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Artigo de método

Fabricação de superfícies de Metal Superhydrophobic para aplicações antigelo

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DOI:

10.3791/57635

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15 de agosto de 2018

 ,  ,  ,  , 
1Biocolloid and Fluid Physics Group, Faculty of Sciences, Applied Physics Department, University of Granada

Neste artigo

Resumo

Podemos ilustrar diversas metodologias para produzir superfícies de metal superhydrophobic e explorar suas propriedades de durabilidade e antigelo.

Resumo

Várias maneiras de produzir superfícies metálicas superhydrophobic são apresentadas neste trabalho. Alumínio foi escolhido como o substrato metálico devido à sua ampla utilização na indústria. A molhabilidade da superfície produzida foi analisada pelo saltando experimentos de queda e a topografia foi analisada por microscopia confocal. Além disso, mostramos várias metodologias para medir a sua durabilidade e propriedades antigelo. Superfícies superhydrophobic segurar uma textura especial que deve ser preservada para manter sua repelência à água. Para fabricar superfícies duráveis, seguimos duas estratégias para incorporar uma textura resistente. A primeira estratégia é uma incorporação directa da aspereza à carcaça do metal pelo condicionamento ácido. Após esta texturização de superfície, a energia de superfície foi diminuída pela deposição de silanização ou fluoropolímero. A segunda estratégia é o crescimento de uma camada de ceria (após a texturização de superfície) que deve melhorar a superfície da dureza e resistência à corrosão. A energia de superfície foi diminuída com uma película de ácido esteárico.

A durabilidade das superfícies superhydrophobic foi examinada por um teste de impacto de partículas, desgaste mecânico por abrasão lateral e resistência de UV-ozônio. As propriedades antigelo foram exploradas por estudar a possibilidade de revogar a água sub-resfriada, congelando o atraso e adesão de gelo.

Introdução

A capacidade de superhydrophobic (SH) de superfícies para repelir a água é a razão que eles são tradicionalmente propostos como uma solução para evitar o gelo1,2. No entanto, existem preocupações sobre a adequação das superfícies SH para agentes antigelo: 1) os elevados custos de produção, 2) que superhydrophobicity nem sempre leva ao gelo-phobicity3e 3) a durabilidade questionável do SH superfícies4 . Superfícies superhydrophobic segurar duas propriedades relacionadas à sua composição química e topografia5: eles são difíceis, com características topográficas; e sua energia de superfície é baixa (intrinsecamente hidrofóbico).

A rugosidade sobre uma superfície hidrofóbica serve para reduzir a proporção entre a área real de sólido-líquido e área de contato aparente. A água não está totalmente em contato com o sólido devido a Lótus efeito6,7, quando a gota repousa ou se move para as superfície asperezas. Nesse cenário, a interface sólido-líquido age forma heterogénea com dois domínios químicos: a própria superfície sólida e as pequenas bolhas de ar aprisionado entre o sólido e água8. O grau de repelência de água está ligado à quantidade de ar aprisionado porque os patches de ar são lisos e seu ângulo de contato intrínseco é 180°. Alguns estudos relatam a incorporação de uma textura de superfície hierárquica com micro e nano-asperezas como a melhor estratégia para fornecer melhor Propriedades repelentes de água (maior presença de ar na interface sólido-líquido)9. Para alguns metais, uma estratégia de baixo custo para criar recursos de dois níveis de aspereza é condicionamento ácido10,11. Este procedimento é frequentemente usado na indústria. Com certas concentrações de ácido e vezes de gravura, a superfície de metal revela a aspereza hierárquica adequada. Em geral, a rugosidade da superfície é otimizado pela variação da concentração do ácido, tempo de gravura ou ambos12. A energia de superfície de metais é alta e por esta razão, a fabricação de superfícies de metal à prova d'água exige hydrophobization mais tarde.

