Rusztowania inżynierii tkankowej, w tym włókna elektroprzędzione, porowate gąbki i hydrożele polimerowe, odgrywają kluczową rolę w naprawie i rekonstrukcji uszkodzonych tkanek i narządów, zapewniając strukturę strukturalną wspierającą wzrost komórek, regenerację tkanek i przywrócenie funkcji narządów1,2,3. Jednak tradycyjne rusztowania napotykają wyzwania związane z dokładnym odwzorowaniem natywnych struktur tkankowych, co prowadzi do niedopasowania między tkankami zmodyfikowanymi a naturalnymi. To ograniczenie utrudnia skuteczne gojenie uszkodzonych tkanek, podkreślając pilną potrzebę postępów w projektowaniu rusztowań w celu uzyskania dokładniejszej biomimikry. Biodruk trójwymiarowy (3D) to innowacyjna technika wytwarzania, która precyzyjnie konstruuje złożone struktury tkanek biologicznych warstwa po warstwie przy użyciu atramentów i komórek biomateriałowych4. Wśród różnych biomateriałów, hydrożele polimerowe jawią się jako idealne biotusze ze swoją charakterystyczną siecią, która ułatwia enkapsulację komórek in situ i co najważniejsze wspiera ich wzrost5,6. Niemniej jednak wiele miękkich i wysoce uwodnionych hydrożeli ma tendencję do wywoływania rozmycia lub szybkiego zapadania się drukowanych struktur rusztowania podczas procesu drukowania, gdy są stosowane jako biotusze. Aby sprostać temu wyzwaniu, wbudowana technologia biodruku 3D wykorzystuje kąpiel mikrożelową jako materiał podporowy, umożliwiając precyzyjne osadzanie miękkiego biotuszu. Po żelowaniu biotuszy hydrożelowych uzyskuje się wyrafinowane rusztowania bioniczne o skomplikowanych strukturach poprzez usunięcie kąpieli mikrożelowej. Materiały takie jak gelatin7,8, agarose9 i gellan gum10,11 zostały wykorzystane do stworzenia kąpieli mikrożelowych do wbudowanego biodruku 3D, znacznie przyspieszając zastosowanie miękkich hydrożeli w inżynierii tkankowej. Jednak poziom mikronów i niejednolita wielkość cząstek tych żeli w postaci cząstek stałych szkodliwie wpływa na rozdzielczość i wierność druku 3D12,13,14. Istnieje pilna potrzeba wytworzenia żelowej zawiesiny zawieszonej z małymi i równomiernie zdyspergowanymi cząstkami, co przyniesie korzyści w uzyskaniu biodruku o wysokiej wierności.
W tym protokole, nowatorska kąpiel zawiesinowa z granulatu κ-karagenu o jednolitym poziomie submikronowym jest prezentowana do wbudowanego druku 3D. To innowacyjne zachowanie kąpieli submikrożelowej z szybkim przejściem zakleszcza-odblokowywania ułatwia precyzyjne wytwarzanie biomimetycznych rusztowań hydrożelowych o wysokiej wierności strukturalnej15. Wykorzystując tę nową zawiesinę, z powodzeniem wydrukowano serię biomimetycznych konstruktów tkanek i narządów z wielowarstwowymi strukturami tkankowymi, wykorzystując kompozytowy biotusz składający się z metakrylanu żelatyny i metakrylanu włókna jedwabiu. W tym badaniu wybraliśmy przełyk jako obiekt biomimetyczny do biodruku 3D, głównie dlatego, że przełyk ma nie tylko wielowarstwową strukturę tkanki, ale także jego warstwa mięśniowa wykazuje wewnętrzną okrągłą i zewnętrzną podłużną złożoną strukturę warstwową. Zapewnienie prawidłowego wyrównania i organizacji tych warstw jest niezbędne do funkcjonalnej regeneracji tkanek. Dlatego bardzo zależy nam na odtworzeniu wielowarstwowej architektury przełyku. Co ważniejsze, wykorzystaliśmy submikrożele κ-karagenu jako kąpiel w zawiesinie oraz GelMA/SFMA jako biotusz do zaprojektowania i skonstruowania rusztowania biomimetycznego dla inżynierii tkankowej. Wydrukowany przełyk można łatwo uwolnić przez wielokrotne płukanie solą fizjologiczną buforowaną fosforanami. Ponadto submikrożelowa kąpiel κ-karagenu jest wolna od substancji cytotoksycznych, co zapewnia wysoką cytozgodność15. Komórki mięśni gładkich załadowane w rusztowaniach anizotropowych wykazują zauważalną aktywność rozprzestrzeniania się. Ta jednolita submikrożelowa zawiesina oferuje nową drogę do wytwarzania złożonych tkanek i narządów poprzez wbudowany biodruk 3D.