Name: Minimalne ciśnienie spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody (Wideo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-10-31T13:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 35 s
Description: Poznaj metodę pomiaru minimalnego ciśnienia spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody. Technika ta wymaga zaledwie 20–30 gramów materiału i może być wykonywana w warunkach laboratoryjnych.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Opracowanie protokołu testowego opisanego w tej publikacji jest wynikiem wspólnego projektu badawczego pomiędzy Natural Resources Canada (CanmetCERL, Explosives R&D Section) i Orica Mining Services. Zgoda Orica Mining Services na publikację niezastrzeżonych informacji na ten temat jest w pełni potwierdzona. Z wdzięcznością wyraża się również udział Sekcji Analitycznej CanmetCERL w fizycznej charakterystyce różnych AWE przygotowanych w trakcie niniejszej pracy.

UWAGA: Materiały i sprzęt wykorzystane w tej procedurze są wymienione w Tabeli Materiałów.
1. Przygotowanie zestawów drutów zapalających
UWAGA: Podczas wykonywania tej operacji zaleca się noszenie rękawiczek nitrylowych.
<ol>
	<li>Odmierzyć odpowiednią długość drutu nikromowego (NiCr) i przeciąć go obcinakami do drutu. Dla ogniw testowych o długości 76,2 mm (3") należy odciąć odcinki o długości 85 mm.</li>
	<li>Za pomocą szczypiec półokrągłych zagiąć drut NiCr, tworząc niewielką pętlę na każdym końcu. Przy użyciu odpowiedniego narzędzia do krympowania połączyć każdy koniec z 50 cm odcinkiem miedzianego drutu jednowżyłowego o przekroju 14 AWG, stosując nieizolowane złączki typu butt-end.</li>
	<li>Powtórzyć kroki 1.1–1.2, aby przygotować wymaganą liczbę zestawów. 
	UWAGA: Zaleca się wcześniejsze przygotowanie kilku zestawów, ponieważ każdy pomiar MBP wymaga od 10 do 15 zestawów. Gotowy zestaw przewodów przedstawiono na Rysunku 1. Jeśli wszystkie przewody zostały prawidłowo połączone i zakrympowane do złącza, rezystancja mierzona w poprzek zestawu przewodów (mierzona na miedzianych przewodnikach po obu stronach drutu NiCr) musi być mniejsza niż 0,5 Ω.</li>
</ol>
2. Przygotowanie próbki i celi testowej
UWAGA: Podczas wykonywania tej operacji zaleca się stosowanie rękawiczek nitrylowych.
<ol>
	<li>Przygotować komory testowe, z których każda składa się z małej cylindrycznej rurki stalowej o długości 7,6 cm i średnicy wewnętrznej co najmniej 1,6 cm. Należy upewnić się, że każda komora posiada wyfrezowaną wzdłuż osi szczelinę o szerokości 3 mm, aby umożliwić ucieczkę gazów spalinowych podczas testów. 
	UWAGA: AWE są przewodzące elektrycznie.</li>
	<li>Aby zapewnić, że cały prąd zapłonowy przepłynie przez przewód zapalający, wnętrze każdej komory należy pomalować dwiema warstwami wysokotemperaturowej farby nieprzewodzącej. Należy przygotować kilka komór testowych z wyprzedzeniem.</li>
	<li>Przygotować kilka korków neoprenowych nr 0, rozwiercając ich wewnętrzną powierzchnię tak, aby pomieściły złączki oraz miedziane przewodniki zestawu przewodu zapalającego.</li>
	<li>Za pomocą poziomej szczeliny w komorze testowej wprowadzić przewód zapalający do środka komory. Ostrożnie nasunąć przygotowany korek neoprenowy na każdy miedziany przewód i włożyć je w oba końce komory, dbając o to, aby przewód zapalający nie został ściśnięty ani skręcony.</li>
	<li>Napiąć przewód zapalający i zgiąć miedziane odnogi przewodów pionowo w celu ich zabezpieczenia (Rysunek 2, Rysunek 3).</li>
	<li>Wprowadzić próbkę do komory przez szczelinę o szerokości 3 mm, zachowując ostrożność, aby uniknąć krystalizacji próbki i powstania w niej pęcherzy powietrza. W razie potrzeby użyć szpatułki do ubicia emulsji w celu usunięcia pęcherzy powietrza. Szybko i wielokrotnie uderzać komorą o blat, aby zapewnić osiadanie emulsji w pustych przestrzeniach. Powtarzać napełnianie, ubijanie i uderzanie, aż emulsja przestanie osiadać.</li>
</ol>
3. Ładowanie próbki do naczynia ciśnieniowego
<ol>
	<li>Przygotować naczynie ciśnieniowe o następującej charakterystyce do załadowania celi z próbką: odporność na ciśnienie robocze do 20.7 MPa (lub 3,000 psig) (patrz Tabela Materiałów), wykonane ze stali nierdzewnej, aby uniknąć długoterminowych uszkodzeń korozyjnych spowodowanych gazowymi produktami reakcji, wyposażone w dwie izolowane sztywne elektrody przelotowe zdolne do przewodzenia prądu elektrycznego do 20 A oraz uszczelnione tak, aby posiadały nominalne ciśnienie równoważne ciśnieniu samego naczynia.
	<ol>
