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As células-tronco mesenquimais humanas (hMSCs) são uma grande candidata para aplicações clínicas, tanto na engenharia tecidual quanto em terapias celulares, dado seu potencial terapêutico e alto potencial de autorrenovação para crescer in vitro, que são fundamentais para gerar dosagens clinicamente relevantes de células 1,2,3. De acordo com ClinicalTrials.gov, existem mais de 1.000 ensaios clínicos atualmente em investigação para várias condições da doença4. Dado o cenário de crescente interesse no uso de hMSCs, mais ensaios clínicos e aprovações no mercado são iminentes em um futuro próximo 5,6. No entanto, a fabricação de hMSCs tem muitos desafios inerentes em termos de variabilidade lote a lote, o uso de matérias-primas de alto risco, preocupações com relação à contaminação devido a muitos processos abertos e manuais, já que a fabricação envolve múltiplas operações unitárias, custos de mão de obra mais altos, o custo de expansão ou ampliação e obstáculos regulatórios 6,7,8,9,10, 11,12. Estas questões continuam a ser um obstáculo significativo ao acesso actual e futuro ao mercado.
O desenvolvimento de soluções de fabricação fechadas, modulares e automatizadas e o uso de reagentes auxiliares de baixo risco resolveriam esses desafios. Isso também garantiria a qualidade consistente do produto, diminuiria a probabilidade de falhas de lote devido a erro humano, reduziria os custos de mão de obra e melhoraria a padronização do processo e a conformidade regulatória, como em termos de registro digital de lotes 8,12,13,14. Para ser capaz de obter uma dosagem clinicamente relevante de células, seja ela autóloga ou alogênica, a fabricação simplificada que envolve expansão celular a montante e processamento a jusante de forma fechada e automatizada é crucial.
Para expansão hMSC upstream, os dois métodos de fabricação mais comuns atualmente empregados são scale-out (monocamada 2D) e scale-up (sistema de suspensão baseado em microtransportador 3D)15,16,17,18. O método mais tradicional e amplamente adotado para expansão de hMSC é a cultura 2D baseada em monocamadas, devido ao baixo custo de produção e facilidade de instalação19.
Frascos multicamadas compostos por bandejas de superfície plana empilhadas dentro de um recipiente de cultura são comumente utilizados para expandir a produção de hMSC. Esses sistemas normalmente vêm em recipientes de cultura de 1 camada a 40 camadas20 e são manuseados manualmente dentro de gabinetes de biossegurança. As etapas de processamento durante a passagem celular e colheita envolvem a dispensação e decantação manual do meio de expansão, reagente de dissociação e tampão de lavagem por pipetagem ou inclinação física de todo o recipiente. Além disso, o manuseio de várias unidades é desafiador e demorado devido ao seu tamanho e peso.
Posteriormente, a pós-colheita de frascos multicamadas, a centrifugação para troca de meios, a lavagem celular e a redução de volume são etapas essenciais em todo o fluxo de trabalho de fabricação de células21. A centrifugação convencional de bancada é um processo principalmente aberto e manual que envolve uma infinidade de etapas, como transferir a suspensão da célula para tubos tampados ou garrafas dentro de um gabinete de biossegurança, girar as células, aspirar manualmente o sobrenadante, ressuspensão celular com o tampão e lavagens repetidas das células. Isso aumenta drasticamente tanto o risco de contaminação pela abertura e fechamento das tampas quanto as chances de perda do pellet celular durante o processo de aspiração/pipetagem manual22. No contexto do manuseio de sistemas de cultura multicamadas para células baseadas em aderentes, como hMSCs, o operador precisaria passar por um processo trabalhoso de transporte entre a centrífuga e o gabinete de biossegurança repetidamente e manusear uma unidade pesada ao mesmo tempo. Essas etapas manuais são trabalhosas, oferecem riscos em termos de erros humanos e contaminação e devem ser conduzidas em um ambiente de sala limpa Classe B, o que é dispendioso23. Além disso, o processo de centrifugação manual convencional não é escalável e pode causar cisalhamento e tensão celular; Assim, maximizar a recuperação celular, a viabilidade e a eficiência de wash-out de impurezas residuais são outros grandes desafios22. A fabricação comercial de terapias celulares em escala cGMP requer soluções de automação modulares e fechadas para reduzir o risco de contaminação, garantir a qualidade consistente do produto, reduzir os custos de mão de obra e produção e aumentar a confiabilidade do processo24,25. Os frascos multicamadas podem ser manuseados como um sistema fechado por ter um filtro estéril de 0,2 μm em uma das portas para facilitar a troca gasosa estéril e uma segunda porta conectada assepticamente através de conectores ou soldada por tubo diretamente a um instrumento automatizado de processamento de células para colheita de células. Trabalhamos para fechar e automatizar a maioria das etapas de passagem e colheita do WJ-hMSC, avaliando uma centrífuga de contrafluxo fechada inovadora destinada à fabricação de produtos baseados em células, genes ou tecidos. Essa centrífuga de contrafluxo também tem flexibilidade para realizar uma variedade de aplicações de processamento celular, como separação celular baseada em tamanho, troca meio/tampão, concentração e colheita para uma variedade de tipos celulares 8,26,27,28. O instrumento usa um kit fechado de uso único que pode ser conectado estéril usando soldagem de tubo ou conectores assépticos para transferir sacos ou pode ser conectado diretamente a qualquer plataforma de expansão de escolha.
Neste estudo, projetamos um conjunto de tubos personalizado para permitir conexões estéreis fechadas entre o kit de centrifugação contrafluxo de uso único e o frasco multicamadas. Otimizamos um protocolo para separar, lavar e colher enzimaticamente as CTMs WJ do frasco multicamadas de forma totalmente fechada e semi-automatizada em uma única execução. As WJ-hMSCs colhidas foram caracterizadas quanto à pureza (análise de marcadores de superfície) e potência (UFC-F, diferenciação de trilinhagens e perfis de secreção de citocinas) para garantir que o produto final atendesse aos atributos críticos de qualidade (CQAs) para liberação do lote.