Artykuł metodologiczny

Produkcja i analiza cegieł biocementowych Sporosarcina pasteurii przy użyciu niestandardowych form drukowanych w 3D do nieograniczonych testów ściskania

DOI:

10.3791/68065

⸱

7 marca 2025

 ,  ,  ,  , 
1Biology Department, United States Air Force Academy, 2United States Air Force Academy Life Sciences Research Center

W tym artykule

Podsumowanie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Sporosarcina pasteurii to bakteria ureolityczna, która rozkłada mocznik na węglan i amon. Węglan łączy się z wapniem, tworząc węglan wapnia, tworząc sieć krystaliczną, która zakotwicza otaczające cząstki w celu wytworzenia biocementu. Jest to wygodny protokół do używania form drukowanych w 3D do tworzenia cegieł biocementowych nadających się do testów ściskania.

Streszczenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Cement jest kluczowym materiałem budowlanym używanym w wielu konstrukcjach na całym świecie, od fundamentów domów po zabytki historyczne i drogi. Jest to krytyczny i obfity materiał na całym świecie. Jednak tradycyjna produkcja cementu jest głównym czynnikiem przyczyniającym się do powstawania przez człowieka emisji CO2 w atmosferze, co prowadzi do emisji gazów cieplarnianych i zmian klimatycznych. Wytrącanie kalcytu indukowane mikrobiologicznie (MICP) to proces biologiczny, w którym Sporosarcina pasteurii lub inne bakterie wytwarzają materiał cementowy, który jest tak mocny jak tradycyjny cement, ale biocement jest neutralny pod względem emisji dwutlenku węgla. Ta metoda produkcji biocementu MICP jest obiecującą technologią i jest obecnie aktywnie badana przez wiele firm, krajów i grup badawczych. Przedstawiony tutaj protokół wykorzystuje specjalnie zaprojektowane, wielokrotnego użytku, wydrukowane w 3D formy do przepływowej obróbki MICP gleby lub piasku, produkując cylindryczne cegły, które spełniają standardowe specyfikacje dla nieograniczonych testów ściskania. Indywidualne, wolnostojące formy zwieńczone zbiornikiem umożliwiają wygodne równoległe testowanie wielu zmiennych i powtórzeń. Protokół ten przedstawia reakcję S. pasteurii MICP oraz tworzenie, montaż i wykorzystanie drukowanych w 3D form do generowania cylindrycznych cegieł z biocementu.

Wprowadzenie

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

jest głównym materiałem budowlanym dla projektów budowlanych na całym świecie1,2. Jedno z badań wykazało, że cement jest drugim najczęściej zużywanym materiałem na świecie, ustępując jedynie water3. Każdego roku produkuje się prawie 4,1 miliarda ton cementu4,5. Tradycyjna produkcja, przetwarzanie i stosowanie cementu powoduje prawie 8% globalnej emisji CO2 rocznie6. Ze względu na wysoki popyt, a jednocześnie szkodliwy wpływ tradycyjnej produkcji cementu, nowatorska, neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla metoda cementowania jest najwyższym priorytetem dla globalnych celów zrównoważonego rozwoju7,8,9,10.

Biocementacja to proces wykorzystywania mikroorganizmów do produkcji cementu, kleju lub substancji, która może być użyta do stworzenia solidnej powierzchni lub struktury1,11. Najbardziej dobrze zdefiniowany proces biocementacji polega na użyciu bakterii ureolitycznych do wytrącania węglanu wapnia, łączenia cząstek w utwardzony materiał cementowy12,13.