Hydrophobization geralmente é conseguido através da deposição de filmes hidrofóbico usando métodos diferentes: silanização10,13, revestimento de mergulho14, revestimento de rotação15,16 ou plasma-deposição17 de pulverização . Silanização tem sido proposto18 como uma das mais promissoras ferramentas para melhorar a baixa durabilidade das superfícies SH. Ao contrário de outras técnicas de deposição, o processo de silanização baseia-se uma ligação covalente entre os grupos Si-OH com os grupos hidroxila de superfície do substrato metálico10. Uma desvantagem do processo de silanização é a necessidade de ativação anterior da carcaça do metal para criar suficientes grupos hidroxila por um elevado grau de cobertura e uniformidade. Outra estratégia proposta recentemente para produzir resistentes superhydrophobic superfícies é o uso de revestimentos-raras19,20. Ceria revestimentos têm duas propriedades que justificam este uso: podem ser intrinsecamente hidrofóbico21, e eles são robustos mecanicamente e quimicamente. Em particular, uma das mais importantes razões por que eles são escolhidos como revestimentos protetores é suas habilidades de proteção contra a corrosão20.

Para produzir superfícies metálicas de SH de longa duração, consideram-se duas questões: a textura da superfície não deve estar danificada, e o filme/revestimento hidrofóbico devem ser firmemente ancorado ao substrato. Superfícies são normalmente expostas a desgaste originado pelo lateral abrasão ou partícula impacto4. Se as asperezas estão danificadas, a repelência à água pode ser substancialmente reduzida. Em ambientes extremos, o revestimento hidrofóbico pode ser parcialmente removido da superfície ou pode ser quimicamente degradado pela exposição UV, umidade ou corrosão. O projeto de revestimentos de superfícies SH duráveis é um desafio importante para revestimento e engenharia de superfície.

Para metais, um dos requisitos mais exigentes é que a capacidade do anti-gelo é baseada em três aspectos interligados22 , conforme ilustrado na Figura 1: sub-resfriada repelência de água, atraso de congelação e baixa adesão-gelo. Crosta de gelo ao ar livre ocorre quando sub-resfriada água, tipicamente chuva cai, entra em contacto com uma superfície sólida e é rapidamente congelado por nucleação heterogénea23. O gelo formado (balada) é firmemente presa à superfície. Assim, o primeiro passo para evitar a formação de gelo é reduzir o tempo de contato sólido-água. Se a superfície for superhydrophobic, gotas de chuva podem ser expulso da superfície antes do congelamento. Além disso, está provado que, sob condições de umidade, as superfícies com um ângulo de contato alta atrasam congelando mais eficientemente do que aqueles com um baixo ângulo de contato24. Por estas duas razões, SH superfícies são as superfícies mais adequadas para atenuar a formação de gelo. No entanto, a vida útil das superfícies superhydrophobic pode ser um ponto-chave desde que as condições de gelo são normalmente agressivo25. Alguns estudos concluíram que o SH superfícies não são a melhor escolha para diminuir a aderência de gelo26. Uma vez as formas de gelo na superfície, ele permanece firmemente anexado devido à superfície asperezas. A rugosidade aumenta a área de contato da superfície do gelo e as asperezas atuam como bloqueio agentes26. O uso de superfícies SH duráveis é recomendado para evitar formação de gelo se não houver nenhum vestígio de gelo já presente na superfície.

Neste trabalho, apresentamos vários protocolos para produzir superfícies duráveis de SH em substratos metálicos. Nós usamos o alumínio (Al) como o substrato, porque é amplamente utilizado na indústria, e a incorporação de propriedades antigelo é particularmente relevante para determinadas aplicações (instalações de estâncias de esqui, aeronáutica, etc). Preparamos três tipos de superfícies: uma superfície texturizada de Al revestida com um fluoropolímero revestimento, uma silanizada superfície texturizada de Al com uma fluorosilane e uma BICAMADA de ácido esteárico-ceria sobre um substrato de Al. Semelhantes técnicas17,,27,28,29 fornecer espessuras de película 100-300 nm ou até mesmo filmes de monocamada. Para cada superfície, podemos medir suas propriedades de umectação e conduziu testes de desgaste. Finalmente, analisamos seu desempenho anti-gelo usando três testes objetivou investigar independentemente as três propriedades mostradas na Figura 1.

