Artigo de método

Guia passo a passo para aproveitar diodos emissores de luz orgânicos por solução Fabricação de dispositivo processado de um emissor TADF

DOI:

10.3791/68434

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7 de novembro de 2025

 ,  ,  ,  ,  , 
1Materials Research Centre, Indian Institute of Science

* These authors contributed equally

Neste artigo

Resumo

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Os dispositivos de diodo orgânico emissor de luz (OLED) oferecem qualidade de exibição superior com melhor contraste, ao mesmo tempo em que propõem benefícios ambientais pelo menor consumo de energia. Aqui, uma estratégia simples para a fabricação de dispositivos OLED processados por solução é apresentada de maneira sequencial.

Resumo

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A demanda por fontes de luz energeticamente eficientes testemunhou um aumento significativo na era recente, devido à crescente conscientização sobre as preocupações ambientais e as mudanças climáticas. Os diodos emissores de luz orgânicos (OLEDs) oferecem qualidade de exibição superior, eficiência energética e sustentabilidade, o que os torna a escolha ideal para consumidores ecologicamente conscientes e indústrias baseadas em pegada de carbono reduzida. Os OLEDs mais finos e flexíveis revolucionaram o campo de smartphones, televisores, monitores automotivos e gadgets vestíveis. Aqui, neste artigo, um dispositivo OLED eficiente é fabricado a partir da síntese de um emissor baseado em doador-aceitador, seguido de sua purificação. O processo de síntese orgânica é explicado brevemente. Para purificação, em primeiro lugar, a mistura do produto é purificada por cromatografia em coluna e, em seguida, é sublimada usando uma configuração de sublimação a vácuo de gradiente de temperatura para obter um composto de alta pureza. O objetivo final é criar um dispositivo OLED de várias camadas que precise de emissores de pureza ultra-alta. Fazer um OLED eficiente precisa de precisão e experiência; Assim, apresentar um protocolo passo a passo detalhado é importante para a comunidade científica. Aqui, os detalhes sobre a fabricação do dispositivo OLED processado em solução são desdobrados em quatro etapas (limpeza do substrato, revestimento giratório de camadas, evaporação térmica de camadas e medição de desempenho do dispositivo). Primeiro, os substratos precisam ser limpos usando um protocolo bem estabelecido. Em seguida, a arquitetura em camadas é obtida por revestimento giratório e deposição térmica dos materiais desejados na espessura necessária. A evaporação térmica é feita usando um evaporador térmico de alto vácuo com uma configuração de porta-luvas integrada. Finalmente, para obter o desempenho do dispositivo, as medições devem ser realizadas em um ambiente escuro. Este trabalho abrangente fornecerá um conhecimento profundo da fabricação de dispositivos e inspirará mais pesquisadores a decorar este mundo com OLEDs.

Introdução

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Com a crescente modernização, a taxa de consumo de energia transbordou, o que obrigou ao surgimento de várias fontes energeticamente eficientes. Embora muitas vezes não seja realizada, a iluminação é um dos principais campos que consomem energia. De acordo com um relatório publicado pelo Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA) em 20171. A iluminação consome 15-19% da eletricidade global 1,2 e emite cerca de 5% dos gases de efeito estufa no mundo 1,3. Se essa questão não for atendida, o consumo de eletricidade para iluminação aumentará muitas vezes até 2030 1,4, impactando significativamente as mudanças climáticas devido ao aquecimento global. Assim, o desenvolvimento de tecnologias de iluminação energeticamente eficientes5 é imensamente promissor para um ambiente sustentável.

Os dispositivos de diodo emissor de luz orgânico (OLED) fizeram uma revolução no campo da exibição e iluminação, oferecendo melhor qualidade de exibição junto com alta eficiência energética 6,7. Além disso, também oferece a magreza, flexibilidade, alto contraste e amplos ângulos de visão necessários. Devido a todos esses benefícios, a utilidade dos materiais OLED está aumentando gradualmente em várias aplicações, incluindo smartphones, televisores, dispositivos vestíveis e sistemas de iluminação automotiva8. Os OLEDs usam compostos orgânicos como camadas emissivas e emitem luz sobre a recombinação radiativa de buracos e elétrons 9,10,11. O desenvolvimento de dispositivos OLED avançou por meio de três gerações de materiais emissores12. O primeiro são os materiais fluorescentes, que podem colher apenas os éxcitons singlete, teoricamente levando à eficiência quântica interna (IQE) de 25%. Os OLEDs de segunda geração empregam emissores fosforescentes para acessar todos os éxcitons singleto e tripleto, devido ao eficiente acoplamento spin-órbita, todos os elétrons tripletos também podem ser coletados, levando a 100% IQE13,14. No entanto, esses complexos contêm metais pesados como irídio (Ir) ou platina (Pt), que levantam preocupações ambientais e questões de custo. Em seguida, vem a terceira geração de OLEDs, compreendendo emissores de fluorescência retardada termicamente ativada (TADF) 15,16,17,18,19.

