Model in vitro integrujący sztywność i przepływ podłoża w celu zbadania odpowiedzi komórek śródbłonka

Podsumowanie

Zsyntetyzowaliśmy i scharakteryzowaliśmy przestrajalny substrat na bazie żelatyny do hodowli komórek śródbłonka naczyń krwionośnych (EC) w odpowiednich warunkach przepływu naczyniowego. Ta biomimetyczna powierzchnia odtwarza zarówno warunki fizjologiczne, jak i patologiczne, umożliwiając badanie sił mechanicznych wpływających na zachowanie EC i pogłębiając naszą wiedzę na temat zdrowia naczyń krwionośnych i mechanizmów chorobowych.

Streszczenie

Prezentujemy innowacyjny model in vitro, którego celem jest zbadanie łącznego wpływu sztywności tkanki i naprężeń ścinających na funkcję komórek śródbłonka (EC), które są kluczowe dla zrozumienia zdrowia naczyń krwionośnych i wystąpienia chorób takich jak miażdżyca. Tradycyjnie, badania dotyczyły wpływu naprężeń ścinających i sztywności podłoża na EC, niezależnie. Jednak ten zintegrowany system łączy te czynniki, aby zapewnić bardziej precyzyjną symulację środowiska mechanicznego układu krwionośnego. Celem jest zbadanie mechanotransdukcji EC na różnych poziomach sztywności tkanek i warunkach przepływu przy użyciu ludzkich EC. Szczegółowo opisujemy protokół syntezy hydrożeli metakrylanu żelatyny (GelMA) o regulowanej sztywności i zasiewania ich EC w celu uzyskania konfluencji. Dodatkowo opisujemy projekt i montaż ekonomicznej komory przepływowej, uzupełnionej symulacjami obliczeniowej dynamiki płynów, w celu wygenerowania fizjologicznych warunków przepływu charakteryzujących się przepływem laminarnym i odpowiednimi poziomami naprężeń ścinających. Protokół obejmuje również znakowanie fluorescencyjne dla mikroskopii konfokalnej, umożliwiając ocenę odpowiedzi EC zarówno na podatność tkanek, jak i warunki przepływu. Poddając hodowane EC wielu zintegrowanym bodźcom mechanicznym, model ten umożliwia kompleksowe badania nad tym, w jaki sposób czynniki takie jak nadciśnienie i starzenie się mogą wpływać na funkcjonowanie EC i choroby naczyniowe, w których pośredniczy EC. Wnioski uzyskane dzięki tym badaniom będą miały zasadnicze znaczenie dla wyjaśnienia mechanizmów leżących u podstaw chorób naczyniowych oraz dla opracowania skutecznych strategii leczenia.

Wprowadzenie

Śródbłonek, wyściełający wewnętrzną powierzchnię naczyń krwionośnych, odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu zdrowia naczyń krwionośnych. Komórki śródbłonka (EC) odgrywają kluczową rolę w regulacji różnych funkcji sercowo-naczyniowych, w tym kontroli tonu naczyń krwionośnych, selektywnej przepuszczalności, hemostazy i mechanotransdukcji^1,2. Badania mocno powiązały dysfunkcję EC z pierwszorzędną rolą w rozwoju miażdżycy. Warto zauważyć, że EC napotykają różne siły mechaniczne na powierzchniach międzyfazowych, gdzie oddziałują z przepływem krwi i leżącymi pod nią tkankami naczyń krwionośnych^3,4. W kilku badaniach powiązano dysfunkcję EC z nieprawidłowymi zmianami czynników mechanicznych w środowisku naczyniowym, takich jak naprężenie ścinające płynu spowodowane przepływem krwi i sztywnością tkanek^5,6,7.

Jednakże, wcześniejsze badania nie poświęciły zbyt wiele uwagi zrozumieniu łącznego wpływu sztywności tkanki i naprężenia ścinającego na funkcję EC. Aby zwiększyć zdolność do przełożenia wyników badań na skuteczne metody leczenia miażdżycy i innych chorób sercowo-naczyniowych, konieczne jest ulepszenie modeli komórkowych stosowanych w tej dziedzinie. Znaczący postęp osiągnięto w humanizacji modeli komórkowych poprzez zastosowanie ludzkich EC i poddanie ich naprężeniom ścinającym lub substratom o różnych poziomach sztywności^8,9,10. Jednak przyjęcie i udoskonalenie modeli komórkowych, które integrują środowiska dynamicznego przepływu z podłożami EC o regulowanych właściwościach sztywności, postępuje powoli. Wyzwanie polega na opracowaniu niepęczniejących substratów EC, aby zapobiec zmianom parametrów przepływu w kanale przepływowym, a jednocześnie ułatwić uprawę nienaruszonych i dobrze przylegających monowarstw EC. Model in vitro zdolny do pokonania tych przeszkód może ułatwić skuteczniejsze badania nad tym, w jaki sposób nadciśnienie, starzenie się i warunki przepływu wpływają na mechanotransdukcję EC, zdrowie naczyń krwionośnych i ostatecznie na rozwój miażdżycy. Opracowano różne metody wywierania naprężeń ścinających na komórki przy jednoczesnej kontroli sztywności podłoża, w tym obracające się płyty i urządzenia mikroprzepływowe. W metodzie płyty obrotowej komórki są umieszczane między dwiema płytami, a naprężenie ścinające jest przykładane poprzez ruch obrotowy płyt. Ta metoda jest mniej skomplikowana i zapewnia szybki model; Cierpi jednak z powodu przestrzennej zmienności naprężeń ścinających, z zerowym naprężeniem ścinającym w środku i maksymalnym naprężeniem ścinającym na obrzeżach¹¹.

Z drugiej strony, urządzenia mikroprzepływowe reprezentują nową generację narzędzi z możliwością kontrolowania sztywności podłoża i warunków przepływu. Systemy te nadają się do naśladowania mikrokrążeń w warunkach przepływu laminarnego. Jednak badanie miażdżycy za pomocą takich urządzeń jest niepraktyczne, ponieważ miażdżyca występuje w dużych naczyniach o zaburzonym przepływie¹¹. Niniejszy artykuł ma na celu wniesienie wkładu w krytyczną dziedzinę badawczą, jaką są badania EC, poprzez przedstawienie opłacalnego systemu zdolnego do badania wpływu różnych poziomów sztywności w podłożach EC w różnych warunkach przepływu. System integruje podłoża o różnej sztywności, aby naśladować patologiczne i fizjologiczne naczynia krwionośne. Protokół ten przedstawia metodę tworzenia hydrożeli na bazie żelatyny o poziomach pęcznienia i sztywności 5 kPa i 10 kPa, reprezentujących odpowiednio sztywność fizjologiczną i patologiczną. Dodatkowo szczegółowo opisano konstrukcję komory przepływowej z równoległą płytą, która jest w stanie zintegrować te podłoża. Obliczeniowa dynamika płynów (CFD) została wykorzystana do oceny naprężeń ścinających i warunków przepływu. Opisano przygotowanie hydrożeli do hodowli EC oraz przeprowadzenie 6-godzinnego eksperymentu przepływowego, a następnie omówiono poeksperymentowe barwienie immunologiczne.