Nosso protocolo baseia-se no esquema mostrado na Figura 2. Uma vez que as superfícies SH Al são preparadas, suas propriedades de umectação e topografia são analisados para determinar suas propriedades de repelência e características de aspereza. As propriedades umectantes são analisadas saltando experimentos de queda, que é uma técnica que está conectada para a adesão à tração de água. Desde que a observação de rejeições de gota é necessária, esta técnica só é adequada para superfícies superhydrophobic13. Para cada tratamento de superfície, estamos preparados pelo menos quatro amostras para realizar os testes de antigelo e outro quatro amostras para realizar os testes de durabilidade. Os danos causados após cada teste de durabilidade foi analisado medindo a perda da molhadela Propriedades e características de aspereza. Testes de durabilidade similar para a proposta queridos neste trabalho foram usados recentemente para outras superfícies metálicas27,30.

No que se refere os testes antigelo, o objetivo deste estudo é determinar se o uso das superfícies SH Al produzidos são convenientes como agentes antigelo. Portanto, foram analisados, para comparação, o desempenho de amostras de controlo de duas: a) uma amostra de Al não tratada (Lisa amostra hidrofílica) e b) um hydrophobized mas não texturizada amostra (amostra hidrofóbica suave). Para a mesma finalidade, o uso de uma textura, mas não hydrophobized de superfície pode ser de interesse. Infelizmente, esta superfície é extremamente molhável e não podem efectuar-se ensaios anti-gelo para eles.

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Protocolo

Nota: O protocolo segue o esquema mostrado na Figura 2.