Rozważając ekologiczną alternatywę dla tradycyjnego cementu, alternatywa musi również spełniać oczekiwania dotyczące wytrzymałości cementu. Test nieograniczonego ściskania to pomiar analityczny używany do określenia wytrzymałości na ścinanie skały, materiału budowlanego lub próbki gleby14. Aby zapewnić skuteczne badanie ścinania, próbka musi być przygotowana zgodnie ze standardami branżowymi, które obejmują stosunek średnicy do wysokości 1:2 i kształt cylindryczny15. Stworzono specjalnie zaprojektowaną formę wydrukowaną w 3D, aby spełnić te standardy i zwiększyć wydajność w wykonywaniu protokołu MICP. Te specjalnie zaprojektowane formy pozwalają na przepływową aplikację i drenaż sekwencyjnych zabiegów MICP. Kulturę bakteryjną i roztwór cementowy można łatwo nałożyć na górny zbiornik, który następnie przepływa przez formę i przechodzi przez otwór wyłożony siatką u podstawy formy. Foremki są zaprojektowane tak, aby spoczywały na zlewce lub innym pojemniku na odpady. Forma jest podzielona na pół w pionie, aby umożliwić łatwe rozformowanie cementowanej cegły. Jest utrzymywany razem przez osiem magnesów przymocowanych do ramy formy i uszczelnionych żywicą epoksydową, aby zapobiec uszkodzeniom magnesów w wyniku wystawienia na działanie roztworów MICP. Dwie połówki zawierają również wpuszczany rowek do umieszczenia gumowej uszczelki, która pomaga uszczelnić formę i zapobiec wyciekom. Wewnątrz cylindrycznej formy znajduje się rowek wskazujący poziom wypełnienia piasku / gleby, aby wytworzyć cegłę o wysokości 3 cali; Przestrzeń nad tym rowkiem jest przeznaczona do wykorzystania jako zbiornik do aplikacji roztworów do uzdatniania. Kawałek siatki drucianej umieszczony nad dolnym otworem po wewnętrznej stronie formy, po skonstruowaniu, zapobiega wypadaniu piasku lub ziemi przez dno formy. Dodatkowo na wierzchu piasku lub gleby umieszcza się kawałek siatki drucianej, aby pomóc w równomiernym rozprowadzeniu nałożonych roztworów i zapewnić, że uformowana cegła ma równą górę bez ostrych grzbietów, które mogłyby wpłynąć na wyniki testu ściskania bez ograniczeń.

Formy zostały zaprojektowane przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), a plik STL (Plik uzupełniający 1 i plik uzupełniający 2) został wygenerowany z pliku CAD (Plik uzupełniający 3 i Plik uzupełniający 4)". Ten plik STL został przesłany do programu drukarki 3D, a następnie wydrukowany. Po wydrukowaniu form zastosowano system strumienia wody do usunięcia materiału podporowego wygenerowanego z drukarki 3D, pozostawiając ostateczną strukturę wydrukowaną w 3D. Dołączono również plik do drukowania urządzenia do ubijania, które pomaga w zagęszczaniu piasku / gleby w formie i tworzeniu równej górnej powierzchni.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Protokół

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Szczegóły dotyczące używanych odczynników, sprzętu i oprogramowania są wymienione w Tabeli Materiałów.

