Wykonywanie testów cięcia w kształcie litery Y montowanych pod mikroskopem

Summary

Cięcie w kształcie litery Y mierzy skale długości i energie związane z pękaniem w miękkich materiałach. Poprzednie aparaty były przeznaczone do pomiarów stacjonarnych. Protokół ten opisuje wytwarzanie i użytkowanie aparatury, która orientuje konfigurację poziomo i zapewnia precyzyjne możliwości pozycjonowania niezbędne do oglądania in situ, a także kwantyfikacji uszkodzeń za pomocą mikroskopu optycznego.

Abstract

Y-kształtne cięcie okazało się ostatnio obiecującą metodą, dzięki której można zrozumieć skalę długości progowej i energię zniszczenia materiału, a także jego reakcję na awarię w obecności nadmiaru energii deformacji. Aparatura doświadczalna używana w tych badaniach była zorientowana pionowo i wymagała kłopotliwych kroków w celu dostosowania kąta między nogami w kształcie litery Y. Orientacja pionowa uniemożliwia wizualizację w standardowych mikroskopach optycznych. Protokół ten przedstawia urządzenie tnące w kształcie litery Y, które montuje się poziomo nad istniejącym odwróconym stolikiem mikroskopu, można go regulować w trzech wymiarach (X-Y-Z), aby mieścił się w polu widzenia obiektywu i umożliwia łatwą modyfikację kąta między nogami. Dwie ostatnie cechy są nowe dla tej eksperymentalnej techniki. Prezentowany aparat mierzy siłę skrawania z dokładnością do 1 mN. Podczas badania polidimetylosiloksanu (PDMS), materiału referencyjnego dla tej techniki, zmierzono energię skrawania 132,96 J/^m2 (kąt ramienia 32°, napięcie wstępne 75 g) i stwierdzono, że mieści się ona w błędzie poprzednich pomiarów wykonanych w układzie pionowym (132,9 J/^m2 ± 3,4 J/^m2). Podejście to ma zastosowanie do miękkich materiałów syntetycznych, tkanek lub błon biologicznych i może dostarczyć nowych informacji na temat ich zachowania podczas awarii. Lista części, pliki CAD i szczegółowe instrukcje w tej pracy stanowią mapę drogową dla łatwego wdrożenia tej potężnej techniki.

Introduction

Nieliniowa mechanika kontinuum dostarczyła kluczowej soczewki, dzięki której można zrozumieć koncentrację energii, która prowadzi do awarii w miękkich ciałach stałych¹. Jednak dokładne przewidywanie tego uszkodzenia wymaga również opisów cech mikrostrukturalnych, które przyczyniają się do powstawania nowej powierzchni na wierzchołku pęknięcia^2,3. Jedną z metod podejścia do takich opisów jest wizualizacja in situ wierzchołka pęknięcia podczas awarii^4,5. Jednak stępienie pęknięć w typowych testach pękania w dalekim polu sprawia, że pozyskiwanie danych in situ jest trudne poprzez rozproszenie wysoce zdeformowanego materiału, potencjalnie poza polem widzenia mikroskopu⁶. Cięcie w kształcie litery Y stanowi unikalną alternatywę dla wizualizacji mikrostrukturalnej, ponieważ koncentruje obszar dużego odkształcenia na czubku ostrza⁷. Co więcej, wcześniejsze prace naszej grupy pokazują, że to unikalne podejście eksperymentalne może dostarczyć wglądu w różnice w reagowaniu na awarie między rozrywaniem w dalekim polu a warunkami obciążenia za pośrednictwem kontaktu⁷.

Metoda cięcia w kształcie litery Y, zastosowana w prezentowanym tutaj urządzeniu, została po raz pierwszy opisana dziesiątki lat temu jako metoda cięcia kauczuku naturalnego⁸. Metoda polega na tym, że nieruchome ostrze przecina się przez wstępnie obciążoną próbkę w kształcie litery Y. Na przecięciu litery "Y" znajduje się końcówka pęknięcia, która jest tworzona przed testowaniem poprzez podzielenie części prostokątnego elementu na dwie równe "nogi" (Rysunek 1B i Rysunek 2D). Do głównych zalet tej metody cięcia należy zmniejszenie udziału tarcia w mierzonej energii skrawania, zmienna geometria ostrza (tj. ograniczenie geometrii końcówki pęknięcia), kontrola awaryjności (poprzez szybkość przemieszczenia próbki) oraz oddzielne dostrojenie cięcia, C i rozerwania, T, wkładów energii w całkowitą energię _cięcia G (tj. Zmiana energii uszkodzenia powyżej progu cięcia)8. Te ostatnie wkłady są wyrażone w prostym, zamkniętym wyrażeniu dla energii cięcia⁹

