Method Article

Estudo de um processo de padronização de ponto em materiais flexíveis usando tecnologia de relevo quente tipo impressão de impacto

DOI:

10.3791/60694

⸱

April 6th, 2020

 ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Robotics Engineering, Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST)

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

A tecnologia de relevo quente tipo impressão de impacto usa um cabeçalho de impacto para gravar padrões de ponto em materiais flexíveis em tempo real. Esta tecnologia tem um sistema de controle para controlar o movimento on-off e a posição do cabeçalho de impacto para criar padrões de pontilhamento com várias larguras e profundidades em diferentes pelímeros de polímero.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Aqui apresentamos nosso estudo sobre um processo de relevo quente do tipo impressão de impacto que pode criar padrões de ponto com vários projetos, larguras e profundidades em tempo real em filme de polímero. Além disso, implementamos um sistema de controle para o movimento on-off e posição do cabeçalho de impacto para gravar diferentes padrões de pontuação. Realizamos padronização de dot em vários filmes de polímero, como filme de poliéster (PET), filme polimetil metacrilato (PMMA) e filme de cloreto de polivinil (PVC). Os padrões de ponto foram medidos usando um microscópio confocal, e confirmamos que o processo de relevo quente tipo impressão de impacto produz menos erros durante o processo de padronização de pontos. Como resultado, o processo de relevo quente tipo impressão de impacto é considerado adequado para gravura de padrões de ponto em diferentes tipos de filmes de polímero. Além disso, ao contrário do processo convencional de relevo quente, este processo não usa um carimbo de relevo. Portanto, o processo é simples e pode criar padrões de pontos em tempo real, apresentando vantagens únicas para a produção em massa e a produção em lote de pequena quantidade.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Os pesquisadores estão ativamente tentando miniaturizar dispositivos e displays existentes e aumentar a flexibilidade desses dispositivos1,2. Para reduzir a largura e a profundidade dos canais elétricos à escala micro ou nano, é necessária uma tecnologia de alta precisão. Além disso, para aumentar a flexibilidade desses dispositivos, os padrões dos canais elétricos devem estar localizados em um material flexível, como uma película de polímero3,4. Para atender a essas condições, o estudo da tecnologia de microprocessamento ultrafino está ativamente em andamento.

A tecnologia de microfabricação ultrafina tem uma vantagem em que os possíveis materiais de padronização incluem não apenas materiais altamente rígidos, como ferro ou plástico, mas também materiais macios, como filmes de polímeros. Devido a essas vantagens, essa tecnologia é amplamente utilizada como um processo central em diversos campos, como comunicações, química, óptica, aeroespacial, semicondutores e sensores5,6,7. No campo de microprocessamento ultrafino, são utilizados métodos de microprocessamento LIGA (litografia, eletroplação e moldagem) ou de micromachinagem8. No entanto, esses métodos convencionais estão associados a vários problemas. Os métodos LIGA requerem uma quantidade considerável de tempo e várias etapas de processo para criar padrões ultrafinos e incorrer em um alto custo também, porque eles precisam de muitos tipos diferentes de equipamentos durante os processos. Além disso, os métodos liga usam produtos químicos que podem poluir o meio ambiente.

Para resolver esse problema, a tecnologia de processo de relevo quente tem sido destacada entre as tecnologias de microprocessos ultrafinos. O relevo quente é uma tecnologia que cria um padrão em um filme de polímero aquecido usando um molde de relevo micro ou nanoescala. A tecnologia convencional de relevo quente é dividida no tipo de placa e tipo rolo-a-rolo, dependendo da forma do molde. Os dois tipos de tecnologia de relevo quente são diferentes em termos da forma do molde, mas esses dois processos são semelhantes em que o molde de relevo pressiona o filme de polímero em uma placa aquecida para gravar um padrão no filme polímero. Para gravar o padrão usando o processo de relevo quente, é necessário aquecer a película de polímero acima da temperatura de transição do vidro e aplicar uma quantidade adequada de pressão (~30-50 MPa)9. Além disso, a largura e a profundidade do padrão mudam dependendo da temperatura da placa aquecida, do material e da forma do molde de relevo. Além disso, o método de resfriamento após o processo de padronização afeta a forma do padrão na película de polímero.

