O método proposto para a caracterização das lentes de Fresnel ADG inclui dois procedimentos diferentes: o primeiro que utiliza células solares como sensores de luz, enquanto a segunda se baseia em uma câmera CCD.
Aplicando a célula solar baseada o procedimento, a fotocorrente gerada por uma célula solar MJ foi medido usando diferentes lentes de Fresnel como concentradores. Conforme descrito no protocolo, o simulador solar CPV faz uso de uma lâmpada de flash de xénon emitem luz que é refletida em um espelho parabólico. Tal um espelho gera um feixe de luz colimado no avião medição (coincidente com a abertura da lente). Devido às tolerâncias de fabricação do espelho e rugosidade da superfície, a luz colimada não é uniforme no avião medição. A não uniformidade da irradiância criado pelo simulador solar é a principal fonte de erro em nossas medições experimentais10. Desde grandes lentes integram a irradiação no plano de medição em uma grande área, o erro devido a não uniformidade depende do tamanho da lente. O simulador solar para sistemas CPV utilizado no Instituto de energia Solar atinge uma uniformidade melhor que ± 5% para o sistema ótico de 3 x 3 cm9. Para a lente de Fresnel de ADG testada aqui, cuja abertura óptica é 40 x 40 mm, o efeito da não-uniformidade sobre a medição pode ser crítico. A fim de reduzir essa incerteza, uma lente de referência é re-medida antes de realizar qualquer experimento. Além disso, ao efectuar estas medições, é fundamental para se ter um cuidado especial durante o alinhamento da célula e a lente. Na verdade, a célula solar tem que ser colocado exatamente centrado com o ponto de luz elenco pela lente para evitar desalinhamento, porque se um mau posicionamento inicial é usado, a redução de fotocorrente devido a desfocagem é alterada. Outro erro que pode ocorrer é causado por fatores diferentes do sombreamento da grade frontal metalização (MJ célula solar usada como um sensor é calibrado usando uniforme da irradiação, mas as lentes elenco um perfil de forma gaussiana nele durante as medições). Para garantir que a metalização não afecta os resultados experimentais, é útil realizar várias medições, deslocando a lente e, como consequência, o ponto de luz no plano receptor. Se a fotocorrente medido varia significativamente quando ligeiramente movendo o ponto de luz, isso significa que a grade de metalização está afetando as medições.
Existem outros métodos adequados para medir a eficiência óptica de uma lente principal, por exemplo, usando sensores de irradiação térmica, tais como como10. A principal desvantagem desta abordagem é que a resposta de um sensor térmico é muito lenta para qualquer fonte de luz de flash. Portanto, só pode ser aplicado para medições ao ar livre (que são muito sensíveis à distribuição espectral de irradiância e outras condições atmosféricas). Com o método proposto, esta limitação é evitada.
Além disso, usando a célula solar com base em procedimento, também seria possível obter o tamanho do elenco local luz por uma lente. Para fazer isso, os photocurrents gerados por vários painéis solares MJ do mesmo tipo e diferentes, mas de tamanhos semelhantes precisam ser medidos. Para as células cujo tamanho é menor do que o elenco local luz pela lente, a fotocorrente medido diminui como as diminuições de superfície celular devido a luz derramando fora da célula. Por outro lado, a fotocorrente permanece constante para células solares MJ, cujo tamanho é maior do que o ponto de luz, que independentemente da superfície da célula, toda a luz transmitida pela lente atinge a célula solar. Portanto, o tamanho do local da luz é igual ao tamanho da célula menor que alcança o máximo de eficiência. Por este método, quanto maior o número de células solares utilizado, quanto maior a resolução.
Desde que um conjunto de células solares adequados para efectuar as medições descritas não está sempre disponível, o procedimento de câmera CCD tem sido proposto para medir o tamanho de ponto de luz. Graças a ampla faixa dinâmica do sensor CCD, usando fotografias tirada com a câmera, o ponto de luz, uma comparação exata entre valores de pico e vale é possível. Para calcular o valor absoluto da irradiância, uma calibração de todo o set-up, incluindo os filtros e câmera CCD, seria necessária. No entanto, de fotografias, é possível separar a área iluminada da área escura sobre uma imagem e, assim, estimar o tamanho de ponto de luz. As principais desvantagens desta técnica são a incompatibilidade espectral entre o sensor CCD e uma célula solar MJ e o ruído produzido por fontes de luz diferentes do feixe colimado gerado pelo simulador solar. Em relação ao primeiro problema, adicionando um espelho quente ou frio para a câmera CCD, é possível obter uma resposta espectral muito semelhante da parte superior e médios células sub (ver Figura 6). Além disso, a fim de limitar o ruído de fundo, é preciso escurecer completamente a câmara do simulador CPV. Uma vez que é quase impossível evitar completamente a fontes externas de luz, o processamento de imagem é muito importante e tem que ser bem programado. O passo mais crítico é a eliminação do ruído de fundo. Filtragem de ruído pode ser parcialmente automatizada, mas, devido a forte dependência com fatores externos que são dificilmente previsíveis, cada imagem processada passa por um exame visual.
O procedimento de CCD pode ser usado para obter a evolução do tamanho de ponto de luz em função da temperatura da lente, adicionando ao sistema uma câmara térmica, onde as lentes são colocadas. Neste caso, além das fontes de erro descrita anteriormente, a incerteza decorre as medições de temperatura de lente. O termopar de controle (aquele ligado diretamente ao computador) não representa a temperatura de lente real porque o sensor é colocado em um ponto da câmara térmica perto mas não directamente ligado às lentes para ser medido. Portanto, a temperatura medida usando tal um termopar é uma temperatura média do ambiente ao redor das lentes e não necessariamente corresponde à temperatura de lente real. É por isso conectar cada lente de um termopar independente é recomendado. No entanto, há provavelmente um gradiente de temperatura entre os diferentes pontos da lente. De forma a quantificar esta incerteza, uma vez que a câmara térmica atinge a temperatura desejada, e antes de realizar qualquer medição, é melhor esperar 15-20 minutos para deixar a temperatura do sistema tornam-se mais uniforme possível.