As moléculas de TADF exibem uma pequena lacuna de energia entre os estados excitados tripleto e singleto, permitindo o cruzamento intersistêmico reverso (RISC) ativado por energia térmica e alcançando um IQE teórico de 100%20. O projeto de uma molécula TADF contém a estratégia de anexar um doador e um grupo aceitador com ou sem a ajuda de uma unidade central. Um núcleo adequado suporta o acoplamento eletrônico eficiente entre os grupos doadores e aceitadores. Grupos ricos em elétrons (por exemplo, carbazol, fenoxazina, fenotiazina, trifenilamina) são geralmente usados como doadores, enquanto grupos deficientes em elétrons (por exemplo, grupos triazina, oxadiazol, benzofenona ou ciano) funcionam como aceptores 21,22,23,24,25,26,27. Os emissores TADF possuem uma pequena lacuna de energia singlete-tripla (ΔEST), o que ajuda a facilitar o cruzamento reverso entre sistemas (RISC)28. Aqui, neste trabalho, preparamos uma molécula TADF do tipo DA, que será posteriormente utilizada para fazer um dispositivo OLED emissivo verde28.

Os OLEDs multicamadas têm tecnologia OLED significativamente avançada, melhorando as métricas de desempenho em comparação com os dispositivos de camada única. Um dispositivo OLED multicamadas contém várias camadas orgânicas, cada uma das quais serve a alguma função específica 29,30. O desempenho do dispositivo pode ser adaptado alterando o material, a espessura e a concentração de cada camada. Os materiais dessas camadas são escolhidos de acordo com seu nível de energia do orbital molecular ocupado mais alto (HOMO) e do orbital molecular desocupado mais baixo (LUMO). Essas camadas orgânicas permanecem imprensadas entre os dois eletrodos (cátodo e ânodo). Uma vez conectados ao circuito, os elétrons fluem do HOMO das moléculas emissivas em direção à fonte de voltagem através do ânodo, criando um buraco. Considerando que a fonte de tensão fornece elétrons para o LUMO da molécula através do cátodo. Essas cargas opostas viajam pelo dispositivo e se recombinam na camada emissiva, e a recombinação radiativa dos éxcitons emite fótons. Dependendo dos materiais da camada emissiva e de sua lacuna de energia HOMO-LUMO, a cor de emissão pode variar29. Deseja-se que a recombinação aconteça na camada emissiva (EML); Para isso, é necessária uma estrutura otimizada do dispositivo. Se as camadas e sua espessura não forem otimizadas adequadamente, a recombinação pode ser deslocada, resultando em baixo desempenho do dispositivo.

A fabricação de dispositivos multicamadas pode ser de dois tipos, seja por deposição térmica a vácuo ou processamento de solução. Aqui, neste artigo, é apresentado um método detalhado para a fabricação de dispositivos de um emissor de TADF usando o método processado em solução (no qual o revestimento por rotação é feito para as três primeiras camadas, seguido pela deposição a vácuo das próximas três camadas). O processo de fabricação de dispositivos processados pela solução atraiu mais atenção por ser econômico, altamente escalável e ambientalmente sustentável. Além disso, o desperdício de material é comparativamente menor do que a evaporação térmica a vácuo. O material processado em solução pode ser depositado à temperatura ambiente, o que o torna uma escolha adequada, permitindo a fabricação em substratos flexíveis e sensíveis ao calor. De fato, para aquelas moléculas com baixa estabilidade térmica, o dispositivo pode ser feito apenas por este método. No entanto, há algumas coisas a considerar antes da fabricação. A solubilidade do emissor, a estabilidade e a uniformidade do filme precisam ser verificadas.