Protokół

1. Synteza GelMA

1. Przygotować 0,2 M roztwór bezwodnego węglanu sodu i 0,2 M roztwór wodorowęglanu sodu.
2. Zmieszać 46 ml roztworu wodorowęglanu sodu z 15 ml roztworu węglanu sodu i dodać 139 ml wody dejonizowanej (DI). Dostosuj pH do 9,5, używając 0,1 M NaOH i HCl, jeśli to konieczne.
3. Dodać 10 g żelatyny typu A, 300 zakwitów ze skóry świni do 100 ml buforu węglanowo-wodorowęglanowego o stężeniu 10% w/v.
4. Rozpuścić żelatynę w łaźni wodnej o temperaturze 55 °C, mieszając roztwór z prędkością 700 obr./min za pomocą mieszadła magnetycznego. Po całkowitym rozpuszczeniu dostosować pH roztworu żelatyny do 9,5 za pomocą 0,1 M NaOH.
5. Aby rozpocząć metakrylację, należy dodać kroplami 938 μl bezwodnika metakrylowego (MAH) do roztworu. Popraw początkowy rozkład MAH w roztworze żelatyny, wstrzykując go w różnych miejscach, w tym na różnych głębokościach i odległościach promieniowych od środka.
6. Owiń naczynie reakcyjne folią aluminiową, aby zapobiec ekspozycji na światło. Utrzymać temperaturę 55 °C i mieszać roztwór z prędkością 500 obr./min przez 1 godzinę, aby zakończyć reakcję (Rysunek 1A)¹².
   UWAGA: Reakcja zatrzymuje się przy pH poniżej 7,4.
7. Przygotować jedną zlewkę o pojemności 2 l zawierającą 1,8 l acetonu i jedną zlewkę o pojemności 0,6 l zawierającą 0,3 l acetonu.
8. Powstały roztwór GelMA dodawać kroplami do zlewki o pojemności 2 l, mieszając z prędkością 200 obr./min, aby wywołać wytrącanie¹³. Aby zmaksymalizować zbieranie wytrąconego produktu, umieść pręt lub szpatułkę ze stali nierdzewnej jako miejsce zarodkowania w celu łatwiejszego przenoszenia.
9. Przenieść produkt z większej zlewki do mniejszej i pozostawić na 10 minut przed przejściem do etapu suszenia. Wytrącony GelMA powinien pojawić się jako białe włókna.
10. Zebrać produkt na papier chłonny, wysuszyć w piecu próżniowym w temperaturze pokojowej (RT) i przechowywać w temperaturze -20 °C do dalszego użycia.
    UWAGA: Dodatkowe szczegóły dotyczące charakterystyki chemicznej produktu za pomocą magnetycznego rezonansu jądrowego protonów (¹H NMR) można znaleźć we wcześniej opublikowanym work⁸.

2. Zasolenie szkła

UWAGA: Dołączanie hydrożeli do szkiełek zapewnia płaską i równą powierzchnię, ułatwiając obsługę i zapewniając stabilność przy naprężeniach ścinających wynikających z przepływu. Funkcjonalizacja szkła metakrylanem 3-(trimetoksysililo)propylu jest niezbędna do poprawy właściwości powierzchni i umożliwienia kowalencyjnego przyłączania hydrożeli podczas procesu polimeryzacji.

1. Precyzyjnie pokrój zwykłe szkiełka mikroskopowe (o grubości 1 mm) na kawałki podobne do ostatecznych wymiarów hydrożelu za pomocą noża do szkła. Umyj wycięte szkiełka mydłem, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe i zanieczyszczenia, które mogłyby utrudniać obróbkę szklanej powierzchni.
   UWAGA: W razie potrzeby sonikować szkiełka podstawowe przez 5 minut w etanolu, a następnie wysuszyć na powietrzu.
2. Przygotować 0,5% roztwór metakrylanu 3-(trimetoksysililo)propylu w absolutnym etanolu. Przygotuj 10% lodowaty roztwór kwasu octowego w wodzie DI. Wymieszać roztwory, aby uzyskać końcowe stężenie 3% lodowatego kwasu octowego.
   UWAGA: Lodowaty roztwór kwasu octowego można przygotowywać w dużych ilościach i przechowywać.
3. Uporządkuj szkiełka w szklanym pojemniku, aby upewnić się, że szklane powierzchnie nie są zasłonięte. Wlej powstały roztwór na szkiełka podstawowe i trzymaj je przez około 5 minut na kołysce z prędkością 80 obr./min, aby reakcja się zakończyła. Upewnij się, że obie strony szkiełek są zmodyfikowane poprzez usunięcie wszelkich uwięzionych pęcherzyków powietrza.
4. Po zakończeniu reakcji odessać roztwór i umyć szkiełka alkoholem etylowym 2x. Wysuszyć szkiełka na powietrzu i przechowywać je w ciemności w temperaturze RT.
   UWAGA: W tych warunkach szkiełka zachowują swoją modyfikację przez 1 miesiąc.

