Este manuscrito apresenta um método para controlar a qualidade da instalação para âncoras de pico projetado para atrasar a delaminação de polímeros reforçados a fibra ligado externamente. O protocolo inclui a elaboração do furo e o processo de inserção. Os parâmetros mais influentes sobre a eficiência de âncoras são discutidos.
É necessária uma assinatura do JoVE para visualizar este conteúdo. Faça login ou inicie seu teste gratuito.
Artigo de método
Método de instalação para aprimorar o controle de qualidade para a fibra reforçado polímero Spike âncoras
Neste artigo
Resumo
Resumo
Âncoras de polímero (FRP) reforçado fibra são um caminho promissor para melhorar o desempenho do inglês-ligado externamente aplicado a estruturas existentes, como eles podem atrasar ou mesmo evitar falha debonding. No entanto, das principais preocupações enfrentada pelos designers é a falha prematura dos âncoras devido à concentração de estresse. Qualidade de má instalação e preparação dos furos de autorização podem resultar em concentração de stress que provoca esta falha prematura. Este documento lida com um método de instalação que pretende reduzir o impacto da concentração de estresse e proporcionar um adequado controle de qualidade da preparação do furo. O método envolve três partes: a perfuração e limpeza dos orifícios, a suavização das bordas furo com uma broca personalizado e a instalação da ancoragem em si, incluindo a impregnação do passador de âncora e a sua inserção. Fãs de âncora (comprimento livre de espinhos) são então ligados para o reforço de FRP externo. A fixação final e no caso de reforços com múltiplas camadas, é recomendável que o ventilador de âncora ser inserido entre duas camadas para auxiliar o mecanismo de estresse-transferência.
O procedimento proposto é complementado com uma abordagem de design para âncoras de pico, com base em uma extensa base de dados. Propõe-se que o projeto siga uma série de etapas, ou seja: seleção do diâmetro de âncora e subsequente à tracção do conector (quer dizer, a âncora antes ventilando para fora a extremidade livre), avaliação da resistência à tração, devido à redução flexão, prestação de suficiente embedment para evitar derrapagem falha e consideração do número e espaçamento das âncoras de um determinado reforço. Neste sentido, deve notar-se que uma pesquisa mais adicional é necessária para obter uma expressão geral para a contribuição de âncoras de pico a força de ligação total de reforços de FRP.
Introdução
FRP âncoras oferta um caminho promissor para melhorar o desempenho da externamente ligado inglês aplicados a estruturas existentes, dadas que podem atrasar ou até impedir debonding falha1,2. No entanto, uma grande preocupação para os designers implica a falha prematura de âncoras em cisalhamento devido à concentração de esforço na região da dobra. Qualidade de instalação e preparação dos furos de apuramento são cruciais para limitar esta concentração de stress que provoca tal falha prematura.
Este documento lida com um método de instalação que pretende reduzir o impacto da concentração de estresse e proporcionar um adequado controle de qualidade da preparação do furo e a instalação de âncoras. O método consiste em quatro partes: perfuração e limpeza de furos, alisando as bordas do furo com uma broca personalizado para evitar irregularidades na distribuição do estresse dentro da região de dobra, instalação da ancoragem em si, incluindo a impregnação de o passador de âncora e sua inserção e adesão de ancoragem para o reforço.
De pesquisa publicados anteriormente3,4,5,6,7, pode concluir-se que spike âncoras com uma região dobra (quer dizer, com um determinado ângulo entre a extremidade livre e o região incorporado), sofrer concentração de stress que é propensa a provocar falha prematura. Isso não pode sempre ser evitado devido a geometria dos membros originais. Em muitos casos, ângulos de 90° passador são amplamente utilizados, apesar de que é geralmente concordado que ângulos de passador de 135° permitem uma redução na concentração de esforço e levam a um melhor desempenho de pico âncoras. As principais razões para a utilização de ângulos de 90° passador são que eles são mais simples de executar e controlar em qualquer direção e que reduzem a possibilidade de encontrar reforços internos.
A Figura 1 mostra uma âncora de pico típico com os ângulos mais comuns do passador. Âncoras de pico instaladas com ângulos de 90° passador podem, no entanto, exibir um desempenho relativamente bom se controle adequado da concentração de stress é fornecido. Limitar a concentração de esforço geralmente envolve projetar as âncoras com um interior de grande raio, de curvatura, como o raio de curvatura interno foi encontrado para desempenhar um papel importante na fibra acotovelamento8,9. Neste sentido, autores como Orton et al 3 sugerir que um raio de curvatura de quatro vezes o diâmetro de âncora deve ser usado. Este resulta da recomendação em impraticável dobrar raios, mesmo para diâmetros pequenos âncora, como aumentar o raio de curvatura envolve diminuindo o comprimento real embedment para uma profundidade de determinado buraco.