Eqn (1)

który wykorzystuje eksperymentalnie wybrane parametry, w tym grubość próbki, t, średnie odkształcenie nogi, , siła napięcia wstępnego, f_pre oraz kąt między ramionami a osią cięcia, θ. Siła skrawania, f_cut, jest mierzona za pomocą aparatury, jak opisano w Zhang et al.⁹. Warto zauważyć, że prezentowane tutaj urządzenie zawiera nowy, prosty i dokładny mechanizm dostrajania kąta nogi, θ i zapewnienia, że próbka jest wyśrodkowana. Chociaż obie funkcje mają kluczowe znaczenie dla konfiguracji montowanej pod mikroskopem, mechanizm może przynieść korzyści w przyszłych pionowych implementacjach testu cięcia w kształcie litery Y, zwiększając łatwość użytkowania.

Postęp w określaniu odpowiednich kryteriów zniszczenia dla miękkich ciał stałych trwa od wczesnego sukcesu geometrii pękania niezależnych od próbki, wprowadzonych przez Rivlina i Thomasa¹⁰. Zastosowano krytyczne współczynniki uwalniania energii¹⁰, prawa strefy kohezyjnej¹¹ oraz różne formy podejścia do stresu lub energii na odległość^12,13,14. Ostatnio Zhang i Hutchens wykorzystali to drugie podejście, wykazując, że cięcie w kształcie litery Y z ostrzami o wystarczająco małym promieniu może dać progowe warunki uszkodzenia dla miękkiego pękania⁷: progowa energia uszkodzenia i progowa skala długości dla uszkodzenia, która waha się od dziesiątek do setek nanometrów w jednorodnym, wysoce elastycznym polidimetylosiloksanie (PDMS). Wyniki te połączono z modelowaniem kontinuum i teorią skalowania, aby opracować związek między cięciem a rozdzieraniem w tych materiałach, demonstrując w ten sposób użyteczność cięcia w kształcie litery Y w celu uzyskania wglądu we wszystkie tryby miękkiego uszkodzenia. Jednak zachowanie wielu klas materiałów, w tym materiałów rozpraszających i kompozytowych, pozostaje niezbadane. Przewiduje się, że wiele z nich będzie wykazywać efekty zależne od mikrostruktury w skalach długości przekraczających długość fali światła widzialnego. W związku z tym w tym badaniu zaprojektowano aparaturę, która po raz pierwszy pozwala na dokładną wizualną charakterystykę tych efektów podczas cięcia w kształcie litery Y (np. w kompozytach, w tym tkankach miękkich, lub w procesach rozpraszających, przewidzianych w skalach długości od mikrometra do milimetra¹⁵).

