Wpływ frakcji tworzyw sztucznych z odpadów budowlanych i rozbiórkowych na właściwości kompozytów drewniano-polimerowych

Podsumowanie

Wykazano, że strumienie materiałów wtórnych zawierają potencjalne surowce do produkcji. Przedstawiono tutaj protokół, w którym identyfikowane są odpady z tworzyw sztucznych z tworzyw sztucznych CDW jako surowiec, a następnie przeprowadzane są różne etapy przetwarzania (aglomeracja, wytłaczanie). W efekcie wyprodukowano materiał kompozytowy i przeanalizowano właściwości mechaniczne

.

Streszczenie

Odpady budowlane i rozbiórkowe (CDW), w tym cenne materiały, takie jak tworzywa sztuczne, mają znaczący wpływ na sektor odpadów. Aby tworzywa sztuczne mogły być ponownie wykorzystane, muszą być zidentyfikowane i oddzielone zgodnie z ich składem polimerowym. W tym badaniu identyfikację tych materiałów przeprowadzono za pomocą spektroskopii bliskiej podczerwieni (NIR), która zidentyfikowała materiał na podstawie jego właściwości fizykochemicznych. Zaletą metody NIR jest niewielki wpływ na środowisko oraz szybki pomiar (w ciągu kilku sekund) w zakresie widmowym 1600-2400 nm bez specjalnego przygotowania próbki. Do ograniczeń należy brak możliwości analizy ciemnych materiałów. Zidentyfikowane polimery wykorzystano jako składnik kompozytu drewniano-polimerowego (WPC), który składa się z matrycy polimerowej, tanich wypełniaczy i dodatków. Komponenty zostały najpierw połączone za pomocą aparatu aglomeracyjnego, a następnie wyprodukowane przez wytłaczanie. W procesie aglomeracji celem było połączenie wszystkich materiałów w celu uzyskania równomiernie rozłożonych i granulowanych materiałów w postaci granulek. Podczas procesu aglomeracji polimer (matryca) został stopiony, a następnie wypełniacze i inne dodatki zostały zmieszane ze stopionym polimerem, gotowym do procesu wytłaczania. W metodzie wytłaczania siły cieplne i ścinające zostały przyłożone do materiału w cylindrze stożkowej przeciwbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej, co zmniejsza ryzyko spalenia materiałów i mniejszego mieszania przy ścinaniu. Podgrzana i ścięta mieszanina była następnie przenoszona przez matrycę, aby nadać produktowi pożądany kształt. Opisany powyżej protokół dowiódł możliwości ponownego wykorzystania materiałów z CDW. Właściwości funkcjonalne muszą być weryfikowane zgodnie ze znormalizowanymi testami, takimi jak testy wytrzymałości na zginanie, rozciąganie i udarność materiału.

Wprowadzenie

Globalne wytwarzanie odpadów znacznie wzrosło na przestrzeni dziejów i przewiduje się, że w przyszłości wzrośnie o kilkadziesiąt procent, chyba że zostaną podjęte działania¹. W szczególności kraje o wysokich dochodach wygenerowały ponad jedną trzecią odpadów na świecie, chociaż stanowią tylko 16% światowej populacji¹. Sektor budowlany jest znaczącym producentem tych odpadów ze względu na szybką urbanizację i wzrost liczby ludności. Szacuje się, że około jedna trzecia światowych odpadów stałych powstaje w wyniku projektów budowlanych i rozbiórkowych; Brakuje jednak dokładnych wartości z różnych obszarów². W Unii Europejskiej (UE) ilość odpadów budowlanych i rozbiórkowych (CDW) wynosi około 25%–30% całkowitego wytwarzania odpadów³ i obejmuje cenne i znaczące surowce wtórne, takie jak tworzywa sztuczne. Bez zorganizowanej zbiórki i zagospodarowania tworzywa sztuczne mogą zanieczyszczać i niekorzystnie wpływać na ekosystemy. W 2016 roku na świecie wyprodukowano 242 miliony ton odpadów z tworzyw sztucznych¹. Udział tworzyw sztucznych poddanych recyklingowi w Europie wyniósł tylko 31,1%⁴.