Os autores acreditam que a recomendação de grande raio de curvatura é relacionada com a dificuldade de controlar o interior real dobra a raio, do ponto de vista geométrico, quando o alisamento é feito à mão. Um bocado de broca personalizado foi consequentemente projetado que permite um fácil controle de qualidade da instalação e garante que o raio de curvatura é considerado no projeto.
Dois processos diferentes são considerados no jornal. O primeiro deles está relacionado com o procedimento de instalação dos conectores (âncoras, especialmente antes de fanning para fora a extremidade livre), Considerando que o segundo inclui o método proposto para o projeto com âncoras de pico e a verificação precisa.
Acesso restrito. Inicie sessão ou comece um teste para visualizar este conteúdo.
Protocolo
1. método de instalação âncora
Nota: Este método inclui o buraco da perfuração, limpeza e suavização da borda do furo, bem como impregnação e inserção da âncora.
- Faça o furo para o comprimento do embedment necessária e com o diâmetro especificado.
- Use uma ferramenta de perfuração adequada (quer dizer, elétrica martelo ou diamante núcleo). Para estruturas de concreto, os critérios para a seleção de ferramentas de perfuração são as mesmas do adesivas âncoras e podem ser encontrados no trabalho anteriormente publicado10,11. Para um martelo elétrico, perfure com uma velocidade máxima de 800 rpm.
- Fornece um afastamento do furo (ou seja, a diferença entre o diâmetro da broca e do conector) não inferior a 4 mm. Além disso, recomenda-se que esta diferença seja 8 a 10 mm. Isso facilita o alisamento do furo e permite a dobra da âncora dentro da broca.
Nota: Note que as cordas de fibra comercial têm diâmetros nominais (quando impregnados) variando de 10 a 12 mm. As âncoras exibidas no protocolo filmado foram feitas de cordas de fibra com um diâmetro nominal de 12 mm.
- Fornece um afastamento do furo (ou seja, a diferença entre o diâmetro da broca e do conector) não inferior a 4 mm. Além disso, recomenda-se que esta diferença seja 8 a 10 mm. Isso facilita o alisamento do furo e permite a dobra da âncora dentro da broca.
- Use uma ferramenta de perfuração adequada (quer dizer, elétrica martelo ou diamante núcleo). Para estruturas de concreto, os critérios para a seleção de ferramentas de perfuração são as mesmas do adesivas âncoras e podem ser encontrados no trabalho anteriormente publicado10,11. Para um martelo elétrico, perfure com uma velocidade máxima de 800 rpm.
- Controlar o comprimento embedment e alise o buraco. Controle do comprimento é extremamente importante, como desempenho de âncora é extremamente sensíveis ao comprimento. Comprimentos do embedment variando de 75 a 150 mm são recomendados.
- Para executar o controle do comprimento, introduza uma barra rígida no orifício da perfuração e comparar o comprimento total da barra e o comprimento que permanece fora do buraco quando é inserido com uma fita métrica.
- Use uma bomba explodir, uma vez que a perfuração é completa, para realizar um primeiro levantamento de poeira. Siga as instruções do fabricante da bomba. Acabar com nada menos do que duas vezes pela primeira remoção de poeira.
- Alise o buraco com uma ferramenta rotativa, não-percussão. Consulte a Figura 2 para obter detalhes da broca personalizado. Uma broca como proposto pode ser facilmente adaptada para a maioria dos martelos eléctricos. Refrigere o substrato continuamente com água durante o trabalho. Suavização é completa quando aparecem sem bordas afiadas, e a parte superior da broca toca a superfície do concreto.
- Limpe o orifício com uma combinação de sopro e escovar ciclos, como é crucial alcançar a maior força de ligação. O processo de limpeza é semelhante para picos de FRP e âncoras de adesivo. É recomendável que seja realizada pelo menos dois ciclos de limpeza. Por favor consulte a existente diretrizes10 recomendações adicionais sobre o processo de limpeza e siga sempre as recomendações do fabricante, se outras ferramentas de limpeza são utilizadas.