1. preparação da amostra

  1. Limpeza e corte
    1. Usando uma tesoura de metal, cortar 25 x 45 mm x pedaços de 0,5 mm a 250 mm x 250 mm x folhas de 0,5 mm de alumínio.
      Nota: Cuidado especial deve ser tomado quando usando a tesoura de metal, e treinamento especial pode ser necessário.
    2. Remova a película protetora cobrindo um lado da amostra e lavar este lado usando cerca de 50 mL de solução de limpeza. Lave as amostras suavemente com as mãos enluvadas. Evite o uso de esfregões abrasivos.
    3. Enxague abundantemente as amostras em um fluxo de água destilada. Posteriormente, mergulhe cada amostra em 30 mL de etanol a 96%, proceda à sonicação é para 300 s e repetir em 30 mL de água ultrapura para 300 s.
    4. Retire as amostras da água e seque-os por 1h à temperatura ambiente.
  2. Condicionamento ácido
    1. Para a reação de gravura, prepare uma solução de 4 M de HCl em água ultrapura13. Mergulhe cada amostra em 80 mL desta solução para 480 s. A reação se torna mais vigorosa após aproximadamente 360 s, quando a camada superficial de óxido nativo é removida.
      Atenção: Para a segurança, conduza esta reação em um capuz. Use luvas, jaleco e óculos de proteção.
    2. Ao lado o béquer contendo a solução ácida, prepare um outro copo com água ultrapura abruptamente parar a reação. Usando uma pinça de politetrafluoroetileno, retirar a amostra da solução ácida e mergulhe-a em água. Enxágue a amostra em água ultrapura abundante.
    3. Seca as amostras fundindo-os com ar comprimido e filtrado. Note que a amostra após a reação de gravura é superhydrophilic e secá-lo pode ser uma tarefa difícil. Após a remoção macroscópica de água explodindo, remover vestígios de água em um forno a 120 ° C para 600 s.
      Nota: Este processo de secagem em essenciais, especialmente para amostras ser mais tarde silanizadas.
  3. Hydrophobization
    1. Hydrophobization por silanização FAS-17
      1. Antes da silanização da vapor-fase, tratar as amostras com ar-plasma para 600 s usando um plasma líquido de limpeza operando a 100 w. Esse processo ativa os superfície grupos funcionais (-grupos OH) que atuam como vinculador para as moléculas de silano.
      2. Posteriormente, apresente as amostras dentro de um prato de Petri de vidro ligeiramente inclinada com a ajuda de uma ponta de pipeta para inclinar ligeiramente a superfície. Depósito dois 50 µ l gotas de 1H, 1H, 2H, 2H-Perfluorodecyl-triethoxysilane (FAS-17) sobre o prato de Petri ao lado da amostra de13.
      3. Cubra o prato de Petri parcialmente e colocá-lo em um dessecador ar-evacuados durante a noite. Finalmente, ventile o dessecador. Remova as amostras, que estão prontas para usar.
    2. Hydrophobization por fluoropolímero (politetrafluoretileno) deposição
      1. Pulverize as amostras gravadas16 de cerca de 10 cm com uma solução de fluoropolímero amorfo em um solvente de fluorcarbono na proporção de 1/20 (v/v)16. Um difusor de perfume, preenchido com a solução pode ser usado para essa finalidade. Deixar secar à temperatura ambiente para 600 s. repetir o mesmo processo sobre uma superfície limpa não-gravadas para fazer uma superfície de alumínio liso-hidrofóbico (Rum = 0.25±0.03 µm).
      2. Aplicar uma segunda demão e introduzir as amostras em um forno a 110 ° C para 600 s para garantir a total remoção do solvente e uma reticulação do fluoropolímero revestimento. Esse processo aumenta a durabilidade, conforme indicado pelo fabricante.
    3. Hydrophobization por deposição de ácido esteárico-ceria
      1. Limpar as amostras gravadas em acetona/etanol/água, proceda à sonicação-los por 300 s em água e seque-os em um fluxo de ar comprimido.
      2. Mergulhe as amostras31 em 50 mL de solução aquosa contendo 2 g de cério tricloreto hepta-hidratado (CeCl3·7H2O) e 3 mL de 30% de peróxido de hidrogênio (H2O2). Incube a amostra imergida na solução de um forno de 40 ° C por 1 h.
      3. Removê-lo da solução, lavar em água destilada e seque-o em um forno a 100 ° C para 600 s.
      4. Mergulhar a amostra em uma solução de etanol de 30 mM de ácido esteárico para 900 s, enxaguá-lo em álcool etílico e secá-lo em um forno a 100 ° C para 600 s.
        Nota: Uma vez secas e arrefecido à temperatura ambiente, as amostras são prontas para usar. As superfícies SH produzidas com o ácido esteárico-ceria revestimento são doravante como a superfície revestida de Ce-SA.

