$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Sztuczne włókna płucne, znane również jako membrany z pustych włókien, są niezbędnymi materiałami do produkcji urządzeń do pozaustrojowego natleniania membranowego (ECMO), które zapewniają wspomaganie oddychania krytycznie chorym pacjentom. Wiele warstw tych włókien tworzy gęstą wiązkę, która służy jako jednostka wymiany gazowej. Powierzchnia włókna polimerowego aktywuje jednak kaskadę krzepnięcia krwi - prowadząc do tworzenia się skrzepów (zakrzepicy). Zakrzepica na sztucznych powierzchniach jest napędzana przede wszystkim przez aktywację kaskady krzepnięcia, złożonej serii reakcji enzymatycznych, które prowadzą do powstania skrzepu krwi. Gdy krew wchodzi w kontakt z ciałami obcymi, takimi jak te w wyrobach medycznych (np. sztuczne płuca, stenty, cewniki), wyzwalana jest kaskada krzepnięcia1,2. Proces ten rozpoczyna się od wystawienia krwi na powierzchnię sztucznego materiału, który aktywuje wewnętrzną ścieżkę kaskady. Ta aktywacja prowadzi do wytworzenia trombiny, kluczowego enzymu, który przekształca fibrynogen w fibrynę, tworząc strukturalną podstawę skrzepu. Jednocześnie płytki krwi są aktywowane i agregują się w tym miejscu, dodatkowo wzmacniając skrzep. Rezultatem jest zakrzepica, która może utrudniać przepływ krwi i prowadzić do poważnych powikłań, takich jak udar lub zawał mięśnia sercowego.
Aby zapobiec zakrzepicy na sztucznych powierzchniach, powszechnie stosuje się tradycyjne antykoagulanty, takie jak heparyna, warfaryna i nowsze bezpośrednie doustne antykoagulanty (DOAC)3,4. Leki te działają poprzez zakłócanie różnych etapów kaskady krzepnięcia. Na przykład heparyna zwiększa aktywność antytrombiny III, naturalnego inhibitora trombiny, podczas gdy warfaryna hamuje syntezę czynników krzepnięcia zależnych od witaminy K. Jednak stosowanie antykoagulantów wiąże się z kilkoma wyzwaniami. Po pierwsze, zwiększają ryzyko krwawienia, które w niektórych sytuacjach może zagrażać życiu. Po drugie, skuteczność leków przeciwzakrzepowych może być zmienna, co wymaga regularnego monitorowania i dostosowywania dawki, szczególnie w przypadku warfaryny. Ponadto długotrwałe stosowanie leków przeciwzakrzepowych wiąże się z działaniami niepożądanymi, takimi jak osteoporoza i martwica skóry. Konieczność ogólnoustrojowego leczenia przeciwzakrzepowego ogranicza również stosowanie wyrobów medycznych u pacjentów, którzy są narażeni na wysokie ryzyko krwawienia.
Ponieważ zakrzepica może utrudniać wymianę gazową przez membranę z pustych włókien, na włókna płuc nałożono powłoki przeciwporostowe przy użyciu różnych metod, takich jak powlekanie zanurzeniowe i elektroprzędzenie, aby zapobiec biofoulingowi5,6. Producenci sztucznych płuc zazwyczaj przetwarzają puste włókna, które są komercyjnie pozyskiwane od producentów włókien i łączą je w płuca poprzez etapy, w tym wiązanie włókien wokół stałego rdzenia, zalewanie (klejenie) końców wiązek, włączanie zalewowych wiązek do kapsuły obudowy z kanałami przepływu gazu i krwi oraz czyszczenie po montażu. Podczas gdy powłoka włókien, które nie zostały wszczepione do płuc, może być bardziej elastyczna, modyfikacja powierzchni na etapie przed wiązaniem będzie poddana kilku etapom produkcyjnym, które wymagają mechanicznych i chemicznych interakcji między powłoką powierzchniową a dalszymi środowiskami procesu, co może prowadzić do ogołocenia włókien w urządzeniu, w którym wysokie pokrycie powłoką jest niezbędne do ograniczenia zakrzepicy. Alternatywnie powłokę można nałożyć na doniczkową wiązkę. Zaletą możliwości powlekania gotowych płuc jest to, że jest to praktyczne i łatwe podejście do modyfikacji inżynierii powierzchniowej urządzenia do sztucznego płuca i wielu innych urządzeń. Ale ogólnie rzecz biorąc, metoda nakładania powłok, czy to poprzez natryskiwanie, czy powlekanie zanurzeniowe, jest mniej krytyczna dla zapobiegania zakrzepicy niż skuteczność samej powłoki. Na przykład puste włókna stosowane w wyrobach medycznych mogą być powlekane zanurzeniowo podczas wytłaczania, a następnie dziane w maty, zwijane w wiązki i włączane do gotowego urządzenia do sztucznego płuca. Alternatywnie powłoki można nakładać po wyprodukowaniu urządzenia. Kluczowymi czynnikami są jednak skuteczne zastosowanie, trwałość i skuteczność powłoki przeciwzakrzepowej5. Dzieje się tak dlatego, że przy braku ogólnoustrojowej antykoagulacji, funkcja tych powłok jest istotnym elementem układanki zapobiegającej tworzeniu się skrzepów, co wymaga zastosowania wysoce skutecznych i długotrwałych właściwości przeciwporostowych, aby zapewnić skuteczną profilaktykę zakrzepicy.