		<li>Ze względów bezpieczeństwa naczynie należy zainstalować w chronionym pomieszczeniu badawczym wyposażonym w zespół z membraną bezpieczeństwa (patrz Tabela Materiałów), zaprojektowany do odprowadzania zawartości naczynia przy ciśnieniu nieco niższym niż jego maksymalne ciśnienie robocze.</li>
		<li>W celu odpowietrzenia naczynia po badaniu, wylot gazu należy wyposażyć w zawór wysokiego ciśnienia, którym można sterować zdalnie. 
		UWAGA: Można to osiągnąć na różne sposoby. Na przykład, można zastosować kombinację zaworu elektromagnetycznego i zaworu pneumatycznego. Wlot naczynia musi być podłączony do systemu kolektora gazowego obsługiwanego z pobliskiego chronionego pomieszczenia, zdolnego do zdalnego zwiększania ciśnienia w naczyniu ciśnieniowym do wybranego ciśnienia początkowego przy użyciu butli z argonem pod ciśnieniem (alternatywą może być azot, który jednak może nie być tak obojętny). Taki kolektor jest zazwyczaj wykonywany na zamówienie z rurek ze stali nierdzewnej wysokiego ciśnienia oraz złączy i zaworów kompresyjnych wysokiego ciśnienia. Zaleca się, aby naczynie było również wyposażone w przetwornik ciśnienia 0-20.7 MPa (0-3,000 psig).</li>
	</ol>
	</li>
	<li>Wprowadzić celę testową z próbką (przygotowaną w sekcji 2) do naczynia ciśnieniowego. Ustawić jej oś długą poziomo, z otworem na górze (Rysunek 2). Połączyć gołe miedziane przewody z elektrodami wewnątrz naczynia. Upewnić się, że przewody nie dotykają korpusu naczynia. Zamknąć i uszczelnić naczynie ciśnieniowe.</li>
	<li>Za pomocą multimetru upewnić się, że nie ma kontaktu elektrycznego między żadną z elektrod a korpusem naczynia ciśnieniowego. 
	UWAGA: Jeśli zostanie wykryty jakikolwiek kontakt między elektrodą a korpusem naczynia, należy ustalić jego przyczynę(y) i podjąć działania w celu jego wyeliminowania przed przystąpieniem do testów.</li>
</ol>
4. Przeprowadzenie testu
<ol>
	<li>W pomieszczeniu chronionym podłącz sygnał z przetwornika ciśnienia do systemu akwizycji danych (patrz Tabela materiałów) lub dostępnego oscyloskopu. Podłącz również napięcie na rezystorze bocznikowym o wysokiej precyzji do systemu akwizycji danych (lub oscyloskopu). Upewnij się, że rezystor bocznikowy jest podłączony szeregowo ze źródłem prądu stałego. Podłącz szereg do elektrod na naczyniu ciśnieniowym, aby dostarczyć stały prąd przez drut NiCr. 
	UWAGA: Znając jego rezystancję, napięcie na tym rezystorze bocznikowym umożliwia pomiar prądu zapłonowego.</li>
	<li>Uruchom komputerowy system akwizycji danych (lub dostępny oscyloskop).</li>
	<li>Zdalnie zamknij zawór wylotowy naczynia (patrz uwaga w sekcji 3.1). Używając butli z argonem pod ciśnieniem w pomieszczeniu aparatury oraz kolektora gazowego (opisanego w sekcji 3), rozpocznij zwiększanie ciśnienia w naczyniu do wymaganego ciśnienia początkowego dla danego testu. 
	UWAGA: W zależności od składu AWE, ciśnienie to może wynosić od 0,3 do 19,3 MPa (50 do 2500 psig). Jeśli jest to pierwszy test z danym produktem AWE, dokonaj szacunkowego określenia MBP na podstawie składu próbki, aby zdecydować, przy jakim ciśnieniu należy przeprowadzić ten pierwszy test.
	<ol>
		<li>Po osiągnięciu odpowiedniego ciśnienia zamknij zawór wlotowy naczynia i pozostaw naczynie pod ciśnieniem przez 5 do 10 min, aby sprawdzić, czy system nie wykazuje istotnych nieszczelności. Po potwierdzeniu tego faktu ponownie otwórz zawór wlotowy, dostosuj ciśnienie do wybranej wartości początkowej i ponownie zamknij zawór wlotowy. Jeśli wykryto istotną prędkość wycieku, odłóż testy do czasu przeprowadzenia wymaganej konserwacji.</li>
	</ol>
	</li>
	<li>Włącz źródło prądu stałego i pozwól, aby prąd o natężeniu 10,5 A przepłynął przez drut zapłonowy. Utrzymuj przepływ prądu do momentu zapłonu próbki i stopienia drutu zapłonowego, co przerwie obwód; proces ten powinien potrwać kilka s. Wyłącz zasilacz po zajściu zapłonu i rozpoczęciu wzrostu ciśnienia. 
	UWAGA: Ciśnienie może przejść przez jedno lub dwa minima i maksima, a następnie powinno zacząć stale spadać. Gdy tak się stanie, odczekaj dodatkowe 10 min przed podjęciem jakichkolwiek działań.</li>
	<li>Po zakończeniu testu zdalnie otwórz zawór wylotowy i odprowadź wszystkie gazy spalania do odpowiedniego systemu wyciągowego. Przez kilka min powoli przedmuchuj układ argonem, aby usunąć wszystkie toksyczne gatunki gazów przed otwarciem naczynia. Upewnij się, że w naczyniu przywrócono ciśnienie otoczenia przed ponownym wejściem do pomieszczenia testowego.</li>