No processo convencional de relevo quente, os selos ou rolos de relevo podem ser gravados com o padrão desejado, e o molde de relevo pode ser usado para imprimir o mesmo padrão em superfícies de filme de polímero continuamente. Esta característica torna este processo adequado não só para a produção em massa, mas também para a fabricação de dispositivos com materiais macios, como as pelídeas de polímero10,,11,,12,,13,,14. No entanto, o método convencional de relevo quente só pode criar o único padrão gravado no molde de relevo. Portanto, quando o usuário quer fazer um novo padrão ou modificar o padrão, ele deve fazer um novo molde para modificar o padrão de impressão. Por essa razão, o relevo quente convencional é caro e demorado ao criar novos padrões ou substituir os projetos existentes.

Trabalhos anteriores introduziram o processo de relevo quente do tipo impacto para produzir padrões de ponto com várias larguras e profundidades em tempo real15. Ao contrário do processo convencional de relevo quente, o método de relevo quente tipo impressão de impacto usa um cabeçalho de impacto para criar padrões na película de polímero. Esta tecnologia move o cabeçalho de impacto para a posição desejada com um sistema de posicionamento de precisão. Um sinal de controle é aplicado a padrões de impressão em uma largura e profundidade desejadas e em uma posição arbitrária. A estrutura do cabeçalho de impacto consiste em um motor, uma mola, um enrolamento de bobinas e um núcleo (ver Figura 1A)15. Trabalhos anteriores confirmaram através de uma análise e experimento que tal cabeçalho de impacto pode produzir a força adequada para a relevo quente16. O protocolo deste papel abrange o design do hardware para o processo de relevo quente do tipo impacto e o ambiente de controle para controle de processos. Além disso, analisamos os padrões de ponto em filme PET, filme PMMA e filme de PVC, todos processados com o protocolo proposto para verificar se o processo de relevo quente tipo impressão de impacto pode criar padrões de ponto com várias larguras e profundidades em tempo real. Os resultados desses experimentos são apresentados abaixo na seção de resultados, confirmando que o processo de relevo pode produzir adequadamente padrões ultrafinos.

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Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Fabricação do processo de relevo quente tipo impressão de impacto

  1. Faça o modelo 1 e combine-o com um estágio X (ver Figura 1).
    NOTA: Recomenda-se que o Modelo 1 seja feito de alumínio para evitar que o calor seja conduzido para o estágio X. Além disso, recomenda-se que o comprimento do Modelo 1 seja a distância entre a superfície da placa de calor e a altura mais baixa da placa de rolamento do estágio Z, pois o design do Modelo 1 varia com o tamanho da placa de calor.
  2. Combine o estágio X e o estágio Z e monte o estágio Z e o Modelo 2.
    NOTA: Certifique-se de que o Modelo 2 é feito de um metal que pode suportar o calor da placa de calor (por exemplo, alumínio). A fixação do Modelo 2 ao estágio Z garantirá fortemente a capacidade do estágio Z de segurar o peso do Modelo 2 e o cabeçalho de impacto.
  3. Combine o Modelo 2 e o cabeçalho de impacto e coloque a placa de calor abaixo do Modelo 1.
    NOTA: A junção do cabeçalho de impacto com a posição mais baixa no Modelo 2 garantirá que o motor atinja a superfície da placa de calor. Recomenda-se instalar a placa de calor depois de elevar o estágio Z ao máximo para evitar qualquer contato da cabeça de impacto com a superfície da placa de calor. Use um software adequado para controlar o estágio.
  4. Converta os arquivos STL do titular do filme(Arquivo Suplementar 1 e Arquivo Suplementar 2) em arquivos GCODE usando software adequado para imprimir o suporte de filme com uma impressora tridimensional (3D).
    NOTA: O software pode variar de acordo com a impressora 3D usada, e alguns ambientes podem suportar ambientes de impressora 3D sem conversão GCODE.
  5. Use a impressora 3D para imprimir o suporte de filme com o arquivo GCODE.
    NOTA: O uso de um filamento (por exemplo, Z-HIPS) é recomendado porque ocorrerá menos contração ao imprimir peças grandes, como o suporte de filme.
  6. Instale dois suportes de filme na extremidade da placa de calor e fixe a película de polímero no suporte do filme, conforme mostrado na Figura 1. Para garantir que a película de polímero esteja plana sobre a placa de calor, puxe a película de polímero o máximo possível usando o movimento 1 do suporte de filme (ver Figura 1B). Para mover a película de polímero para o lado, mova o suporte do filme através do movimento 2 (ver Figura 1B).
    NOTA: Para fixar a película de polímero no porta-filme, recomenda-se usar um parafuso. A cola é insuficiente para fixar o filme de polímero no porta-filme, e é melhor para o desprendimento do filme de polímero após o experimento de padronização.