Niedobór zasobów stworzył potrzebę zmiany praktyk w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, w której celem jest wykorzystanie odpadów jako źródła zasobów wtórnych i odzyskiwanie odpadów do ponownego wykorzystania. Wzrost gospodarczy i zminimalizowany wpływ na środowisko zostaną stworzone przez gospodarkę o obiegu zamkniętym, która jest popularną koncepcją w Europie. Komisja Europejska przyjęła Plan Działania Unii Europejskiej na rzecz gospodarki o obiegu zamkniętym, w którym określono cele i wskaźniki wkładu⁵.

Bardziej rygorystyczne przepisy i prawa dotyczące ochrony środowiska przyczyniają się do tego, że sektor budowlany wkłada więcej wysiłku w kwestie związane z gospodarką odpadami i recyklingiem materiałów. Na przykład Unia Europejska (UE) wyznaczyła cele w zakresie odzysku materiałów. Począwszy od roku 2020, wskaźnik odzysku materiału z bezpiecznych płyt budowlanych i remontowych powinien wynosić 70%⁶. Skład konstrukcji budowlanych i remontowych może się znacznie różnić w zależności od lokalizacji geograficznej, ale można zidentyfikować pewne wspólne cechy, w tym na przykład tworzywo sztuczne, które jest potencjalnym i cennym surowcem do produkcji kompozytów drewniano-polimerowych. Ponowne wykorzystanie tworzyw sztucznych jest konkretnym krokiem w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, w której pierwotne polimery z tworzyw sztucznych są zastępowane polimerami pochodzącymi z recyklingu.

Materiały kompozytowe to system wielofazowy, składający się z materiału matrycy i fazy wzmacniającej. Kompozyt drewniano-polimerowy (WPC) zazwyczaj zawiera polimery jako matrycę, materiały drewniane jako zbrojenie oraz dodatki poprawiające przyczepność, takie jak środki sprzęgające i smary. WPC może być znany jako materiał przyjazny dla środowiska, ponieważ surowiec może pochodzić z materiałów odnawialnych, takich jak kwas polimlekowy (PLA) i drewno. Zgodnie z najnowszą innowacją⁷, dodatki WPC mogą być oparte na źródłach odnawialnych. Dodatkowo, źródłem surowca mogą być materiały pochodzące z recyklingu (nie pierwotne), które są ekologicznie i technicznie lepszą alternatywą⁸. Na przykład, naukowcy badali wytłaczany WPC, który zawiera CDW i odkryli, że właściwości kompozytów na bazie CDW były na akceptowalnym poziomie⁹. Wykorzystanie surowców pochodzących z recyklingu jako składnika WPC jest również dopuszczalne z punktu widzenia ochrony środowiska, co zostało udowodnione w kilku ocenach. Ogólnie rzecz biorąc, wykazano, że wykorzystanie CDW w produkcji WPC może zmniejszyć wpływ zarządzania CDW na środowisko¹⁰. Ponadto stwierdzono, że użycie tworzywa polipropylenowego (PP) pochodzącego z recyklingu w WPC może potencjalnie zmniejszyć globalne ocieplenie¹¹.

Ilość dostępnych polimerów pochodzących z recyklingu wzrośnie w przyszłości. Światowa produkcja tworzyw sztucznych wzrosła średnio o około 9% rocznie i oczekuje się, że wzrost ten utrzyma się w przyszłości¹². Najbardziej ogólnymi rodzajami polimerów tworzyw sztucznych są m.in. polipropylen (PP) i polietylen (PE). Udział w całkowitym popycie na PE i PP wynosił odpowiednio 29,8% i 19,3% w Europie w 2017 r⁴. Oczekuje się, że globalny rynek recyklingu tworzyw sztucznych będzie rósł w tempie 5,6% rocznie w latach 2018–2026¹³. Jednym z głównych zastosowań, w których wykorzystywane są tworzywa sztuczne, jest budownictwo. Na przykład prawie 20% całkowitego popytu na tworzywa sztuczne w Europie było związane z zastosowaniami budowlanymi⁴. Z ekonomicznego punktu widzenia zastosowanie polimerów pochodzących z recyklingu w produkcji WPC jest ciekawą alternatywą, prowadzącą do produkcji materiałów o niskich kosztach. Wcześniejsze badania wykazały, że efekty fizyczne mają silniejszy wpływ na materiały wytłaczane wykonane z wtórnego tworzywa sztucznego w porównaniu z odpowiadającym im materiałem pierwotnym, ale właściwości zależą od źródła tworzywa sztucznego¹⁴. Jednak użycie plastiku pochodzącego z recyklingu zmniejsza wytrzymałość WPC ze względu na niższą kompatybilność¹⁵. Różnice między strukturami polimerów z tworzyw sztucznych powodują obawy związane z ponownym użyciem i recyklingiem, co przyczynia się do znaczenia sortowania tworzyw sztucznych na podstawie polimeru.