	<li>Zablokuj zasilacz prądu stałego (używając klucza blokującego lub odłączając go od zasilania AC) i przejdź do pomieszczenia z naczyniem ciśnieniowym. Mając na twarzy maskę z odpowiednim wkładem ogólnego przeznaczenia, otwórz naczynie. Wyjmij ogniwo testowe, odłączając miedziane przewodniki od elektrod, i zanotuj wszystkie obserwacje wizualne.
	<ol>
		<li>Usuwając zatyczki neoprenowe, spróbuj zaobserwować, jaka część próbki uległa spaleniu. Udokumentuj te obserwacje, wykonując fotografie. Po zakończeniu dokładnie oczyść naczynie (patrz sekcja 6). 
		UWAGA: Na podstawie tych obserwacji, jeśli próbka spaliła się całkowicie (front spalania dotarł do ścianki ogniwa testowego; niewielka ilość próbki może pozostać na zatyczkach neoprenowych), wynik uznaje się za „go” (pozytywny). Zmniejsz ciśnienie dla następnego testu. W przeciwnym razie wynik uznaje się za „no-go” (negatywny) i należy zwiększyć ciśnienie dla następnego testu (typowe obserwacje przedstawiono na Rysunku 4A). Zapis ciśnienia z przetwornika może również służyć jako dowód na podtrzymanie spalania lub jego brak (Rysunek 4B).</li>
	</ol>
	</li>
	<li>Użyj kroków opisanych w sekcji 5 poniżej, aby przeanalizować pozyskane dane dotyczące prądu i ciśnienia. Powtarzaj kroki od 4.1 do 4.6, stopniowo zmniejszając przyrosty (lub przyrosty ujemne) ciśnienia, aż MBP zostanie określone z pożądaną dokładnością (typowe przykłady przedstawiono na Rysunku 5).
	<ol>
		<li>Przeprowadź minimum 10 do 12 testów, stosując tę metodologię „w górę i w dół”. 
		UWAGA: Podawane MBP musi być średnią między ciśnieniem początkowym najwyższego zdarzenia „no-go” (Pn,max) a ciśnieniem najniższego zdarzenia „go” (Pg,min) (Rysunek 5). Słupek błędu dla zmierzonego MBP musi być określony jako: 
		<img alt="Równanie ΔMBP: abs[Pg,min - Pn,max]/2 dla analizy hemodynamicznej." src="/files/ftp_upload/56167/56167eq1.jpg" data-altupdatedat="1788250015000" data-alt="Równanie"></li>
	</ol>
	</li>
</ol>
5. Analiza danych
UWAGA: Patrz Rycina 6, aby zobaczyć przykład wykresu przedstawiającego przeanalizowany eksperyment MBP.
<ol>
	<li>W pierwszej kolejności wyznacz czas, t0, w którym włączono drut zapalający (natężenie prądu gwałtownie wzrasta do 10,5 A). Wyznacz czas, w którym drut zapalający się przepalił (natężenie prądu gwałtownie powraca do 0), tb. Różnicę Δtw = tb – t0 zapisz jako czas „trwania drutu”.</li>
	<li>Wyznacz średnie natężenie prądu w drucie zapalającym, Iiw; jest to średnia ze wszystkich punktów danych zapisu natężenia prądu pomiędzy t0 a tb. Wyznacz czas, w którym zapis ciśnienia po raz pierwszy odchyla się od początkowej linii bazowej, tp0. Różnicę Δtp = tp0 – t0 zapisz jako „Czas wzrostu ciśnienia”.</li>
	<li>Wyznacz średnie ciśnienie początkowe, Pi; jest to średnia ze wszystkich punktów danych zapisu ciśnienia pomiędzy t0 a tp0. Wyznacz ciśnienie maksymalne, Pmax; jest to maksymalna wartość zapisu ciśnienia. 
	UWAGA: Zapis ciśnienia może zawierać kilka minimów i maksimów.</li>
	<li>Zlokalizuj ostatnie maksimum (tuż przed momentem, gdy ciśnienie zaczyna stale spadać po zakończeniu spalania); jest to czas zatrzymania spalania (ts). Oblicz różnicę Δtb = ts – tp0 i wprowadź ją jako „Czas spalania”.</li>
</ol>
6. Sprzątanie
<ol>
	<li>Czyścić i w miarę możliwości ponownie wykorzystywać ogniwa testowe. Ogniwo testowe należy zutylizować w przypadku stwierdzenia, że osady stałe są bardzo trudne do usunięcia. Ogniwa należy czyścić wodą, etanolem i ręcznikiem papierowym. Jeśli farba nieprzewodząca jest uszkodzona, należy ponownie pomalować ogniwo przed jego ponownym użyciem. 
	UWAGA: Nie zaleca się stosowania mydła ani żadnych detergentów do czyszczenia ogniw, ponieważ pozostałości detergentów mogą destabilizować surfaktant w niektórych formulacjach emulsji.</li>
	<li>Czyścić naczynie po każdym pomiarze. 
	UWAGA: Osobie czyszczącej naczynie zaleca się noszenie maski ochronnej z odpowiednimi wkładami ogólnego przeznaczenia. Niektóre formulacje, zwłaszcza te zawierające silnie uczulające substancje chemiczne, mogą pozostawiać bardziej drażniące osady niż inne.</li>
	<li>Usunąć zanieczyszczenia i wilgoć z naczynia ciśnieniowego za pomocą ręczników papierowych, stosując w razie potrzeby wodę lub etanol. Należy upewnić się, że elektrody, w tym podkładki i nakrętki, zostały oczyszczone w podobny sposób.</li>
	<li>Na koniec dnia wszystkie niewykorzystane materiały próbne i odpady należy przenieść do odpowiedniego miejsca przechowywania (zazwyczaj do magazynu materiałów wybuchowych).</li>
	<li>Wyłączyć system akwizycji danych i komputer (lub oscyloskop z funkcją zapisu).</li>
	<li>Zamknąć główny zawór butli z argonem (lub azotem) i upuścić ciśnienie z linii doprowadzających argon (lub azot).</li>
</ol>