Pomimo stosowania powłok przeciwzakrzepowych i jednoczesnego podawania niskich dawek antykoagulantów, moduł sztucznego płuca musi być wymieniony dopiero po stosunkowo krótkim okresie użytkowania, od dni do 3 tygodni7,8, z powodu zakrzepicy. Wydajność wymiany gazowej ich membran włóknistych pogarsza się po stosunkowo krótkim czasie z powodu zanieczyszczenia błoniastą strukturą skrzepu krwi (składającą się z fibryny, pojedynczych komórek i klastrów komórek), która pokrywa duże obszary włókien, zwiększając ich barierę dyfuzyjną gazu9. Ogólnie rzecz biorąc, rodzaj powłoki i metoda aplikacji10,11,12,13,14,15,16,17,18 stosowany zależy od pożądanych właściwości, takich jak biokompatybilność i trwałość. Na sztucznych włóknach płuc zastosowano kilka przykładów powłok przeciwporostowych. Należą do nich silikon, który jest szeroko stosowany ze względu na swoją biokompatybilność19, trwałość i odporność na biofouling; poliuretan (PU) ze względu na jego biokompatybilność i odporność na biofouling20; Chitozan ze względu na swoje właściwości biokompatybilne i przeciwdrobnoustrojowe21,< klasa SUP = "xref">22, heparyna, która inaktywuje trombinę23,< klasa SUP = "XREF">8, oraz hydrofilowe< klasa SUP = "xref">24 powłoki na bazie polimerów, w tym poli(glikol etylenowy)25,26, poli (akrylan 2-metoksyetylu)27 i fosforylcholina28,29.
Powłoki jonowe stanowią obiecującą strategię zmniejszania zakrzepicy na sztucznych powierzchniach bez potrzeby stosowania ogólnoustrojowej antykoagulacji5,6. Powłoki te składają się z cząsteczek o ładunkach dodatnich i ujemnych, które równoważą się nawzajem i dają wysoce hydrofilową, niezabrudzoną powierzchnię. Obudnio-jonowy charakter tych powłok zmniejsza adsorpcję białek i adhezję płytek krwi, które są krytycznymi etapami inicjacji kaskady krzepnięcia. Zapobiegając początkowej interakcji między białkami krwi a sztuczną powierzchnią, obojno-jonowe powłoki skutecznie hamują aktywację kaskady krzepnięcia i zmniejszają ryzyko zakrzepicy. Takie podejście nie tylko minimalizuje zapotrzebowanie na ogólnoustrojowe antykoagulanty, ale także oferuje bardziej biokompatybilne rozwiązanie dla długotrwałego stosowania wyrobów medycznych.
W tym badaniu oceniliśmy skuteczność gruntowania sztucznego płuca powłoką z ultra nisko zanieczyszczającego, obojkowo-jonowego poliakrylanu (metakrylanu sulfobetainy) (pSBMA) w połączeniu z warstwą adhezyjną z polidopaminy (pDOPA). Po zagruntowaniu urządzenia, było ono ustawiane na boki co 10 minut przez 2 godziny podczas procesu powlekania. Aby ocenić potencjalne różnice w powłoce na wiązce włókien, zmierzyliśmy zanieczyszczenie fibrynogenem i płytkami krwi na włóknach znajdujących się na powierzchni i w wiązce. Dodatkowo przeanalizowaliśmy wpływ przepływu na działanie przeciwporostowe, porównując dane dotyczące zanieczyszczenia z płuc przed i po ekspozycji na przepływ. W przypadku długotrwałych zastosowań przeciwporostowych obejmujących złożony przepływ mediów, powłoki jonowe muszą nie tylko hamować zanieczyszczenie krwi pełnej - co jest trudnym zadaniem - ale także utrzymywać swoją skuteczność w warunkach stresu hemodynamicznego przez cały okres aplikacji. Powłoki te muszą zapewniać silne odpychanie steryczne przed niespecyficzną adsorpcją białek i osiągać odpowiednią gęstość upakowania powierzchni, aby utworzyć barierę filmu hydratacyjnego między podłożem a złożonymi mediami. Ponadto muszą one pozostać bezpiecznie przymocowane do powierzchni bez odczepiania się łączników zakotwiczających powłokę do podłoża30. Opisany tutaj protokół ma na celu zapewnienie stosowania powłok, które spełniają te krytyczne wymagania dotyczące skutecznej i trwałej ochrony powierzchni.