To badanie ma na celu ocenę wykorzystania tworzywa sztucznego z CDW jako surowca dla WPC. Frakcje polimerowe oceniane w badaniu to akrylonitryl-butadien-styren (ABS), polipropylen (PP) i polietylen (PE). Są one znane jako uniwersalne frakcje tworzyw sztucznych w CDW. Frakcje polimerowe są poddawane ogólnym procesom produkcyjnym, takim jak aglomeracja i wytłaczanie, i są testowane za pomocą uniwersalnych testów właściwości mechanicznych. Głównym celem badania jest odkrycie, jak zmieniłyby się właściwości WPC, gdyby polimery pochodzące z recyklingu zostały użyte jako surowiec w matrycy zamiast pierwotnych polimerów pierwotnych.

Na podstawie (lokalnego) centrum gospodarki odpadami (Etelä-Karjalan Jätehuolto Oy), pokazano, jak bogate w plastik jest CDW. Wykazano, że w zestawie znajduje się duża ilość tworzywa sztucznego i pokazano kilka przykładów polimerów z tworzywa sztucznego CDW. Naukowcy zebrali najbardziej odpowiednie polimery do dalszego przetwarzania, takie jak ABS, PP i PE. Pożądane polimery (PE, PP, ABS) zidentyfikowano za pomocą przenośnej spektroskopii bliskiej podczerwieni (NIR). Przedstawiono przykłady produktów WPC, w których zebrane tworzywa sztuczne mogą być wykorzystane jako surowiec. Wyjaśniono definicję kompozytu i jego zalety.

Protokół

1. Identyfikacja i wstępne leczenie

1. Identyfikuj polimery w tworzywach sztucznych za pomocą przenośnego narzędzia do spektroskopii bliskiej podczerwieni (NIR) w zakresie spektralnym 1600–2400 nm. Skontaktować się z polimerem za pomocą narzędzia do spektroskopii i określić polimer na podstawie zmierzonego współczynnika odbicia.
   1. Zgodnie z krzywą identyfikacji spektroskopii przeanalizuj wyniki identyfikacji z ekranu w laboratorium.
2. Na podstawie wyniku identyfikacji posortuj materiały między polimerami i zmierz ich masę.
   UWAGA: Materiał został posortowany i zważony zgodnie ze zmierzonymi wynikami identyfikacji. Wybrane polimery do dalszego przetwórstwa to ABS, PE i PP o masach odpowiednio 27,1, 14,2 i 44,7 kg.
3. Wykonać rozdrobnienie wybranych materiałów z tworzyw sztucznych w warunkach laboratoryjnych za pomocą aparatu kruszącego. Zebrane i zidentyfikowane materiały należy umieścić w urządzeniu, które rozdrabniało materiały pod wpływem siły mechanicznej uderzeń młota.
   1. Rozdrabnianie tworzyw sztucznych za pomocą jednowałowego systemu rozdrabniania z aparatem krusząco-rozdrabniającym wyposażonym w sita o wielkości sita od 10 do 20 mm.
   2. Fragmenty tworzywa sztucznego należy poddać kruszarce wolnoobrotowej, wyposażonej w sito o średnicy 5 mm. Upewnij się, że materiał jest jednorodny.
4. Zmierz ilości materiału dla kompozytów. Pokaż przepis jako przykład i przedstaw te materiały w względnych ilościach tworzywa sztucznego, drewna, środka sprzęgającego i smaru (odpowiednio 64, 30, 3 i 3% wag.).
   UWAGA: W tym badaniu badano trzy różne kompozyty. Polimery z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu z CDW to ABS, PP i PE. Wypełniaczem materiału kompozytowego była mączka drzewna, którą przygotowywano z suszonego gatunku świerka (Picea abies) o wielkości rozdrobnionej za pomocą urządzeń do rozdrabniania i przesianej do jednorodnej wielkości (oczka 20 mm). Zastosowano komercyjne dodatki w postaci środka sprzęgającego i smaru. Składy i nazwy przygotowanych materiałów przedstawiono w tabeli 1.