<ol><li>Ammonium nitrate emulsion blasting agent and method of preparing same. US Patent. , 3,447,978 (1969).</li>
<li>Persson, P. -A., Holmberg, R., Lee, J. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aPersson%2C+P-A+%22Rock+Blasting+and+Explosives+Engineering%22">Rock Blasting and Explosives Engineering</a>. , CRC Press. 86(1993).</li>
<li>Perlid, H. Pump Safety Tests Regarding Emulsion Explosives. Proceedings of the 22nd Annual Conference on Explosives and Blasting Techniques, International Society of Explosives Engineers. Cleveland, Ohio, USA, 2, 101-107 (1996).</li>
<li>Chan, S. K., Kirchnerova, J. Ignition and Combustion Characteristics of Water-gel Explosives. Proceedings of the 18th Explosives Safety Seminar, U.S. DOD. San Antonio, Texas, , 193-200 (1978).</li>
<li>Hanley, J. P., Shaw, R. Guidelines for the Pumping of Water-Based Explosives. Natural Resources Canada, Explosives Regulatory Division, Minister of Public Works and Government Services Canada, Catalog no. M37-53/2003E. , Available from:
 <a target="_blank" href="https://miningandblasting.files.wordpress.com/2009/09/canadian-guidelines-for-pumping-of-water-based-explosives.pdf">https://miningandblasting.files.wordpress.com/2009/09/canadian-guidelines-for-pumping-of-water-based-explosives.pdf</a> (2016).</li>
<li>Institute of Makers of Explosives. Guidelines for the Pumping of Bulk, Water-Based Explosives. , 1120 Nineteenth Street, N.W., Suite 310, Washington, DC, USA. Available from:
 <a target="_blank" href="https://miningandblasting.files.wordpress.com/2009/09/pumping-of-water-based-explosives-june-2010.pdf">https://miningandblasting.files.wordpress.com/2009/09/pumping-of-water-based-explosives-june-2010.pdf</a> (2010).</li>
<li>Wang, J. <a target="_blank" href="https://books.google.com/books/about/Thesis_on_Ignition_and_Combustion_Charac.html?id=DVHoNwAACAAJ">Ignition and Combustion Characteristics of Emulsion Explosives under Pressure</a>. , Department of Engineering Science, New Mexico Institute of Mining and Technology. (1991).</li>
<li>Hirosaki, Y., Suzuki, S., Takahashi, Y., Kato, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Burning+Characteristics+of+Emulsion+Explosives+%28I%29+%E2%80%93+Pressurized+Vessel+Test%5BTitle%5D)+AND+%22Kayaku+Gakkaishi%22%5BJournal%5D)">Burning Characteristics of Emulsion Explosives (I) – Pressurized Vessel Test.</a> Kayaku Gakkaishi. 61, 35-41 (2000).</li>
<li>Turcotte, R., Lightfoot, P. D., Badeen, C. M., Vachon, M., Jones, D. E. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+Pressurized+Vessel+Test+to+Measure+the+Minimum+Burning+Pressure+of+Water-Based+Explosives%5BTitle%5D)+AND+%22Propellants%2C+Explos.%2C+Pyrotech%22%5BJournal%5D)">A Pressurized Vessel Test to Measure the Minimum Burning Pressure of Water-Based Explosives.</a> Propellants, Explos., Pyrotech. 30, 118-126 (2005).</li>
<li>Turcotte, R., Goldthorp, S., Badeen, C., Chan, S. K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hot-wire+Ignition+of+AN-based+Emulsions%5BTitle%5D)+AND+%22Propellants%2C+Explos.%2C+Pyrotech%22%5BJournal%5D)">Hot-wire Ignition of AN-based Emulsions.</a> Propellants, Explos., Pyrotech. 33, 472-481 (2008).</li>
<li>Chan, S. K., Turcotte, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Onset+Temperatures+in+Hot-wire+Ignition+of+AN-Based+Emulsions%5BTitle%5D)+AND+%22Propellants%2C+Explos.%2C+Pyrotech%22%5BJournal%5D)">Onset Temperatures in Hot-wire Ignition of AN-Based Emulsions.</a> Propellants, Explos., Pyrotech. 34, 41-49 (2009).</li>
<li>Goldthorp, S., Turcotte, R., Badeen, C. M., Chan, S. K. Minimum Pressure for Sustained Combustion in AN-based Emulsions. Proceedings of the 35th International Pyrotechnics Seminar. Fort Collins, CO, USA, , 385-394 (2008).</li>
<li>Turcotte, R., Goldthorp, S., Badeen, C. M., Feng, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+Physical+Characteristics+and+Ingredients+on+the+Minimum+Burning+Pressure+of+Ammonium+Nitrate+Emulsions%5BTitle%5D)+AND+%22Propellants%2C+Explos.%2C+Pyrotech%22%5BJournal%5D)">Influence of Physical Characteristics and Ingredients on the Minimum Burning Pressure of Ammonium Nitrate Emulsions.</a> Propellants, Explos., Pyrotech. 35, 233-239 (2010).</li>
<li>Badeen, C. M., Goldthorp, S., Turcotte, R., Feng, H., Chan, S. K. <a target="_blank" href="http://www.gtps.fr/fr/documents.html">Effect of Formulation Changes on the Minimum Burning Pressure of Ammonium Nitrate Emulsions.</a> Proceedings of the "10ième Congrès International de Pyrotechnie", in conjunction with the 37th International Pyrotechnics Seminar (Europyro 2011) , Session S1a. Reims, France, , (2011).</li>
<li>Turcotte, R., Badeen, C. M., Goldthorp, S. On the Use of the Minimum Burning Pressure Test as a Replacement for Some of the Series 8 Tests, Presented to the Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods and on the Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals, Sub-Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods, Forty-eight session, Geneva, 30 November – 9 December, 2015, ST/SG/AC.10/C.3/2015/41, CERL Report 2015-09 (TR). , Available from:
 <a target="_blank" href="http://www.unece.org/trans/main/dgdb/dgsubc3/c32015.html">http://www.unece.org/trans/main/dgdb/dgsubc3/c32015.html</a> (2015).</li>
<li>Badeen, C. M., Goldthorp, S., Turcotte, R., Lightfoot, P. D. On the Use of the Minimum Burning Pressure Test as an Alternative Series 8 Test, Presented to the Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods and on the Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals, Sub-Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods, Thirty-seventh session, Geneva, 21–30 June, 2010, UN/SCETDG/37/INF.41, CERL Report 2010-20 (TR). , Available from:
 <a target="_blank" href="http://www.unece.org/trans/main/dgdb/dgsubc3/c3inf37.html">http://www.unece.org/trans/main/dgdb/dgsubc3/c3inf37.html</a> (2010).</li>
<li>Turcotte, R., Goldthorp, S., Badeen, C. M., Johnson, C., Feng, H., Chan, S. K. Influence of Physical Characteristics and Ingredients on the Minimum Burning Pressure of Ammonium Nitrate Emulsions. Proceedings of the 36th International Pyrotechnics Seminar, 2009 Aug 23-28, Rotterdam, The Netherlands, , 197-206 (2009).</li>
<li>Type E - High Explosives, Classification and Authorization, General and Detailed Requirements for Type E Explosives, Explosives Regulatory Division. , Natural Resources Canada, Government of Canada. Available from:
 <a target="_blank" href="http://www.nrcan.gc.ca/explosives/resources/guidelines/16423">http://www.nrcan.gc.ca/explosives/resources/guidelines/16423</a> (2015).</li>
<li><a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=%22Recommendations+on+the+Transport+of+Dangerous+Goods%2C+Manual+of+Tests+and+Criteria%22">Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Manual of Tests and Criteria</a>. , 6th revised ed, United Nations, New York and Geneva. 200-207 (2015).</li>
<li>Hsu, N. The Minimum Burning Test for Ammonium Nitrate Emulsions. SAFEX Newsletter. 58, Available from:
 <a target="_blank" href="https://www.safex-international.org/safex/page-newsletter.html">https://www.safex-international.org/safex/page-newsletter.html</a> 6-8 (2016).</li>
</ol>

