Seleção de materiais
O nanopó de α-alumina foi utilizado como enchimento cerâmico. De acordo com as especificações do fabricante, o pó possui um tamanho de grão de aproximadamente 40 nm, determinado pelo alargamento da linha de raios X, um tamanho médio de partícula (TMP) de 150 nm, determinado pela área superficial específica BET e por MEV, e uma área superficial específica multiponto BET de aproximadamente 10 m2/g. Com base em estudos anteriores sobre a dispersão de partículas em sistemas fotopoliméricos e epóxi carregados32, verificou-se que cargas muito baixas de alumina (por exemplo, 5% em volume) produziam uma resposta fotoluminescente fraca e má dispersão das partículas, tornando-as inadequadas para sensores ópto-mecânicos de tensão, enquanto cargas mais altas (por exemplo, 20% em volume) provocavam um aumento significativo da viscosidade, dificultando a injeção e a mistura uniforme da mistura, apesar de gerarem um sinal mais forte. Assim, uma concentração de 15% em volume de alumina foi selecionada como um compromisso entre fabricabilidade, desempenho do sensor e qualidade de dispersão.
Configuração Experimental
Configuração do sistema portátil de piezoespectroscopia (PPS)
Os experimentos de PL utilizaram um sistema portátil de piezoespectroscopia (PPS) previamente desenvolvido, composto por uma sonda Raman da InPhotonics Inc. modelo RPB, uma sonda compacta de fibra óptica de dois caminhos com espelho dicróico e lente objetiva personalizada f/333,34. O sistema PPS completo inclui componentes de hardware e software. O hardware é composto por um espectrógrafo, dispositivo de carga acoplada (CCD), laser, fibras ópticas e computador33,34Para o software, dois programas principais são utilizados: MATLAB e LightField. Os programas baseados em MATLAB são usados principalmente para o pós-processamento dos dados, e o LightField é utilizado para coletar os dados do CCD. Figura 1 mostra a configuração experimental completa para ambas as condições de cura ao lado do princípio de medição subjacente, ilustrando as configurações com contato (molde) e sem contato (levitação acústica)Figura 1A e Figura 1B), a tensão compressiva gerada nas partículas de alumina durante a solidificação da resina (Figura 1C), e o deslocamento correspondente do pico de fotoluminescência utilizado como indicador dessa tensão (Figura 1D). Na configuração do recipiente, o molde foi posicionado na mesma localização do centro do campo de levitação acústica para manter uma geometria consistente entre as duas configurações. A unidade de LED UV (comprimento de onda de 405 nm, potência nominal de 10 W, carcaça com classificação IP66) foi colocada a uma distância de 6 cm da amostra, e a sonda de fibra óptica foi direcionada à amostra para coletar continuamente o sinal de fotoluminescência durante a cura. O LED UV foi posicionado de forma a evitar a iluminação direta da sonda de fibra óptica, prevenindo danos à fibra. Os picos de fotoluminescência da alumina foram coletados ao longo do tempo durante a cura com UV, e os deslocamentos dos picos foram monitorados conforme mostrado em Figura 1D. Durante a fotopolimerização, a resina solidifica ao redor das partículas de alumina incorporadas e sofre contração por polimerização, gerando tensão compressiva local que é transferida para as partículas de alumina (Figura 1C), fazendo com que o pico de fotoluminescência se desloque de sua posição inicial livre de tensão. As posições dos picos foram então extraídas do LightField, e o deslocamento dos picos foi calculado no MATLAB comparando-se cada posição de pico com a posição inicial do pico antes da exposição ao UV.
Configuração de difração de raios X de sincrotrão
Medições de difração de raios X de sincrotrão (XRD) foram realizadas in situ durante o processo de cura na linha de feixe 6-ID-D da Advanced Photon Source no Argonne National Laboratory, EUA. Figura 2 apresenta a configuração de XRD de sincrotrão para as condições com contato e sem recipiente, juntamente com o princípio da medição que mostra como a tensão induzida pela cura altera o espaçamento da rede da alumina, produzindo um deslocamento de pico detectável (Figura 2A–C).