1. Przygotowanie roztworów i mediów

  1. Brain-Heart Infusion (BHI) - podłoże mocznikowe (1 L)
    1. Odważyć 37 g proszku BHI za pomocą wagi i dodać do kolby lub zlewki o pojemności 1 l.
    2. Odważyć 20 g mocznika za pomocą wagi i dodać do tej samej 1 litrowej kolby lub zlewki zawierającej proszek BHI.
      UWAGA: Nie sterylizować w autoklawie ani nie dodawać wybielacza do materiałów zawierających mocznik. Mocznik rozpada się na amoniak, który może być szkodliwy jako gaz ulatniający się i może reagować z wybielaczem, tworząc toksyczny gaz musztardowy. Wszystkie odpady należy utylizować jako odpady niebezpieczne zgodnie z protokołami bezpieczeństwa instytucji.
    3. Napełnić 1 litrową kolbę lub zlewkę zawierającą proszek BHI i mocznik 1 litremH2O.
    4. Wymieszać i przefiltrować, wysterylizować pożywkę za pomocą filtra 0,45 μM do autoklalawowanej kolby lub zlewki.
  2. Roztwór cementowy (1 l)
    1. Odważyć 20 g mocznika za pomocą wagi i dodać do 1 litrowej kolby lub zlewki.
    2. Odważyć 10 g NH4Cl (chlorku amonu) za pomocą wagi i dodać do tej samej 1 l kolby lub zlewki zawierającej mocznik.
      UWAGA: Nie sterylizować w autoklawie ani nie dodawać wybielacza do materiałów zawierających chlorek amonu. Chlorek amonu utworzy równowagę z gazowym amoniakiem, który może być szkodliwy jako gaz ulatniający się i może reagować z wybielaczem, tworząc toksyczny gaz musztardowy. Pozbądź się wszystkich odpadów jako odpadów niebezpiecznych zgodnie z protokołami bezpieczeństwa Twojej instytucji.
    3. Odważyć 49 g CaCl4,2H 2O (chlorku wapnia) za pomocą wagi i dodać do tej samej 1 l kolby lub zlewki zawierającej mocznik i chlorek amonu.
    4. Napełnić 1 l kolbę lub zlewkę zawierającą mocznik, chlorek amonu i chlorek wapnia 1 l H2O.
      UWAGA: Ten roztwór nie jest sterylizowany; Przygotować na świeżo i zużyć w ciągu 48 godzin.
  3. Drukowanie i przygotowanie cegieł (wykonywane na kilka dni przed zabiegiem MICP)
    1. Załaduj plik STL dla formy do cegieł (plik uzupełniający 1) i urządzenia do ubijania (plik uzupełniający 2) do odpowiedniego programu dla drukarki 3D.
      UWAGA: Konkretny używany program może się różnić w zależności od innej drukarki 3D. Użyj odpowiedniego programu dla używanej drukarki.
    2. Wydrukuj formy i urządzenia do ubijania (Rysunek 1).
    3. Przetwarzaj formy zgodnie z wymaganiami drukarki.
    4. Umieść po jednym magnesie w każdym z odpowiednich otworów magnetycznych w formie, upewniając się, że ładunki są rozmieszczone w taki sposób, że dwie połówki formy przyciągają się i nie odpychają się
      5. nawzajem
    5. Po odpowiednim umieszczeniu magnesów uszczelnij każdy magnes żywicą epoksydową.
    6. Wybierz dwa koła siatki drucianej o średnicy 1,5 cala i odłóż na bok.

2. Przygotowanie cegieł (Dzień 0)

UWAGA: Szczegóły dotyczące przygotowania jednej cegły znajdują się tutaj.