materiał	Polimer /kwota	drewno	ca	Smar
CDW-ABS	ABS / 30	Rozdział 64	3	3
CDW-PP	PP / 30	Rozdział 64	3	3
CDW-PE	PE / 30	Rozdział 64	3	3

Tabela 1: Skład badanych materiałów. Nazwa próbki składa się z dołączonego składnika matrycy, pochodzącego z recyklingu akrylonitryl-butadien-styrenu (ABS), polipropylenu (PP) i polietylenu (PE) z odpadów budowlanych i rozbiórkowych (CDW). Ilości drewna, środka sprzęgającego (CA) i smaru (Lubr.) były takie same we wszystkich próbkach.

2. Przetwarzanie materiałów WPC za pomocą technologii ekstruzji po obróbce pomniejszającej rozmiar

1. Przenieść zidentyfikowane i wstępnie poddane obróbce materiały do następnego etapu przetwarzania (aglomeracji).
   UWAGA: Tworzywo sztuczne ABS zawiera składnik styrenowy. Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem uważa, że styren jest "prawdopodobnie rakotwórczy dla ludzi". W związku z tym etap aglomeracji w działaniu nie został uwzględniony w filmowaniu, ale jego proces jest nakreślony w niniejszej pracy. Dodatkowo, podczas filmowania do produkcji ekstruzji użyto wyłącznie polimeru PP lub PE.
2. Wykonaj aglomerację materiału.
   1. Wymieszaj wszystkie składniki procesu (polimer, drewno, środek sprzęgający i smar) w aparacie składającym się z turbomiksera i chłodnicy. Materiały w turbomieszalniku należy aglomerować do momentu, gdy temperatura materiałów osiągnie 200 °C. Ze względu na połączone działanie temperatury i tarcia, granulki powstały po procesie obróbki aglomeracji.
   2. Schłodzić materiały po zabiegu turbomieszalnika przez 4-7 minut w chłodniejszym urządzeniu.
3. Usunąć materiał z procesu i zebrać materiał aglomerowany.
4. Przenieść materiały poddane działaniu aglomeracji do następnego etapu procesu (wytłaczania).
   1. Kliknij panel sterowania maszyny do wytłaczania i sprawdź, czy parametry są prawidłowe. Średnie temperatury lufy i narzędzia wahały się odpowiednio między 167 i 181 °C oraz 183 i 207 °C. Temperatura topnienia wahała się od 164 do 177 °C, a ciśnienie matrycy wynosiło od 3,7 do 5,9 MPa. Dostosuj parametry, ponieważ materiały pochodzące z recyklingu są niejednorodne, a proces wymaga profesjonalnej kontroli.
   2. Połącz komponenty za pomocą stożkowej, przeciwbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej o wydajności materiału 15 kg/h. Parametry materiałów przedstawiono w tabeli 2. Po procesie wytłaczania został wygenerowany materiał profilowy kompozytu.

Rozdział

materiał	Beczka T °C	Narzędzie T °C	Stopiona temperatura T °C	Melt Ciśnienie (bar)	Karmienie Wydajność (kg/h)	Średnia śruba Prędkość obrotowa (obr./min)
CDW-ABS	181 ± 11,9	189 ± 14,7	Rozdział 177	50	15	14
CDW-PP	170 ± 10,4	207 ± 8,62	Rozdział 164	37	15	15
CDW-PE	167 ± 8,51	183 ± 10,1	Rozdział 164	59 Rozdział 59	15	13

Tabela 2: Parametry przetwarzania materiałów kompozytowych. (Wartości po znaku "±" wskazują odchylenia standardowe. Średnia = średnia)