- Sempre o golpe antes e após a escovação. Consequentemente, cada ciclo de escovagem mecânica envolve duas blowings e uma escovação.
- Golpe do interior em direção a abertura do buraco a fim de remover as partículas soltas dentro do furo. Há duas maneiras de sopro. Se a âncora está instalada no concreto seco, de sopro pode ser feito com uma bomba manual de sopro. Se ele é instalado no concreto molhado, soprando deve ser feito com ar pressurizado (pressão máxima de 10 bar).
Nota: O protocolo foi desenvolvido para suportes de secas, embora pudesse ser adaptado para molhar as condições. É interessante notar que a técnica de suavização envolve hidratação do substrato. Portanto, o grau resultante de umidade dependerá das condições ambientais e o tempo decorrido entre a suavização do buraco e a inserção do conector. A condição de suporte seco é definida para uma humidade relativa inferior a 5%, que normalmente corresponde a condições normais de secagem de vários dias. No caso de estruturas de concreto existentes, os furos podem ser considerados secos quando 24 h ter decorrido entre a suavização de borda do furo e a inserção da âncora. Uma condição úmida refere-se a perto de 100% de humidade relativa, que normalmente corresponde a estruturas marítimas. - Use uma escova de arame para escovar radialmente do orifício. O diâmetro da escova deve ser igual ou até 20 mm maior que o diâmetro da broca. Selecione o diâmetro do pincel para ser o mais próximo possível do buraco, permitir que atrito igual ao redor da seção do buraco.
- Instale as âncoras imediatamente após a limpeza. Se isso não for possível (se a âncora não está inserida dentro de 1h de limpeza), realizar um ciclo de limpeza adicional antes de inserir as âncoras. Este último ciclo de limpeza é especialmente crítico para âncoras horizontais e furos feitos na superfície superior do substrato.
- Preparar e instalar as âncoras. Isto envolve três processos diferentes.
- Cortar o feixe de fibras ou corda até o comprimento desejado. O comprimento de ancoragem deve ser igual ao comprimento do embedment (ou passador de comprimento) e mais o comprimento do ventilador de âncora.
- Impregnar o passador de âncora com primer epóxi de baixa viscosidade com uma escova macia. Sempre respeite o pot life da resina, de acordo com o fabricante. São necessários cerca de 150 g de resina por âncora. Impregnação exige ventilando parcialmente para fora do feixe de fibras para maximizar a penetração da resina.
- Sempre engravide no final do conector para não entortar as fibras. Manter a região dobra para evitar derrapagens de algumas fibras do pacote e para impedir que a extremidade livre sendo espalhados neste passo.
- Aperte a extremidade impregnada com uma abraçadeira imediatamente após a impregnação. Em seguida, inserir o pino de ancoragem. Apoiar a inserção com um fio que empurra o empate de cabo, para garantir que as fibras realmente atingir o comprimento necessário embedment.
- Conecte o reforço à âncora para garantir um mecanismo de transferência adequada ao conector. Este protocolo foi desenvolvido e é explicado para ancoragem de fim do múltiplo-tratada externamente ligado reforços de FRP. Veja a Figura 3 para obter uma explicação do processo gráfica.
- Aplique a primeira camada de reforço antes da inserção da âncora (mas sempre após a preparação e limpeza do furo), como mostrado na Figura 3. Como alternativa, use uma primeira camada mais curta do que os que aderiram até o máximo de âncora, para permitir a inserção da âncora antes de aplicar a primeira camada de reforço.
- Fornece o ancoradouro final quando placa terminal descolamento (ou delaminação) é esperada para ocorrer. Para a aplicação molhada do reforço externo, sempre prepare a superfície do substrato de acordo com normas ou diretrizes12,13.
Nota: Fãs de âncora devem ser totalmente lig para o reforço, como esta ligação irá acumular o mecanismo de estresse-transferência. No caso de reforços de FRP feitos de várias camadas e com final-anchorage, instalação de ventilador de âncora entre duas camadas é recomendada. Isto elimina a necessidade de perfuração do laminado com a âncora e evite o reforço. Até à data, nenhum comprimento mínimo fã foi determinado na literatura. Os autores recomendam que os comprimentos de fã de nada menos que 50 mm ser utilizados. - Aplica resina epóxi para o reforço de FRP externo e o ventilador de âncora. A resina pode ser aplicada com um rolo ou um pincel. Use a mesma resina para unir o reforço de FRP externo para o substrato e o ventilador de âncora para o reforço externo. Considere sempre a vida de potenciômetro da resina, de acordo com o fabricante.