  1. Filtruj sterylizować 150 ml pożywki BHI-mocznikowej. Kolbę o pojemności 250 ml należy przelać w autoklawie.
  2. Przygotować 250 ml roztworu cementowego, nie umieszczać go w autoklalawowanej kolbie o pojemności 250 ml.
  3. Przygotować izolowaną kulturę smugową S. pasteurii na szalce Petriego z agarem mocznikowym BHI i inkubować w temperaturze 30°C przez 24-48 godzin (S. pasteurii z mrożonego bulionu glicerynowego).
  4. Kultura starterowa S. pasteurii (dzień 1)
    1. Przygotuj 1,6 ml kultury starterowej, dodając 1,6 ml pożywki BHI-Urea do probówki hodowlanej.
    2. Zaszczep kulturę 1 kolonią z płytki smugowej dnia 0.
    3. Kulturę starterową należy uprawiać w wytrząsarce (150 obr./min) w temperaturze 30 °C przez noc.
  5. Wzrost kultury (dzień 2)
    1. Sprawdź kulturę starterową, aby potwierdzić wzrost (widoczny jako zwiększone zmętnienie).
    2. Dodać 40 ml pożywki BHI-mocznik do 250 ml autoklalawowanej kolby. Wlać 1,6 ml kultury starterowej do kolby. Inkubować i wstrząsać w temperaturze 30 °C przez 7 godzin.
    3. Dodać dodatkowe 40 ml pożywki BHI-mocznik do kolby. Umieścić kolbę w wytrząsarce w temperaturze 20 ° C na noc (~16 h).
  6. Ceglana obróbka S. pasteurii (dzień 3)
    1. Dodać dodatkowe 40 ml pożywki BHI-mocznik do kolby hodowlanej na noc i kontynuować inkubację S. pasteurii w temperaturze 20 ° C.
  7. Przygotuj formy do cegieł (Dzień 3) (patrz Rysunek 2).
    1. Umieść gumowe uszczelki w odpowiednich miejscach na formach. Połącz dwie połówki form, upewniając się, że uszczelki są uszczelnione, a wszystkie magnesy są połączone.
    2. Dodaj okrąg z drobnej siatki drucianej na dno cylindrycznej formy do cegły, aby piasek nie wpadł przez otwór w formie.
    3. Napełnij formę piaskiem lub innym materiałem do linii po wewnętrznej stronie formy i mocno ubij.
    4. Umieść kolejny okrąg siatki drucianej na wierzchu piasku, aby pokryć całą górną powierzchnię i ponownie ubić.
    5. Umieść formę na pojemniku na odpady, aby złapać przepływ
      6. .
  8. Przebieg zabiegu (dzień 3)
    1. Wlej 40 ml kultury S. pasteurii na piasek i pozwól jej wsiąknąć. Odczekaj 45 min.
    2. Wlej 80 ml roztworu cementowego na wierzch piasku. Poczekaj 30 minut.
    3. Wlej 40 ml kultury S. pasteurii na wierzch piasku. Poczekaj 30 minut.
    4. Wlej 80 ml roztworu cementowego na wierzch piasku. Poczekaj 30 minut.
    5. Wlej 40 ml kultury S. pasteurii na wierzch piasku. Poczekaj 30 minut.
    6. Wlej 80 ml roztworu cementowego na wierzch piasku. Pozostaw cegłę w spokoju na co najmniej 48 godzin lub do momentu, gdy piasek wyschnie.
  9. Sprawdź produkt końcowy (dzień 5).
    1. Ostrożnie otwórz formy, dzieląc formę na pół i zwalniając nacisk z magnesów. Delikatnie wyjmij cegłę z formy.
      UWAGA: Jeśli piasek wydaje się mokry, forma będzie musiała wyschnąć przez kolejny dzień lub dwa przed wyjęciem cegły z formy (im bardziej sucha cegła, tym łatwiej ją usunąć).
    2. Umieść cegłę na ręczniku papierowym, aby kontynuować suszenie przez 3 tygodnie przed wykonaniem próby ściskania.
  10. Czyszczenie form (dzień 5)
    1. Po wyjęciu cegły z formy oddziel uszczelki i siatkę drucianą od każdej połowy formy.
    2. Namocz siatkę drucianą w roztworze 70% etanolu na 24 godziny przed spłukaniem wodą. Do oczyszczenia siatki może być wymagane lekkie szorowanie.
    3. Opłucz foremki 70% etanolem i wyszoruj szczotką z miękkim włosiem, gąbką lub innym urządzeniem czyszczącym co najmniej 3 razy, następnie wyczyść wodą z mydłem, a następnie wysusz na powietrzu
    4. Opłucz uszczelki 70% etanolem, a następnie wyczyść je wodą z mydłem, a następnie wysusz na powietrzu.

3. Próba kompresji (Dzień 25)

  1. Przeanalizuj wszystkie cegły pod kątem wytrzymałości, korzystając z nieograniczonego testu ściskania16.
    1. Upewnij się, że okrągłe końce cegły są płaskie i równe. Jeśli końce nie są równe, użyj pilnika lub innego urządzenia, aby wyrównać powierzchnie.
      UWAGA: Końce cegły powinny być w większości płaskie, jeśli siatka druciana została prawidłowo nałożona. Bardzo ważne jest, aby końce cegły były jak najbardziej równe, aby zapewnić dokładny pomiar wytrzymałości.
  2. Umieść cegłę w zapinanej na zamek lub szczelnie zamkniętej plastikowej torbie i umieść cegłę w plastikowej torbie tak, aby płaskie powierzchnie cegły nie były pokryte szwem, aby uzyskać gładkie, płaskie pokrycie.
  3. Umieść cegłę na dolnej płycie załadunkowej. Umieść płaską i równą płytę załadowczą na wierzchu cegły.
  4. Zastosuj około 1 funt nacisku na cegłę za pomocą nieograniczonej maszyny do prób ściskania.
  5. Tarować odczyt cyfrowy.
  6. Zwiększać obciążenie w sposób ciągły zgodnie ze specyfikacją maszyny, aż do osiągnięcia całkowitego uszkodzenia konstrukcyjnego cegły.
  7. Zapisz maksymalne obciążenie nośne dla każdej cegły. Wykonaj żądaną analizę statystyczną, aby ocenić wyniki.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Wyniki