3. Pobieranie próbek wytworzonych materiałów i analiza właściwości

1. Przygotowanie próbek do badań właściwości mechanicznych w laboratorium.
   1. Wyciąć próbki z wytłaczanych profili za pomocą maszyny (np. piły formatowej). Do testów potrzebne są trzy próbki o różnych rozmiarach: wytrzymałości na zginanie, rozciąganie i udarności.
   2. Określ wielkość próbek testowych zgodnie z obowiązującymi normami, w oparciu o zalecenie normy EN 15534¹⁶. Zgodnie z normą należy przebadać co najmniej pięć próbek, ale liczba pomiarów może być większa niż pięć, jeśli wymagana jest większa precyzja wartości średniej.
2. Piła próbki testowe z materiałów wytłaczanych do testu właściwości zginania, zgodnie z normą EN 310¹⁷.
   1. Do próbki należy użyć pilarki formatowej o następujących wymiarach: 800 mm x 50 mm x 20 mm (długość, szerokość, grubość).
   2. Produkcja 20 próbek do analizy właściwości zginania (wytrzymałość i moduł).
3. Piła próbki testowe z materiałów wytłaczanych do próby wytrzymałości na rozciąganie, zgodnie z normą EN ISO 527 2¹⁸. Za pomocą pilarki formatowej przyciąć materiał na następujące wymiary: 150 mm x 20 mm x 4 mm (długość, szerokość, grubość).
   1. Ustaw preformy materiałowe do obróbki kształtu hantli za pomocą komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Szerokość próbki w jej wąskiej części wynosiła 10 mm, a pole przekroju poprzecznego próbki wynosiło 4 mm x 10 mm, gdzie zajęto się naprężeniem rozciągającym. Długość wąskiego odcinka wynosiła 60 mm, zakończonego zaokrąglonym narożnikiem o promieniu 60 mm.
   2. Wykonać 20 próbek do analizy właściwości rozciągania (wytrzymałości i modułu).
4. Piła próbki testowe z materiałów wytłaczanych do testu wytrzymałości na uderzenia, zgodnie z normą EN ISO 179-1¹⁹.
   1. Za pomocą pilarki formatowej pociąć próbki na następujące wymiary: 80 mm x 10 mm x 4 mm (długość, szerokość, grubość). Wykonaj 20 próbek do analizy właściwości wytrzymałości na uderzenia.
5. Przenieś badany materiał do komory o temperaturze 23 °C i wilgotności względnej 50%, zgodnie z normą EN ISO 291²⁰, aż do osiągnięcia stałej masy. Upewnij się, że próbki są kondycjonowane przed badaniem właściwości materiału.
6. Wykonaj testy (zginania, rozciągania i udarności). Określ właściwości mechaniczne próbek za pomocą testów wytrzymałości na zginanie i rozciąganie za pomocą maszyny wytrzymałościowej zgodnie z normami EN 310¹⁷ i EN ISO 527-2¹⁸.
   1. Przeprowadzić badanie wytrzymałości na zginanie i modułu sprężystości dla każdej z 20 próbek, korzystając z aparatury badawczej. Ustawić próbkę do badania przy zginaniu na podporze dwóch punktów i przyłożyć obciążenie do środka próbki, klikając przycisk Start testu w programie komputerowym sterującym aparaturą badawczą, z obciążeniem wstępnym 15 N i prędkością badania 10 mm/min. Test zatrzymuje się automatycznie po zarejestrowaniu wyniku. Usuń próbkę testową z narzędzi pomocy technicznej i ustaw nową próbkę na narzędziach.
      1. Powtarzaj procedurę, aż przetestowano 20 próbek i zarejestrowano wyniki z programu. Program komputerowy oblicza średnie wyniki z testu.
         UWAGA: W tym miejscu można wstrzymać działanie protokołu na czas wymiany narzędzi testowych dla aparatury testowej.
   2. Wykonaj test wytrzymałości na rozciąganie i modułu sprężystości dla 20 próbek obrabianych maszynowo (w kształcie hantli). Umieść próbkę do próby rozciągania między narzędziami testowymi i zamocuj pneumatyczne zaciski, które utrzymają próbkę w narzędziach podczas testu. Rozpocznij test z panelu sterowania komputera, przy obciążeniu wstępnym 10 N i prędkości testowej 2 mm/min, a następnie podłącz przedłużacz natychmiast po rozpoczęciu testu.
      UWAGA: Miernik przedłużający mierzy moduł sprężystości przy rozciąganiu próbki. Każdy test zatrzymuje się automatycznie po zarejestrowaniu jego wyniku.
      1. Po każdym teście wyjmij próbkę testową z narzędzia i umieść nową próbkę na narzędziach. Powtórzyć procedurę dla wszystkich próbek. Program komputerowy oblicza średnie wartości wyników.
   3. Wykonaj test wytrzymałości na uderzenia za pomocą testera udarności, zgodnie z normą EN ISO 179-1¹⁹. Ustawić próbkę (szerokość, grubość) o wymiarach 10 mm x 4 mm między podporą, zresetować siłę i zwolnić młot udarowy o mocy 5 kpcm.
      UWAGA: Próbka do badania wytrzymałości na uderzenia pęka pod wpływem uderzenia młotka, a ilość pochłoniętej energii jest widoczna na wskaźniku testera.
      1. Zapisać wynik i powtórzyć dla 20 próbek, po czym oblicza się średnią wartość udarności. Zarejestrowane wyniki były w jednostce "kpcm", która została zamieniona na dżul (J), a wyniki przedstawiono w kilodżulach na metr kwadratowy.
         UWAGA: Rozpiętość między podparciem próbki (odległość między liniami styku próbki z próbką) w badaniu wytrzymałości na uderzenia wynosiła 62 mm lub, alternatywnie, 20-krotność jego grubości.
7. Przeanalizuj wyniki testów mechanicznych, które są przedstawione w Rysunek 1, Rysunek 2 i Rysunek 3.