Figura 2. Configuração da difração de raios X de sincrotrão e princípio de medição para cura com contato e sem recipiente. (A) Condição com contato, com a resina colocada em um molde durante a cura por UV e a coleta de XRD. (B) Condição sem recipiente, com a gota de resina suspensa no campo de levitação acústica durante a cura por UV e a coleta de XRD. (C) A tensão induzida pela cura altera o espaçamento da rede da alumina, provocando um deslocamento do pico de XRD que é utilizado para calcular a deformação durante a solidificação. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
O espécime foi irradiado com um feixe paralelo de fótons de 90,5 keV (correspondente a um comprimento de onda de λ = 0,137 ˚A) com dimensões aproximadas de 0,5 × 0,5 mm, posicionado aproximadamente no centro do espécime, conforme mostrado na Figura 2A,B. A distância entre a amostra e o detector foi ajustada para aproximadamente 1,5 m para capturar os picos de alúmina de interesse. Padrões de difração em forma de anel foram registrados em um detector de painel plano Varex XRD 4343RF (matriz de 2880 × 2880 pixels, passo de pixel de 150 µm) capaz de imagens em tempo real de alta velocidade até 15 quadros por segundo. Os dados foram coletados durante um tempo total de aquisição de 600 s por experimento.
Da mesma forma que na configuração do PPS, as medições foram realizadas em condições com contato e sem contato com recipiente (Figura 2A,B). O LED UV foi posicionado a 6 cm da amostra, conforme a configuração do PPS, e o molde e a amostra levitada foram colocados na mesma posição de medição para manter a consistência geométrica. O conjunto completo do equipamento foi montado sobre uma plataforma linear para permitir o alinhamento, conforme necessário, da amostra em contato ou da esfera levitada com o feixe. Os deslocamentos dos picos de DRX foram então monitorados ao longo do tempo durante a cura por UV (Figura 2C), já que a tensão induzida pela cura transferida para as partículas de alumina incorporadas produz uma alteração mensurável no espaçamento da rede cristalina.
Preparação da amostra
O pó de alumina foi misturado a 15% em volume com resina líquida em um béquer/recipiente de mistura e agitado com uma haste de agitação para promover a dispersão homogênea das partículas de alumina, conforme ilustrado na Figura 3A.

Figura 3. Fluxograma da preparação da amostra, dispensação e medição in situ. (A) O pó de alumina e a resina líquida são misturados para preparar uma suspensão homogênea de nanocompósito. (B) A suspensão preparada é dispensada no campo de levitação acústica para formar uma gota sem recipiente ou no molde de silicone para a condição com contato. (C) Medições de PL e XRD com radiação síncrotron são realizadas tanto para as condições de cura sem recipiente quanto com contato, a fim de comparar as alterações espectrais que refletem tensão residual e evolução estrutural. Clique aqui para visualizar uma versão maior desta figura.
A formulação da pasta nanocompósita foi mantida em um agitador magnético durante todo o experimento para manter as partículas de alumina bem dispersas. Uma vez dispersa, a pasta foi carregada em uma seringa de dispensação em preparação para a entrega da amostra, conforme mostrado na Figura 3A. Antes de cada experimento, a pasta preparada foi carregada em uma seringa para dispensação no campo de levitação acústica ou no molde de silicone.
Dispensação de amostras e levitação controlada
Para a condição de levitação acústica (sem recipiente), a região do nó acústico foi localizada previamente à dispensação. A seringa carregada foi mantida aproximadamente a 45° em relação ao plano do solo (Figura 3B), e a suspensão foi lentamente injetada no levitador até que uma forma estável de gota elíptica fosse alcançada dentro do campo acústico, com um volume inicial da gota dispensada de aproximadamente 5–7 µL, ajustado conforme necessário dependendo das condições do campo acústico exigidas para manter uma gota estável. Após a injeção bem-sucedida, a amplitude no software de levitação foi ajustada para estabilizar a gota.