Autorzy oświadczają, że nie mają konkurencyjnych interesów finansowych.

Nasze prace wykazały, że liniowa geometria gorącego drutu z drutem prostym NiCr o średnicy 0,5 mm i prądem zapłonu od 10 do 16 A była wystarczająca do zapłonu AWE o zawartości wody do 25 % masy. W przypadku preparatów o wysokiej lepkości (takich jak pakowane produkty emulsyjne) konfiguracje poziome i pionowe zapewniają prawie identyczne wyniki 17. Jednak w przypadku formuł o niskiej lepkości (takich jak emulsje luzem) efekty grawitacji w konfiguracji pionowej indukują przepływ emulsji, który zakłó...

Materiał wybuchowy na bazie wody na bazie azotanu amonu (AWE) został wynaleziony w 1961 roku. Składa się z mikroskopijnych kropelek ciekłego roztworu utleniacza otoczonego ciągłą fazą olejową. Pierwszy stabilny i praktycznie użyteczny emulsyjny materiał wybuchowy został opracowany przez Harolda F. Bluhma w USA (1969) 1,2. Jednak udana komercjalizacja tego typu materiału wybuchowego nie nastąpiła tak naprawdę przed początkiem lat 80.
Wraz z dużą skalą nowoczesnych operacji wydobywczych i pojawieniem się metodologii szybkiego masowego ładowania materiałów wybuchowych, bardzo duże ilości materiałów wybuchowych AWE muszą być produkowane i transportowane. Jedna cysterna zazwyczaj przewozi 20 ton AWE, a wiele takich ciężarówek jest zwykle potrzebnych do załadowania tylko jednego wybuchu. Przypadkowe zainicjowanie tak dużych ilości materiałów wybuchowych byłoby szczególnie katastrofalne w skutkach, dlatego też do zaprojektowania odpowiednich systemów bezpiecznego obchodzenia się z nimi wymagana jest dobra znajomość ich niebezpiecznych właściwości. Chociaż dobrze wiadomo, że emulsje są stosunkowo niewrażliwe na zdarzenia mechaniczne (tj. uderzenia i tarcia), przypadkowe eksplozje nadal były zgłaszane 3 podczas pracy z tego typu materiałami wybuchowymi, szczególnie w zastosowaniach pompowych.
Od 1970 roku wiadomo 4, że minimalne ciśnienie otoczenia jest wymagane, aby samopodtrzymujące spalanie w materiałach wybuchowych na bazie wody miało miejsce. Ta ostatnia wartość jest zwykle nazywana "minimalnym ciśnieniem spalania" (MBP). Z punktu widzenia bezpieczeństwa znajomość tego progu może pozwolić producentom na lepsze oszacowanie bezpiecznych ciśnień roboczych dla różnych urządzeń transportu bliskiego.
Departament Zasobów Naturalnych Rządu Kanady opublikował "Wytyczne dotyczące pompowania materiałów wybuchowych na bazie wody" 5, które stwierdzają, że stosowanie ciśnień pompowania znacznie poniżej MBP emulsji lub żeli wodnych jest dobrą praktyką bezpieczeństwa. Należy zauważyć, że wytyczne te zostały opracowane we współpracy z większością producentów komercyjnych i że w USA Instytut Producentów Materiałów Wybuchowych (IME) również opublikował bardzo podobne wytyczne 6. W dokumentach tych nie było jednak opisu ani zalecenia dotyczącego sposobu pomiaru MBP.
W ostatnich dziesięcioleciach opisano tylko kilka badań związanych z pomiarami MBP. Chan i wsp. 4 podał wyniki pomiarów MBP dla materiałów wybuchowych z żelu wodnego, które są również azotanem amonu i na bazie wody. Naukowcy doszli do wniosku, że MBP może być silnie uzależniony od kilku czynników formulacji, takich jak zawartość wody, obecność chemicznych czynników uczulających lub proszków metalicznych. W innym badaniu Wang 7 opisał zbiornik ciśnieniowy o pojemności 2,5 l pod ciśnieniem zN2 i użył metody Brucetona w górę iw dół do określenia MBP dla podstawowych AWE. Za pomocą tego systemu zmierzono wartości MBP rzędu 15 MPa dla emulsji zasadowej o zawartości wody 16 % masy.
Korzystając z podobnego testu zbiornika ciśnieniowego, Hirosaki et al. 8 przedstawili wyniki niektórych pomiarów MBP dla materiałów wybuchowych AWE. Zauważyli oni, że charakter (tj. szkło lub żywica) mikrosfer używanych do uwrażliwiania materiałów wybuchowych również ma duży wpływ na wyniki. Ostatnio Turcotte i wsp. 9 opracowali system podobny do tego z Wang i Hirosaki et al. i próbowali go użyć do pomiaru MBP niektórych AWE. Znaleźli jednak wiele możliwych problemów, które mogą prowadzić do błędnych oznaczeń MBP. W szczególności zauważono, że geometria źródła zapłonu (cewka z drutu nichromowego) nigdy nie została prawidłowo zwalidowana dla AWE. W 2008 roku Turcotte i in. 10 oraz Chan et al. 11, opracowali zarówno urządzenie oparte na skalibrowanym systemie przewodu zapłonowego, jak i powiązaną metodologię pomiaru MBP AWE. Wykorzystali również ten obiekt do zbadania charakterystyki zapłonu typowych AWE, zmierzyli zapotrzebowanie na energię w celu uzyskania niezawodnego zapłonu 12 oraz zbadali wpływ cech fizycznych i składników na MBP szerokiej gamy materiałów wybuchowych AWE 13,14. Ta technika pomiaru MBP jest obecnie proponowana jako standardowy test w ramach testów i kryteriów transportu towarów niebezpiecznych Organizacji Narodów Zjednoczonych (UN TDG) do klasyfikacji transportu AWE 15.

