarygodne dowody wizualne zmian nanostrukturalnych w operacjach w czasie rzeczywistym. Ponadto został zaprojektowany z wykorzystaniem standardowych procesów wytwarzania mikro-nano, technik mikroskopowych i instrumentów w innowacyjny sposób, aby ustalić jego nowatorstwo i wypełnić luki badawcze.
W opisanym tutaj reprezentatywnym badaniu dla urządzeń krzyżowych opartych na x-punktach a-VO, protokół TEM in situ pomaga zrozumieć mechanizm przełączania za przełączaniem progów apolarnych i zmiennych4. Proces i metodologia opracowane do obserwacji zmian nanostrukturalnych w a-VOx podczas polaryzacji in situ można łatwo rozszerzyć na temperaturę in situ oraz temperaturę in situ i polaryzację jednocześnie, po prostu zastępując chip montażowy lameli oraz na dowolny inny materiał, w tym dwie lub więcej warstw materiału funkcjonalnego w strukturze warstwowej metal-izolator-metal. Pomaga ujawnić podstawowy mechanizm działania i wyjaśnić charakterystykę elektryczną lub termiczną.
Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.
Protokół
1. Proces produkcji i charakterystyka elektryczna
- Użyj standardowej fotolitografii odwrócenia obrazu9, aby uformować dolną elektrodę (warstwa BE 1) z fotorezysłem urządzeń przy użyciu następujących parametrów:
- Fotorezystor należy obtoczyć w wirowanie z prędkością 3 000 obr./min, miękkie wypalanie w temperaturze 90 °C przez 60 s, naświetlanie laserem o długości fali 25 mJ/cm2 za pomocą lasera o długości fali 405 nm, wypalanie w temperaturze 120 °C przez 120 s, naświetlanie przy użyciu lasera o długości fali 21 mW/cm2 i 400 nm, wywoływanie za pomocą wywoływacza, i spłucz wodą dejonizowaną.
- Osadzać 5 nm tytanu (Ti) w celu adhezji i 15 nm platyny (Pt) na wierzchu za pomocą systemu parownika wiązki elektronów z substratem wzorowanym na warstwie 1.
- Zdeponowane metale należy usunąć, umieszczając podłoże w kąpieli acetonowej na ~20 minut. Następnie zastosuj wibracje ultradźwiękowe przez 2 minuty i spłucz acetonem i alkoholem izopropylowym (IPA), aby zakończyć wzory BE. Powtórz tę czynność, jeśli start nie jest czysty (Rysunek 1A, krok 1).
- Ułóż funkcjonalny wzór warstwy tlenku (warstwy 2) za pomocą fotolitografii na wierzchu BE, jak opisano w kroku 1.1.
- Umieść ~100 nm a-VO x i 5 nm Ti na wierzchu warstwy 2 za pomocą systemu rozpylania10.
- Podnieś funkcjonalny tlenek, umieszczając podłoże w kąpieli acetonowej i stosując pulsacyjne wibracje ultradźwiękowe ręcznie z impulsami 2-3 s, aby sfinalizować funkcjonalne wzory tlenków. Powtórz procedurę, jeśli wzory nie są czyste. (Rysunek 1A, krok 2 i krok 3)
- Podobnie, uzupełnij wzory górnej elektrody (TE) (warstwa 3) o Ti_20 nm/Pt_200 nm, korzystając z fotolitografii odwrócenia obrazu, parowania wiązki elektronów i procesu podnoszenia opisanego w kroku 1. (Rysunek 1A, krok 4)
UWAGA: Na tym kończy się produkcja urządzenia krzyżowego, Rysunek 1B. - Przeprowadź analizę elektryczną i temperaturową wyprodukowanego urządzenia, aby zrozumieć jego wydajność przełączania rezystancji.
- Miernik źródłowy należy stosować z dwusondowym systemem pomiaru prądu stałego (DC) I–V i stacją pomiarową do pomiarów elektrycznych.
- Zawsze utrzymuj odpowiednią aktualną zgodność, aby uniknąć uszkodzenia urządzeń.
- Aby przeanalizować bieżące zachowanie urządzenia, należy przeprowadzić analizę sterowaną napięciem i zastosować przemiatanie napięcia, zaczynając od niskiego napięcia 0,1 V w polaryzacji dodatniej i zwiększając powoli, aż do zaobserwowania elektroformowania.
