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Preparação de amostras de titânio
Cilindros de titânio grau 4 (5 mm × 10 mm, superfície gravada ácida de grande granulação (SLA) jateada por 30 segundos) foram limpos com etanol a 70% por 30 segundos. Os exemplares foram colocados sobre uma superfície limpa e secos ao ar por 10 minutos. A superfície plana de irradiação de cada cilindro foi inspecionada para confirmar a ausência de detritos visíveis. Cada cilindro era posicionado no suporte de estabilização impresso em 3D, com a superfície plana orientada para cima e a ranhura lateral do termopar acessível. Todos os resíduos de etanol e quaisquer consumíveis contaminados gerados durante a preparação e limpeza da amostra foram coletados e descartados de acordo com as diretrizes institucionais de gestão de resíduos laboratoriais.
Preparação ambiental e de segurança
Todos os experimentos foram realizados em um ambiente laboratorial controlado a 27 °C. A temperatura ambiente foi monitorada continuamente durante os experimentos usando um termômetro digital posicionado ao lado do setup experimental. Óculos protetores adequados ao comprimento de onda foram usados durante a aplicação do laser. Objetos refletivos foram removidos do espaço de trabalho, e sistemas a laser foram ligados e permitidos para completar rotinas internas de auto-verificação antes do uso. (Figura 1).

Figura 1: Sistemas a laser usados para irradiação. (A) Laser de diodo. (B) Er, laser Cr:YSGG. Por favor, clique aqui para ver uma versão ampliada desta figura.
Randomização e alocação de grupos
Todos os cilindros de titânio foram numerados e alocados aleatoriamente em 13 grupos de estudo usando uma lista de randomização gerada por computador, incluindo seis grupos Er,Cr:YSGG, seis grupos de diodos e um grupo controle. As atribuições em grupo e os parâmetros do laser são resumidos na Tabela 1. Cada espécime foi rotulado com um código de identificação único para garantir a rastreabilidade ao longo de todo o experimento, de acordo com seu grupo designado.
| Designação do grupo | Sistema de Laser Usado | Número de Espécimes | Configuração de Potência Aplicada (W) | Tempo(s) de Exposição |
| D1 | Diodo | 8 | 1,2 W | 20 |
| D2 | | 8 | 1,2 W | 40 |
| D3 | | 8 | 1,7 W | 20 |
| D4 | | 8 | 1,7 W | 40 |
| D5 | | 8 | 2,2 W | 20 |
| D6 | | 8 | 2,2 W | 40 |
| E1 | Er, Cr:YSGG | 8 | 2,75 W | 20 |
| E2 | | 8 | 2,75 W | 40 |
| E3 | | 8 | 3,75 W | 20 |
| E4 | | 8 | 3,75 W | 40 |
| E5 | | 8 | 4,75 W | 20 |
| E6 | | 8 | 4,75 W | 40 |
| C | Controle | 8 | | |
Tabela 1: Visão geral dos grupos de estudo experimental e parâmetros do laser.
Estabilização de amostras no suporte impresso em 3D
Para irradiação, o suporte de estabilização impresso em 3D era fixado a uma bandeja rígida para evitar movimentos durante a aplicação do laser. Cada cilindro de titânio era inserido verticalmente em sua ranhura designada, com a superfície plana voltada para o caminho de irradiação. O suporte mantinha um ângulo fixo de irradiação de 15°, padronizando a geometria de interação entre a ponta do laser e a superfície de titânio. A ferramenta foi guiada ao longo do canal do suporte para garantir uma trajetória de irradiação consistente entre os espaçes.
Posicionamento de termopares e medições de temperatura de base
Um termopar do tipo K era inserido no canal central de cada cilindro de titânio até que o contato metal a metal estável fosse alcançado (Figura 2). O termopar era conectado a um multímetro digital ajustado para o modo de temperatura (°C). A temperatura de base foi registrada após a estabilização, definida como um período de flutuações de temperatura abaixo de 0,1 °C por 30 segundos.

Figura 2: Cilindros de titânio com canal de termopar. (A) Vista lateral. (B) Vista lateral reversa. (C) Vista apical do canal do termopar. (D) Vista coronal. Por favor, clique aqui para ver uma versão ampliada desta figura.
Er, irradiação a laser Cr:YSGG
Er, a irradiação a laser Cr:YSGG foi realizada sob condições contínuas de pulverização de ar e água. A ponta do laser estava posicionada em contato direto com a superfície de titânio em um ângulo fixo de 15°. A ponta foi varrida ao longo de um caminho linear de 5 mm a uma velocidade de 1 cm/s. Como a irradiação foi realizada sob condições de contato direto, o diâmetro efetivo de interação do laser correspondia aproximadamente ao diâmetro da ponta especificado pelo fabricante de 500 μm. Os estípicos foram irradiados com combinações de potência–tempo de 2,75 W, 3,75 W ou 4,75 W por 20 s ou 40 s.
Irradiação a laser de diodo
A irradiação a laser de diodo foi realizada em modo de onda contínua usando uma fibra de 400 μm em contato direto com a superfície de titânio em um ângulo fixo de 15°. A fibra foi varrida ao longo de um caminho linear de 5 mm a uma velocidade de 1 cm/s. A pegada de contato efetiva na superfície de titânio era determinada pelo diâmetro da fibra usado no modo de contato direto. Os espetáculos foram irradiados com combinações de potência-tempo de 1,2 W, 1,7 W ou 2,2 W por 20 s ou 40 s.
Registro de temperatura e cálculo de ΔT
Imediatamente após a irradiação a laser, a temperatura pós-irradiação era registrada usando o termopar conectado ao multímetro digital. A variação de temperatura (ΔT) foi calculada como a diferença entre o pós-irradiação e a temperatura de base. Cada amostra foi irradiada apenas uma vez, e nenhuma aplicação repetida de laser foi realizada no mesmo espetáculo.
Medições de rugosidade superficial perfilométrica
Após medições térmicas, as superfícies irradiadas foram limpas com ar comprimido sem óleo. Cada espécime era montado no estágio do perfilômetro, e uma área de 2 × 2 mm era escaneada usando uma força do estilete de 4 mN, uma velocidade de varredura de 0,5 mm/s e um comprimento de corte de 0,8 mm. Foram realizados cinco exames por amostra, e o valor médio de Ra foi calculado (Figura 3).

Figura 3: Fluxo de trabalho experimental. Preparação de amostras, colocação de termopares, irradiação a laser, registro de temperatura, profilometria, SEM e análises AFM. Por favor, clique aqui para ver uma versão ampliada desta figura.