Wyniki

Aby zbadać wpływ polimerów plastikowych z odpadów budowlanych i rozbiórkowych (CDW) na właściwości mechaniczne kompozytów drewno-plastik (WPC), przeanalizowano trzy różne rodzaje polimerów pełniących funkcję matrycy. Tabela 1 przedstawia skład materiałów, a Tabela 2 opisuje procesy wytwarzania. Materiał CDW-PP wymaga wyższej temperatury obróbki narzędzi, jednak odpowiadają temu niższe ciśnienia przetopu w porównaniu z pozostałymi materiałami (CDW-ABS i CDW-PE).

Dyskusja

Właściwości mechaniczne WPC odgrywają ważną rolę w podejmowaniu decyzji o przydatności tych produktów w różnych zastosowaniach. WPC składa się z trzech głównych składników: plastiku, drewna i dodatków. Właściwości mechaniczne kompozytów na bazie włókien zależą od długości użytego włókna, gdzie "długość włókna krytycznego" jest terminem używanym do wskazania wystarczającego wzmocnienia²⁵. Oprócz właściwości składników, jakość surowców jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność WPC. W tym badan...

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule

Nazwa	Firma	Numer katalogowy	Komentarze
Aglomeracja	Plasmec	TRL100/FV/W	aparatura turbomieszalnika
Aglomeracja	Plasmec	RFV 200	aparatura chłodnicy
Ploter CNC	Recontech	F2 - 1325 C	Maszyna CNC
Komora stanu Komora	klimatyczna do testów stabilności	Memmert	HPP260
Środek sprzęgający	DuPont	Fusabond E226	komercyjny dodatek do środka sprzęgającego
Kruszarka 1 (kruszarka/rozdrabniacz	Untha	Untha LR 630	sito 10-20 mm
Kruszarka 2 (kruszarka wolnoobrotowa)	Shini	Shini SG-1635N-CE	sito 5 mm, granulator
Wytłaczarka	Weber	Weber CE 7.2	stożkowy przeciwbieżny dwuślimakowy
Smar	Struktol	TPW 113	komercyjny dodatek
Spektroskopia NIR	Thermo Fisher Scientific	Thermo Scientific microPHAZIR PC
Materiał z recyklingu ABS z CDW
Materiał z recyklingu PE z CDW
Materiał z recyklingu PP z CDW
Piła	Altendorf	F-90	piła tarczowa / piła formatowa
Aparatura badawcza	Tester udarności	Zwick	5102
Maszyna testująca	Zwick Roell	Z020	wszechstronna maszyna do testowania materiałów
Mączka drzewna (świerk) Materiał
WPC przykładowy materiał	Deska tarasowa	UPM Profi

) do smaru formatowa