3. Przygotowanie hydrożelu

1. Wytwarzaj hydrożele przy użyciu metody polimeryzacji wolnorodnikowej indukowanej przez redoks.
   1. Zmontuj dwuczęściowe formy z politetrafluoroetylenu (PTFE) o odpowiedniej głębokości i otwieranych oknach 10 mm², aby ukształtować końcowe podłoże. Uwzględnij 25% skurcz wysokości hydrożelu po polimeryzacji podczas procesu projektowania. Upewnij się, że formy są płaskie i mocno zamocowane na dolnej i górnej płycie, aby zapobiec wyciekom.
      UWAGA: Zaprojektowane wymiary formy są celowo o 10% większe niż zamierzony rozmiar hydrożelu. Taka konstrukcja służy wielu celom: zapobiega uszkodzeniom boków po oddzieleniu pleśni, zwiększa równość powierzchni hydrożelu poprzez wypychanie zanieczyszczeń lub pęcherzyków na boki oraz kompensuje przewidywany 25% skurcz po zrównoważeniu z powodu efektu synerezy, w którym silnie usieciowane hydrożele odpychają wodę po równowadze, powodując skurcz. Wielkość skurczu jest określona w protocol⁸.
   2. Aby zapewnić hydrożelom równą powierzchnię i stałą wysokość, należy zawiesić zmodyfikowane szkiełka szklane na górnej płycie formy, pozostawiając wąski otwór do wstrzykiwania roztworu polimeru. Użyj szkła nakrywkowego, aby zawiesić zmodyfikowane szkiełka podstawowe (Rysunek 1B).
   3. Aby stworzyć szkło nakrywkowe, wytnij zwykłe mikroskopijne szkło o 20% większe niż forma. Przymocuj dwie przekładki do krótszych boków. Oblicz grubość przekładki w następujący sposób:
      Grubość przekładki = 1,33 x końcowa grubość żelu + 1 (grubość modyfikowanego szkła) - głębokość formy
   4. Nałóż cienką warstwę smaru uszczelniającego kompatybilnego z komórkami na dłuższe boki szkła nakrywkowego, na tej samej powierzchni, na której przymocowane są przekładki.
   5. Przymocuj zmodyfikowany szkiełko do szkła nakrywkowego między dwoma przekładkami.
   6. Umieść szkło nakrywkowe na formie tak, aby przekładki przylegały do formy, a zmodyfikowane szkło rozciągało się do formy. Taki układ zapewnia prześwit 1,33 końcowej wysokości hydrożelu między zmodyfikowanym szkłem a dnem formy.
   7. Rozpuścić GelMA w wodzie DI o stężeniu 4% i 10% w/v dla hydrożeli o natężeniu odpowiednio 5 kPa i 10 kPa i umieścić w łaźni wodnej o temperaturze 45 °C.
      UWAGA: GelMA jest polimerem termoczułym i utrzymywanie temperatury roztworu na poziomie 45 °C zapobiega krzepnięciu przed polimeryzacją i zmniejsza lepkość roztworu, co ma kluczowe znaczenie przy wytwarzaniu płaskich hydrożeli.
   8. Dodać TEMED (24 mM dla hydrożelu 5 kPa, 6,25 mM dla hydrożelu 10 kPa) do roztworu polimeru i dokładnie wymieszać.
      UWAGA: Sam TEMED nie inicjuje polimeryzacji, więc przed kontynuowaniem upewnij się, że formy, pipety i roztwory są przygotowane.
   9. Dodać APS (24 mM dla hydrożelu 5 kPa, 24,5 mM dla hydrożelu 10 kPa) do roztworu GelMA i dokładnie wymieszać.
      UWAGA: Dodanie APS inicjuje polimeryzację, a hydrożele mogą tworzyć się szybko, co wymaga natychmiastowego działania, aby zapobiec wadliwym hydrożelom. Więcej szczegółów na temat pomiarów sztywności można znaleźć we wcześniej opublikowanym work⁸.
   10. Ostrożnie odpipetować powstały roztwór do otworu między zawieszonym szkiełkiem podstawowym a formą w temperaturze pokojowej i pozwolić mu na usieciowanie. Siła kapilarna napędza roztwór polimeru do formy. Należy unikać dodawania pęcherzyków powietrza do żeli i przerwać pipetowanie, gdy w końcówce pipety pozostanie niewielka ilość roztworu.
       UWAGA: Podczas polimeryzacji grupy metakrylanowe GelMA reagują z pozostałościami metakrylanu na zmodyfikowanych szkiełkach, powodując chemiczne przyłączenie hydrożelu do szkła.
   11. Po 15 minutach reakcja jest zakończona. Odłącz podłoże od formy za pomocą ostrego przedmiotu, takiego jak igła, i odsuń podłoże od szkła nakrywkowego, aby je oddzielić.
   12. Przenieść hydrożele do 1x soli fizjologicznej buforowanej fosforanami (PBS) na 100 mm szalce Petriego uszczelnionej folią z tworzywa sztucznego i zrównoważyć w temperaturze 37 °C w celu usunięcia pozostałych reagentów i produktów ubocznych.
   13. Ponieważ hydrożel jest nieco większy niż ostateczne wymiary, przyciąć nadmiar żelu po bokach, aby dopasować go do wymiarów wymaganych dla okna komory przepływowej.
   14. Użyj komory przepływowej, aby sprawdzić wymiary hydrożelu. Upewnij się, że hydrożel jest prawidłowo dopasowany do komory przepływowej bez przerw między hydrożelem a formą lub jakichkolwiek wad, które mogłyby wpłynąć na wzorce przepływu. Jeśli występują nieprawidłowości kształtu, które mogą wpływać na wzór przepływu w komorze przepływowej, prowadząc do niekorzystnego zachowania komórek, zachowaj hydrożel na warunki statyczne.
   15. Przenieść cztery hydrożele na szalkę Petriego zawierającą 1x PBS w celu sterylizacji.
2. Wysterylizuj hydrożel zgodnie z poniższym opisem, używając 70% etanolu.
   1. Przygotuj 25%, 50% i 70% roztwory alkoholu do stopniowego odwadniania hydrożelu.
      UWAGA: Jeśli nie zostanie przeprowadzone stopniowe odwodnienie, sztywniejsze hydrożele mogą kurczyć się i pękać, podczas gdy na powierzchni bardziej miękkich hydrożeli mogą tworzyć się zmarszczki.
   2. Odessać 1x roztwór PBS z szalki Petriego zawierającej hydrożele. Dodać 25% roztwór etanolu do każdej szalki Petriego, aby zanurzyć hydrożele o natężeniu 5 kPa i 10 kPa na 15 minut.
   3. Odessać 25% roztwór alkoholu. Dodać 50% roztwór alkoholu do każdej szalki Petriego, aby zanurzyć hydrożele o natężeniu 5 kPa i 10 kPa na 15 minut.
   4. Odessać 50% roztwór alkoholu. Dodać 70% roztwór alkoholu do każdej szalki Petriego, zanurzając hydrożele o natężeniu 5 kPa i 10 kPa na 5 minut. Umieść szalkę Petriego na shakerze z prędkością 100 obr./min.
   5. Hydrożele o ciśnieniu 5 kPa pozostawić zanurzone na 40 minut, a hydrożele o natężeniu 10 kPa na 20 minut
      UWAGA: Zaobserwowano, że hydrożele o natężeniu 5 kPa są bardziej podatne na zanieczyszczenie w porównaniu z hydrożelami o natężeniu 10 kPa.
   6. Przenieść próbki na płytkę 6-dołkową w komorze bezpieczeństwa biologicznego i umyć hydrożele 2x-3x za pomocą sterylnego PBS.

