12 kwietnia 2019
Tutaj prezentujemy protokół hodowli nanocząstek LSMO i folii (Gd) BCO na podłożach monokrystalicznych (001) SrTiO3 (STO) metodą rozpylania radiowego (RF).
Ta metoda może tworzyć nanocząstki LSMO równomiernie na podłożu monokrystalicznym STO. Ponadto folię GBCO można uzyskać tą samą metodą w tej samej komorze próżniowej. Główną zaletą tej technologii jest to, że nanocząstki LSMO o jednolitej wielkości i wysokiej jakości nadprzewodzącej folii GBCO mogą być osadzane w tej samej komorze próżniowej.
Ta metoda może zapewnić wgląd w obszar osadzania filmu, obszar wzrostu nanocząstek i tak dalej. Może być również stosowany do osadzania folii metalowej, osadzania nanocząstek metalu i tak dalej. Metoda ta pozwoli naukowcom zapoznać się ze sprzętem próżniowym i dowiedzieć się więcej o technologii wzrostu filmu.
Najpierw należy kolejno czyścić podłoża monokrystaliczne z tlenku tytanu strontu w izopropanolu i wodzie dejonizowanej przez 10 minut w temperaturze pokojowej w łaźni ultradźwiękowej. Następnie wysusz podłoża azotem. Sprzyja to równomiernemu pokryciu podłoża i dobrej przyczepności folii.
Zamontuj podłoża STO zorientowane na 001 w uchwytach podłoża za pomocą kleju przewodzącego w postaci proszku srebra. Załaduj uchwyty do komory próżniowej. Zamontuj cel LSMO w pistolecie z wtryskiem magnetronu, a następnie ponownie zmontuj działo.
Przetestuj rezystancję omomierzem, aby uniknąć zwarcia między magnetronem a otaczającą go osłoną. Następnie zamknij komorę próżniową i odpompuj w dół. Gdy próżnia jest niższa niż jeden razy 10 do minus czterech paskalów, podgrzej podłoże do 850 stopni Celsjusza, stosując szybkość ogrzewania 15 stopni Celsjusza na minutę.
Ustaw docelową odległość podłoża na osiem centymetrów. Następnie ustaw regulator przepływu masowego na 10 standardowych centymetrów sześciennych na minutę tlenu i pięć standardowych centymetrów sześciennych na minutę argonu jako przepływ gazu roboczego. Przed osadzaniem należy wstępnie rozpylać tarczę LSMO przez 20 minut przy mocy 30 watów.
Aby uzyskać ciśnienie w komorze 25 paskalów, wyreguluj zawór szyny pompy molekularnej. Jeśli wartość chwilowa stanie się większa niż 25 paskal, obróć ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli stanie się mniejszy niż 25 paskal, obróć go zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
Następnie sprawdź, czy temperatura podłoża utrzymuje się na poziomie 850 stopni Celsjusza i jest stabilna. Zwiększ moc magnetronu z 30 do 80 watów. Po ustabilizowaniu plazmy otwórz przesłonę i umieść LSMO na podgrzanym podłożu.
Po zakończeniu osadzania zamknij żaluzję i wyłącz zasilanie magnetronu. Następnie zamknij zawór gazowy i wyłącz zasilanie grzejnika. Po schłodzeniu próbek do temperatury pokojowej należy odpowietrzyć komorę suchym azotem.
Następnie otwórz komorę i wyjmij próbki. Zamontuj tarczę tlenową gadolinu, baru, miedzi w pistolecie do wtrysku magnetronu, a następnie ponownie zmontuj pistolet. Osadzać warstwy tlenowe gadolinu, baru, miedzi, jak opisano wcześniej, w podobnych warunkach, z wyjątkiem czasu rozpylania, który powinien wynosić 30 minut.
Następnie zmniejsz temperaturę próbki do 500 stopni Celsjusza. Następnie otwórz zawór gazowy dla tlenu, aby uzyskać ciśnienie w komorze 75 000 paskali i utrzymuj próbki w tej temperaturze przez godzinę. Po schłodzeniu próbek do temperatury pokojowej należy odpowietrzyć komorę suchym azotem.
Następnie otwórz komorę i wyjmij próbki. Obraz AFM nanocząstki LSMO na podłożach STO pokazuje równomierny wzrost. Wzory XRD warstw tlenowych gadolinu, baru, miedzi, wytworzonych na niedekorowanych i ozdobionych nanocząstkami LSMO podłożach STO pokazano tutaj.
Temperatura przejścia nadprzewodnictwa była bliska 90,5 kelwinów dla warstwy tlenowej gadolinu, baru i miedzi oraz 90,3 kelwinów dla warstw LSMO, co wskazuje, że nanocząstki nie szkodzą właściwościom nadprzewodnika dla folii. Dla porównania, obszar pętli histerezy magnetyzacji jest znacznie większy, od zera do sześciu tesli, przy 30, 50 i 77 kelwinach dla filmów wytwarzanych na podłożach ozdobionych LSMO. Warstwa tlenowa gadolinu, baru i miedzi osadzona na podłożu ozdobionym LSMO ma wyższą gęstość prądu krytycznego od 1,3 do sześciu tesli przy 30 kelwinach i od zera do sześciu tesli przy 77 kelwinach.
Przy temperaturze 30 kelwinów dekorowana próbka ma większą gęstość siły przypinania powyżej 1,3 tesli. Przy temperaturze 77 kelwinów gęstość przesunęła się do wyższej wartości H dla dekorowanej próbki. Zależność kątowa krytycznej gęstości prądu na poziomie 3 tesli i 77 kelwinów dla folii ozdobionej LSMO wykazuje wzrost wzdłuż osi c, co sugeruje, że jest ona bardziej efektywna przy orientacji pola magnetycznego równoległej do kierunku osi c.
Ta metoda obejmuje wiele kroków i szczegółów, więc demonstracja wizualna ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia i opanowania tej metody. Po opracowaniu metoda ta umożliwia osadzanie warstw tlenkowych i nanocząstek, a także folii metalowych i nanocząstek. Po opracowaniu metoda ta umożliwia osadzanie warstw tlenkowych i nanocząstek, a także folii metalowych i nanocząstek.
Wyświetl pełny transkrypt i uzyskaj dostęp do tysięcy filmów naukowych
Niniejszy artykuł przedstawia protokół hodowli nanocząsteczek LSMO oraz warstw Gd BCO na podłożach monokrystalicznych SrTiO3 z wykorzystaniem rozpylania magnetronowego wysokiej częstotliwości. Metoda ta umożliwia jednorodną depozycję nanocząsteczek i warstw w tej samej komorze próżniowej.
Metoda ta umożliwia jednorodne osadzanie funkcjonalnych nanocząstek tlenków oraz cienkich warstw nadprzewodzących w jednej komorze próżniowej, co zapewnia powtarzalną syntezę materiałów na etapie wstępnych badań. Poprzez integrację dekoracji nanocząstkami z wysokojakościowym wzrostem warstw, metoda ta stanowi platformę do badania efektów międzyfazowych w złożonych układach tlenkowych, istotnych dla zastosowań w elektronice i spintronice. Podejście to zwiększa pewność przewidywań w zakresie dostrajania właściwości materiałowych dzięki kontrolowanej inżynierii nanostruktur.
Metoda ta sytuuje syntezę materiałów na etapie odkrywczym, umożliwiając badanie heterostruktur tlenkowych w oparciu o hipotezy przed ich integracją w funkcjonalnych urządzeniach.