Aqui, preparamos uma molécula TADF do tipo DA, que será posteriormente utilizada para fazer um dispositivo OLED emissivo verde28. Em primeiro lugar, a estratégia de síntese para o emissor TADF 2BPy-oTC é discutida em poucas palavras; A discussão detalhada já é relatada no artigo anterior do nosso grupo28. Além disso, o material sintetizado foi purificado por cromatografia em coluna e, para obter material de alta pureza, foi sublimado usando uma configuração de sublimação de alto vácuo com gradiente de temperatura. A etapa de purificação é extremamente necessária, pois qualquer traço de impureza afetará o desempenho do dispositivo. Em seguida, para a fabricação do dispositivo, substratos de vidro com padrão de óxido de índio e estanho (ITO) foram retirados e limpos. A limpeza dos substratos é muito importante31. Os substratos revestidos com ITO foram cuidadosamente limpos por sonicação com solução de sabão, água ultrapura e solventes orgânicos, seguida de limpeza com ozônio. Em seguida, a camada de injeção de furo (HIL) foi revestida por rotação no topo do substrato ITO (ânodo), e a camada polimérica de poli(3,4-etilenodioxitiofeno) poliestireno sulfonato (comumente conhecido como PEDOT: PSS) foi tomada como HIL. A camada de transporte de furos (HTL) foi revestida por rotação em cima do HIL. Essa camada ajuda na migração dos furos em direção à camada emissiva. Poli(9-vinilcarbazol) (PVK), com nível de energia HOMO semelhante ao PEDOT: PSS, foi utilizado como HTL. Além disso, a camada Emissiva (EML) foi revestida por rotação em cima do HTL. Para evitar a extinção da concentração na maioria dos dispositivos baseados em TADF, a molécula emissora é dispersa em uma matriz hospedeira. Neste estudo, 10% em peso de 2BPy-oTC foi coletado no hospedeiro N,N′-Dicarbazolil-4,4′-bifenil (CBP), que é um hospedeiro bem conhecido para o emissor verde 32,33,34. Em seguida, esses substratos fabricados foram carregados no evaporador térmico. A Camada de Transporte de Elétrons (ETL) e a Camada de Injeção de Elétrons (EIL) foram depositadas por evaporação térmica. Essa evaporação térmica exige um controle preciso da taxa de deposição em um ambiente de alto vácuo. 2,2 ′, 2 "- (1,3,5-benzinetriil) -tris (1-fenil-1 H-benzimidazol) (TPBi) foi depositado como ETL, que ajuda a transferir os elétrons do EIL para o EML, e 8-hidroxiquinolinolato-lítio (Liq) foi usado como EIL, que injeta os elétrons na arquitetura do dispositivo por meio de um efeito de tunelamento. Finalmente, 100 nm de alumínio foram depositados com uma máscara catódica. Portanto, a estrutura geral do dispositivo é a seguinte - ITO/ PEDOT:PSS (30 nm)/ PVK (30 nm)/ 10% em peso de 2BPy-oTCz em CBP (30 nm)/ TPBi (50 nm)/ Liq (2 nm)/ Al (100 nm).

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Protocolo

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NOTA: Os dispositivos são muito sensíveis a poeira e partículas estranhas; Qualquer tipo de impureza pode alterar o desempenho real do emissor e pode levar ao não funcionamento ou a curtos-circuitos no dispositivo. Portanto, eles precisam ser feitos em um local limpo com o máximo de precauções. É aconselhável preparar os dispositivos dentro do porta-luvas com um ambiente controlado de umidade e oxigênio (nível de oxigênio e umidade 0.1 ppm).

1. Estratégia sintética do emissor

  1. Encontre um design adequado para uma molécula TADF baseada em doador-aceitador com a ajuda de uma pesquisa bibliográfica. Escrutinar a estrutura proposta através de cálculos teóricos; Se satisfizer os requisitos, prossiga com a síntese. Geralmente, se a molécula tiver ΔEST < 0,2 eV, ela pode apresentar a propriedade TADF 35,36,37.
    NOTA: Para este estudo, a molécula 2BPy-oTCz foi tomada como emissora28. Aqui, o 3,6-di-terc-butil-9H-carbazol (TC) rico em elétrons atua como a unidade doadora de elétrons, enquanto a fenil(piridina-2-il)metanona (2BPy), tendo um grupo carbonila eletronegativo anexado, atua como a unidade aceitadora. A rota sintética é mostrada na Figura 1, e as caracterizações detalhadas são fornecidas em publicação anterior28.

figure-protocol-1
Figura 1: Processo de síntese para o emissor 2BPy-oTC. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

2. Purificação do emissor

  1. Purificar o composto sintetizado por cromatografia em coluna. Use a mistura de acetato de etila / n-hexano como eluente.
  2. Obtenha um composto de alta pureza (>99,9%) sublimando o composto usando uma configuração de sublimação térmica de alto vácuo com gradiente de temperatura. Isso separa a impureza do composto com base em sua temperatura de sublimação.