2. Caracterização da amostra

  1. Análise de umectação
    1. Saltando de experimentos de queda
      1. Avalie o grau de repelência de água da amostra produzida saltando gotas experimentos13. Quantificar o número de rejeições, dada por uma gota que é lançada de uma seringa fixa cuja agulha está localizada a (10,1 ± 0,2) mm acima da superfície. O volume da gota é tipicamente 4 µ l.
      2. Capture a sequência com uma câmera de alta velocidade. O software de aquisição de vídeo de alta velocidade, fixa a taxa de aquisição a 4200 imagens por segundo e o tempo de exposição para 235 µs.
      3. Uma vez que o vídeo está gravado, selecione a sequência a partir do momento quando a entrega for liberada até que a entrega já está em pleno contacto com a amostra (não mais rejeições são observadas). Salve o arquivo de vídeo.
      4. Para cada imagem, detecta o perfil de gota usando software32. Posteriormente, quantificar o número de rejeições a olho nu quando jogar a sequência de vídeo. No caso de que ele não é facilmente identificado, conte o número do maxima acima da posição do centro de massa da gota estática (mais de 15-20%).
    2. Experimentos de placa de inclinação
      1. Use este teste somente para quantificar os danos causados por cada teste específico de desgaste. Analise a aderência de cisalhamento de gotas de água com inclinação placa de experimentos (TPE)33 usando um laboratório projetado aparelhos inclinação34.
      2. Use a aquisição de imagens de vista lateral de uma gota de sessile depositada na amostra fixada para uma plataforma inclinável. Durante a aquisição da imagem (a taxa de aquisição constante de 16 fps), incline a plataforma com uma velocidade angular constante (5 ° /s). Portanto, capture uma imagem de gota cada 0,31 °.
        Nota: Acima de um ângulo de inclinação específica, a gota se move (slides rolos-ro) na superfície e esse Estado pode servir para determinar os ângulos de contato de avanços e recuo (ACA e RCA, respectivamente) simultaneamente. O ângulo de inclinação mínimo que produz um deslocamento global da linha de contato (pontos de aclives e declives linha contato movem simultaneamente) é referido como o ângulo de deslizamento (SA). O SA é o valor relatado aqui de TPE.
  2. Medições de rugosidade
    1. Analise a microrugosidade das amostras usando um microscópio confocal luz branco. Defina uma área de digitalização da 0.252 x 0.187 mm por topografia única.
    2. Leva pelo menos 4 topografias única por amostra. Use o objetivo da ampliação 50x, capturando 200 planos verticais em etapas verticais de 0,2 µm. determinar o fator de Ra (amplitude de rugosidade aritmética).

3. testes de durabilidade

Nota: Avalie os danos induzidos por cada agente de desgaste separadamente. Não realizar mais de um teste de desgaste por amostra.

  1. Testes de abrasão lateral
    Nota: Os testes de abrasão lateral (ver Figura 3a) são realizados por meio de um abrasivo comercial linear. Este teste visa avaliar o desgaste induzido pelo deslocamento tangencial de uma ponta padrão abrasivo contra uma superfície. Este dispositivo permite o uso de uma grande variedade de produtos abrasivos, definindo uma ampla gama de aplicação pressões, velocidades laterais e número total de ciclos abrasivos35.
    1. Usar uma padrão de borracha abrasiva CS-10, fornecidas pelo fabricante. Corrigi a velocidade para 20 ciclos/min. controle a pressão aplicada usando pesos. Ajustar a pressão mínima permitida pelo instrumento, que corresponde a um peso total de 350 g.
      Nota: Considerando a largura da ponta (6.70±0.05 mm) e o peso utilizado, a pressão aplicada correspondente para essas configurações é 97.3±1.4 kPa. A área total de gasta é limitada pela largura da ponta e o comprimento total para cada ciclo de abrasão. Configurá-lo para 38,1 mm.
    2. Para cada amostra, avalie o desgaste induzido após ciclos 1, 2, 3 e 5.
      1. Depois de cada tratamento de desgaste, delicadamente escova a superfície (usando a escova fornecida pelo fabricante), enxaguar em água e sopre usando ar comprimido. Avalie as propriedades de umectação usando TPE, conforme descrito na seção 2.1.2.
  2. Teste de impacto de partículas abrasivas
    1. Realizar o teste de impacto de partículas usando a configuração mostrada na Figura 3b, que é inspirado a abrasão padrão D968 testar. Versão 30 mL (cerca de 55 g) de areia abrasiva de um funil de vidro. Localize seu extremo inferior a (25±1) cm da superfície.
    2. Use um funil torneira de mm de diâmetro (12±1) e um comprimento de (97±1) mm. Coloque o funil verticalmente, enquanto inclinando a amostra de 45°. Depois impactando na amostra, recolha a areia em um recipiente colocado abaixo.
    3. Depois de um ciclo de desgaste é conduzido, enxaguar a superfície com água destilada, secá-lo em um fluxo de ar comprimido e avaliar as propriedades de umectação por TPE (secção 2.1.2). Repita todo o processo até 3 vezes para cada amostra.
  3. Teste de superfície degradação UV-ozônio
    1. Realizar o teste de degradação UV-ozônio usando um ozônio limpa. Tratar cada amostra em temperatura ambiente por 600 s e repetir o ciclo de uma vez.
    2. Posteriormente, enxaguar as superfícies com água e seque-os com ar comprimido.
    3. Avalie as propriedades de umectação por TPE descritos na secção 2.1.2 para determinar se as propriedades superhydrophobic permanecem após a exposição aos raios UV.
  4. Teste de imersão de água
    1. Avalie o desgaste induzido por contacto com a água, depois de uma longa imersão na água. Introduza a amostra em um copo de 100 mL de água ultrapura para 24h.
    2. Retire as amostras da água, seque-os com ar comprimido e colocá-los em um forno a 120 ° C para 600 s para garantir a total remoção da água da superfície. Quando a superfície está totalmente seco, avalie as propriedades de umectação após exposição à água, usando o protocolo descrito na seção 2.1.2.