<table><tbody><tr><td>Rękawice nitrylowe (100/pk)</td><td>Fisher Scientific</td><td>19149863B</td><td>https://www.fishersci.ca/shop/products/purple-nitrile-exam-gloves-6/19149863b?searchHijack=true&searchTerm=19149863B&searchType=RAPID&matchedCatNo=19149863B</td></tr><tr><td>Drut NiCr60 24 AWG (200 stóp na rolkę)</td><td>Omega Engineering</td><td>NIC60-020-200</td><td>http://www.omega.ca/pptst_eng/NI60.html</td></tr><tr><td>Nożyce do drutu: Mini szczypce do cięcia bocznego, 5 cali.</td><td>Kanadyjski</td><td>produkt do opon #058-4736-0</td><td>http://www.canadiantire.ca/en/pdp/mastercraft-mini-diagonal-cutting-pliers-0584736p.html#srp</td></tr><tr><td>Mini szczypce półokrągłe, 5 cali.</td><td>Kanadyjski</td><td>produkt do opon #058-4731-0</td><td>http://www.canadiantire.ca/en/pdp/mastercraft-mini-needle-nose-pliers-0584731p.html#srp</td></tr><tr><td>Narzędzie do zaciskania, 8.5 cala</td><td>Kanadyjski produkt oponiarski</td><td>#058-4617-4</td><td>http://www.canadiantire.ca/en/pdp/mastercraft-8-in-crimping-tool-0584617p.html#srp</td></tr><tr><td>Goły drut miedziany (14AWG)</td><td>Elektronika Plus</td><td>2000BC-14-5 / 5 lb rolka</td><td>Goły (nieizolowany) drut miedziany</td></tr><tr><td>Nieizolowane złącza spawów doczołowych (100 sztuk)</td><td>Elektrosonic</td><td>Panduit BS14-C</td><td>http://www.alliedelec.com/panduit-bs14-c/70044299/?mkwid=si03ezhXY&pcrid=64596948257&pkw=panduit%20bs14-c&pmt=b&pdv=c&gclid=CM_1jO-DsdMCFZKIswodMugASw</td></tr><tr><td>Złączki rurowe ze stali nierdzewnej (10 - 20 sztuk)</td><td>Wolseley Inc.</td>Komórki pomiarowe <td>SSNKX3</td><td>: 76,2 mm długości x 12,7 mm średnicy zewnętrznej (3 "długości x 0,5" średnicy) z 3 mm szczeliną obrobioną na całej długości komórki, pomalowane wewnątrz i na zewnątrz dwiema warstwami nieprzewodzącej farby (np. Wysokotemperaturowy grill Armor Coat lub marki Krylon).</td></tr><tr><td>Wysokotemperaturowa farba nieprzewodząca</td><td>Kanadyjska opona</td><td>Produkt #048-0648-8</td><td>http://www.canadiantire.ca/en/pdp/armor-coat-bbq-paint-0480648p.html#srp</td></tr><tr><td>Solidne zielone korki neoprenowe (rozmiar 0; 1 opakowanie 68 sztuk)</td><td>Cole-Palmer</td><td>OF-62991-04</td><td>https://www.coleparmer.ca/i/cole-parmer-solid-green-neoprene-stoppers-standard-size-0-68-pk/6299104?searchterm=OF-62991-04</td></tr><tr><td>Szpatułka, stal nierdzewna</td><td>Fisher Scientific</td><td>14-375-10</td><td>https://www.fishersci.ca/shop/products/fisherbrand-spoonula-lab-spoon/1437510?searchHijack=true&searchTerm=1437510&searchType=RAPID&matchedCatNo=1437510</td></tr><tr><td>7,5 l Autoklaw zbiornika ciśnieniowego</td><td>Inżynierowie</td><td>40A-9104, 9122, 40C-1365, 2376</td><td>minimalna średnica wewnętrzna 127 mm; wyposażony w zespół płytki bezpieczeństwa 20,7 MPa (3000 psi); Elektrozawór& zawór sterowany powietrzem na wylocie; http://www.autoclaveengineers.com/products/pressure_vessels/PV_Bolted_Closure/index.html</td></tr><tr><td>Elektrody (zestaw 2 szt)</td><td>Elektrometry</td><td>Conax EG-375-A-SS-T, przewód 25,4 cm (10")</td><td>z teflonowymi dławnicami uszczelniającymi; https://www.conaxtechnologies.com/wp-content/uploads/2016/03/5001D-80-105-Flanges-and-Accessories.pdf</td></tr><tr><td>Płytka bezpieczeństwa</td><td>Oseco</td><td>39859-3-1</td><td>http://www.oseco.com/imgUL/files/STD_0515.pdf</td></tr><tr><td>Uniwersalna głowica bezpieczeństwa (zespół płytki bezpieczeństwa)</td><td>Autoclave Engineers</td><td>SS-4600-1/2F</td><td>http://www.autoclave.com/products/accessories/universal_safety_heads/index.html</td></tr><tr><td>Zawór wysokociśnieniowy (sterowany powietrzem, awaryjnie otwarty)</td><td>Autoclave Engineers</td><td>1/2" SW8XXX-CM</td><td>http://www.autoclave.com/aefc_pdfs/OM_P1_Manual_Air_Valve.pdf?zoom_highlightsub=air+operated+valve#search="zawór sterowany powietrzem"</td></tr> <tr><td>Przetwornik ciśnienia</td><td>Omega Engineering</td><td>PX176-3KS5V</td><td>Wzmocniony przetwornik napięcia wyjściowego do absolutnego; 0-20,7 Mpa (0-3000 psi) uszczelniony manometr, 91 cm (36") http://www.omega.ca/pptst_eng/PX176.html</td></tr><tr><td>Multimetr cyfrowy</td><td>Amazon.com</td><td>Fluke Model 110 Plus</td><td>https://www.amazon.com/Fluke-110-Plus-essential-multimeter/dp/B01JX912I2</td></tr><tr><td>Interfejs akwizycji danych</td><td>IOTECH</td><td>Model Daqlab 2000 z płytką akwizycyjną DBK15</td><td>http://www.mccdaq.com/products/daqlab2000s</td></tr><tr><td>komputerem osobistym z monitorem i zainstalowanym oprogramowaniem National Instruments DASYLab (V13, podstawowe)</td> Komputer <td>DELL</td><td>CORETMi7 vProTM</td><td>musi spełniać wymagania dla Dasylab 13: kompatybilny z 1GHz + x86; Windows 7 lub 8, 32-bitowy lub 64-bitowy; </td></tr><tr><td>Oscyloskop</td><td></td><td></td> 2 GB+ RAM <td>Dowolny oscyloskop z pamięcią z 2 kanałami wejściowymi (0-10 V), 12 tys. próbek na kanał i częstotliwością akwizycji 10 ms/próbkę.</td></tr><tr><td>Precyzyjny rezystor bocznikowy</td><td>Canadian Shunt Industries</td><td>LA-20-100</td><td>(20 A, 100 mV) Zamknięty w niestandardowej skrzynce http://www.cshunt.com/pdf/la.pdf</td></tr><tr><td>Zasilacz stałoprądowy</td><td>Niskoprofilowy Agilent</td><td>N6700B MPS Mainframe, 400W; Zasilacz prądu stałego N6754A z opcją rozszerzeń testu dużej prędkości</td><td>http://www.keysight.com/en/pd-1125217-pn-N6754A/high-performance-autoranging-dc-power-module-60v-20a-300w?cc=CA&lc=eng</td></tr><tr><td>zaworem wlotowym</td><td>Zawory i armatura Ottawa Maska</td> pełnotwarzowa <td>Swagelok SS-43GS4-PT</td><td>https://www.swagelok.com/en/catalog/Product/Detail?part=SS-43GS4</td></tr> Cooper <tr><td></td><td>Safety</td><td>3M 7800 series</td><td>http://www.coopersafety.com/product/3m-7800-series-full-face-respirator-1124.aspx</td></tr><tr><td>Wkłady ogólnego przeznaczenia</td><td>Cooper Safety</td><td>3M 60923</td><td>http://www.coopersafety.com/product/3m-60923-organic-vapor-acid-gas-p100-cartridge-1533.aspx?sid=101950</td></tr></tbody></table>