3. Fabricação de dispositivos processados por solução

NOTA: Aqui, neste artigo, são demonstradas as etapas de fabricação de um dispositivo processado em solução com o emissor 2BPy-oTC. A imagem esquemática da arquitetura do dispositivo e as estruturas moleculares são fornecidas na Figura 2.

figure-protocol-2
Figura 2: Camadas moleculares usadas para a fabricação do dispositivo. (A) Arquitetura do dispositivo mostrando a espessura e os níveis de energia HOMO-LUMO de todas as camadas. (B) Estrutura molecular de PVK, CBP, Liq e TPBi. Clique aqui para ver uma versão maior desta figura.

  1. Limpeza de substrato
    1. Para fazer bons dispositivos, os substratos precisam ser limpos completamente. Pegue substratos de vidro ITO padronizados.
      NOTA: Esses substratos ITO padronizados podem ser de diferentes tipos; Pode conter 2/4/6/8 pixels e o tamanho dos pixels também pode variar. Neste trabalho, foram retirados substratos contendo 6 pixels e, após a fabricação do dispositivo, a área de 1 pixel é de cerca de 4,5 mm2.
    2. Mantenha os substratos em um suporte de substrato para limpeza. Em seguida, mergulhar em acetona (num copo) e sonicar num banho ultra-sónico durante 10 minutos (manter a temperatura em torno de 40 °C).
    3. Sonicar os substratos em álcool isopropílico, seguido de água com sabão Helmanex III a 1% (v/v), água ultrapura, acetona e álcool isopropílico em sequência por 10 minutos cada. Mantenha a temperatura em torno de 40 °C, e é necessária uma limpeza adequada para remover qualquer poeira e resíduos orgânicos dos substratos.
    4. Retire os substratos e seque com uma pistola de nitrogênio. Depois disso, identifique o lado ITO no substrato verificando a condutividade usando um multímetro e, em seguida, limpe a superfície ITO usando um limpador de ozônio UV.
  2. Revestimento giratório de HIL, HTL e EML
    1. Para revestir a camada de injeção do orifício (HIL) no topo da superfície ITO, primeiro filtre o PEDOT:PSS disponível comercialmente através de um filtro de seringa de PTFE (politetrafluoretileno) de 0,45 μm38 em um frasco. Cubra a superfície superior condutora dos substratos com o PEDOT: PSS filtrado.
    2. PEDOT:PSS contém água; Cubra-o fora do porta-luvas, caso contrário, o nível de umidade aumentará dentro do porta-luvas.
      NOTA: Para este trabalho, uma camada de 30 nm de espessura foi revestida por rotação com uma rpm de 5000 e uma aceleração de 2000 rotações / s, duração de 60 s. Otimize a espessura desta camada HIL de acordo com a necessidade.
    3. Mantenha o substrato revestido em uma placa quente a 140 ° C por cerca de 20 min para recozimento. Limpe as laterais e a parte inferior do substrato usando um cotonete úmido ou um lenço de papel sem fiapos. Coloque os substratos dentro do porta-luvas após o recozimento.
    4. Dentro do porta-luvas, gire 30 nm de PVK (solução de 10 mg/mL em clorobenzeno) como uma camada de transporte de orifício (HTL), em cima de HIL39 com rpm de 4000 rpm e aceleração de 2000 rotações/s, duração de 60s.
    5. Novamente, mantenha-o em uma placa quente a 140 ° C por cerca de 20 min para recozimento.
      NOTA: Como as temperaturas de ebulição da água e do clorobenzeno são de 100 °C e 132 °C, respectivamente, a temperatura de recozimento foi mantida em 140 °C, que está acima desses valores de temperatura de ebulição.
    6. Para revestir o EML, filtre a solução hospedeira incorporada ao emissor através de um filtro de seringa de PVDF de 0,45 μm em um frasco de vidro. Spin-coat uma camada de 30 nm com rpm de 3000 e aceleração de 1500 rotações/s, duração de 60 s.
      NOTA: Neste trabalho, 10% em peso de 2BPy-oTC no hospedeiro CBP foi tomado como EML (9 mg de hospedeiro e 1 mg de emissor em 1 mL de tolueno).
      1. Para produzir 10% em peso do emissor, primeiro prepare 10 mg / mL de soluções de estoque em tolueno do emissor e do hospedeiro em frascos de vidro separados. Sonicar o frasco do emissor e aquecer o frasco do hospedeiro a 70 °C para obter soluções homogêneas. Agora adicione host: emissor em uma proporção de 9:1 para obter uma solução de 10% de emissor em peso.
    7. Limpe as laterais e o fundo do substrato com padrão ITO com tolueno e transfira-o para o evaporador térmico em um suporte de substrato metálico (imagem anexada em SI).