4. Hydrożele powlekające

1. Przygotuj roztwór żelatyny o stężeniu 60 μg/ml, rozpuszczając 3 mg żelatyny w 50 ml sterylnego PBS (1x z solą magnezu i wapnia). Podgrzewać roztwór w łaźni wodnej o temperaturze 37 °C przez 30 minut lub do momentu, gdy cała żelatyna całkowicie się rozpuści.
2. Sterylnie przefiltrować roztwór powlekający za pomocą filtra strzykawkowego 0,2 μm. Odessać 1x roztwór PBS z każdej płytki dołka i dodać roztwór żelatyny do każdej studzienki, zapewniając całkowite pokrycie każdego hydrożelu. Aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia, do roztworu powlekającego dodać 40 jednostek/ml penicyliny i 10 μg/ml streptomycyny.
3. Inkubować każdą płytkę dołka w inkubatorze o temperaturze 37 °C, 5% CO₂ przez 45 minut. Przemyć hydrożele 1x roztworem PBS.
4. Odessać PBS i dodać pożywkę do hodowli komórkowych.
5. Nie dłużej niż dwa dni należy przechowywać hydrożele w pożywkach do hodowli komórkowych i inkubować je w inkubatorze o temperaturze 37 °C, 5% CO₂ do momentu wysiewu komórek.
   UWAGA: Pomimo doskonałych właściwości przyczepiania komórek fibronektyny, istnieje obawa o jej stosowanie ze względu na EC deponujące endogenną fibronektynę w stanach miażdżycowych, co może prowadzić do odpowiedzi prozapalnej. Aby uniknąć chemicznie stymulowanych odpowiedzi komórkowych, powstrzymujemy się od stosowania fibronektyny. Ponadto Orr i wsp. wykazali, że powłoka fibronektyny, w porównaniu z powłoką kolagenu I, zwiększa regulację genów miażdżycowych. W szczególności zaobserwowali zwiększone poziomy ekspresji cząsteczki adhezji międzykomórkowej 1 (ICAM-1), cząsteczki adhezji komórek naczyniowych 1 (VCAM-1) i czynnika jądrowego-κB (NF-κB)¹⁴.

5. Wysiewanie komórek na podłożach

1. Przygotuj zawiesinę komórek zgodnie z dostępnymi protokołami odłączania i policz komórki za pomocą hemocytometru⁸.
2. Dokładnie odessać pożywkę z hydrożeli. Dodaj 50 000 komórek/cm2 do każdej próbki. Dodaj odpowiednią objętość zawiesiny komórek do każdej próbki, aby zapobiec przepełnieniu komórek.
   UWAGA: Sztywniejsze podłoża są bardziej hydrofobowe; Dlatego zminimalizuj czas między krokami, aby poprawić zwilżalność i dyspersję zawiesiny komórek na powierzchni podłoża.
3. Inkubować hydrożele nasienne komórkami w inkubatorze o temperaturze 37 °C, 5% CO₂ przez 2 godziny. Dodać pożywkę do hodowli komórkowych do próbek, gdy komórki zostaną przyłączone do żeli.

6. Produkcja komory przepływowej

UWAGA: Podejście do projektowania komory przepływowej jest opłacalne i wymaga minimalnej wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji i użytkowania.

1. Użyj poli(metakrylanu metylu) do produkcji komory, aby wizualnie ocenić jakość przepływu, integralność hydrożelu pod wpływem naprężeń ścinających oraz potencjalne badania biomarkerów w czasie rzeczywistym podczas eksperymentów przepływowych. Projekt studzienki został stworzony przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Komora przepływowa została zgłoszona do opatentowania, a szczegóły dotyczące tego urządzenia nie mogą być ujawnione w niniejszym protokole.
2. Obliczeniowa ocena warunków przepływu w komorze przepływowej
   1. Zmontuj poszczególne elementy zaprojektowanej studzienki przepływowej (. SLDPRT), aby utworzyć ostateczną konfigurację komory.
   2. Narysuj linię wzdłuż linii środkowej przepływu stycznego do powierzchni hydrożelu, aby przeanalizować naprężenie ścinające. Zamknij otwory wlotowe i wylotowe, aby zdefiniować zamkniętą objętość regulacyjną.
   3. Otwórz aplikację Flow Simulation z zakładki Dodatki w oprogramowaniu CAD. Na karcie Symulacja przepływu otwórz funkcję Kreator, aby wprowadzić właściwości. Określ układ jednostek ciśnienia i dostosuj ciśnienie oraz jednostki naprężenia do dyn/cm².
   4. Sprawdź przepływ płynu i grawitację w cechach fizycznych. Ustaw grawitację na -9,8 w składowej Z; Składowe X i Y powinny mieć wartość zero.
   5. Wybierz opcję Wewnętrzna dla typu analizy w obszarze Obsługa geometrii. Wybierz Woda jako domyślny płyn.
      UWAGA: Załóżmy, że podłoże zachowuje się jak woda.
   6. Wybierz Laminarny i Turbulentny jako typ przepływu. Zdefiniuj ścianę jako ścianę adiabatyczną i wprowadź chropowatość powierzchni w polu Stan ściany.
   7. Ustaw temperaturę na 37.5 °C (310.65 K) w warunkach początkowych. Zdefiniuj domenę obliczeniową w projektach symulacji przepływu, upewniając się, że obejmuje ona całą objętość kontrolną.
   8. Wybierz wszystkie ściany współpracujące z płynem, aby zdefiniować poddomenę płynu. W polu Warunek brzegowy oznacz wewnętrzną powierzchnię pokrywy wlotu jako przepływ objętościowy na wlocie i określ natężenie przepływu (Q) oraz przepływ równomierny. Następnie przypisz wewnętrzną powierzchnię uszczelnienia pokrywy wylotowej jako ciśnienie statyczne.
   9. Określ globalny rozmiar siatki na podstawie dostępnych zasobów obliczeniowych. Naciśnij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację.
   10. Po zakończeniu przejrzyj żądane wyniki, w tym wykresy naprężeń ścinających i symulacje przepływu.
   11. Powtórz kroki od 6.2.8 do 6.2.10 z różnymi natężeniami przepływu, aby obliczyć przyłożone naprężenie ścinające przy różnych prędkościach. Użyj analizy regresji, aby ustalić zależność natężenia przepływu od naprężenia ścinającego.
   12. Oceń tolerancję systemu na zmiany wymiarów hydrożelu, aby zwiększyć realizm symulacji.