minimalne ciśnienie spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody

Minimum Burning Pressures of Water-based Emulsion Explosives

Ten manuskrypt opisuje protokół pomiaru minimalnego ciśnienia wymaganego do długotrwałego spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody. Pompowanie emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody do zastosowań strzałowych może być bardzo niebezpieczne, czego dowodem jest szereg awarii pomp na całym świecie w ostatnich dziesięcioleciach, w tym niektóre z nich zakończyły się ofiarami śmiertelnymi. W Kanadzie rozpoznanie tego zagrożenia doprowadziło do opracowania wytycznych dotyczących pompowania, które zostały zatwierdzone zarówno przez przemysł materiałów wybuchowych, jak i Wydział Regulacyjny ds. Materiałów Wybuchowych rządu kanadyjskiego. W wytycznych tych zauważono, że minimalne ciśnienie spalania (MBP) mierzone w laboratorium może stanowić dobrą wskazówkę do scharakteryzowania zachowania tych produktów w układach pompowych. Te same wytyczne wzywają również do projektowania systemów pompowych, które w miarę możliwości zapobiegają przekroczeniu MBP pompowanego produktu przez ciśnienie. W momencie publikacji niniejszych wytycznych istniała metodologia pomiaru takich wartości MBP, ale nigdy nie została ona zatwierdzona do pomiaru MBP emulsji wodnych na bazie azotanu amonu (AWE). AWE są obecnie stosowane znacznie szerzej niż jakiekolwiek inne materiały wybuchowe i prekursory na bazie wody w operacjach załadunku masowego na miejscu.
Kanadyjskie Laboratorium Badań nad Materiałami Wybuchowymi (CanmetCERL) prowadziło badania przez ostatnie dziesięć lat w celu opracowania zatwierdzonego protokołu testowego do pomiaru i interpretacji reprezentatywnych wartości MBP dla AWE. Badanie, w formie, w jakiej jest przeprowadzane obecnie, zostanie opisane, a krytyczne elementy zostaną uzasadnione poprzez odniesienie do ostatnio opublikowanych danych. Zaprezentowane zostaną wyniki pomiarów MBP dla szeregu produktów AWE. Omówione zostanie również włączenie testu MBP do norm testowych dotyczących dopuszczania do obrotu materiałów wybuchowych w Kanadzie.

Typowe sygnały surowe z testu, w którym nastąpiła pełna propagacja zjawiska (t.j. „go”), przedstawiono na Rysunku 6. Prąd zapłonowy (krzywa niebieska) pojawia się w czasie t0 = 0 i utrzymuje się do momentu przepalenia drutu NiCr w tb = 19.1 s. Wyliczony średni prąd zapłonowy (t.j. średnia ze wszystkich punktów danych między t0 a tb) wynosi Ihw = 10.59 A. Na zapisie ciśnienia (krzywa czer...

Prezentujemy urządzenie oparte na zapłonie gorącym drutem w obudowie ciśnieniowej i związaną z tym metodologię pomiaru minimalnego ciśnienia wymaganego do wywołania trwałego spalania w emulsyjnych materiałach wybuchowych na bazie wody. Metoda ta poprawia charakterystykę produktu, aby umożliwić jego bezpieczniejsze stosowanie podczas operacji pompowania i mieszania.

Minimalne ciśnienie spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody

This manuscript describes a protocol to measure the minimum pressure required for sustained burning of water-based emulsion explosives. Pumping ...

