$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Przygotowanie próbek tytanu
Cylindry tytanu klasy 4 (5 mm × 10 mm, piaskowana powierzchnia trawiona kwasem (SLA)) były czyszczone etanolem 70% przez 30 sekund. Okazy umieszczano na czystej powierzchni i suszono na powietrzu przez 10 minut. Sprawdzono płaską powierzchnię napromieniowania każdego cylindra, aby potwierdzić brak widocznych zanieczyszczeń. Każdy cylinder umieszczono w uchwytie stabilizującym wydrukowanym w 3D, z płaską powierzchnią skierowaną ku górze i dostępnym szczeliną termopary bocznej. Wszystkie odpady etanolowe oraz wszelkie skażone materiały zużywalne powstałe podczas przygotowywania i czyszczenia próbek zostały zebrane i utylizowane zgodnie z wytycznymi instytucjonalnego zarządzania odpadami laboratoryjnymi.
Przygotowania środowiskowe i bezpieczeństwa
Wszystkie eksperymenty prowadzono w kontrolowanym środowisku laboratoryjnym w temperaturze 27 °C. Temperatura otoczenia była nieprzerwanie monitorowana przez cały czas za pomocą cyfrowego termometru umieszczonego obok zestawu eksperymentalnego. Podczas aplikacji laserowej stosowano okulary ochronne odpowiednie do długości fali. Obiekty odblaskowe zostały usunięte z miejsca pracy, a systemy laserowe zostały włączone i umożliwione wykonaniu wewnętrznych procedur samokontroli przed użyciem. (Rysunek 1).

Rysunek 1: Systemy laserowe stosowane do napromieniowania. (A) Laser diodowy. (B) Eee, Cr:YSGG laser. Proszę kliknąć tutaj, aby zobaczyć większą wersję tej figurki.
Losowość i przydział grup
Wszystkie cylindry tytanowe zostały ponumerowane i losowo przydzielone do 13 grup badawczych przy użyciu komputerowej listy losowej, w tym sześciu grup Er,Cr:YSGG, sześciu grup diodowych oraz jednej grupy kontrolnej. Przydziały grup i parametry lasera są podsumowane w Tabeli 1. Każdy okaz był oznaczony unikalnym kodem identyfikacyjnym, aby zapewnić śledzenie w trakcie eksperymentu, zgodnie z przypisaną grupą.
| Oznaczenie grupy | Używany system laserowy | Liczba okazów | Zastosowanie ustawienia mocy (W) | Czas naświetlania |
| D1 | Dioda | 8 | 1.2 W | 20 |
| D2 | | 8 | 1.2 W | 40 |
| D3 | | 8 | 1.7 W | 20 |
| D4 | | 8 | 1.7 W | 40 |
| D5 | | 8 | 2.2 W | 20 |
| D6 | | 8 | 2.2 W | 40 |
| E1 | Eee, Cr:YSGG | 8 | 2,75 W | 20 |
| E2 | | 8 | 2,75 W | 40 |
| E3 | | 8 | 3,75 W | 20 |
| E4 | | 8 | 3,75 W | 40 |
| E5 | | 8 | 4,75 W | 20 |
| E6 | | 8 | 4,75 W | 40 |
| C | Kontrola | 8 | | |
Tabela 1: Przegląd grup badawczych eksperymentalnych i parametrów laserowych.
Stabilizacja okazów w uchwytie wydrukowanym w 3D
Do napromieniowania uchwyt stabilizujący drukowany w 3D był mocowany do sztywnej tacy, aby zapobiec ruchowi podczas aplikacji laserowej. Każdy tytanowy cylinder był wkładany pionowo do wyznaczonego otworu, z płaską powierzchnią skierowaną w stronę ścieżki napromieniowania. Uchwyt utrzymywał stały kąt napromieniowania 15°, standaryzując geometrię interakcji między końcówką lasera a powierzchnią tytanową. Rękodzieło prowadzono wzdłuż kanału uchwytu, aby zapewnić stałą trajektorię napromieniowania na próbkach.
Umieszczanie termopary i pomiary temperatury bazowej
Termopara typu K była wprowadzana do centralnego kanału każdego cylindra tytanowego, aż osiągnięto stabilny kontakt metal-metal (Rysunek 2). Termopara była podłączona do cyfrowego multimetru ustawionego na tryb temperatury (°C). Temperatura bazowa była rejestrowana po stabilizacji, definiowana jako okres wahań temperatur poniżej 0,1 °C przez 30 sekund.

Rysunek 2: Cylindry tytanowe z kanałem termopary. (A) Widok boczny. (B) Widok boczny odwrotny. (C) Widok wierzchołkowy kanału termopary. (D) Widok koronowy. Proszę kliknąć tutaj, aby zobaczyć większą wersję tej figurki.
Er,Cr:YSGG napromieniowanie laserowe
Er,Cr:YSGG laserowe napromieniowanie wykonywano w ciągłych warunkach rozprysku powietrza i wody. Końcówka lasera była ustawiona w bezpośrednim kontakcie z powierzchnią tytanu pod stałym kątem 15°. Grot był przesuwany po liniowej ścieżce o szerokości 5 mm z prędkością 1 cm/s. Ponieważ napromieniowanie wykonywano w warunkach bezpośredniego kontaktu, efektywna średnica interakcji lasera odpowiadała mniej więcej producentowi średnicy końcówki 500 μm. Próbki były napromieniowane kombinacjami moc–czas 2,75 W, 3,75 W lub 4,75 W przez 20 s lub 40 s.
Napromieniowanie laserem diodowym
Napromieniowanie laserem diodowym wykonywano w trybie fali ciągłej, używając światłowodu o średnicy 400 μm w bezpośrednim kontakcie z powierzchnią tytanu pod stałym kątem 15°. Światłowód był przesuwany wzdłuż liniowej ścieżki o szerokości 5 mm z prędkością 1 cm/s. Efektywny ślad kontaktu na powierzchni tytanu był określany przez średnicę włókna używaną w trybie bezpośredniego kontaktu. Próbki były napromieniowane kombinacjami czasowo-mocno-mocowymi 1,2 W, 1,7 W lub 2,2 W przez 20 s lub 40 s.
Pomiar temperatury i obliczanie ΔT
Bezpośrednio po napromieniowaniu laserowym temperaturę po napromieniowaniu rejestrowano za pomocą termopary podłączonej do cyfrowego multimetru. Zmiana temperatury (ΔT) została obliczona jako różnica między temperaturą po napromieniowaniu a temperaturą bazową. Każdy próbek był napromieniowany tylko raz, a na tym samym okazie nie przeprowadzono powtarzających się zastosowań laserowych.
Profilometryczne pomiary chropowatości powierzchni
Po pomiarach termicznych powierzchnie napromieniowane były czyszczone sprężonym powietrzem wolnym od oleju. Każdy okaz był montowany na stopniu profilometru, a obszar 2 × 2 mm skanowano przy użyciu siły igły 4 mN, prędkości skanowania 0,5 mm/s i długości odcięcia 0,8 mm. Wykonano pięć skanów na każdą okazkę, a średnią wartość Ra obliczono (Rysunek 3).

Rysunek 3: Eksperymentalny przepływ pracy. Przygotowanie próbek, umieszczanie termopar, napromieniowanie laserowe, rejestracja temperatury, profilometria, analizy SEM i AFM. Proszę kliknąć tutaj, aby zobaczyć większą wersję tej figurki.