Protocol

1. Regulacja i produkcja części modyfikowalnych i eksploatacyjnych

1. Użyj wycinarki laserowej lub drukarki 3D, aby wyprodukować jednorazowe zakładki ABS lub akrylowe, które mieszczą się w szerokości nóg próbki, B1 i B2 (7,5 mm x 7,5 mm dla próbki 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) (Rysunek 1B i Rysunek 2D). Do każdego testu potrzebne są dwie zakładki, po jednej na każdą nogę.
2. Klips do żyletki
   UWAGA: Dokładne wymiary wymaganego klipsa do żyletki zależą od głębokości użytej żyletki.
   1. Zmodyfikuj projekt CAD (patrz Tabela materiałów) file Klip ostrza. SLDPRT (Supplemental Coding File 1) poprzez zmianę szerokości podstawy klipsa tak, aby odległość od końcówki wybranej żyletki do tyłu klipsa wynosiła 30,35 mm (Rysunek 1D). Ta regulacja utrzymuje końcówkę ostrza bezpośrednio pod punktem obrotu (Rysunek 1E) mechanizmu regulacji kąta (Rysunek 1A i Rysunek 2A) używane do regulacji kąta między nogami.
      UWAGA: Urządzenie może pomieścić ostrza o głębokości 8-20 mm.
   2. Korzystając z precyzyjnych ustawień, wydrukuj w 3D klips do żyletki (Rysunek 1D). Z powodu błędów drukowania 3D jaskółczy ogon klipsa do żyletki może nie pasować tak, jak jest wydrukowany. Aby to naprawić, użyj papieru ściernego lub drobnego pilnika, aby usunąć materiał z tyłu klipsa do żyletki, aż będzie można go ręcznie włożyć i wyjąć z gniazda w uchwycie klipsa do ostrza, ale nadal będzie ciasny podczas cięcia.
3. Zmodyfikuj wymiary uchwytu na próbkę (Rysunek 1C) za pomocą pliku projektowego CAD Uchwyt próbki. SLDPRT (Supplemental Coding File 2) pasujący do otworu konkretnego stolika mikroskopu (Rysunek 2B). Aby zapewnić, że urządzenie może wykorzystywać pełny zakres ruchu, ważne jest, aby wewnętrzna wnęka uchwytu pozostała jak największa.
4. Uchwyt ogniwa obciążnikowego
   UWAGA: Czujniki wagowe do gięcia są dostępne w wielu geometriach. Miejsce, w którym zamontujesz czujnik obciążenia (prowadnica wewnętrzna, Rysunek 1E) będzie wymagało regulacji w zależności od wybranego ogniwa obciążnikowego.
   1. Dostosuj następujące wymiary na wewnętrznym suwaku (Rysunek 1E), aby pomieścić określone ogniwo obciążnikowe: 1) położenie otworów montażowych (obecnie dwa otwory M3 z odległością od środka do środka 6 mm); 2) odległość między belką ogniwa obciążnikowego a wewnętrzną płaszczyzną ślizgu, w zależności od maksymalnego ugięcia belki ogniwa obciążnikowego (obecnie na poziomie 3 mm); oraz 3) wysokość i szerokość w celu dostosowania geometrii czujnika wagowego (obecnie odpowiednio 35 mm i 12,1 mm).
      UWAGA: Zakres długości ogniwa obciążnikowego, który może być używany bez ingerencji w system regulacji pionowej ( Rysunek 1E i Rysunek 2A) wynosi 10-63 mm. Jeśli rozmiar ogniwa obciążnikowego wykracza poza ten zakres, alternatywą jest usunięcie systemu regulacji wysokości lub przeprojektowanie/wydłużenie ramion koła pasowego (Rysunek 1A).
5. Przeprojektuj, korzystając z odpowiednich plików CAD, platformę montażową i ramiona ramy (Rysunek 1A), aby pasowały do konkretnego używanego stolika mikroskopu/mikroskopu. W szczególności ramiona ramy (ramię ramy. SLDPRT, Supplemental Coding File 3) może wymagać modyfikacji w celu ułatwienia dołączania. Wysokość ramion koła pasowego (Rysunek 1A) (ramię koła pasowego. SLDPRT, Supplemental Coding File 4 i koło pasowe arm_Mirror.SLDPRT, Supplemental Coding File 5) mogą również wymagać modyfikacji w zależności od wysokości płaszczyzny otworów montażowych mikroskopu i górnej płaszczyzny stolika XY mikroskopu.

2. Montaż mechaniczny

1. Gdy wszystkie elementy mikroskopu, ogniwa obciążeniowego, żyletki i próbki zostaną odpowiednio zmodyfikowane, wyprodukuj wszystkie komponenty i zbuduj aparaturę (Rysunek 2A). Komponenty obejmują części drukowane w 3D, wycinane laserowo i dostępne w sprzedaży. Szczegółowa lista części znajduje się w Tabeli Materiałów. Komputerowe rysunki montażowe wszystkich części i zespołu aparatury są dostępne w Uzupełniających Plikach Kodowania 1-17.
2. Aby zamontować ogniwo obciążnikowe, najpierw przymocuj uchwyt zacisku ostrza do ogniwa obciążnikowego ( Rysunek 1E). Przymocuj ten zespół do wewnętrznego suwaka systemu regulacji pionowej (Rysunek 1E i Rysunek 2A). Przymocuj połączony system mocowania zacisku ostrza, ogniwa obciążnikowego i wewnętrznego suwaka systemu regulacji pionowej do zewnętrznego suwaka systemu regulacji pionowej ( Rysunek 1E), który jest zamontowany na dole mechanizmu regulacji kąta ( Rysunek 1A i Rysunek 2A).
   UWAGA: Mikroczujniki wagowe są delikatne. Należy zachować ostrożność podczas obchodzenia się z ogniwem obciążnikowym, aby zminimalizować wszelkie siły przyłożone do niego poza testem, zwłaszcza siły działające w kierunku pomiaru obciążenia.

