$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Durante a última década, os esforços para minimizar o impacto da mineração no meio ambiente aumentaram. A mineração a céu aberto para a extração de matérias-primas de minérios (por exemplo, minérios de sulfeto ricos em cobre), impacta a paisagem circundante pelas atividades de escavação e pelos grandes volumes remanescentes de rochas residuais e restos de minério processado após a extração de preciosos metais como o cobre. Extrair o cobre diretamente do minério na subsuperfície reduziria significativamente estes impactos. A tecnologia da biomineração in situ é um candidato promissor para este processo1. Esta publicação descreve o uso de atividade microbiana estimulada para extrair os metais preciosos do minério em uma solução aquosa na subsuperfície. Assim, uma solução rica em cobre pode ser facilmente bombeada de volta para a superfície para concentrar ainda mais o metal, por exemplo.
A atividade de microrganismos acidofílicos de lixiviação de minério tem sido estudada em muitos laboratórios para uma variedade diversa de parâmetros2,3,4,5,6. No entanto, os efeitos de pressão sobre a atividade microbiana resultante da diferença entre as condições do laboratório de superfície ambiente (perto de 1 bar) e a subsuperfície a uma profundidade de 1.000 m com condições hidroestáticas (~ 100 bar), não são bem documentados. Portanto, os efeitos da pressão sobre a redução do ferro microbiano têm sido investigados por meio de diferentes avenidas experimentais7. Aqui, a técnica mais adequada é descrita detalhadamente.
Reatores de alta pressão têm sido amplamente utilizados para estudar reações em pressões e temperaturas que ocorrem na subsuperfície da terra. Tais reatores consistem em um vaso do reator na parte inferior que pode conter uma amostra fluida com uma cultura microbiana. Sentado em cima do vaso do reator, a cabeça do reator oferece uma variedade diversificada de conexões e interfaces para medidas de segurança e sensores de monitoramento (por exemplo, temperatura ou pressão). A maioria de reatores de alta pressão são feitos do aço inoxidável. Este material oferece alta resiliência e boas propriedades de usinagem, mas a resistência à corrosão da superfície de aço inoxidável não é adequada para cada aplicação. Por exemplo, se forem investigadas soluções aquosas altamente ácidas ou altamente redutoras, podem ocorrer reações significativas dos compostos de interesse com a parede do reator. Uma maneira de evitar isso é inserir um forro no vaso do reator, por exemplo, um forro feito de vidro de borosilicato7. It é fácil de limpar e pode ser esterilizado por autoclaving. Além disso, não é atacada por ácido ou reduzindo soluções aquosas. Mesmo que um forro possa ajudar a impedir reações artificiais da solução ou dos micróbios na solução com a parede do reator do aço inoxidável, diversos problemas permanecem. Para um, se um gás corrosivo é formado, como o sulfeto de hidrogênio produzido por bactérias redutores de sulfato, este gás pode reagir com a superfície descoberta da cabeça do reator sentada acima do forro. Outra desvantagem é que não é possível retirar uma amostra do reator, mantendo a pressão.
Para superar essas limitações, as células de reação flexíveis especializadas dentro dos reatores de alta pressão foram desenvolvidas para uma variedade de aplicações. Uma pilha flexível do politetrafluoretileno (PTFE)8 foi projetada para estudos da solubilidade dos sais em salmouras altamente salinos. No entanto, a limitação deste sistema é que alguns gases podem facilmente permear o PTFE. Além disso, este material ainda tem uma estabilidade de temperatura relativamente baixa. Assim, o sistema foi melhorado projetando um saco flexível do ouro com uma cabeça Titanium9 a ser coloc dentro do reator de alta pressão do inoxidável-aço. A superfície do ouro é resistente à corrosão contra soluções e gases ácidos ou redutores. A superfície do titânio é igualmente altamente inerte quando passivated completamente para dar forma a uma camada contínua do dióxido Titanium. Durante a amostragem desta célula de reação através de um tubo de amostragem de titânio conectado, o saco de ouro encolhe em volume. A pressão interna do sistema é mantida bombeando o mesmo volume de água, como é retirado por amostragem, no reator de alta pressão de aço inoxidável que acomoda a célula de reação. A amostra dentro da célula de reação é mantida em movimento balançando ou inclinando o reator de alta pressão em mais de 90 ° durante o experimento.
A célula de reação consiste nas peças representadas na Figura 1: o saco de ouro, colar de titânio, cabeça de titânio, arruela de aço inoxidável, anel de parafuso de compressão de titânio, tubo de amostragem de titânio com glândulas e colares inoxidáveis para a alta pressão coned e conexões rosqueadas em ambos os lados, e a válvula Titanium. O saco do ouro é uma pilha cilíndrica do ouro (au 99,99) com uma espessura de parede de 0,2 milímetros, um diâmetro exterior de 48 milímetros, e um comprimento de 120 milímetros.
Todas as peças Titanium são feito-à-medida pela oficina das hastes Titanium da classe 2. As dimensões do anel de colarinho, cabeça, arruela e parafuso de compressão são visíveis na Figura 2. O tubo de amostragem de titânio é um capilar de titânio com um diâmetro externo de 6,25 mm e uma espessura de parede de 1,8 mm, resultando em um diâmetro interno de 2,65 mm. Ele é fixado na cabeça de titânio e a válvula de titânio por alta-pressão coned e rosca conexões garantindo um selo de titânio-contra-titânio superfícies. A válvula Titanium de alta pressão é equipada com uma haste de abertura lenta para permitir a abertura ou a amostragem muito controlada mesmo na alta pressão. Este sistema foi utilizado em inúmeros estudos10,11,12.