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Konstrukcję formy wydrukowanej w 3D można zobaczyć w Rysunek 1 i Rysunek 2. Pozytywne wyniki należy postrzegać jako cegłę, która zachowuje swój kształt po wyjęciu z formy, a po 3 tygodniach schnięcia pojawia się jako solidna struktura, z którą można łatwo sobie poradzić przy minimalnych stratach materiału w wyniku dotyku. Jeśli cegła nie jest solidna i następuje kruszenie lub znaczna utrata materiału w wyniku dotyku lub ruchu, mógł to oznaczać, że popełniono błą...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Dyskusja

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Kroki krytyczne
Ten protokół biocementacji wykorzystuje S. pasteurii MICP do produkcji biocementowanych cegieł cylindrycznych, które nadają się do nieograniczonych testów ściskania. Jednym z najbardziej krytycznych czynników w testach nieograniczonego ściskania jest kształt i struktura próbki. Upewnij się, że górna i dolna część cylindra są płaskie, a wysokość cegły jest jak najbliższa 3 cali; Przejście nieco powyżej 3-calowego znaku wysokości jest lepsze niż zejście poniżej. Podczas stosow...

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Oświadczenia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Autorzy deklarują brak konfliktu interesów. Niniejszy manuskrypt został zatwierdzony do publicznego rozpowszechniania. Numer PA: USAFA-DF-2024-777. Poglądy wyrażone w tym artykule są poglądami autorów i niekoniecznie reprezentują oficjalne stanowisko lub politykę rządu Stanów Zjednoczonych, Departamentu Obrony lub Departamentu Sił Powietrznych.

Podziękowania

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ten materiał jest oparty na badaniach sponsorowanych przez Akademię Sił Powietrznych Stanów Zjednoczonych i Laboratorium Badawcze Sił Powietrznych na podstawie umowy numer FA7000-24-2-0005 (MG). Rząd Stanów Zjednoczonych jest upoważniony do powielania i rozpowszechniania przedruków do celów rządowych, niezależnie od wszelkich informacji o prawach autorskich na nich.

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Materiały

Lista materiałów użytych w tym artykule
NazwaFirmaNumer katalogowyKomentarze
Drukarka 3DStratasysObjet 30 V3Objet30 Pro V3.0 Biurkowa drukarka
3D Materiał drukarki 3DStratasysOBJ-04066Rigur RGD450 Model
Materiał Materiał drukarki 3D StratasysOBJ-04020Sup 705 Materiał nośny
Chlorek amonuFisher ScientificA661-500Każdy inny chlorek amonu powinien działać, producent nie powinno mieć znaczenia
Rosół z naparu z serca mózguMillipore53286Każdy inny bulion z naparem do serca mózgu powinien działać, producent nie powinien mieć znaczenia
Chlorek wapnia dwuwodnyVWR BDH9224Każdy inny dwuwodny chlorek wapnia powinien działać, producent nie powinien mieć znaczenia
Gruboziarnisty piasek" s470016-902Specjalna mieszanka piasku i żwiru i naprężenie gliniane
DesktopWater Jet StratasysOBJ-01400System strumienia wody do obróbki końcowej wydruków 3D
Klej epoksydowyGorilla 4200102 Klejepoksydowy GORILLA Klej: epoksydowy, 0.8 uncji, strzykawka, przezroczysty, gruby
płynny drobny piasekSandtastikPLA25  Zagraj w piasek w błyszczącej bieli
Materiał uszczelkiMcMaster-Carr8525T65Monomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM) o grubości 1/16 "
GrabCADStratasysGrabCADOprogramowanie drukarki 3D
GrabCAD MagnesyK& J MagneticsD64-N52Magnes neodymowy klasy N52
SolidWorks 2021Dassault Systè Oprogramowanie CAD mesSolidWorks 2021
Sporosarcina pasteuriiSzczep: ATCC 11859 / DSM 33
Próżniowy kubek filtracyjny 0,45 i mikro; mVWR10040-450
Siatka druciana 1,5 " Średnica tarczMcMaster-Carr2812T43Materiał siatki stalowej