- Evitar o aparecimento de vazios entre as lonas de reforço, usando um rolo de bolha que permite o alívio de ar após a impregnação de cada camada (incluindo o ventilador âncora).
Nota: Para o desenvolvimento do protocolo, foi utilizada uma resina com uma vida de potenciômetro de 90 min a 20 ° C.
- Evitar o aparecimento de vazios entre as lonas de reforço, usando um rolo de bolha que permite o alívio de ar após a impregnação de cada camada (incluindo o ventilador âncora).
2. design com âncoras de Spike
Nota: O método de projeto é explicado aqui para âncoras de fã, mas procedimentos semelhantes poderiam ser seguidos para dispositivos de ancoragem diferentes. Este método consiste da avaliação da capacidade de âncora, força de adesão e contribuição de âncoras para a força total do membro reforçado.
-
Avalie a capacidade da âncora. Isto depende principalmente se a âncora está sujeita a tração ou forças de cisalhamento. Nos casos mais comuns com passador ângulos inferior a 180° (aplicações de cisalhamento), o ângulo de passador limitará a eficácia do conector devido à concentração de esforço na região da curva. Controle a força de curva, seguindo o método de instalação apresentado acima.
- Expresse a capacidade de âncora como uma fração de sua força elástica. A capacidade de concepção para a âncora será o mínimo, o seguinte: a força de cone de concreto, força de ligação (calculada como em qualquer âncora pós-instalada em concreto10), dobrar a força e resistência à tração, com um fator de segurança. Isso resulta em uma capacidade de projeto da (âncoras). Em Villanueva Llauradó et al 14, expressões para todos os modos de falha expectável de spike âncoras são discutidos.
- Estime a força de cone de concreto com uma expressão como da Kim e Smith15 para evitar o fracasso de cone de concreto. A força de cone de concreto só é crítica para âncoras extremamente superficiais, e, em geral, não pode ser ignoradas por âncoras com comprimentos embedment superiores a 75 mm.
- Calcule a força de União de cavilha a âncora. Isso pode ser realizada com as expressões gerais para pós instaladas âncoras de códigos e diretrizes de design. De acordo com essas expressões, a força de ligação varia de acordo com o seguinte: a resistência à tração do concreto, o diâmetro do furo, e o embedment comprimento15,16. Adote um valor para a força de cisalhamento média na interface concreto-para-resina que variam de 8 a 15 MPa, quando a resina epóxi é usada.
- Estime a redução da resistência devido a dobra. Isto depende principalmente o interno de raio, em conformidade com a expressão fornecida pelo JSCE8, que tem sido amplamente adotado para vergalhões de FRP internos de curvatura. No entanto, testes complementares em âncoras isoladas é recomendável para avaliar a força real como-construído dos conectores em uma dada configuração geométrica. Esta verificação deve ser realizada com testes de cisalhamento e com âncoras instaladas seguindo o procedimento proposto neste trabalho.
- Calcule a resistência à tração da âncora com a fração de fibras na cross section dos conectores e a resistência à tração da fibra. Para cabos de fibra, fabricantes geralmente especificam a resistência à tração do conector impregnado, que poderia ser adotado para o projeto com um factor de redução suficiente (a partir de 1.25 a 1.5). Para feixes de fibra de âncoras feitos à mão, cupom plana testes devem ser conduzidos como de padrões de ASTM17.
- Calcule a força de União dos reforços ancorados com qualquer expressão de códigos internacionais ou de modelos analíticos, tais como aqueles fornecidos em referências18,19. Alternativamente, podem ser realizados testes de cisalhamento simples ou duplas em espécimes coladas, ancorados. O valor de projeto de força de ligação (Pdb, d) deve ser usado em cálculos ainda mais.
- Estime a força total, como resultado da força de União da capacidade de reforço além de âncora, reforços com uma âncora. Esta hipótese pode ser aceite, de acordo com os dados existentes, quando o ventilador de âncora cubra completamente a largura do FRP, o qual é coerente com as descobertas pelos autores, comparando o desempenho de espécimes ancorado colados e unbonded20, 21. Calcule a força de projeto para FRP ancorado com uma âncora de pico com a seguinte equação:
Pd = Pdb, d + Panc, d (1) - Para várias âncoras, determinar a eficiência de âncora e a contribuição em função do acordo de âncoras (número de dobras e linhas, espaçamento de ancoragem). Por favor, teste o arranjo desejado a fim de avaliar a redução da eficiência devido a várias âncoras e expressar a força de projeto da articulação ancorada (P,d) da seguinte maneira:
Pd = Pdb, d + y' • n • Panc, d (2)
Obter o coeficiente de y' de testes com cada acordo específico do projecto, dado o número de âncoras de pico, como as referências de20,23. Como uma alternativa ao teste, considerar a eficiência y' como sugerido nas abordagens relatadas a partir de tais testes dessas mesmas publicações20,23.
