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O objetivo do presente manuscrito é demonstrar de forma abrangente a técnica de fabricação de uma prótese de vidro criolite personalizada que é há muito esquecida fora dos países de língua alemã (Figura 1). Este manuscrito também se concentra nas principais vantagens desta técnica. Estes incluem uma superfície muito lisa da prótese devido ao polimento do fogo, o peso claro da prótese devido ao projeto oco, altos níveis de satisfação do paciente, e a necessidade de somente uma nomeação para a fabricação da prótese personalizada1 ,2,3,4,5. Este artigo também dá aos oftalmologistas melhores insights sobre cuidados oculares, a fim de melhorar a colaboração interprofissional essencial1,2,3,4, 5.
Em 1832, o soprador de vidro Ludwig Uri Müller da Turíngia, Alemanha, desenvolveu o olho protético de vidro criolite com base nos modelos líderes de classe feitos na France4. Os benefícios do vidro criolite incluíram uma melhor aparência, melhor tolerabilidade, processamento mais fácil e durabilidade mais longa do que os olhos de vidro anteriores4,6,7,8. Herman Snellen, um cirurgião oftalmológico holandês, usou este vidro criolite para produzir um olho protético oco leve em 18804,6,7,8. Este olho protético leve, o 'olho reforma' de Snellen, aumentou o volume de olhos protéticos, resultando em melhor encaixe em órbitas oculares maiores após a introdução de procedimentos de enucleação possibilitados pelo desenvolvimento da anestesia e asepsia4,8. Vinte anos depois, o vidro criolite tornou-se o material mais comumente usado para olhos protéticos. Alemanha desenvolveu-se no centro de fabricação de olhos protéticos globalmente2,4,5,7,8. No início da Segunda Guerra Mundial, os olhos de vidro criolite alemão tornou-se indisponível fora da área de língua alemã. Portanto, (poli)metil metilme metacrilato (PMMA) tornou-se um material substituto para os olhos protéticos4,7,8, e hoje PMMA é o material mais comumente usado para olhos protéticos globalmente4 5,8. Não obstante, nos países de língua alemã, mais de 90% dos ocularistas ainda fabricam próteses personalizadas usando o vidro criolite da Turíngia2,3,4,5, 7,8,9,10,11,12,13. Cada olho protético de vidro criolite personalizado é produzido em dois passos principais: o primeiro passo é produzir um olho de vidro criolite "meio feito" que se conforma com uma esfera branca com íris e uma pupila (Figura 2). O segundo e decisivo passo é personalizar o olho protético de vidro criolite "meio feito" para o respectivo paciente. Para esse fim, um olho de vidro criolite "semi-feito" é selecionado a partir de milhares(Figura 3)com base na melhor cor de íris correspondente ao olho saudável do paciente companheiro.
O protocolo a seguir apresenta personalizar um olho de vidro criolite "semi-feito" selecionado para um paciente específico. Este passo dura cerca de 25-35 min.