  3. Preparação da câmara de evaporação e evaporação de camadas orgânicas.
    Deposite o ETL, EIL e a camada catódica por deposição térmica a vácuo. Deposite a espessura necessária das camadas controlando as taxas e o tempo de evaporação. Evapore 50 nm TPBi, 2 nm Liq e 100 nm de alumínio para concluir a fabricação do dispositivo.
    1. Ligue o evaporador e o resfriador (para circulação de água).
    2. Mantenha os materiais ETL, EIL e Catódico de grau sublimado nos respectivos cadinhos de quartzo para evaporação térmica.
      NOTA: 2,2 ′, 2 "- (1,3,5-benzinetriil) -tris (1-fenil-1 H-benzimidazol) (TPBi) foi tomado como ETL, 8-hidroxiquinolinolato-lítio (Liq) foi tomado como EIL e alumínio foi tomado como material catódico neste estudo. A Figura 3 mostra que no máximo 10 materiais podem ser carregados no evaporador térmico para a deposição de diferentes materiais.
    3. Verifique a vida útil de todos os sensores antes de iniciar a evaporação. Depois de colocar os substratos dentro da câmara de vácuo, tranque a porta e ligue a bomba de vácuo. Levará cerca de 1 hora para atingir o vácuo. Quando o vácuo atingir 10-6 mbar, inicie o processo de evaporação.
      NOTA: Verifique a vida útil do cristal; Eles devem estar acima de 80, caso contrário, troque o cristal do sensor. O tempo necessário para atingir o vácuo pode variar de acordo com a capacidade da bomba.
    4. Para garantir uma deposição homogênea, inicie a rotação no plano da placa de substrato.
    5. Pré-aqueça o cadinho TPBi ligando a energia do cadinho TPBi. Controle a taxa de evaporação controlando o fluxo de corrente. Quando a taxa se estabilizar em torno de 1-1.5 Å/s, abra o obturador para deposição.
    6. Depois de evaporar 50 nm TPBi, feche o obturador para interromper a deposição. Reduza o aquecimento reduzindo o fluxo de corrente. Aguarde até que o cadinho esfrie.
    7. De maneira semelhante, para EIL, pré-aqueça o cadinho Liq ligando a energia do cadinho Liq. Assim que a taxa de evaporação se estabilizar em torno de 0.2 Å/s, abra o obturador para deposição.
    8. Depois de evaporar 2 nm de Liq, feche o obturador para interromper a deposição. Reduza o aquecimento reduzindo o fluxo de corrente. Aguarde até que o cadinho esfrie.
    9. Desligue a rotação da placa de substrato.
    10. Como ambas as camadas orgânicas são depositadas, é hora da evaporação do alumínio (para o cátodo). Troque a máscara para depositar alumínio.
      NOTA: Geralmente, duas máscaras diferentes são mantidas em todas as configurações, uma para depositar camadas orgânicas e outra para depositar materiais catódicos.
    11. Ligue a rotação da placa de substrato para deposição homogênea e ajuste-a para 18 rpm.
    12. Pré-aqueça o barco de alumínio ligando a energia do barco de alumínio. Assim que a taxa de evaporação se estabilizar em torno de 2-3 Å/s, abra o obturador para deposição.
    13. Depois de evaporar 100 nm Al, feche o obturador para interromper a deposição. Reduza o aquecimento reduzindo o fluxo de corrente. Espere até que o barco esfrie. O brilho do alumínio quente é dado em SI.
    14. Desligue a rotação.
    15. Aguarde 45-60 min, para que as partículas dentro da câmara se acalmem. Remova os dispositivos do evaporador através do porta-luvas.
  4. Medição dos parâmetros do dispositivo
    1. Calibre a configuração de medição OLED.
    2. Mantenha o dispositivo em uma configuração de medição. Certifique-se de que as conexões entre o cátodo e o ânodo estejam corretas.
    3. Meça os gráficos característicos do dispositivo alterando a tensão de 0 a 20 V, em um incremento de 0,5 V, em um ambiente escuro com a ajuda de um medidor de fonte e um multímetro. Use um detector de fotos de silício para detectar o sinal.
    4. Por outro lado, para obter a emissão de EL, medir a luminescência em diferentes tensões em um ambiente escuro com a ajuda de um espectrofotômetro de fluorescência. Escolha a janela de emissão de 300-800 nm.
    5. Usando o software de medição OLED, com os valores de entrada da área de pixel conhecida, distância entre o dispositivo e o fotodetector e ganho do fotodetector, os parâmetros corretos do dispositivo podem ser obtidos. Densidade de corrente (J), eficiência quântica externa (EQE), eficiência luminosa (ƞP), eficiência de corrente (ƞL) e luminância (L) podem ser calculadas.