UWAGA: Elektroformowanie to jednorazowe zdarzenie, podczas którego w początkowo izolującym tlenku funkcjonalnym tworzy się kilka włókien przewodzących o szerokości nanometrów pod określonym napięciem, które zależy od wewnętrznych właściwości materiału i wymiarów urządzenia. W tym momencie na wykresie prąd-napięcie obserwuje się nagły spadek rezystancji lub wzrost prądu spowodowany utworzoną ścieżką przewodzącą. - Po elektroformowaniu zastosuj dwukierunkowe przemiatanie napięcia, aby uzyskać lotną wydajność przełączania progowego. Dostosuj napięcie, aby uzyskać wysoki współczynnik ON/OFF. W tym przypadku osiągnięto współczynnik przełączania wynoszący ~10.
- Przeanalizuj charakterystykę prądowo-napięciową w różnych temperaturach od temperatury pokojowej do 90 °C zwiększającej się w krokach co 10 °C i wróć z powrotem do temperatury pokojowej za pomocą etapu z kontrolowaną temperaturą.
2. Montaż gridbara i chipa polaryzacyjnego
- Zaprojektuj kratkę zoptymalizowaną pod kątem FIB w oprogramowaniu CAD i wyprodukuj przy użyciu standardowych technik obróbki we własnym zakresie do montażu układów polaryzacyjnych / grzewczych używanych do eksperymentów TEM in situ, jak pokazano na Rysunek 2.
UWAGA: Rysunek 2A pokazuje oddzielne części kratki do jednoczesnego montażu trzech żetonów w kwadratowych rowach. Rysunek 2B pokazuje powiększony kwadratowy przekrój rowu, zaprojektowany tak, aby pasował do dostępnych na rynku układów scalających/grzewczych in situ dla TEM. - Wyczyść chip diagonalny, umieszczając go na szklanej szalce Petriego wypełnionej acetonem i delikatnie obracaj przez 2 minuty. Następnie wyjmij wiór i umieść go na szalce Petriego wypełnionej metanolem i delikatnie obracaj przez 2 minuty. Na koniec wysuszyć suszarką azotu pod niskim ciśnieniem.
UWAGA: Komercyjnie kupowane chipy polaryzacyjne, określane jako E-chipy, mają powłokę fotorezystyczną, która zapewnia ochronę. - Wyrównaj wstępnie oczyszczony chip diagonalny w kwadratowych rowach kratownicy, jak pokazano na Rysunek 2C.
- Zamocuj osłonę siatki na górze układu polaryzacyjnego za pomocą, aby sfinalizować umieszczenie układu E na pasku siatki (Rysunek 2D).
3. Przygotowanie lameli, montaż na chipie polaryzacyjnym za pomocą skupionej wiązki jonów oraz transmisyjna mikroskopia elektronowa in situ
- Próbki należy wytwarzać oddzielnie, jak opisano w sekcji 1, z grubszym BE o długości fali Ti_10 nm/Pt_100 nm, jak pokazano na rysunku Rysunek 3A.
- Zamontuj nowo przygotowaną próbkę na metalowym króćcu za pomocą przewodzącej taśmy węglowej i załaduj w komorze FIB. Nałóż dodatkową taśmę na próbkę w celu uziemienia, aby uniknąć problemów z ładowaniem.
- Załaduj odchylającą się kratkę zamontowaną na chipie do komory pod kątem 52° (patrz Rysunek 3B). Będzie on prostopadły lub równoległy do kolumny wiązki jonów, w zależności od obrotu stolika.
- Zogniskuj, astygmatyzuj i wyrównaj wiązkę elektronów na powierzchni próbki za pomocą fizycznego panelu sterowania mikroskopu i oprogramowania w miejscach przygotowania lameli.
- Sprawdź eucentryczną wysokość lokalizacji skupionej próbki i zbieżność wiązki elektronów i wiązki jonów.
UWAGA: Wysokość eucentryczna to pozycja, w której obraz próbki nie porusza się, gdy próbka jest przechylona. - Kliknij program Auto TEM (program do automatycznego przygotowania lameli), aby uruchomić go w miejscu zogniskowanej próbki za pomocą oprogramowania sterującego mikroskopem. Program automatyczny przebiega zgodnie z sekwencją opisaną poniżej.
UWAGA: Na tym zakończy się proces tworzenia lameli TEM (Rysunek 4). Postęp programu AutoTEM można śledzić na żywo na ekranie pulpitu.- Twórz krzyżowe znaczniki wyrównania za pomocą frezowania krzemu i nałóż warstwę ochronną węgla o grubości 1,5 μm na obszarze 20 μm x 5 μm między znacznikami wyrównania.
- Frezuj rowy po obu stronach węglowej warstwy ochronnej za pomocą prądu wiązki jonów o natężeniu 5 nA, aby utworzyć lamelę.
- Rozcieńczyć lamelę najpierw prądem wiązki jonów 1 nA, a następnie prądem wiązki jonów 300 pA, aby osiągnąć grubość 1 μm.