4. avaliação da eficiência antigelo

Nota: A avaliação da eficiência do anti-gelo baseia-se nos três aspectos mostrados na Figura 1.

  1. Teste de gotejamento de água sub-resfriada
    Nota: A repelência de água sub-resfriada das amostras é efectuada com a configuração mostrada na figura 4a. A amostra é introduzida dentro de uma câmara de congelamento a – 20 ° C, que é fixado em cima de uma plataforma inclinada (30 °). Uma mistura de gelo e água destilada em equilíbrio (a temperatura estabilizada de 0 ° C) é colocada fora da câmara de congela.
    1. Bomba de água fria no interior da câmara, utilizando uma bomba peristáltica e tê-lo circular no interior do congelador antes de ser pingadas sobre a amostra a uma taxa reduzida de 1 gota cada 3 segundos. Única gotas têm um volume de aproximadamente 50 µ l.
    2. Uma vez que é iniciado o processo de gotejamento, capturar uma imagem lateral da amostra cada 10 s para determinar se a acumulação de gelo ocorre.
  2. Teste de atraso congelação
    1. Realizar o teste de atraso congelamento no interior da câmara de congelação mesmo mencionado na seção anterior.
    2. Determinar a porcentagem de gotas sésseis depositados na amostra que congelar, para cada temperatura, durante um processo de resfriamento da temperatura até cerca de-25 ° C. O set-up para este teste é mostrado na figura 4b.
    3. Nível da amostra (com zero de inclinação) e depósito de gotas sésseis cuidadosamente para evitar roll off. Devido a alta mobilidade de gotas em superfícies repele a água, coloque um número menor deles em amostras SH. Repita o experimento para SH superfícies várias vezes.
    4. Monitore a temperatura e a umidade relativa do ar usando uma sonda térmica. Controle a umidade relativa (RH) com um umidificador comercial. O RH é de aproximadamente 95% quando o humidificador está ligado, e diminui para aproximadamente 40% quando o humidificador está desligado.
    5. Use cerca de 200 gotas de 30 µ l por amostra (queda de congelamento é um fenômeno estocástico, e a análise requer o uso de um grande número de gotas).
      Nota: Assim, para este teste use amostras maiores do que aqueles usados para o resto dos estudos. Neste caso, o tamanho é de 125 mm x 62,5 mm e adaptar o protocolo para o etch também a amostra ou hydrophobize suas superfícies para as novas dimensões de amostra.
    6. Coloque a amostra no meio da parte inferior do freezer em cima de uma plataforma de isolamento. Delicadamente, deposite uma matriz de 70 gotas por exemplo (25 para o exemplo superhydrophobic). Feche o congelador e ligá-lo.
      Nota: A temperatura diminui linearmente em vez da temperatura até cerca de-25 ° C. A taxa de resfriamento depende da umidade relativa. A baixa umidade relativa (umidificador desconectado), todo o processo leva cerca de 2 horas, enquanto leva menos tempo (cerca de 1 hora) se o humidificador está ligado. Uma vez que a temperatura inferior a 0 ° C, gotas começam a nucleada.
    7. Conte o número de gotas que são congelados para cada temperatura (em intervalos de 0,5 ° C), até que todos a totalidade das gotas é congelada.
  3. Teste de aderência de gelo