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Resultados

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A Figura 3A mostra a disposição de todos os cadinhos (ou barcos) dentro do evaporador térmico e os materiais utilizados em suas respectivas posições. A configuração contém 10 barcos, o que significa que no máximo 10 materiais diferentes podem ser carregados. A Figura 3B mostra a posição de todos os seis sensores. Esses sensores de microbalança de cristal de quartzo (QCM) ajudam a determinar os valores reais de espessura das cama...

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Discussão

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O procedimento acima serve como um guia abrangente para a estratégia sintética de uma molécula de TADF, purificação, fabricação de dispositivos processados em solução e caracterização de OLEDs. O dispositivo OLED foi fabricado por processamento de solução fácil40 da camada emissiva. Isso resulta em baixo custo e fácil controle da porcentagem de peso do hospedeiro na camada emissiva. Este método também permite fácil escalabilidade do dispositivo e fácil integração ...

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Divulgações

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Os autores não divulgam conflito de interesses.

Agradecimentos

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A Bolsa de Pesquisa do Primeiro Ministro (PMRF) é felizmente reconhecida pela S.I.C. e S.C. pela bolsa de doutorado. S.B. agradece à bolsa de pós-doutorado do IISc-Institute of Eminence (IoE). A Comissão de Bolsas Universitárias (UGC) e o Ministério da Educação (MoE) são reconhecidos pela SHN e NY, respectivamente, por sua bolsa de doutorado. PR reconhece o apoio financeiro do Conselho de Pesquisa Científica e Industrial (CSIR) [Código de concessão - 01WS(031)/2023-24/EMR-II/ASPIRE].

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Materiais

Lista de materiais utilizados neste artigo
NomeEmpresaNúmero de catálogoComentários
13 mm X 0,22 & mu; m  Filtro de seringa PVDFBSB PharmaBSBPTF1345
13 mm X 0,45 & mu; m  Filtro de seringa de PTFEBSB PharmaBSBPV1345
2,2′,2"-(1,3,5-benzinetriil)-tris(1-fenil-1H-benzimidazol) (TPBi)BLD PharmaBD234896Sublimado
8-Hidroxiquinolinolato-lítio (Liq)BLD PharmaBD446731Sublimado
AcetonaPurechemUsado como tal
Pellets de alumínio & nbsp;Kurt J. LeskerEVMAL50EXQD99,999% pura
ClorobenzenoSpectrochem10342>99% puriss AR
Solução de sabão Hellmanex IIISigma-AldrichZ805939Usava solução de sabão a 1% (v/v)
Álcool isopropílicoPurechemUsado como tal
Substrato de Vidro com padrão ITOZhuhai Kaivo Optoelectronic Technology Co., Ltd.Item nº 004-1520-SKResistência da folha < 17ohm/quadrado, tamanho=15*20*1,1mm, Transmissância>82%
N,N′-Dicarbazolil-4,4′-bifenil (CBP)BLD PharmaBD21599Sublimado
PEDOT:PSSOssila (comprado)Clevios P VP AI 4083 
Poliuretano (9-vinilcarbazol) (PVK)Sigma-Aldrich182605média Mw ~1.100.000, usada dessa forma
ToluenoSpectrochem52035Grau de Espectroscopia

Referências

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