7. Uruchom równomierny przepływ laminarny

1. Po wyhodowaniu komórek na hydrożelach o natężeniu 5 kPa i 10 kPa należy zapewnić konfluencję monowarstwy komórek w inkubatorze o temperaturze 37 °C i 5% CO_{2 .} Należy uzyskać monowarstwę komórek na każdym hydrożelu.
2. Sterylizuj autoklawowalne elementy systemu komór z przepływem równoległym (ze stali nierdzewnej, szpatułka, kleszcze, uszczelka i zbiornik pożywki) w 30-minutowym cyklu autoklawu grawitacyjnego. Wysterylizuj inne części (elementy akrylowe i uszczelniacz/przepustnice zbiorników) za pomocą ekspozycji na światło UV.
3. Zamontuj urządzenie z komorą przepływową w szafie bezpieczeństwa biologicznego. Zabezpiecz próbki hydrożelu w urządzeniu, zapewniając jednorodność. Należy użyć wypełniacza o takiej samej wielkości jak hydrożele, jeśli dostępna jest niewystarczająca liczba próbek do przepływu.
4. Wstępnie zwilż wewnętrzną powierzchnię komory i powierzchnie hydrożelowe, aby zminimalizować tworzenie się pęcherzyków i zapobiec wysychaniu komórek podczas montażu.
5. Dodaj wystarczającą ilość mediów do zbiornika wlotowego, umożliwiając przepływ 20%-30% mediów do zbiornika wylotowego po montażu. Uszczelnić szczelnie zbiornik wlotowy za pomocą przepustnicy/uszczelniacza.
   UWAGA: Wzrost ciśnienia w zbiorniku wlotowym napędza przepływ, a wszelkie wycieki powietrza zmieniają natężenie przepływu. Sprawdź, czy nie ma wad uszczelniacza, jeśli w zewnętrznej rurce tworzą się bąbelki.
6. Ustaw przepustnicę wylotową na ciśnienie atmosferyczne, aby ustalić różnicę ciśnień. Umieścić urządzenie i zbiorniki w inkubatorze o temperaturze 37 °C, 5% CO_{2 .} Podłącz rurkę urządzenia do pompy perystaltycznej umieszczonej na zewnątrz inkubatora (Rysunek 1C).
7. Włącz pompę, aby rozpocząć aplikację 3,6 dyn/cm². Stopniowo zwiększaj natężenie przepływu o 2 ml/min (np. osiągnąć 85 ml/min z 65 ml/min po 10 minutach), aż do zastosowania około 8 dyn/^cm2.
8. Dalsze zwiększanie natężenia przepływu o 2,5 ml/min aż do osiągnięcia 12 dyn/^cm2 naprężenia ścinającego.
   UWAGA: Daj komórkom czas na przystosowanie się do warunków dynamicznych, ponieważ szybki wzrost natężenia przepływu może oderwać ogniwa i uszkodzić monowarstwę.
9. Po 6 godzinach zatrzymaj przepływ, wyjmij urządzenie z inkubatora i zdemontuj komorę przepływową. Następnie przenieś próbki hydrożelu na płytkę sześciodołkową.
10. Umyj próbki lodowatym PBS i albo utrwal komórki do barwienia immunologicznego, albo poddaj je lizie w celu izolacji białka.

8. Układ barwienia immunologicznego do mikroskopii konfokalnej z dużym powiększeniem

UWAGA: Aby zwiększyć efektywność badań, opracowano metodę barwienia immunologicznego małych porcji hydrożeli, umożliwiając badanie wielu celów biologicznych w jednej próbce.

1. Przygotuj stemple do biopsji lub preferowane narzędzia tnące o średnicy 3 lub 4 mm.
2. Użyj pudełka na końcówki do pipet jako komory do barwienia. Nawilż komorę, aby kontrolować parowanie roztworu barwiącego podczas przedłużonej inkubacji, umieszczając mokry ręcznik papierowy na dnie pudełka z końcówkami do pipet.
3. Zmniejsz zużycie przeciwciał, tworząc małe pule roztworów dla poszczególnych próbek. Przykryj stojak na pudełka na końcówki przezroczystą folią, delikatnie dociskając folię do otworów stojaka opuszkiem palca, aby uzyskać wgłębienia. Wypełnij wgłębienia 70 μl PBS.
4. Przenieś pojedynczy hydrożel na pustą szalkę Petriego i pokrój go za pomocą stempla do biopsji lub preferowanego narzędzia tnącego. Użyj mikroskopu, aby wyciąć reprezentatywny obszar próbki. Wytnij pełny cylinder żelowy, aby uniknąć problemów z mikroskopią konfokalną.
5. Umieść pocięte próbki hydrożelu w wgłębieniach utworzonych w kroku 8.3. Wykonaj barwienie zgodnie ze standardowym protokołem¹⁵. Po ostatnim praniu barwiącym należy uzyskać arkusz kauczuku silikonowego o grubości odpowiadającej grubości hydrożelu.
   UWAGA: Najlepiej użyć arkusza z jedną lepką stroną, aby uzyskać lepsze uszczelnienie. W tym badaniu włókna aktyny barwiono przy użyciu fluorescencyjnego przeciwciała drugorzędowego sprzężonego z falloidyną w rozcieńczeniu 1:20.
6. Pokrój arkusz gumy na kwadraty o wymiarach 15 mm x 15 mm. Przebij otwór o średnicy 6 mm za pomocą dziurkacza do biopsji lub preferowanego narzędzia tnącego.
7. Utwórz pojemnik na próbkę, przymocowując gumę do szkiełka nakrywkowego do mikroskopii (nr 1.5). Dodać 10 μl mokrego podłoża montażowego do wgłębień, gdy próbka jest jeszcze obecna i inkubować ją w ciemności przez 10-15 min.
   UWAGA: W tym badaniu podłoże montażowe zawierało 0,9 μg / ml 4',6-diamidino-2-fenyloindolu (DAPI) w celu skrócenia protokołu barwienia.
8. Wyjąć próbkę z komory barwienia i umieścić ją w pojemniku utworzonym w kroku 8.7. Nałóż 1-2 μl podłoża montażowego na próbkę.
   UWAGA: Ilość nośników montażowych wpływa na jakość obrazu przy dużych powiększeniach. Nadmierna lub niewystarczająca ilość nośników montażowych może pogorszyć klarowność obrazu.
9. Umieść kolejne szkiełko nakrywkowe na górze i delikatnie dociśnij, aby upewnić się, że próbka styka się ze szkłem. Przechowywać próbki w temperaturze 4 °C w ciemności do czasu obrazowania mikroskopowego.

Wyniki

Rysunek 1 przedstawia układ eksperymentalny, przedstawiający proces syntezy GelMA poprzez reakcję metakrylacji. Otrzymany produkt wykorzystano następnie do wytworzenia podłoża hydrożelowego, na którym wysiano EC. Następnie komórki wprowadzono do komory przepływowej w celu przeprowadzenia 6-godzinnego eksperymentu przepływu przy 12 dynach/^cm2.