- Przechylić próbkę pod kątem 7°, aby wykonać nacięcie w kształcie litery J na blaszce w celu oddzielenia od podłoża.
- Przechyl próbkę pod kątem 0° (tj. prostopadle do kolumny wiązki elektronów) i przymocuj blaszkę do igły manipulatora, dzierżąc za pomocą Pt (Rysunek 5A).
- Po przymocowaniu do mikromanipulatora oddziel lamelę od podłoża za pomocą ostatniego nacięcia i powoli wsuń mikromanipulator (Rysunek 5B).
- Skoncentruj wiązkę na górnej krawędzi układu polaryzacyjnego na listwie siatki, w pozycji montażu lameli.
- Powoli przysuń blaszkę w kierunku układu diagonalnego za pomocą igły manipulatora (Rysunek 6A).
- Wyrównaj blaszkę pośrodku szczeliny 17 μm na górnej krawędzi chipa polaryzującego. Powoli przesuń go w dół, aż ledwo dotknie powierzchni wióra i przyspawaj dolne krawędzie lameli do chipa za pomocą Pt (Rysunek 6B).
- Odetnij mikromanipulator od lameli za pomocą frezowania silikonowego i wycofaj mikromanipulator.
- Połącz górne krawędzie lameli ze ścieżkami Pt z dwiema elektrodami układu polaryzacyjnego dla połączeń elektrycznych (Rysunek 6C).
UWAGA: TE i BE są w tym momencie zwarte zarówno po lewej, jak i po prawej stronie. - Rozcieńczyć środkowy obszar blaszki najpierw za pomocą 300 pA, a następnie za pomocą wiązek jonów 100 pA, aby blaszka miała grubość mniejszą niż 100 nm (Rysunek 6D), przechylając próbkę do przodu i do tyłu o 2°, aby zapewnić równoległe powierzchnie i jednolitą grubość.
- Wypolerować warstwę uszkodzoną wiązką jonów za pomocą wiązki Ga przyspieszającej napięcie 5 kV pod kątem 5° do powierzchni na obu powierzchniach.
- Usuń krótkie połączenie między górną i dolną elektrodą urządzenia z nacięciami izolacyjnymi w cienkim obszarze, aby utworzyć ścieżkę prądu od BE do TE przez obszar aktywny (Rysunek 7A).
- Zamontuj układ polaryzacyjny z lamelą na uchwycie chipa polaryzacyjnego, a następnie załaduj uchwyt chipa polaryzacyjnego do komory TEM.
- Podłącz przewody z uchwytu chipa polaryzacyjnego do miernika źródła i komputera sterującego.
UWAGA: Ostrożnie ułóż przewody połączeniowe, aby odciążyć i zminimalizować wszelkie wibracje podczas eksperymentu. - Poczekaj, aż ciśnienie w komorze TEM spadnie do 4e-5 Torr, a następnie zogniskuj, astygmatyzuj i wyrównaj wiązkę elektronów na przekroju poprzecznym powierzchni lameli za pomocą pokręteł sterujących TEM.
- Zastosować przemiatanie napięcia lub stałe napięcie przy różnych napięciach polaryzacji i zebrać mikrofotografie TEM in situ.
UWAGA: Dane związane z wzorcami dyfrakcyjnymi, spektroskopią rentgenowską dyfrakcji elektronów (EDX) i mapowaniem spektroskopii strat energii elektronów (EELS) można również zbierać przy różnych napięciach polaryzacji in situ.
Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.
Wyniki
Otrzymane wyniki z zastosowaniem tego protokołu dla a-VOx urządzenia typu cross-point są wyjaśnione w Rycina 8. Rysunek 8A pokazuje mikrofotografię TEM nieuszkodzonej płytki. Tutaj wzory dyfrakcyjne (wstawka) wskazują na amorficzną naturę warstwy tlenkowej. W pomiarach TEM w warunkach in situ przyłożono kontrolowane napięcia w zakresie od 25 mV do 8 V z krokiem 20 mV, przy czym dolny elektrodę (BE) polaryzowano dodatnio, a górną elek...
Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.
Dyskusja
W tym artykule wyjaśniono protokół polaryzacji in situ z transmisyjną mikroskopią elektronową, w tym proces wytwarzania urządzenia, projektowanie gridbar do montażu chipów polaryzujących, przygotowanie lameli i montaż na chipie polaryzacyjnym oraz TEM z polaryzacją in situ.
