9.1
Uma mistura é uma substância adicional adicionada ao concreto durante a mistura para incluir uma característica única.
Os aditivos usados para acelerar o endurecimento do concreto são aceleradores; estes não precisam afetar o tempo de pega do concreto.
Durante a hidratação inicial, uma mistura acelerada deve aumentar a dissolução dos componentes de cimento de dissolução mais lenta, como silicatos.
O mais prevalente entre os aceleradores é o cloreto de cálcio. Este aditivo é frequentemente aplicado em climas frios de 35 a 40 graus Fahrenheit ou quando o reparo rápido requer alta resistência inicial pós-mistura.
A adição de cloreto de cálcio anidro a 1% da massa do cimento pode acelerar o processo de endurecimento de forma tão eficaz quanto um aumento de temperatura de 11 graus Fahrenheit.
A distribuição uniforme de cloreto de cálcio em toda a mistura de concreto é crítica e é realizada de forma mais eficaz dissolvendo flocos em vez de aditivos de grânulos na água de mistura.
O cloreto de cálcio pode reduzir a resistência ao sulfato do cimento e aumentar os riscos de reação álcali-agregado, bem como encolhimento e fluência, mas aumenta a resistência à erosão e abrasão.
Aceleradores em concreto servem como aditivos para acelerar o processo de endurecimento, permitindo que o concreto atinja a resistência inicial mais rapidamente. Embora os aceleradores não necessariamente afetem o tempo que o concreto leva para endurecer, eles reduzem esse tempo na prática. Um acelerador comum é o cloreto de cálcio, que é particularmente útil para acelerar o desenvolvimento da resistência inicial em climas frios ou para trabalhos rápidos de reparo que exigem geração rápida de calor após a mistura.
A eficácia do cloreto de cálcio pode ser comparada ao aumento da temperatura do concreto em aproximadamente 6,11 graus Celsius (°C), com uma quantidade típica de adição sendo de 1 a 2 por cento da massa do cimento. A distribuição dessa mistura deve ser uniforme dentro da mistura, obtida pela dissolução na água de mistura.
No entanto, o uso de cloreto de cálcio tem desvantagens. Ele pode reduzir a resistência do concreto ao ataque de sulfato e aumentar o risco de reação álcali-agregado. Além disso, pode aumentar a retração e a fluência e diminuir a durabilidade do concreto com ar incorporado contra ciclos de congelamento e degelo. Há também um potencial para corrosão de metal embutido, como aço de reforço. Como resultado, outras misturas sem cloreto, como formato de cálcio, são consideradas para aceleração, pois são menos propensas a causar corrosão. No entanto, seus efeitos de longo prazo no concreto ainda estão sendo avaliados.
Uma mistura é uma substância adicional adicionada ao concreto durante a mistura para incluir uma característica única.
Os aditivos usados para acelerar o endurecimento do concreto são aceleradores; estes não precisam afetar o tempo de pega do concreto.
Durante a hidratação inicial, uma mistura acelerada deve aumentar a dissolução dos componentes de cimento de dissolução mais lenta, como silicatos.
O mais prevalente entre os aceleradores é o cloreto de cálcio. Este aditivo é frequentemente aplicado em climas frios de 35 a 40 graus Fahrenheit ou quando o reparo rápido requer alta resistência inicial pós-mistura.
A adição de cloreto de cálcio anidro a 1% da massa do cimento pode acelerar o processo de endurecimento de forma tão eficaz quanto um aumento de temperatura de 11 graus Fahrenheit.
A distribuição uniforme de cloreto de cálcio em toda a mistura de concreto é crítica e é realizada de forma mais eficaz dissolvendo flocos em vez de aditivos de grânulos na água de mistura.
O cloreto de cálcio pode reduzir a resistência ao sulfato do cimento e aumentar os riscos de reação álcali-agregado, bem como encolhimento e fluência, mas aumenta a resistência à erosão e abrasão.
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