Bibliografia

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Xiao, Y., He, X., Zaman, M., Ma, G., Zhao, C. Review of strength improvements of biocemented soils. Int J Geomech. 22 (11), 03122001(2022).
  2. Hottle, T., et al. Environmental life-cycle assessment of concrete produced in the United States. J Clean Prod. 363, 131834(2022).
  3. Miller, S. A., John, V. M., Pacca, S. A., Horvath, A. Carbon dioxide reduction potential in the global cement industry by 2050. Cem Concr Res. 114, 115-124 (2018).
  4. Cement Technology Roadmap: Carbon Emissions Reductions up to 2050. , IEA. Paris. https://www.iea.org/reports/cement-technology-roadmap-carbon-emissions-reductions-up-to-2050 (2009).
  5. Rodgers, L. Climate change: The massive CO2 emitter you may not know about. BBC News. 17 (12), https://www.bbc.com/news/science-environment-46455844 (2018).
  6. Imbabi, M. S., Carrigan, C., Mckenna, S. Trends and developments in green cement and concrete technology. Int J Sustain Built Environ. 1 (2), 194-216 (2012).
  7. THE 17 GOALS | Sustainable Development. , https://sdgs.un.org/goals (2024).
  8. Lehne, J., Preston, F. Making Concrete Change: Innovation in low-carbon cement and concrete. Chatham House. , https://www.chathamhouse.org/2018/06/making-concrete-change-innovation-low-carbon-cement-and-concrete (2018).
  9. Zhang, G. -Y., Wang, X. -Y. Materials. 16, 4705(2023).
  10. Jiang, K., et al. Zero-emission cement plants with advanced amine-based CO2 capture. Environ Sci Technol. 58 (16), 6978-6987 (2024).
  11. Iqbal, D. M., Wong, L. S., Kong, S. Y. Bio-cementation in construction materials: A review. Materials. 14 (9), 2175(2021).
  12. Liu, Y., et al. Microbial-induced calcium carbonate precipitation: Influencing factors, nucleation pathways, and application in wastewater remediation. Sci Total Environ. 860, 160439(2023).
  13. Fu, T., Saracho, A. C., Haigh, S. K. Microbially induced carbonate precipitation (MICP) for soil strengthening: A comprehensive review. Biogeotechnics. 1 (1), 100002(2023).
  14. Güneyli, H., Rüşen, T. Effect of length-to-diameter ratio on the unconfined compressive strength of cohesive soil specimens. Bull Eng Geol Environ. 75, 793-806 (2016).
  15. Gebresamuel, H. T., Melese, D. T., Boru, Y. T., Legese, A. M. Effect of specimens' height to diameter ratio on unconfined compressive strength of cohesive soil. Stud Geotech Mech. 45 (2), 112-132 (2023).
  16. Vigil, T. N., et al. Surface-displayed silicatein-α enzyme in bioengineered E. coli enables biocementation and silica mineralization. Front Syst Biol. 4, 1377188(2024).
  17. Choi, S. -G., et al. Review on geotechnical engineering properties of sands treated by microbially induced calcium carbonate precipitation (MICP) and biopolymers. Constr Build Mater. 246, 118415(2020).
  18. Heveran, C. M., et al. Engineered ureolytic microorganisms can tailor the morphology and nanomechanical properties of microbial-precipitated calcium carbonate. Sci Rep. 9 (1), 14721(2019).

Dostęp ograniczony. Zaloguj się lub rozpocznij wersję próbną, aby wyświetlić tę treść.

Przedruki i uprawnienia

Poproś o pozwolenie na ponowne wykorzystanie tekstu lub ilustracji tego artykułu JoVE

Poproś o pozwolenie

Tagi

Kalcyt indukowany mikrobiologicznieformy drukowane w 3Dbadanie ciskania bezrozpocierowegoroztw r cementuj cyprzep ywowy MICPpod o a piaskowebadanie ciskaniapo ywka BHI z mocznikiem

Powiązane artykuły