Acesso restrito. Inicie sessão ou comece um teste para visualizar este conteúdo.
Resultados
Testes foram conduzidos em conectores isolados para avaliar a eficácia do método suavização. Além disso, foram comparados os dois métodos de impregnação e inserção dos conectores. O método molhado envolvido impregnar as âncoras imediatamente antes da inserção, como o protocolo apresentado. O método endurecido (ou pré-impregnado) consistia de impregnação da região incorporada de âncoras com antecedência, pelo menos 24 h antes da inserção.
Acesso restrito. Inicie sessão ou comece um teste para visualizar este conteúdo.
Discussão
Um protocolo passo a passo para instalação e design de âncoras de pico FRP é apresentado. Para o melhor conhecimento dos autores, sem protocolos detalhados na espiga âncoras foram desenvolvidos sobre o efeito dos parâmetros de instalação e processo na capacidade de âncora.
O bocado de broca suavização proposto é benéfico no desempenho das âncoras de spike, através da redução da concentração de stress e tem provado a sua eficácia na redução da dispersão de testes realizados em âncoras isoladas....
Acesso restrito. Inicie sessão ou comece um teste para visualizar este conteúdo.
Divulgações
Os autores não têm nada para divulgar.
Agradecimentos
Os autores desejam expressar sua gratidão a Sika SAU pelo seu apoio e, particularmente para seu fornecimento do material para as âncoras e os reforços. Betazul é especialmente reconhecido por sua ajuda com a broca personalizado e com a preparação do vídeo.
Acesso restrito. Inicie sessão ou comece um teste para visualizar este conteúdo.
Materiais
| Nome | Empresa | Número de catálogo | Comentários |
|---|---|---|---|
| Concreto | O concreto para suporte tem uma dosagem feita pelos autores e uma classe de resistência não inferior a C40 | ||
| Âncora SikaWrap C | SIKA | Este material foi usado para as âncoras de espigão FRP. SikaWrap Anchor C é uma corda unidirecional de fibra de carbono, revestida com uma gaze elástica. A gaze pode ser cortada no local para criar uma extremidade de ventilador que ancora tecidos e placas de CFRP usados no reforço estrutural de alvenaria e concreto. | |
| Resina de impregnação Sikadur 330 | SIKA | , apta para métodos de saturação manual. O produto foi usado para impregnar o pino de ancoragem antes da inserção | |
| Sikadur 30 | SIKA | Tixotrópico, resina epóxi de duas partes aplicada por espátula e, portanto, adequada para praticamente qualquer aplicação, incluindo | |
| broca | Betazul | Broca empregada para alisar os furos que foi projetada pelos autores e desenvolvida pela Betazul SA | |
| Broca de martelo | Hilti | Ferramenta para a execução de furos de ancoragem em alvenaria e concreto, para diferentes faixas de perfuração | |
| Escova de arame | Hilti | Hit | Para a escovação adequada de furos perfurados de diâmetros variados e profundidades de embutimento |
| Bomba de sopro | Hilti Hit series Bomba | de sopro manual | |
| SikaWrap-230 C | SIKA | Tecido de fibra de carbono unidirecional para processo de aplicação a seco | |
| Rolo de bolha de alumínio | Glast | de fibra Para laminações onde é necessário aumentar a pressão para liberar bolhas de ar. Eles são retos em toda a largura da cabeça e fornecem excelente alívio de ar para quase todas as aplicações. | |
| Escova | Para impregnação de feixe e folha de FRP | ||
| Máquina de teste de 600 kN | Proeti | DI-CP/S | Isto é usado para o teste de cisalhamento de âncoras, a fim de avaliar a eficácia do método de inserção proposto |
| Abraçadeiras | As abraçadeiras são necessárias para prender a extremidade do pino de ancoragem, a fim de evitar o espalhamento das fibras durante a inserção | ||
| Fita métrica | A fita métrica é necessária para controlar o comprimento de embutimento, bem como o diâmetro da broca e a folga do furo | ||
| Fio | Necessário para auxiliar na inserção | ||
| Barra | Uma barra rígida de qualquer material (neste caso, foi feita com uma barra de aço) é necessária para controlar o comprimento de embutimento |
Referências
- Grelle, S., Sneed, L. An evaluation of anchorage systems for fiber-reinforced polymer (FRP) laminates bonded to reinforced concrete elements. Struct Cong. , 1157-1168 (2011).