Foram utilizadas duas configurações diferentes de levitadores acústicos, de eixo único e de eixo duplo, do mesmo fabricante, dependendo da modalidade de medição. Ambas as configurações operaram em uma frequência ressonante automaticamente calibrada de aproximadamente 22.400–22.450 Hz ao serem ativadas, com a frequência de operação fixada pela calibração automática do dispositivo, e não definida manualmente. Para experimentos de DRX com sincrotrão no Laboratório Nacional Argonne (ANL), foi utilizada uma configuração de eixo único, composta por um transdutor ultrassônico posicionado acima de um refletor, com o espaçamento entre transdutor e refletor fixo de acordo com a configuração padrão do fabricante do levitador. Para experimentos de PPS, foi utilizada uma configuração de eixo duplo, composta por dois transdutores ultrassônicos opostos (superior e inferior), com o espaçamento entre transdutores igualmente fixo conforme a configuração padrão do fabricante.
Em ambas as configurações, a localização do nó acústico e a posição do espécime dentro do campo foram mantidas consistentes entre espécimes replicados dentro de uma sessão: a posição do primeiro espécime dispensado foi definida usando o guia a laser de alinhamento, e espécimes subsequentes foram dispensados na mesma posição de referência, de modo que o foco do feixe e da sonda não precisasse ser reestabelecido para cada novo espécime.
Para o sistema de eixo único de XRD, a amplitude foi aumentada até que o tom acústico emitido pelo levitador se tornasse audível, momento em que a suspensão foi injetada por meio de seringa no nó. Em seguida, a amplitude foi ajustada para sustentar a levitação estável.
Para o sistema dual de eixos PPS, as amplitudes dos transdutores superior e inferior foram ajustadas independentemente por meio do software até que o microesfera fosse estabilizada no aprisionamento, e não foram reajustadas ativamente durante o restante de um determinado ciclo de cura.
Em ambas as configurações, considerou-se aceitável a condição de levitação quando o movimento da esfera em torno do nó não deslocou a amostra para fora do foco do feixe de medição: para XRD, exigia-se que a esfera permanecesse alinhada dentro da área de incidência do feixe de raios X de aproximadamente 500 µm no local da medição (ver Configuração de Difração de Raios X de Sincrotrão); para PPS, exigia-se que a esfera permanecesse dentro do ponto focal da sonda de fibra óptica, o que foi confirmado pela detecção contínua de um pico bem definido de fotoluminescência da alumina no software de aquisição em tempo real.
Para a condição com contato (molde de silicone), a pasta foi dispensada diretamente no molde utilizando a seringa carregada, conforme também ilustrado na Figura 3B. A cavidade do molde media 3 × 3 × 2 mm, e a pasta foi dispensada para preencher completamente o volume do molde (~10,5 μL). O excesso de pasta foi removido da superfície do molde, e o molde foi coberto com uma lamínula de vidro. Em seguida, foram realizados experimentos de PL e XRD para as condições sem recipiente e com contato, conforme mostrado na Figura 3C. Cada experimento foi repetido para garantir comparabilidade e reprodutibilidade.
In situ coleta de dados
Espectroscopia de fotoluminescência
Após a colocação da amostra no campo de levitação acústica ou no molde, o laser foi ligado; óculos de proteção foram usados durante todas as operações com laser. O ponto focal foi otimizado usando o software LightField para identificar o sinal mais forte, confirmado visualmente como o ponto a laser menor e mais brilhante sobre a amostra. A coleta do pico de fotoluminescência da alumina começou antes da exposição ao UV, com picos adquiridos a cada 0,5 s. Após 5 s de coleta da linha de base pré-UV, o LED de UV foi ativado, e a coleta de dados continuou por 5 min para garantir a cura completa da amostra. Após a cura, o LED de UV foi desligado. Para a condição sem recipiente, a gota curada foi recolhida em um recipiente; para a condição com contato, a amostra curada foi removida do molde de silicone com pinça. O contato direto com as amostras foi evitado durante todo o procedimento para prevenir contaminação e irritação da pele.