2. Fabricação do circuito de controle

NOTA: Este processo descreve o processo de construção do circuito de controle do cabeçalho de impacto e do estágio X-Z.

  1. Conecte o dispositivo de controle que envia os sinais (ver Tabela de Materiais) ao cabeçalho de impacto para controlá-lo.
  2. Depois de conectar o dispositivo de controle ao cabeçalho de impacto, entre -3 V e +10 V como sinais de controle no cabeçalho de impacto.
    NOTA: Se um sinal de controle +10 V for enviado para o cabeçalho de impacto (ver Figura 1),o mover (cabeça de impacto) descerá e entra no estado de ativação. Neste estado, o motor atinge o filme polimérico e grava o padrão no filme de polímero.
    1. Levante o motor para gravar o próximo padrão depois de gravar um padrão usando o motor do cabeçalho de impacto. Para elevar o motor (cabeça de impacto), aplique o sinal de controle -3 V.
      NOTA: Uma tensão negativa é inserida no cabeçalho de impacto para evitar que o motor se torne magnetizado pelo fluxo remanescente interno do cabeçalho de impacto.
  3. Se o dispositivo de controle não puder fornecer um sinal de controle suficiente, use um amplificador de operação de alta potência (por exemplo, OP-AMP) que amplifica o sinal de controle ~0 V-5 V para ~-3 V–+10 V, como mostrado na Figura 2, para controlar o cabeçalho de impacto.
    1. Primeiro, prepare uma fonte de alimentação DC de dois canais (ver Tabela de Materiais). Após esta etapa, conecte quatro nós para fornecer nós comuns (GND) a todos os canais: um terminal de tensão positivo (V1+) e um terminal de terra (GND) para o canal 1 e um terminal de tensão negativa (V2-) e terra (GND) para o canal 2. Um diagrama de conexão global é mostrado na Figura 2.
      NOTA: De acordo com a etapa descrita em 2.3.1, a tensão positiva e negativa com diferentes valores absolutos pode ser fornecida ao amplificador operacional (OP-AMP).
    2. Conecte o terminal de tensão negativa do canal 1 (V1-) da fonte de alimentação ao terminal de tensão de alimentação negativa (Vs-) do OP-AMP, conforme indicado pela linha azul na Figura 2. Posteriormente, insira 3 V V tensão vcc para o canal 1.
      NOTA: De acordo com a etapa 2.3.1, a tensão de 3 V V é fornecida como tensão negativa de -3 V ao terminal de tensão de alimentação negativa (Vs-) do OP-AMP.
    3. Conecte o terminal de tensão positivo do canal 2 (V2+) da fonte de alimentação ao terminal de tensão de alimentação positivo (Vs+) do OP-AMP, conforme indicado pela linha vermelha na Figura 2. Posteriormente, insira tensão de 10 V Vcc para o canal 2.
      NOTA: De acordo com a etapa 2.3.1, a tensão de 10 V Vcc é fornecida como +10 V de tensão positiva para o terminal de tensão de alimentação positiva (Vs+) do OP-AMP.
    4. Conecte o canal +output de um dispositivo de controle (Vcon+) ao canal de entrada positivo (Vin+) do OP-AMP, conforme mostrado pela linha verde na Figura 2.
    5. Conecte o canal de saída de um dispositivo de controle (Vcon-) ao solo (GND) do canal 2 da fonte de alimentação, como mostrado pela linha preta na Figura 2.
      NOTA: Ao conectar o (Vcon-) ao solo (GND), é possível conectá-lo a um dos terminais conectados durante a etapa 2.3.1, além do GND do canal 2.
    6. Prepare a resistência elétrica de 1 kΩ e 10 kΩ em cada caso e conecte-os entre a linha vermelha e a linha preta, conforme mostrado na Figura 2.
    7. Conecte o terminal entre 1 kΩ e 10 kΩ ao canal de entrada negativo do OP-AMP (Vin-), como mostrado pela linha roxa na Figura 2.
    8. Retire as linhas do canal de saída do OP-AMP (Vout) e de um dos terminais elétricos descritos na etapa 2.3.1. Conecte as linhas ao cabeçalho de impacto, como mostrado pela linha laranja na Figura 2.
    9. Em relação à fonte de alimentação, defina as tensões do canal 1-3 Vcc e do canal 2-10 Vcc. Posteriormente, gere sinais de controle de ~0 V-5 V a partir do dispositivo de controle.
      NOTA: Os sinais de controle gerados ~0 V-5 V serão amplificados pelo OP-AMP para ~-3 V–+10 V, o que é necessário para controlar o cabeçalho de impacto conforme descrito nas etapas 2.2.1 e 2.2.2.