3. Montaż elektryczny

1. Skonfiguruj ogniwo obciążnikowe i system akwizycji danych. Zbuduj obwód wzmacniający zgodnie ze schematem (Rysunek 1F, Schemat obwodu wzmacniającego. SchDoc [Uzupełniający plik kodowania 18] i płytka PCB obwodu wzmacniającego. PcbDoc [Uzupełniający plik kodowania 19]). Podłącz sygnał wyjściowy bezpośrednio do systemu akwizycji danych o zakresie wejściowym 0-5 V. Połącz elementy obwodu zgodnie z Rysunek 1G.
2. Skalibruj ogniwo obciążnikowe, umieszczając ciężar o znanej wielkości na belce odchylającej i zapisując napięcie wyjściowe w kodzie kalibracyjnym (calibrate_ni_daq.mlapp, Supplemental Coding File 20). Powtórz ten proces co najmniej 5 razy dla różnych mas o znanej ilości.
3. Oblicz stałą kalibracji czujnika wagowego, dopasowując do linii dane dotyczące znanej masy w funkcji napięcia. Wprowadź tę wartość kalibracji do kodu zbierania danych (collect_data.mlapp, Supplemental Coding File 21).
   UWAGA: Podejście do pozyskiwania danych będzie zależało od wybranego typu ogniwa obciążnikowego. W tym badaniu zastosowano czujnik wagowy ugięcia o maksymalnej nośności znamionowej 0,5 N, maksymalnej powtarzalności 0,05% znamionowej mocy wyjściowej (RO) i histerezie 0,03% RO. Sygnał wyjściowy ~10 mV jest wzmacniany, aby umożliwić zastosowanie komercyjnego systemu akwizycji danych (DAQ) (zakres wejściowy od -5 do 5 V, rozdzielczość 16-bitowa). W rezultacie, podczas zbierania danych z częstotliwością 20 Hz uzyskano rozdzielczość siły mniejszą niż 1 mN po zastosowaniu filtra toczącego mediany.

4. Montaż aparatury

1. Po skonstruowaniu aparatury i skonfigurowaniu ogniwa obciążnikowego i systemu akwizycji danych, należy wymienić oryginalny, montowany na stoliku uchwyt na szkiełko na niestandardowy uchwyt na próbkę.
2. Przymocuj zespół do mikroskopu. Użyj otworów montażowych na górnej powierzchni mikroskopu, jeśli są dostępne.
3. Ustaw kąt cięcia, poluzowując skrzydełkową regulacji kąta, a następnie przesuwając suwak liniowy (Rysunek 1A). Ustaw kąt po zmierzeniu go kątomierzem (Rysunek 2A) i dokręć skrzydełkową regulacji kąta. Kąt między nogą a płaszczyzną środkową próbki, θ, można regulować w zakresie od 8° do 45° (Rysunek 1B).
4. Ustaw dwa pionowe koła pasowe za aparatem.