Ogólnym celem tej procedury jest pomiar minimalnego ciśnienia wymaganego do samopodtrzymującego się spalania w emulsyjnych materiałach wybuchowych na bazie wody, które nazywa się minimalnym ciśnieniem spalania. Minimalne ciśnienie spalania jest parametrem, który może pomóc w oszacowaniu bezpiecznych ciśnień roboczych podczas produkcji, obchodzenia się i pompowania emulsyjnych materiałów wybuchowych. Główną zaletą tej techniki jest to, że wymaga ona tylko 20 do 30 gramów materiałów wybuchowych.Dzięki temu może być wykonywany w środowisku laboratoryjnym. Zainstalowanie urządzeń MBP w innych laboratoriach ułatwiłoby międzylaboratoryjne badania MBP, co mogłoby doprowadzić do ustanowienia standardowego materiału referencyjnego do walidacji działania. Aby rozpocząć przygotowywanie elementów ogniwa testowego, wytnij drut Nichrome o długości 85 milimetrów.Użyj szczypiec z końcówkami igły, aby zgiąć każdy koniec drutu w małą pętlę. Użyj nieizolowanych łączników spawów doczołowych i narzędzia do zaciskania, aby połączyć końce drutu Nichrome z 50-centymetrowymi odcinkami drutu miedzianego z drutem miedzianym o stałym rdzeniu numer 14. W ten sposób przygotuj od 10 do 15 zespołów przewodów zapł

minimum-burning-pressures-of-water-based-emulsion-explosives

Research

JoVE Journal

Chemistry

Chemia

Śladowe wybuchowe opary TNT i RDX zebrane na wypełnionych sorbentem termicznych rurkach desorpcyjnych były analizowane przy użyciu zaprogramowanego systemu desorpcji temperatury sprzężonego z GC z detektorem wychwytu elektronów. Analiza instrumentalna jest połączona z metodą bezpośredniego osadzania cieczy w celu zmniejszenia zmienności próbki i uwzględnienia dryfu oprzyrządowania i strat.

Ilościowe wykrywanie śladowych ilości par wybuchowych za pomocą detektora chromatografii gazowej z desorpcją w zaprogramowanej temperaturze i wychwytu elektronów

Ten protokół opisuje przygotowanie bezgazowych nanostrukturalnych materiałów energetycznych (Ni+Al, Ta+C, Ti+C) przy użyciu techniki krótkotrwałego wysokoenergetycznego mielenia kulowego (HEBM). Opisano w nim również metodę szybkiego obrazowania termicznego do badania reaktywności mechanicznie wytwarzanych nanokompozytów. Protokoły te można rozszerzyć na inne reaktywne nanostrukturalne materiały energetyczne.

Otrzymywanie i reaktywność bezgazowych nanostrukturalnych materiałów energetycznych

Testy rozwojowe materiałów wybuchowych do zastosowań wojskowych obejmują formułowanie na małą skalę, testy bezpieczeństwa, a na końcu testy wydajności detonacji w celu weryfikacji teoretycznych obliczeń. W tym artykule omówiono typowe testy rozwojowe związane z pomiarem prędkości detonacji i ciśnienia detonacji.

Badania i rozwój materiałów wybuchowych o wysokiej wydajności

Ten protokół szczegółowo opisuje użycie prętów ciśnieniowych Hopkinsona do pomiaru odbitego obciążenia wybuchem od zdarzeń wybuchowych w bliskim polu. Jest zdolny do interpolacji historii ciśnienia i czasu w dowolnym punkcie na granicy odbicia i jako taki może być wykorzystany do pełnego scharakteryzowania przestrzennych i czasowych zmian wytwarzanego obciążenia.

Kwantyfikacja strumienia za pomocą prętów ciśnieniowych Hopkinsona

Opisujemy użycie mikro-termopar do szacowania lokalnych gradientów temperatury w stałych laminarnych płomieniach dyfuzyjnych warstwy granicznej. Rozszerzając analogię Reynoldsa, lokalne gradienty temperatury mogą być dalej wykorzystywane do oszacowania lokalnego tempa spalania masy i strumieni ciepła w takich płomieniach z dużą dokładnością.

Metodologia doświadczalna szacowania lokalnych strumieni ciepła i szybkości spalania w stałych płomieniach dyfuzyjnych laminarnej warstwy granicznej

Ten manuskrypt opisuje syntezę palnych matryc glinofosforanowych w wyniku reakcji kwasu ortofosforowego (H3PO4) z nanoproszkiem glinu. Gdy ta reakcja jest przeprowadzana z nadmiarem aluminium w obecności nanoproszku trójtlenku wolframu, prowadzi do stałej, porowatej piany nanothermite.

Nanothermite z morfologią podobną do bezy: od sypkiego pudru do ultraporowatych przedmiotów

Tutaj prezentujemy protokół do jednoczesnego badania łatwopalności i efektywności spalania świeżej i zwietrzałej ropy naftowej w warunkach, które symulują operacje spalania in situ na morzu.

Procedura doświadczalna dla badań laboratoryjnych spalania in situ: palność i efektywność spalania ropy naftowej

Tutaj prezentujemy protokół przeprowadzania reakcji w prostych naczyniach reakcyjnych pod niskim lub umiarkowanym ciśnieniem CO2 . Reakcje można przeprowadzać w różnych naczyniach, po prostu podając dwutlenek węgla w postaci suchego lodu, bez konieczności stosowania kosztownego lub skomplikowanego sprzętu lub konfiguracji.

Osiąganie umiarkowanych ciśnień w szczelnych naczyniach przy użyciu suchego lodu jako stałego źródła CO2

Przedstawiamy protokół dla testu powolnego gotowania na skalę laboratoryjną dla stałych materiałów pędnych rakietowych, zwany testem Analizy Szybkości Spalania Wolno Podgrzewanego Paliwa (CRASH-P). Zamknięte materiały pędne rakietowe są powoli podgrzewane aż do samozapłonu, a zarówno temperatura gotowania, jak i gwałtowność reakcji są mierzone za pomocą dynamicznych czujników ciśnienia.

Badanie powolnego gotowania materiałów pędnych rakietowych w skali laboratoryjnej: analiza szybkości spalania w teście wolno nagrzewającego się paliwa (CRASH-P)

Opisano metodę oznaczenia kwasowości w fazie gazowej oligopeptydów zawierających cysteinę. Eksperymenty przeprowadzono przy użyciu potrójnego spektrometru mas kwadrupolowego. Względną kwasowość peptydów zmierzono za pomocą eksperymentów dysocjacji indukowanej zderzeniowo, natomiast kwasowość ilościową wyznaczono z zastosowaniem rozszerzonej kinetycznej metody Cooksa.

Oznaczanie kwasowości w fazie gazowej oligopeptydów

Poznaj metodę pomiaru minimalnego ciśnienia spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody. Technika ta wymaga zaledwie 20–30 gramów materiału i może być wykonywana w warunkach laboratoryjnych.

Minimalne ciśnienie spalania emulsyjnych materiałów wybuchowych na bazie wody

Przeglądaj więcej filmów