¹H Spektroskopia NMR została użyta do oceny powodzenia reakcji metakrylacji (Rysunek 2A). Obecność grupy metylowej na poziomie 1,9 ppm i piku winylowego między 5,4-5,6 ppm w GelMA potwierdziła udaną metakrylację. Dodatkowo spadek piku lizyny przy 3 ppm w GelMA wskazuje na zużycie reszt lizyny, które są zastępowane pozostałościami metakrylanu^12,13,16. Sztywność hydrożeli GelMA oceniono za pomocą testu ściskania, który wykazał, że moduły ściskania wzrastały wraz ze stężeniami GelMA (Rysunek 2B). Hydrożele składające się z 4% i 8% (w/v) GelMA zastosowano do naśladowania fizjologicznych (5 kPa) i patologicznych (10 kPa) sztywności matrycy, odpowiednio⁸.

Komora przepływowa została zaprojektowana tak, aby była opłacalna i łatwa do sterylizacji, dzięki zastosowaniu polimeru akrylowego, który jest odporny na promieniowanie UV. Jego przezroczystość ułatwia monitorowanie hydrożeli i warunków przepływu w czasie rzeczywistym podczas eksperymentów. Zaprojektowana z trzema odrębnymi warstwami, komora minimalizuje ryzyko uszkodzenia hydrożelu podczas załadunku lub rozładunku: dolna płyta zapewnia solidną podstawę, środkowa warstwa zapewnia boczne podparcie dla hydrożeli, a górna płyta, wzdłuż uszczelki, tworzy luz niezbędny do przepływu płynu (Rysunek 3A). Symulacje obliczeniowe przeprowadzono przy użyciu CFD w celu oceny warunków przepływu i naprężeń ścinających w komorze. Poniższe równanie - naprężenie ścinające = 0,0558 x natężenie przepływu - obliczyło naprężenie ścinające przyłożone do komórek na podstawie natężenia przepływu jako danych wejściowych (Rysunek 3B). Warto zauważyć, że zmiany właściwości materiału, takie jak sztywność, nie wpłynęły na naprężenia ścinające w symulacjach. Aby uwzględnić różnice w wielkości hydrożelu w końcowej konfiguracji eksperymentalnej, hydrożele zostały celowo nieco zmniejszone w modelu obliczeniowym. Pomiędzy jedną stroną hydrożeli a środkowymi ściankami płyty komory utworzono szczelinę o średnicy 0,5 mm, prostopadłą do kierunku przepływu. Taka konfiguracja pozwoliła na analizę wpływu naprężeń ścinających w tych szczelinach. Podczas gdy nieregularności naprężeń ścinających zaobserwowano w miejscach szczelin (Rysunek 3B)), ich wpływ był ograniczony do małego obszaru przylegającego do szczelin, a pozostała powierzchnia hydrożelu doświadczała równomiernego naprężenia ścinającego (Rysunek 3C). Te spostrzeżenia sugerują odrzucenie komórek z krawędzi hydrożeli, aby zminimalizować potencjalny wpływ turbulentnych regionów. Warto wspomnieć, że wyższe naprężenia ścinające, do 15 dyn/cm², eksperymentalnie zastosowano do EC wysiewanych na hydrożelach 5 kPa i 10 kPa bez wycieku w urządzeniu (dane nie uwzględnione). Jednak dalsze zwiększanie naprężeń ścinających może potencjalnie spowodować oderwanie się komórek i awarię hydrożelu, co podkreśla potrzebę starannej optymalizacji warunków eksperymentalnych.

Aby komórki wysiewające tworzyły monowarstwę, konieczne jest użycie większej gęstości komórek niż w tradycyjnych hodowlach. Wykazano, że niska gęstość wysiewu utrudnia tworzenie się monowarstwy na bardziej miękkich hydrożelach⁸. Dodatkowo, wstępne powlekanie hydrożeli żelatyną przed wysiewem komórek poprawia początkowe przyleganie komórek i rozprowadzanie na bardziej miękkich hydrożelach. Należy jednak zauważyć, że korzystne działanie tej powłoki jest tymczasowe, ponieważ przede wszystkim ułatwia początkową interakcję między komórkami a podłożem.

Rysunek 4 pokazuje, jak sztywność i naprężenie ścinające wpływają na tworzenie włókien aktynowych. Pod wpływem naprężeń ścinających utworzyły się grubsze włókna naprężeniowe, co sugeruje silniejsze przyleganie do powierzchni. W bardziej miękkich próbkach znajdowało się więcej obwodowych włókien aktynowych, które są wskaźnikami warunków fizjologicznych. Jednak w EC na sztywniejszych podłożach obecność silniejszych włókien naprężeniowych i mniejszej liczby włókien obwodowych może potencjalnie prowadzić do dysfunkcji EC¹⁷. Dane te potwierdzają skuteczność prezentowanego systemu w modulowaniu zachowania EC.

