$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Ludzkie mezenchymalne komórki macierzyste (hMSC) są doskonałym kandydatem do zastosowań klinicznych, zarówno w inżynierii tkankowej, jak i w terapiach komórkowych, biorąc pod uwagę ich potencjał terapeutyczny i wysoki potencjał samoodnawiania się do wzrostu in vitro, które są kluczowe dla generowania klinicznie istotnych dawek komórek1,2,3. Według ClinicalTrials.gov, obecnie prowadzonych jest ponad 1000 badań klinicznych dotyczących różnych stanów chorobowych4. Biorąc pod uwagę rosnące zainteresowanie wykorzystaniem hMSC, w najbliższej przyszłości planowane są kolejne badania kliniczne i zatwierdzenia rynkowe5,6. Jednak produkcja hMSC wiąże się z wieloma nieodłącznymi wyzwaniami pod względem zmienności między partiami, wykorzystaniem surowców wysokiego ryzyka, obawami dotyczącymi zanieczyszczenia spowodowanego wieloma otwartymi i ręcznymi procesami, ponieważ produkcja obejmuje wiele operacji jednostkowych, wyższymi kosztami pracy, kosztem skalowania w poziomie lub zwiększania skali oraz przeszkodami regulacyjnymi6,7,8,9,10,11,12. Kwestie te nadal stanowią istotną barierę dla obecnego i przyszłego dostępu do rynku.
Rozwój zamkniętych, modułowych, zautomatyzowanych rozwiązań produkcyjnych i użycie odczynników pomocniczych niskiego ryzyka rozwiązałoby te wyzwania. Zapewniłoby to również stałą jakość produktu, zmniejszyłoby prawdopodobieństwo awarii partii z powodu błędu ludzkiego, zmniejszyłoby koszty pracy oraz poprawiło standaryzację procesów i zgodność z przepisami, na przykład w zakresie cyfrowego prowadzenia ewidencji partii8,12,13,14. Aby móc uzyskać klinicznie istotną dawkę komórek, niezależnie od tego, czy jest to autologiczna, czy allogeniczna, kluczowe znaczenie ma usprawniona produkcja, która obejmuje ekspansję komórek i dalsze przetwarzanie w zamknięty, zautomatyzowany sposób.
Dla rozbudowy hMSC, dwie najczęściej stosowane obecnie metody produkcji to scale-out (monolayer 2D) i scale-up (system zawieszenia oparty na mikronośnikach 3D)15,16,17,18. Najbardziej tradycyjną i szeroko stosowaną metodą rozbudowy hMSC jest hodowla 2D oparta na monowarstwach ze względu na niskie koszty produkcji i łatwość konfiguracji19.
Wielowarstwowe kolby składające się z tac o płaskiej powierzchni ułożonych w naczyniu hodowlanym są powszechnie wykorzystywane do zwiększania skali produkcji hMSC. Systemy te są zazwyczaj dostępne w 1-warstwowych do 40-warstwowych naczyniach hodowlanych20 i są obsługiwane ręcznie w szafach bezpieczeństwa biologicznego. Etapy przetwarzania podczas pasżowania i zbierania komórek obejmują ręczne dozowanie i dekantację pożywki eksplatacyjnej, odczynnika dysocjacyjnego i buforu płuczącego poprzez pipetowanie lub fizyczne przechylanie całego naczynia. Poza tym obsługa wielu jednostek jest trudna i czasochłonna ze względu na ich rozmiar i wagę.
Następnie, po zbiorach z wielowarstwowych kolb, wirowanie w celu wymiany pożywki, mycie komórek i redukcja objętości są niezbędnymi krokami w całym procesie produkcji komórek21. Konwencjonalne wirowanie stołowe jest w większości otwartym i ręcznym procesem, który obejmuje wiele etapów, takich jak przenoszenie zawiesiny komórek do zakorkowanych probówek lub butelek wewnątrz szafy bezpieczeństwa biologicznego, obracanie komórek, ręczne zasysanie supernatantu, ponowne zawieszenie komórek za pomocą buforu i wielokrotne mycie komórek. To znacznie zwiększa zarówno ryzyko zanieczyszczenia z powodu otwierania i zamykania nasadek, jak i ryzyko utraty osadu komórkowego podczas ręcznego procesu aspiracji/pipetowania22. W kontekście obsługi wielowarstwowych systemów hodowli komórek opartych na adherentach, takich jak hMSC, operator musiałby przejść przez pracochłonny proces wielokrotnego przemieszczania się między wirówką a komorą bezpieczeństwa biologicznego i jednoczesnego przenoszenia ciężkiej jednostki. Te ręczne kroki są pracochłonne, stwarzają ryzyko w postaci błędów ludzkich i zanieczyszczenia i muszą być wykonywane w środowisku pomieszczenia czystego klasy B, co jest kosztowne23. Ponadto konwencjonalny proces ręcznego wirowania nie jest skalowalny i może powodować ścinanie i naprężenia komórkowe; W związku z tym maksymalizacja odzysku komórek, żywotności i skuteczności wymywania resztkowych zanieczyszczeń to inne główne wyzwania22. Komercyjna produkcja terapii komórkowych na skalę cGMP wymaga zamkniętych, modułowych rozwiązań automatyzacji w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia, zapewnienia stałej jakości produktu, zmniejszenia kosztów pracy i produkcji oraz zwiększenia niezawodności procesu24,25. Kolby wielowarstwowe mogą być obsługiwane jako system zamknięty dzięki sterylnemu filtrowi 0,2 μm w jednym z portów, który ułatwia sterylną wymianę gazową, a drugi port jest aseptyki podłączony za pomocą złączy lub przyspawany bezpośrednio do automatycznego urządzenia do przetwarzania komórek w celu pobierania komórek. Pracowaliśmy nad zamknięciem i zautomatyzowaniem większości etapów pasażowania i zbioru WJ-hMSC, oceniając innowacyjną wirówkę przeciwprądową przeznaczoną do wytwarzania produktów na bazie komórek, genów lub tkanek. Ta wirówka przeciwprądowa jest również elastyczna do wykonywania różnych zastosowań związanych z przetwarzaniem komórek, takich jak separacja komórek na podstawie rozmiaru, wymiana pożywki/buforu, stężenie i zbieranie dla różnych typów komórek8,26,27,28. Przyrząd wykorzystuje zamknięty zestaw jednorazowego użytku, który można sterylnie podłączyć za pomocą spawania rurowego lub aseptycznych łączników do przenoszenia worków lub można go podłączyć bezpośrednio do dowolnej platformy rozszerzeń.
W tym badaniu zaprojektowaliśmy niestandardowy zestaw przewodów, aby umożliwić zamknięte sterylne połączenia między jednorazowym zestawem do wirowania przeciwprądowego a wielowarstwową kolbą. Zoptymalizowaliśmy protokół enzymatycznego odłączania, mycia i zbierania WJ-MSC z wielowarstwowej kolby w całkowicie zamknięty i półautomatyczny sposób w ciągu jednego cyklu. Zebrane WJ-hMSC scharakteryzowano pod kątem czystości (analiza markerów powierzchniowych) i siły działania (CFU-F, różnicowanie trójliniowe i profile wydzielania cytokin), aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia krytyczne atrybuty jakości (CQA) dla uwolnienia partii.