- Kalfat, R., Al-Mahaidi, R., Smith, S. Anchorage devices used to improve the performance of reinforced concrete beams retrofitted with FRP composites: State-of-the-art review. J Compos Constr. , 14-33 (2013).
- Orton, S. L., Jirsa, J. O., Bayrak, O. Design considerations of carbon fibre anchors. J Compos Constr. 12 (6), 608-616 (2008).
- Ozbakkaloglu, T., Saatcioglu, M. Tensile behavior of FRP anchors in concrete. J Compos Constr. 13 (2), 82-92 (2009).
- Zhang, H. W., Smith, S. T. Influence of FRP anchor fan configuration and dowel angle on anchoring FRP plates. Compos Part B: Eng. 43 (8), 3516-3527 (2012).
- Koutas, L., Triantafillou, T. Use of anchors in shear strengthening of reinforced concrete T-beams with FRP. J Compos Constr. 17 (1), 101-107 (2012).
- Villanueva-Llauradó, P., Fernández-Gómez, J., González-Ramos, F. J. Influence of geometrical and installation parameters on performance of CFRP anchors. Compos Struct. 176, 105-116 (2017).
- Recommendation for design and construction of concrete structures using continuous fiber reinforcing materials. Japan Society of Civil Engineers (JSCE). Machida, A. , Tokyo. Concrete engineering series (1997).
- Lee, C., Ko, M., Lee, Y. Bend strength of complete closed-type carbon fiber reinforced polymer stirrups with rectangular section. J Compos Constr. 18 (1), 04013022(2013).
- Qualification of post-installed adhesive anchors in concrete and commentary. , American Concrete Institute. ACI 355 4-11 (2011).
- Metal anchors for use in concrete. Part 5: Bonded Anchors. , EOTA. ETAG 001 (2013).
- Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures. , ACI. 440.2R-08 (2008).
- Design Guidance for Strengthening Concrete Structures Using Fibre Reinforced Composite Materials. , The UK Concrete Society. TR55 (2012).
- Villanueva-Llauradó, P., Ibell, T., Fernández-Gómez, J., González-Ramos, F. J. Pull-out and shear-strength models for FRP spike anchors. Compos B Eng. 116, 239-252 (2017).
- Kim, S., Smith, S. Pullout strength models for FRP anchors in uncracked concrete. J Compos Constr. 14 (4), 406-414 (2010).
- Cook, R. A., Konz, R. C. Factors influencing bond strength of adhesive anchors. ACI Struct J. 98 (1), 76-86 (2001).
- Standard test method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials. , ASTM International. West Conshohocken, PA. (2014).
- Chen, J., Teng, J. Anchorage strength models for FRP and steel plates bonded to concrete. J Struct Eng. 127 (7), 784-791 (2001).
- Lu, X. Z., Teng, J. G., Ye, L. P., Jiang, J. J. Bond-slip models for FRP and steel plates bonded to concrete. Eng Struct. 27 (6), 920-927 (2005).
- Brena, S. F., McGuirk, G. N. Advances on the behavior characterization of FRPanchored carbon fiber-reinforced polymer (CFRP) sheets used to strengthen concrete elements. Int J Concr Struct Mater. 7 (1), 3-16 (2013).
- Eshwar, N., Nanni, A., Ibell, T. J. Performance of two anchor systems of externally bonded fiber-reinforced polymer laminates. ACI Mater J. 105 (1), 72-80 (2008).
- Zhang, H. W., Smith, S. T., Kim, S. J. Optimisation of carbon and glass FRP anchor design. Constr Build Mater. 32, 1-12 (2012).
- Zhang, H. W., Smith, S. T. FRP-to-concrete joint assemblages anchored with multiple FRP anchors. Compos Struct. 94 (2), 403-414 (2012).
Acesso restrito. Inicie sessão ou comece um teste para visualizar este conteúdo.
Reimpressões e permissões