Rysunek 1: Przegląd bieżącego badania. (A) Synteza GelMA. Żelatyna została chemicznie zmodyfikowana do metakrylanu żelatyny (GelMA) w wyniku reakcji między żelatyną a bezwodnikiem metakrylowym (MAH) w temperaturze 55 °C. Produkt został następnie wytrącony w acetonie i wysuszony w próżni. (B) Wytwarzanie hydrożelu. Szkło nakrywkowe zostało przygotowane poprzez zamontowanie przekładek. Następnie zmodyfikowane szkło zostało przymocowane do szkła nakrywkowego. Szkło nakrywkowe umieszczono na formie, a przekładki zapewniały pożądany odstęp między zmodyfikowanym szkłem a dnem formy. Roztwór GelMA zawierający inicjatory dodano do otworu między zmodyfikowanym szkłem a formą, polimeryzując w celu utworzenia hydrożelu kowalencyjnie związanego ze zmodyfikowanym szkłem. (C) Eksperyment przepływowy. Otrzymany hydrożel wykorzystano do wysiewu EC. Po utworzeniu monowarstwy komórki poddano 6-godzinnemu eksperymentowi przepływu przy naprężeniu ścinającym 12 dyn/cm². Ta figura została utworzona za pomocą BioRender.com. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Rysunek 2: ¹widma H-NMR dla prepolimeryzacji żelatyny i GelMA. (A) Odpowiednie szczyty należy znaleźć w polach z przerywaną linią. Piki metakryloylu (tj. grupy winylowe i metylowe) pojawiły się po chemicznej modyfikacji żelatyny, podczas gdy grupa lizyny została wykorzystana do ilościowego określenia stopnia substytucji po reakcji chemicznej¹⁸. (B) Moduł hydrożeli Younga mierzono za pomocą testu ściskania, a 4% (w/v) hydrożeli GelMA uznano za substraty fizjologiczne, a 10% (w/v) uznano za substrat patologiczny (n = 4, średnia ± SEM). Ten rysunek został zmodyfikowany z⁸. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Rysunek 3: Projekt komory przepływu z równoległymi płytami i symulacja obliczeniowa. (A) Zastosowano trzy oddzielne płytki, aby zmniejszyć możliwość uszkodzenia hydrożeli podczas załadunku lub rozładunku; Tam, gdzie dolna płyta zapewniała powierzchnię podkładową, środkowa powierzchnia zapewniała boczne podparcie dla hydrożeli, a górna płyta i uszczelka tworzyły luz dla przepływu płynu. (B) Komora przepływowa została poddana symulacjom obliczeniowym¹¹. Gdy natężenie przepływu wynosi 215 ml/min, naprężenie ścinające wzdłuż narysowanej linii wynosi około 12 dyn/^cm2, co odpowiada fizjologicznemu naprężeniu ścinającemu. (C) Wpływ szczeliny 0,5 mm jest ograniczony do niewielkiego obszaru przylegającego do szczeliny. Pozostała powierzchnia hydrożelu poddaje się równomiernemu naprężeniu ścinającemu. Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Rysunek 4: Naprężenie ścinające i sztywny hydrożel zwiększają powstawanie włókien naprężeniowych. Więcej obwodowych włókien aktynowych powstaje w EC na próbkach o natężeniu 5 kPa pod przepływem. Silniejsze włókna naprężeniowe powstały, gdy komórki zostały wystawione na naprężenia ścinające na hydrożelach o natężeniu 10 kPa, co pokazuje skuteczność modelu w zachowaniu EC. Strzałki wskazują aktynę obwodową, a gwiazdki wskazują włókna naprężone. Pasek skali = 10 μm (niebieski: DAPI, czerwony: włókna aktynowe). Kliknij tutaj, aby zobaczyć większą wersję tego rysunku.

Dyskusja

Układ naczyniowy jest dynamicznym środowiskiem, w którym różne siły znacząco wpływają na zachowanie komórek. Badanie zdarzeń biologicznych w chorobach sercowo-naczyniowych bez uwzględnienia tych sił byłoby niedokładne. Dlatego kluczowe znaczenie mają modele komórkowe zdolne do naśladowania mechanicznego środowiska naczyniowego. Naukowcy poczynili już znaczne postępy w podkreślaniu wpływu tych sił na zachowanie komórek¹¹. Jednak, aby zrozumieć zachowanie komórek zarówno w warunkach patologicznych, jak i fizjologicznych w ludzkim ciele, konieczne jest opracowanie bardziej precyzyjnych modeli, które bardziej przypominają środowisko naczynia krwionośnego. Dlatego naszym celem było opracowanie systemu, który dokładniej odwzorowuje środowisko naczyń krwionośnych, zachowując jednocześnie łatwość dostępu i łatwość obsługi.

Model może stosować kontrolowane naprężenia ścinające pochodzące z przepływu do komórek ludzkich na podłożach o różnych poziomach sztywności, tworząc warunki bliższe rzeczywistości fizjologicznej w porównaniu z istniejącymi modelami. GelMA został zsyntetyzowany i wykorzystany w tym modelu, aby spełnić następujące kryteria: 1) przestrajalne właściwości mechaniczne, 2) zachowanie bez obrzęku, 3) kompatybilność i adhezja komórek oraz 4) zdolność do osadzania komórek naczyniowych w celu dokładniejszego modelowania naczyń krwionośnych. Możliwość regulacji właściwości mechanicznych osiągnięto poprzez zmianę stężenia biopolimeru⁸ w celu naśladowania warunków fizjologicznych i patologicznych. Drugim kryterium było zachowanie bez obrzęku. Bardzo ważne jest, aby mieć niepęczniejące podłoże, aby utrzymać stałe wymiary komory przepływu, powiązane warunki przepływu i naprężenia ścinające na komórkach. GelMA o wysokim stopniu metakrylacji wykazał właściwości zapobiegające pęcznieniu, zachowując kształt i gładkość powierzchni hydrożelu przez cały czas trwania eksperymentu⁸. Co ważne, stężenie i sztywność nie wpłynęły na zachowanie pęcznienia, co uprościło model, eliminując potrzebę oddzielnych korekt dla każdej grupy eksperymentalnej. Trzecim kryterium była adhezja komórek, ponieważ odpowiednie przyleganie jest konieczne, aby zapobiec odklejaniu się komórek i zachować integralność monowarstwy. GelMA zapewnił adhezję komórek, zmniejszając w ten sposób potrzebę dodatkowych etapów sprzężania cząsteczek adhezyjnych komórek z podłożem, co jest niezbędne w przypadku wielu biopolimerów. Ponadto wzięto pod uwagę zdolność GelMA do enkapsulacji komórek, chociaż nie została ona bezpośrednio przetestowana w tym badaniu. Potencjał enkapsulacji komórek ma wskazania do wspierania hodowli komórek 3D i integrowania warstw komórek, takich jak komórki mięśni gładkich naczyń krwionośnych lub perycyty, w celu zwiększenia dokładności modelu¹⁹. Ponadto synteza GelMA jest opłacalna i wymaga minimalnego sprzętu, co czyni ją doskonałym kandydatem jako biomateriał do produkcji substratów 20,21,22^.

Komora przepływowa z płytą równoległą jest powszechnie stosowana do wywierania naprężeń ścinających na komórki, ale tradycyjnie była używana tylko w przypadku szkiełek nakrywkowych lub sztywnych materiałów. Materiały te nie mają jednak znaczenia fizjologicznego²³. W przeciwieństwie do tego, urządzenia mikroprzepływowe wprowadziły większą złożoność geometryczną i bardziej miękkie podłoża dzięki wykorzystaniu materiałów na bazie polimerów. Jednak urządzenia te często nie są w stanie dokładnie kontrolować reżimu przepływu, a ich niewielkie wymiary ograniczają ich zdolność do badania tylko niewielkiej liczby komórek, co ogranicza wyniki eksperymentalne¹¹. Proponowane urządzenie łączy w sobie zalety obu systemów poprzez integrację hydrożeli z nasionami jednowarstwowymi komórek śródbłonka z komorą przepływową stosującą precyzyjnie kontrolowane naprężenia ścinające.