    1. Quantificar a força que deve ser aplicada para desanexar (puxar) um pedaço de gelo com um contato controlável área que tenha sido formada em cada amostra. Execute esses testes usando o set-up ilustrado na Figura 4C.
    2. Corte um tubo de politetrafluoroetileno com diâmetro interno de 10 mm em cilindros de ~ 28 milímetros de altura com uma tesoura. Pressione o cilindro com a amostra. Preenchê-lo com 1,2 mL de água destilada. Introduzir o cilindro cheio na câmara de congelação e esperar por 1h.
      Nota: Uma vez que a água é totalmente congelada, a amostra com o cilindro é fixada firmemente para uma plataforma usando uma placa que atua como atacante.
    3. Amarre a garrafa e um medidor de força digital usando um fio de nylon. A forma como este cilindro está vinculado para o segmento e a orientação do cilindro em relação ao segmento depende qual aderência tipo (cisalhamento ou o elástico) está sob avaliação. Conserte este indicador para um carrinho motorizado do teste. Fechar a câmara de congela e esperar 600 s.
    4. Deslocar o calibre da amostra a uma velocidade constante de (10 ± 0,5) mm/min.
      1. Ajuste esta velocidade manualmente dentro de painel de controle o carrinho motorizado do teste. Clique no ícone do programa controlando as leituras do dinamômetro. Pressione Iniciar para gravar a força.
      2. Imediatamente após, mova o dinamômetro para cima, mantendo em pressionar a parte inferior do deslocamento vertical dentro do painel de controle do carrinho motorizado.
    5. Quando o deslocamento do banco com relação a amostra produz uma extensão do segmento e uma separação do gelo da amostra, clique em parar e salvar o arquivo de dados gerado.
      Nota: O medidor monitora a força em termos de tempo. Conhecendo a velocidade em que o dinamômetro é deslocado (10 mm/min), determine a força em termos de deslocamento. Isso serve para determinar a força de ruptura (força de retenção máxima) e a força de adesão por unidade de área.
    6. Avalie a adesão de cisalhamento quando o pull-off é feito lateralmente. A força neste caso é paralela aplicado a área de contato (veja figura 4b). Para este efeito, fixar a amostra verticalmente e conectar o cilindro de base para o segmento usando um anel de metal. Puxe este anel pelo medidor até a amostra desanexa da superfície por deslocamento de cisalhamento.
      Nota: O teste de aderência à tração avalia a força máxima e precisa de trabalho para separar um pedaço de gelo da superfície quando é puxado verticalmente.
    7. Neste caso, dois furos pequenos na parede do cilindro que servem para conectar o cilindro ao indicador. Em seguida, puxe-o verticalmente até o gelo finalmente é desanexada da superfície.

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Resultados

As propriedades umectantes e rugosidade das superfícies SH que foram utilizados neste estudo são mostradas na Figura 5. O número médio de saltos medidos para cada amostra é exibido na Figura 5a e a rugosidade média é mostrada na Figura 5b. Não há nenhuma correlação entre a aspereza e propriedades de umectação. O número de rejeições medido para a amostra de politetrafluoroetileno revestida de acordo c...