3. Projeto de experimento

NOTA: Esta seção descreve os processos de controle do dispositivo de relevo quente do tipo impacto e dos padrões de ponto de gravação na filme do polímero.

  1. Instale um programa de controle de etapas (por exemplo, Micromove) para controlar o estágio X e o estágio Z usando um computador de controle (PC).
  2. Instale o software do driver DAQ para detectar o dispositivo de controle no PC de controle que controla o cabeçalho de impacto e instale um programa operacional (por exemplo, MATLAB) para controlar o dispositivo de controle.
  3. Após a instalação do software, construa o ambiente de hardware como mostrado na Figura 3A para conduzir o experimento de padronização.
    1. Instale o estágio X, o estágio Z, o cabeçalho de impacto, o suporte de filme e a placa de calor, conforme mostrado na Figura 3A, para construir o ambiente de hardware.
    2. Fixar a película de polímero no suporte do filme e ajustar a posição da película de polímero usando os movimentos 1 e 2 (ver Figura 1B) para fixar o filme de forma fixa.
      NOTA: Para manter a película plana enquanto ajusta a direção 2, os locais dos dois suportes de filme devem ser paralelos. Para deixar a película plana na placa de calor, recomenda-se ajustar o suporte da película baixando a posição de acordo com a direção 1, conforme mostrado na Figura 1B.
    3. Depois de fixar a película de polímero, ajuste a temperatura da placa de calor para aquecer a película acima da temperatura de transição do vidro.
      NOTA: Cada tipo de filme tem sua própria temperatura de transição de vidro. Portanto, recomenda-se ajustar a temperatura da placa de calor à sua própria temperatura de transição de vidro após verificar as propriedades materiais da película na folha de dados correspondente.
  4. Depois de definir o hardware, coloque o circuito de controle junto como mostrado na Figura 3B para controlar o estágio e o cabeçalho de impacto.
    1. Prepare o PC, a placa de controle, a fonte de alimentação e o OP-AMP para construir o ambiente de controle, conforme mostrado na Figura 3B. Conecte os dispositivos como mostrado na Figura 2 e, em seguida, conecte o computador à placa de controle.
    2. Insira os valores de 3 Vcc e 10 Vcc em um OP-AMP através dos canais 1 e 2 da fonte de alimentação, respectivamente, conforme descrito na etapa 2.3.9.
  5. Controle o palco e o cabeçalho de impacto usando o computador de controle.
    1. Ajuste a posição inicial do cabeçalho de impacto controlando os estágios X e Z usando o programa de controle de estágio.
      NOTA: Ao ajustar a posição inicial do cabeçalho de impacto, certifique-se de que não há colisão entre o cabeçalho de impacto e a placa de calor. Se a posição do estágio Z for muito baixa, o motor colidirá com a placa de calor, danificando tanto o motor quanto a placa de calor. Se houver danos em ambos os dispositivos, isso dificultará a criação de padrões finos em um material polimérico.
    2. Usando o programa operacional, gere um sinal de controle de 5 V a partir do dispositivo de controle. De acordo com as etapas 2.3.1-2.3.9, o OP-AMP amplificará o sinal de controle de 5 V para +10 V, ligará o cabeçalho de impacto e gravará os padrões na película de polímero.
    3. Agora gere um sinal de controle de 0 V a partir do dispositivo de controle usando o programa operacional. De acordo com as etapas 2.3.1-2.3.9, o OP-AMP amplificará o sinal de controle de 0 V para -3 V e desligará o cabeçalho de impacto.
      NOTA: O motor do cabeçalho de impacto será levantado, esperando para gravar o novo padrão.
    4. Mova o estágio X para a posição para gravar o próximo padrão.
    5. Gravar padrões 3x na filme de polímero repetindo os passos 3.5.1-3.5.4 sequencialmente.
    6. Baixe o estágio Z 10 μm da posição inicial e execute o passo 3.5.5, contando o número de movimentos do estágio Z. Quando o número de movimentos do estágio Z exceder três, mova o estágio X para a posição inicial e eleve o cabeçalho de impacto ao máximo movendo o estágio Z.
      NOTA: Alterar a altura do estágio Z garantirá ajustes na profundidade e largura do padrão de dostes.
  6. Desconecte a película de polímero do suporte de filme e meça a largura e a profundidade de cada padrão usando um microscópio confocal (ver Tabela de Materiais),conforme mostrado na Figura 4A.
    1. Antes de iniciar o processo de medição, selecione o valor de ampliação do microscópio e use o modo de observação direta inicialmente para ajustar a posição de varredura da película de polímero. Depois de ajustar a posição por meio de observação direta, fixe a película de polímero e altere o modo de digitalização para o modo de escaneamento a laser.
      NOTA: Ao utilizar o microscópio confocal, recomenda-se o uso de um painel acrílico para fixar a amostra, conforme mostrado na Figura 4B.
    2. Usando o modo de escaneamento a laser, meça a profundidade e a largura do padrão de ponto.
  7. Repita as etapas 3.3.2-3.6.2 depois de alterar o tipo de filme.
    NOTA: Considerando a temperatura de transição de vidro de cada tipo de filme, defina a temperatura da placa de calor antes de colocar cada filme na placa de calor. Neste estudo, a temperatura de transição de vidro da película de PVC é de 100 °C; para filme PMMA é 95 °C, e para filme PET é 75 °C.