Wyjaśniono metodologię wytwarzania urządzeń krzyżowych, które można łatwo skalować do konstrukcji poprzecznych. Zamknięcie Ti tlenku wanadu jest niezbędne do włączenia amorficznego tlenku wanadu, ponieważ rozpuszcza się on ...
Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.
Oświadczenia
Autorzy nie mają nic do ujawnienia.
Podziękowania
Ta praca została częściowo wykonana w Micro Nano Research Facility na Uniwersytecie RMIT w Victorian Node of the Australian National Fabrication Facility (ANFF). Autorzy doceniają udogodnienia oraz pomoc naukową i techniczną ze strony RMIT University's Microscopy, Microanalysis Facility, laboratorium połączonego z Microscopy Australia. Potwierdza się wsparcie stypendialne w ramach programu Australian Postgraduate Award (APA)/Research Training Program (RTP) rządu australijskiego. Dziękujemy profesorowi Madhu Bhaskaranowi, profesorowi nadzwyczajnemu Sumeet Walia, dr Matthew Fieldowi i panu Brentonowi Cookowi za ich wskazówki i pomocne dyskusje.
Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.
Materiały
| Nazwa | Firma | Numer katalogowy | Komentarze |
|---|---|---|---|
| System przetwarzania odporności | Grupa | EVG 101 | |
| Aceton | Chem-Supply | AA008 | |
| Układ polaryzacyjny - E-chip | Protochips | E-FEF01-A4 | |
| Developer | MMRC | AZ 400K | |
| Parownik wiązki elektronów - PVD 75 | Kurt J Leskar | PRO Line - eKLipse | |
| System skupionej wiązki | jonówThermo Fisher - System | Scios DualBeamTM | |
| Płyty grzejne | Brewer Science Inc. | 1300X | |
| Magnetron Sputterer | Kurt J Leskar | PRO Line | |
| Mask aligner | Karl Suss | MA6 | |
| Maskless Aligner | Instrumenty Heildberg | MLA150 | |
| Metanol | naukowy | M/4056 | |
| Phototresist | MMRC | AZ 5412E | |
| Źródło Pt do parownika | e-beamUnicore | ||
| Uchwyt na chipy Fusion E-chip | Źródło Protochips | Fusion 350 | |
| Ti do parownika e-beam | mikroskop elektronowy Unicore | ||
| JEOL | JEM 2100F |
Bibliografia
- Kozma, R., Pino, R. E., Pazienza, G. E. Advances in Neuromorphic Memristor Science and Applications. Kozma, R., Pino, R. E., Pazienza, G. E. , Springer. Netherlands. 9-14 (2012).
- Pan, F., Gao, S., Chen, C., Song, C., Zeng, F. Recent progress in resistive random access memories: Materials, switching mechanisms, and performance. Materials Science and Engineering: R: Reports. 83, 1-59 (2014).
- Zhou, Y., Ramanathan, S. Mott Memory and Neuromorphic Devices. Proceedings of the IEEE. 103 (8), 1289-1310 (2015).
- Nirantar, S., et al. In Situ Nanostructural Analysis of Volatile Threshold Switching and Non-Volatile Bipolar Resistive Switching in Mixed-Phased a-VOx Asymmetric Crossbars. Advanced Electronic Materials. 5 (12), 1900605(2019).
- Rupp, J. A., et al. Different threshold and bipolar resistive switching mechanisms in reactively sputtered amorphous undoped and Cr-doped vanadium oxide thin films. Journal of Applied Physics. 123 (4), 044502(2018).
- Ahmed, T., et al. Inducing tunable switching behavior in a single memristor. Applied Materials Today. 11, 280-290 (2018).
- Nili, H., et al. Nanoscale Resistive Switching in Amorphous Perovskite Oxide (a-SrTiO3) Memristors. Advanced Functional Materials. 24 (43), 6741-6750 (2014).
- Ahmed, T., et al. Transparent amorphous strontium titanate resistive memories with transient photo-response. Nanoscale. 9 (38), 14690-14702 (2017).
- Reuhman-Huisken, M. E., Vollenbroek, F. A. An optimized image reversal process for half-micron lithography. Microelectronic Engineering. 11 (1), 575-580 (1990).
- Taha, M., et al. Insulator-metal transition in substrate-independent VO2 thin film for phase-change devices. Scientific Reports. 7 (1), 17899(2017).
- Booth, J. M., et al. Correlating the Energetics and Atomic Motions of the Metal-Insulator Transition of M1 Vanadium Dioxide. Scientific Reports. 6, 26391(2016).
- Lee, S., Ivanov, I. N., Keum, J. K., Lee, H. N. Epitaxial stabilization and phase instability of VO2 polymorphs. Scientific Reports. 6, 19621(2016).
Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.
Przedruki i uprawnienia