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Discussão

Neste artigo, vamos demonstrar estratégias para produzir superfícies repelente de água em substratos de alumínio. Além disso, mostramos métodos para caracterizar suas propriedades umectantes, rugosidade, durabilidade e desempenho anti-gelo.

Para preparar as superfícies SH, usamos duas estratégias. A primeira estratégia incorporou o grau de rugosidade adequada para alcançar a estrutura hierárquica intrínseca das superfícies do SH pelo condicionamento ácido. Este processo é particularmente críti...

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Divulgações

Nós não temos nada para divulgar.

Agradecimentos

Esta pesquisa foi apoiada pelos projetos: MAT2014-60615-R e MAT2017-82182-R financiado pela a agência de investigação do estado (SRA) e o Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional (FEDER).

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Materiais

Lista de materiais utilizados neste artigo
NomeEmpresaNúmero de catálogoComentários
Ácido clorídrico, 37%SICAL, S.A.AC07411000usado para gravação ácida
1H, 1H, 2H, 2H-Perfluorodeciltrietoxissilano, 97%Sigma-Aldrich658758usado para silanização com FAS-17
Dupont AF1600DupontD10389631usado para deposição de fluropolímero
FC-723M, Flúor1100-2-93usado para deposição de fluropolímero (solvente de flurocarbono)
Cloreto de cério (III) heptahidratado, 99,9%Sigma-Aldrich228931usado para deposição de revestimento de Ceria
Solução de peróxido de hidrogênio, 30%Sigma-AldrichH1009usado para deposição de revestimento de Ceria
Ácido esteárico, ≥ 98,5%Sigma-AldrichS4751usado para deposição de revestimento de Ceria
EtanolSICAL, SA16271usado em toda a
AcetonaSICAL, S.A.1090usado em folhas
de alumínio 0.5mmMODULOR (Alemanha)125993substratos usados através
solução de limpeza concentrada Micro-90Sigma-AldrichZ281506
Ultra pure Milli-Q águaMilliporedescontinuadousado em todo
Plasma Etcher/Asher/Cleaner EMITECH K1050XAnameK1500XDEV-001usado em todo
software PCCAMETEKdescontinuadosoftware controlando a câmera de alta velocidade Phantom MIRO 4
Câmera de alta velocidade Phantom Miro 4AMETEKdescontinuadousado para experimentos de queda saltitante
Open Loop PLµ 2.32UPC-CD6 & Sensofar Tech S.L.versão 2.32Software de controle PLµ Perfilador de Imagem Confocal
Plµ-Perfilador de Imagem Confocal 2300Sensofar Tech S.L.descontinuadousado para medições de rugosidade
TABER 5750 ABRASER LINEARTABER5750usado para testes de abrasão lateral
Areia abrásiva: ASTM 20-30 SAND C778U.S. SILICA COMPANY (USA)1-800-635-7263usado para testes de impacto de partículas abrasivas
Limpador de ozônio: PSDP-UV4T, Sistema Digital de Ozônio UV Teste dedegradação
de ozônio UV-ozone descontinuado da NovascamBomba Peristalítica GILSON 312, FrançaGILSON (França)descontinuadausada para teste de gotejamento de água
fio de nylon, Izorline internacional, inc. (EUA)descontinuadausada para testes de adesão de gelo
Medidor de força digital (ZTA-200N, ZTA SeriesIMADA (EUA)370199usado para testes de adesão de gelo
Bancada de teste motorizada I, MH2-500N-FAIMADA (EUA)366942utilizado para testes de aderência ao gelo
Force Recorder ProfessionalIMADA (USA)versão 1.0.2software fornecido pela IMADA para registar a força
HYGROCLIP XD - SONDA STANDARDRotronicdescontinuadoSonda de temperatura e humidade
Software HW3 LiteRotronicversão 2.1.2Software de controlo da sonda HYGROCLIP
da o oLinha de pesca Dracon de

Referências

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