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Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

O processo de relevo quente do tipo impressão de impacto é um processo que pode ser usado para gravar padrões de ponto em um filme de polímero em tempo real, como mostrado na Figura 1. Este processo pode resolver os problemas do alto custo e longos tempos para substituição de padrões associados ao processo de relevo quente existente. Um circuito de controle foi construído, como mostrado na Figura 2 (ver etapas 2.3-2.3.9), usando o DAQ, OP-AMP e fonte de alimenta...

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Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Neste estudo, implementamos o processo de relevo quente tipo impressão de impacto e padrões de pontos gravados com várias larguras e profundidades em uma gama de filmes de polímeros em tempo real. Entre as etapas do protocolo, duas etapas devem ser consideradas criticamente entre todas as etapas. A primeira é a definição da temperatura da placa de calor (passo 3.3.3), e a segunda é a definição da posição inicial do cabeçalho de impacto (passo 3.5.1). Na etapa 3.3.3, se a temperatura da placa de calor for muito alta, torn...

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Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Os autores não têm nada a revelar

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Esta pesquisa é apoiada pelo projeto intitulado "Desenvolvimento da tecnologia de relevo quente tipo impressão de impacto para uma camada condutora usando materiais nanocompostos condutores" através do Ministério do Comércio, Indústria e Energia (MOTIE) da Coreia (N046100024, 2016).

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Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
rolo de filme rígido claro de alta qualidade do PVC do empacotamento de 0.3mm para o vácuo que formade Sunyo SY1023: 300µ m
Filme de acrílico (PMMA)SEJIN TSC200Filme PMMA / Espessura: 175µ m
Microscópio Confocal de Varredura a Laser: Topografia 3D para Análise e Teste de Materiais Microscópio3D Carl ZeissLSM 700/ Modo de suporte : 2D, 2.5D, topografia 3D
Placa DAQNATIONAL INSTRUMENTSUSB-6211Placa de controle para dois estágios e cabeçalho de impacto / 16 entradas, 16 bits, 250kS/s, Fonte de alimentação CC de E/S multifuncional
SMARTRDP-305AUFonte de alimentação de 3 canais / tensão de saída: 0~30V, Corrente de saída: 0~5A
L511 stagePIL511.20SD00Z-stage / Faixa de viagem: 52mm
Grande Placa de Aquecimento DigitalDAIHAN ScientificHPLP-C-PHeatplate / Temperatura Máxima: 350º C
M531 estágioPIM531.2S1X-stage / Faixa de viagem: 306mm
Filmes PET de poliéster MylarCSHyde48-2F-36Filme PET / Espessura: 50µ m
OPA2541BURR-BROWNOPA2541BMOP-AMP / Correntes de saída: 5A, tensão de saída: ± 40V
o filme do PVC/espessura confocal

References

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