5. Przygotowanie próbki

1. Wymiary próbki: Przygotuj cienką prostokątną próbkę (np. 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) PDMS (patrz Tabela materiałów), wycinając ją z większego arkusza lub używając formy o odpowiednich wymiarach. Wymiary mogą się różnić, ale na początek zaleca się szerokość 1,5 cm lub mniejszą dla próbki o grubości 3 mm lub mniejszej.
2. Cięcie nóg: Za pomocą żyletki przetnij próbkę 3 cm wzdłuż linii środkowej, aby utworzyć próbkę w kształcie litery Y (Rysunek 1B). Ta długość może się różnić, ale nogi powinny być wystarczająco długie, aby pomieścić wypustki, a jednocześnie wystarczająco krótkie, aby pozostawić nieoszlifowaną próbkę do pomiaru.
3. Oznaczanie pomiaru odkształcenia: Za pomocą markera lub tuszu umieść dwa znaki, wyśrodkowane i oddalone od siebie o około 1 cm, na każdej z cienkich nóg (Rysunek 2D) i korpusie próbki (w sumie sześć), aby umożliwić pomiar zastosowanego rozciągnięcia w każdej z trzech nóg próbki pod obciążeniem.
4. Mocowanie zakładek: Użyj kleju cyjanoakrylowego, aby przymocować wydrukowaną w 3D lub wyciętą laserowo zakładkę (krok 1.1) na końcu każdej nogi (Rysunek 1B i Rysunek 2D).
5. Przygotuj żyłkę napinającą: Zmierz i odetnij dwie długości cienkiej żyłki. Do wewnętrznego prowadzenia przez mechanizm potrzebne jest około 30 cm linki; W razie potrzeby dodaj więcej, aby poprowadzić linkę do zewnętrznego zestawu kół pasowych (krok 4.4). Przymocuj płytki wagowe o wadze 5 g do końca przewodów przechodzących przez zewnętrzne koła pasowe i przywiąż drugi koniec do wypustki na każdej nodze.

6. Przykładowy montaż

UWAGA: Zachowaj ostrożność podczas tego kroku, aby upewnić się, że próbka nie dotyka obiektywu mikroskopu, aby uniknąć jego uszkodzenia. Pomocne może być wyregulowanie stolika obiektywu i mikroskopu, aby uzyskać jak najwięcej miejsca na montaż próbki.

1. Clamp podstawę próbki za pomocą skrzydełkowej uchwytu próbki (Rysunek 1C).
2. Poprowadź linię dla każdej nogi przez każdą stronę systemu kół pasowych (Rysunek 1A i Rysunek 2A). Zrób zdjęcie próbki od góry, gdy próbka jest pod znikomą wagą, trzymając kamerę przy spodniej części mechanizmu regulacji kąta. Upewnij się, że kamera jest ustawiona równolegle do płaszczyzny próbki, aby zminimalizować efekty perspektywy.
3. Dodaj żądany ciężar napięcia wstępnego 75 g na oba końce żyłki w pobliżu zewnętrznych kół pasowych. Zwiększ tę ilość do 150 g lub zmniejsz ją do 50 g, aby w razie potrzeby zmienić wkład rozdarcia dla tego przykładowego materiału i geometrii. Zrób drugie zdjęcie próbki po dodaniu masy, ponownie upewniając się, że kamera jest równoległa do płaszczyzny próbki.
   UWAGA: Podane tutaj przykładowe wagi odnoszą się konkretnie do próbki PDMS użytej w tym badaniu.
4. Wyrównaj żyłkę z najniższego koła pasowego z płaszczyzną Z nóg próbki za pomocą komponentu Z trójdrożnego stopnia mikroregulacji (Rysunek 1A). W przybliżeniu ustaw przewidywaną końcówkę ostrza blisko pola widzenia celu (Rysunek 2B).

7. Montaż ostrza

1. Umieść żyletkę w odpowiednim zacisku ostrza (krok 1.2) i zabezpiecz ostrze na miejscu za pomocą ustalającej. Mocno osadź ostrze w zacisku ostrza (Rysunek 1D i Rysunek 2C), aby upewnić się, że jest kwadratowe. Wsuń tę przyciętą żyletkę do mocowania zacisku ostrza przymocowanego do ogniwa obciążnikowego (Rysunek 1E).
   UWAGA: Ostrze należy zawsze umieszczać po zamontowaniu próbki. Jeśli ostrze znajduje się na miejscu przed próbką, stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa użytkownika.

8. Wyrównanie aparatury

1. Wybierz obiektyw mikroskopowy 2,5x lub nawet 20x, jeśli pożądane są bliższe obrazy.
2. Użyj ustawienia światła przechodzącego, w razie potrzeby zwiększając światło za próbką.
3. Trzymając ostrze na miejscu, ustaw ostrość mikroskopu na jego spodzie, w razie potrzeby korzystając z systemu regulacji w pionie ostrza, aby ustawić końcówkę na odpowiednią odległość roboczą dla obiektywu (Rysunek 1E i Rysunek 2A). Ostrożnie ustaw żyletkę w polu widzenia mikroskopu, używając tylko kierunków X i Y trójstronnej mikroregulacji stage (Rysunek 1A).
4. Następnie ustaw ostroskop na próbce. Dopasuj końcówkę pęknięcia do żyletki (Rysunek 2B), przesuwając stolik XY mikroskopu ( Rysunek 1A), aby upewnić się, że płaszczyzna środkowa próbki jest wyrównana z płaszczyzną środkową mechanizmu regulacji kąta.