Urządzenie wykazało zdolność do integracji sił mechanicznych pochodzących zarówno od przepływu, jak i od ciał stałych. Gdy przez 6 godzin przyłożono naprężenie ścinające 12 dyn/^cm2, zaobserwowano tworzenie się włókien naprężeń cytozolowych, kontrastujących z przewagą aktyny obwodowej w grupie bardziej miękkich substratów. Jest to zgodne z wieloma raportami pokazującymi mniej włókien naprężeniowych powstających, gdy EC są hodowane na bardziej miękkich powierzchniach 24,25,26,27. Z drugiej strony, przepływ laminarny może powodować wyraźne tworzenie się włókien naprężeniowych. Wykazano, że odpowiedź cytoszkieletu na warunki przepływu rozpoczyna się w ciągu 1 godziny od wystawienia na przepływ, ale wymaga znacznie dłuższego czasu do zakończenia reorganizacji 28,29,30. Obwodowa sieć aktynowa jest niezbędna dla różnych funkcji EC, w tym adhezji komórka-komórka i funkcjonalności bariery¹⁷. Zwiększenie tej sieci w zdrowej grupie eksperymentalnej w porównaniu z grupą patologiczną z rozległymi włóknami stresowymi potwierdza skuteczne modelowanie zdrowych i chorych stanów za pomocą urządzenia.

Jedną z wad tego urządzenia jest możliwość uszkodzenia hydrożeli, co może zakłócić przepływ i zmniejszyć wskaźnik sukcesu eksperymentów. Problem ten wynika przede wszystkim z początkowych defektów hydrożeli, które pod wpływem naprężeń ścinających mogą się pogorszyć, prowadząc do oderwania próbki i częściowej niedrożności przepływu. Dlatego etapy przygotowania próbki, w tym polimeryzacja, równoważenie i cięcie, powinny być przeprowadzane ostrożnie, aby zapobiec dodatkowym uszkodzeniom próbek. Kolejnym wyzwaniem w tym systemie jest osiągnięcie i utrzymanie integralności monowarstwy. Podczas gdy powlekanie hydrożeli żelatyną może poprawić początkowe przyleganie komórek, nasze poprzednie prace wykazały, że powłoka ta nie wpływa na proliferację komórek⁸. Dlatego, aby zwiększyć tworzenie monowarstw, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że proliferacja komórek jest wolniejsza w przypadku bardziej miękkich hydrożeli³¹, korzystne jest zwiększenie gęstości wysiewu. Dodatkowo komórki mogą się odłączyć z powodu naprężeń ścinających wywołanych przepływem płynu. Dlatego tak ważne jest stopniowe zwiększanie natężenia przepływu, aby dać ogniwom wystarczająco dużo czasu na przystosowanie się do nowych warunków środowiskowych.

Podsumowując, urządzenie stanowi znaczący postęp w dokładniejszej symulacji środowiska naczyniowego ze względu na jego zdolność do jednoczesnej symulacji sił mechanicznych pochodzących zarówno od płynów, jak i ciał stałych. Oferuje kompleksową platformę do badania zachowania EC w różnych warunkach fizjologicznych i patologicznych. Ta wszechstronność sprawia, że jest to cenne narzędzie do pogłębiania naszej wiedzy na temat biologii naczyń krwionośnych i progresji choroby. Model ten może przyczynić się do różnych badań naukowych, w tym mechanobiologii, miażdżycy, rozwoju przerzutów nowotworowych, inżynierii tkanki naczyniowej i angiogenezy oraz dostarczania leków i badań przesiewowych.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule

Nazwa	Firma	Numer katalogowy	Komentarze
Metakrylan (trimetoksysililo)propylu, tetrametyloetylenodiamina (TEMED)	Invitrogen	15524-010	Hydrożel Produkcja
3-(trimetoksysililo)metakrylanu propylu	Sigma-Aldrich	440159	Zasolenie szkła
',6-diamidino-2-fenyloindol (DAPI)	Nośniki montażowe Vector Laboratories	H-1200	Barwienie immunologiczne
Aceton	Thermo Fisher Scientifics	A18-4	GelMA Synteza
Alexa Fluor 555 Falloidyna	Technologia sygnalizacji komórkowej	8953S	Barwienie immunologiczne
Nadsiarczan amonu (APS)	Bio-Rad	1610700	Hydrożel Produkcja
Przezroczysty, odporny na zarysowania i promieniowanie UV odlewany arkusz akrylowy (45/64 '')	McMaster-CARR	8560K165	produkcji komory przepływowej
	Carl Zeiss Meditex AG	Barwienie
immunologiczne Zeiss LSM 800Covidien Monoject Rigid Pack 60 ml strzykawki bez igieł	Fisher	22-031-375	EC Flow Experiment
	American Type Culture Collection (ATCC)	PCS-100-041	Etanol do hodowli komórkowych
200 Proof	Decon Labs	2701	Zasolenie szkła
Żelatyna typu A (300 kwitnienia) ze skóry świni	Sigma-Aldrich	G1890	GelMA Synteza
Lodowaty kwas octowy	Thermo Fisher Scientifics	9526-33	Zasolenie szkła
Silikon wysokotemperaturowy o wysokiej czystości Arkusz gumowy	McMaster-Carr	87315K74	Produkcja komory przepływowej
Ludzkie komórki śródbłonka żyły pępowinowej (HUVEC)	Kolekcja kultur typu amerykańskiego (ATCC)	PSC-100-010	Hodowla komórkowa
maszynowe M3x30mm Śruba z okrągłym z gniazdem sześciokątnym 304 mocujące ze stali nierdzewnej 20 sztuk	Uxcell	B07Q5RM2TP	Produkcja
komory przepływowejNapęd cyfrowy Masterflex L/S z funkcją Easy-Load® 3 Głowica pompy do przewodów precyzyjnych; Eksperyment przepływu 115/230 VAC	VWR	#MFLX77921-65
Przewody pompy precyzyjnej Masterflex L/S, Puri-Flex, L/S 25; Eksperyment	25 stóp VWR	#MFLX96419-25
Bezwodnik metakrylowy (MAH)	Sigma-Aldrich	276685	GelMA Synteza
paraformaldehydu	Thermo Fisher Scientifics	043368.9M	Hodowla komórkowa
soli fizjologicznej buforowanej fosforanami (PBS)	Gibco	14080-055	Ogólny
wodorowęglan sodu	Fisher Chemical	S233-3	Synteza GelMA
Węglan sodu	Fisher Chemical	S263-500	Synteza GelMA
Wersja edukacyjna
SOLIDWORKS Student Edition, 2023	SolidWorks	N/A	Flow Chamber Design
Vascular Basal Medium	Type Culture Collection (ATCC)	PCS-100-030 Hodowla	komórkowa