Opracowanie wydajnych diod OLED na podstawie osadzania roztworu

Skoncentruj się w efektywny sposób, nowa ważna dziedzina elektroniki druku, szczególnie dla systemu operacyjnego, otwierając możliwości naprawdę Proces jest zoptymalizowany pod kątem koncepcji maszyny śrubowej. Prostota smarowania systemu operacyjnego w dobrym kompromisie między prostą architekturą urządzenia a użyteczną wydajnością jest teraz ogromnym problemem technologicznym. Główne kwestie, poza prawidłowym wyborem wskaźników chwytania gospodarza, składu, stężenia, rozpuszczalnika i tak dalej, można skupić na trzech aspektach: kodowaniu spinowym pozycji, przygotowaniu rozpuszczalnika i równowadze elektrycznej ładunku elektrycznego.

Smarowanie, za pomocą procesu Solution Persistation, wydaje się być proste, ponieważ jest bogate w włókna urządzenia. Niektóre krytyczne aspekty podczas produkcji muszą wynosić 35. Zacznij od przygotowania macierzy hosta.

Dodaj 15 miligramów OXD7 do małej fiolki. Następnie dodaj pięć miligramów PVK. Następnie dodaj 10 miligramów emitera 2PXZOXDTADF do innej małej fiolki.

Dodaj dwa mililitry chlorobenzenu do fiolki z matrycą gospodarza i jeden mililitr do fiolki z materiałem TADF. Końcowe stężenie chlorobenzenu w obu fiolkach powinno wynosić 10 miligramów na mililitr. Mieszać roztwory z małymi, oczyszczonymi mieszadłami magnetycznymi przez co najmniej trzy godziny, aż do całkowitego rozpuszczenia materiałów.

Upewnij się, że fiolki są bezpiecznie pokryte odpowiednimi nakrętkami i szczelnie zamknięte folią bezpieczną dla chemikaliów organicznych, aby uniknąć odparowania rozpuszczalników. Sekwencyjnie oczyścić wstępnie wzorzyste podłoża z indyjskiego tlenku cyny lub ITO w kąpieli ultradźwiękowej zawierającej 1% roztwór hellmanexu w wodzie o temperaturze 95 stopni Celsjusza, następnie aceton w temperaturze pokojowej, a następnie propanol w temperaturze pokojowej przez 15 minut na kąpiel. Z podłożami należy obchodzić się pęsetą, dotykając ich tylko w rogu.

Wypróbuj podłoże z topnikiem azotu, aby usunąć wszelkie pozostałości rozpuszczalnika czyszczącego. Następnie poddaj podłoża działaniu ozonu UV przez pięć minut, z folią ITO skierowaną do góry. Przefiltruj PEDOT:PSS za pomocą filtra z polifluorku winylidenu o wielkości 0,45 mikrometra i napełnij mikropipetę 100 mikrolitrami roztworu.

Ostrożnie umieść podłoże na wózku do kodowania spinowego i aktywuj system próżniowy, aby go naprawić. Obróć ITO stroną zadrukowaną do góry i wyśrodkuj obszar podłoża tak bardzo, jak to możliwe. Ustaw parametry powłoki wirowej na 3 000 obr./min na 30 sekund.

Ustaw początkowy krok od dwóch do trzech sekund przy niskich obrotach. Trzymając mikropipetę prostopadle do podłoża, upuść PEDOT:PSS na środek podłoża i uruchom koder wirujący. Po zakończeniu kodowania wirowania wyłącz próżnię i usuń podłoże pęsetą.

Użyj małego bawełnianego wacika nasączonego wodą, aby usunąć nadmiar osadzonej folii wokół katody i narożnych obszarów podłoża, pozostawiając nietknięty środkowy obszar pikseli. Inkubować substrat w piekarniku lub na płycie grzejnej w temperaturze 120 stopni Celsjusza przez 15 minut, aby usunąć rozpuszczalnik PEDOT:PSS, a następnie przenieść go do schowka na rękawiczki i pozostawić do ostygnięcia w temperaturze pokojowej. Aby przygotować roztwór do warstwy immersyjnej, połącz 1,8 mililitra roztworu gospodarza i 0,2 mililitra roztworu TADF w czystej fiolce.

Przefiltruj roztwór za pomocą filtra PTFE o wielkości 0,1 mikrometra, a następnie pozostaw do mieszania przez 15 minut w temperaturze pokojowej. Postępuj zgodnie z wcześniej opisaną procedurą, aby zdeponować drugi roztwór z koderem spinowym obracającym się z prędkością 2 000 obr./min przez 60 sekund. Użyj bawełnianego wacika nasączonego chlorobenzenem, aby usunąć nadmiar drugiej folii.

Pozostaw podłoże na gorącej płycie wewnątrz schowka na rękawiczki w temperaturze 70 stopni Celsjusza na 30 minut, aby całkowicie usunąć nadmiar chlorobenzenu. Następnie pozostaw do ostygnięcia w temperaturze pokojowej. Włóż substrat do uchwytu na próbkę z żądaną maską odparowującą, upewniając się, że folie są skierowane w dół.

Dołącz niezbędne tygle i napełnij je odpowiednimi materiałami. Umieścić uchwyt substratu z próbkami w uchwycie na próbki parownika. Zamknij komorę i przepompuj ją w dół, upewniając się, że postępujesz zgodnie z instrukcjami producenta dla konkretnego układu parownika.

Odparuj 40-nanometrową warstwę TNPYPB, następnie dwunanometrową warstwę fluorku litu, a na końcu 100-nanometrową warstwę aluminium. Charakterystyka produkowanych diod LED jest pokazana tutaj. Napięcie włączenia było bardzo niskie, około 3 woltów, co jest interesującym wynikiem jak na urządzenie z dwiema warstwami organicznymi.

Maksymalna jasność wynosiła około 8 000 kandeli na metr kwadratowy bez użycia kuli całkującej. Maksymalne wartości wydajności prądowej, sprawności energetycznej i zewnętrznej wydajności kwantowej wynosiły odpowiednio około 16 kandeli na amper, 10 lumenów na wat i 8%. Dobry kompromis między prostotą konstrukcji urządzenia a niezawodnością i wydajnością powinien być zapewniony jak najlepsza informacja bez wad we wszystkich Szczególnie ważne jest to, że koncepcję metali można rozszerzyć na różnego rodzaju parametry, na przykład materiały organiczne i nieorganiczne.

Chociaż mamy szczególną specyfikę, główną ideą jest