9. Testowanie

1. Otwórz kod używany do zbierania danych ogniwa obciążnikowego (collect_data.mlapp, Supplemental Coding File 21).
2. Rozpocznij rejestrowanie danych ogniwa obciążnikowego, klikając przycisk Rozpocznij nagrywanie.
3. Przełóż próbkę przez żyletkę na 1 cm lub więcej ze stałą prędkością, korzystając ze sterowania stolikiem mikroskopu. Jednoczesne gromadzenie obrazów za pomocą interfejsu obrazowania mikroskopu.
4. Gdy mikroskop XY stage zatrzyma się (Rysunek 1A), kliknij przycisk Zatrzymaj nagrywanie, aby zatrzymać rejestrację danych i automatycznie zapisać plik *.txt z obciążeniem i czasem reakcji.

Results

Parametry użyte podczas kroku 4 i kroku 6 oraz dane zebrane podczas kroku 6 i kroku 9 łączą się, aby uzyskać energię cięcia próbki. Zgodnie z równaniem 1 wyznaczenie energii skrawania wymaga następujących parametrów: grubość próbki, t, siła napięcia wstępnego, f_pre oraz kąt między ramionami a osią cięcia, θ. Wymagane są również następujące dane: siła skrawania, _{f cięcia} i średnie odkształcenie nogi,

Discussion

Opisywane tutaj poziome urządzenie do cięcia w kształcie litery Y umożliwia obrazowanie in situ wraz z ulepszoną łatwością użycia dla tej techniki awarii. Aparatura posiada modułową/przenośną konstrukcję do szybkiego montażu/demontażu z mikroskopu i ciągłej, wstępnie ustawionej regulacji kąta nóg. Wszystkie pliki CAD, wymagane materiały i procedury zostały dołączone, aby ułatwić wdrożenie tej metody. W wielu przypadkach (uchwyty ostrzy, uchwyt próbki, mocowanie ogniwa obciążnikowego, rama montażowa) części wydru...

Materials

List of materials used in this article

Name	Company	Catalog Number	Comments
Kup części
1" Koło pasowe OD	McMaster Carr	3434T75	Koło pasowe do liny stalowej (większej)
100 g Micro Load Cell	RobotShop	RB-Phi-203
Rezystor	1K Digi-Key	CMF1.00KFGCT-ND	1 kOhm ± 1% 1 W Rezystor przewlekany Osiowa powłoka zmniejszająca palność, odporna na wilgoć, bezpieczna folia metalowa
Rezystor 1M	Digi-Key	RNF14FAD1M00	1 MOhms ± 1% 0,25 W, 1/4 W Rezystor przewlekany Osiowa powłoka zmniejszająca palność, bezpieczna folia metalowa
3/8 "Koło pasowe OD	McMaster Carr	3434T31	Koło pasowe do liny stalowej
4" Przezroczysty kątomierz z łatwymi do odczytu oznaczeniami	S & S Worldwide	LR3023
Płytka stykowa	ECEB	N/A
IC OPAMP ZERO-DRIFT 2 CIRC 8DIP	Digi-Key	LTC1051CN8#PBF-ND
M2 x 0,4 mm Nakrętka	McMaster Carr	90592A075	Stalowa nakrętka sześciokątna
M2 x 0,4 mm x 25 mm	McMaster Carr	91292A032	18-8 Śruba z gniazdowym ze stali nierdzewnej
M2 x 0,4 mm x 8 mm	McMaster Carr	91292A832	18-8 Śruba z walcowym ze stali nierdzewnej
M3 x 0,5 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A572	Śruba z walcowym ze stali stopowej oksydowanej
na czarno M3 x 0,5 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A134	Śruba z sześciokątnym ze stali stopowej z czarnym tlenkiem
M3 x 0,5 mm, wysokość 4 mm	McMaster Carr	90576A102	Nakrętka zabezpieczająca ze stali nylonowej o średniej wytrzymałości
M4 x 0,7 mm Nakrętka	McMaster Carr	90592A090	Stalowa nakrętka sześciokątna
M4 x 0,7 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A306	Śruba z walcowym ze stali stopowej oksydowanej na czarno
M4 x 0,7 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A194	Śruba z sześciokątnym ze stali stopowej z czarnego tlenku
M4 x 0,7 mm x 18 mm	McMaster Carr	91290A164	Śruba z gniazdowym ze stali stopowej oksydowanej na czarno
M4 x 0,7 mm x 20 mm	McMaster Carr	91290A168	Śruba z walcowym ze stali stopowej oksydowanej na czarno
M4 x 0,7 mm x 20 mm	McMaster Carr	92581A270	Śruba radełkowana z radełkowanym Stell
M4 x 0,7 mm x 30 mm	McMaster Carr	91290A172	Śruba z gniazdowym ze stali stopowej oksydowanej na czarno
M4 x 0,7 mm x 50 mm	McMaster Carr	91290A193	Śruba z walcowym ze stali stopowej oksydowanej na czarno
M4 x 0,7 mm, Wysokość 5 mm	McMaster Carr	94645A101	Nakrętka zabezpieczająca ze stali
M5 x 0,8 mm Nakrętka	McMaster Carr	90592A095	Stalowa nakrętka sześciokątna
M5 x 0,8 mm x 16 mm	McMaster Carr	91310A123	Śruba z sześciokątnym ze stali o wysokiej wytrzymałości 10.9
M5 x 0,8 mm x 35 mm	McMaster Carr	91290A195	Śruba
z gniazdowym ze stali stopowej oksydowanej na czarnoM5 x 0,8 mm, średnica główki 13 mm McMaster	Carr	96445A360	Nakrętka radełkowana z radełkowanym z kołnierzem
M5 x 0,8 mm, wysokość 5 mm	McMaster Carr	90576A104	Nakrętka zabezpieczająca ze stali
Oprogramowanie CAD	Solidworks	Dassault Systemes
Zestaw okablowania	ECEB	N/A
Oś XYZ Ręczny precyzyjny stolik liniowy 60 mm x 60 mm Przycinanie łożysk Platforma tuningowa Stół przesuwny	OptykaFocus	N / A
Make Parts< / strong>
Angle adjustment system - ramię	Druk		solidworks: arms_arm_single. SLDPRT ILOŚĆ: 2 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
System regulacji kąta - ramiona stacjonarne	Druk		solidworks: arms_stationary. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
System regulacji kąta - link	Druk		solidworks: arms_arm_link. SLDPRT ILOŚĆ: 2 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
System regulacji kąta- suwak	Druk		solidworks: arms_slider. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
System regulacji kąta - przekładka	Druk		solidworks: arms_front_spacer. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
Klips- Klips ostrza	Druk		solidworks: Klips ostrza. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Fine/0,1 mm wysokości warstwy
Clip- Mocowanie klipsa ostrza	Druk		solidworks: Mocowanie klipsa ostrza. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Wysokość warstwy drobna/0,1 mm
Ramię ramy	Druk 3D solidworks		: ramię ramy. SLDPRT ILOŚĆ: 2 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
Platforma montażowa	Laser Cut Acrylic		solidworks: platforma montażowa. SLDPRT ILOŚĆ: 1
Ramię koła pasowego (po lewej)	Druk		solidworks: koło pasowe arm_Mirror.SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
Ramię koła pasowego (prawe)	Druk		solidworks: ramię koła pasowego. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
Uchwyt na próbkę i zakładka- Zacisk	Druk		solidworks: Clamp.SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
Uchwyt na próbkę i zakładka- Uchwyt na próbkę	Druk 3D solidworks		: Uchwyt próbki. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
Uchwyt na próbkę i zakładka- Zakładka	Druk		solidworks: Tab.SLDPRT ILOŚĆ: 2 na test Ustawienie: Drobna/0,1 mm wysokość warstwy, bez ronda
System regulacji pionowej - Prowadnica wewnętrzna	Drukowanie 3D solidworks		: Prowadnica wewnętrzna. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy
System regulacji w pionie- Prowadnica zewnętrzna	Druk 3D solidworks		: Prowadnica zewnętrzna. SLDPRT ILOŚĆ: 1 Ustawienie: Szybkie/0,2 mm wysokości warstwy