Difração de raios X de sincrotrão
Após a colocação da amostra, o feixe de raios X foi alinhado com o centro da amostra: o centro da esfera levitada para a condição sem recipiente e o centro da amostra dentro do molde para a condição com contato. A cabine experimental foi fechada antes da ativação do feixe de raios X. O feixe de raios X e o LED de UV foram ligados simultaneamente, e os dados de difração foram coletados durante toda a cura por UV. A coleta de dados prosseguiu até que a amostra fosse completamente curada; neste estudo, os dados foram coletados por 10 min para capturar toda a faixa de interesse. Após a cura, o LED de UV e o feixe de raios X foram desligados, e as amostras foram coletadas conforme descrito para a configuração de espectroscopia, evitando contato direto para prevenir contaminação e irritação na pele.
Análise de Dados
Método de ajuste do pico de fotoluminescência
Espectros brutos de fotoluminescência contendo os picos R1 e R2 da alumina (Figura 4A) foram extraídos do conjunto completo de dados de cura e importados para o MATLAB para pós-processamento.

Figura 4. Fluxo de trabalho para análise de dados de medidas de PL e XRD de sincrotrão. (A) Os espectros de PL são processados mediante remoção do fundo e ajuste com função pseudo-Voigt dos picos R1 e R2 da alumina para extrair as posições dos picos durante a cura. (B) Os anéis de difração de XRD de sincrotrão são transformados e integrados em um perfil de difração unidimensional, seguido pelo ajuste com função pseudo-Voigt do pico (116) da alumina para extrair a posição do pico e calcular a deformação induzida pela cura. Clique aqui para visualizar uma versão ampliada desta figura.
O ruído de fundo foi removido de cada espectro, e a linha de base inclinada foi corrigida para alinhar-se aproximadamente com o eixo x. Aplicou-se ajuste pseudo-Voigt aos picos de fotoluminescência da alumina para ajustar com precisão os picos R1 e R235. Os picos foram ajustados utilizando um algoritmo de otimização não linear com restrições (fmincon) a uma função pseudo-Voigt, com área, posição central, FWHM e um fator de forma (0 = Gaussiana pura, 1 = Lorentziana pura) como os quatro parâmetros livres por pico (R1 e R2). Uma linha de fundo linear, ajustada à intensidade bruta em 14300 e 14500 cm⁻1, foi subtraída de cada espectro antes do ajuste. As estimativas iniciais dos parâmetros foram obtidas diretamente de cada espectro suavizado e corrigido quanto à linha de base, e os limites do ajuste foram definidos como uma faixa percentual em torno de cada estimativa inicial (área: 50–150%; FWHM: 60–180%). A qualidade do ajuste foi avaliada utilizando o erro quadrático médio normalizado (NRMSE). As posições ajustadas dos picos foram extraídas em cada ponto temporal ao longo do processo de cura, e os deslocamentos dos picos foram calculados comparando-se cada posição ajustada ao valor inicial pré-exposição à UV.
Método de ajuste de pico de XRD
Imagens de difração bidimensionais foram importadas para o software de processamento de DRX ou para o MATLAB para análise. Os dados de DRX podem ser analisados para obter informações sobre a deformação do material36,37,38. Anéis de difração provenientes das partículas de alumina foram identificados (Figura 4B), e o anel correspondente ao pico de alumina (116) foi selecionado com base em sua nitidez, para rastrear alterações no espaçamento reticular. A identificação direta dos anéis na imagem de difração 2D nesta etapa serviu como uma verificação qualitativa da qualidade dos dados antes da integração, confirmando anéis completos e contínuos (indicando iluminação uniforme da amostra e ausência de corte do feixe), alinhamento correto do detector e posição central, além da ausência de dispersão parasita ou artefatos espúrios que poderiam distorcer o perfil integrado. Após a confirmação da qualidade dos anéis, o anel selecionado foi transformado em uma imagem azimutalmente transformada e integrado ao longo de toda a faixa azimutal de 360°, gerando um perfil de difração unidimensional, que foi então utilizado para ajuste quantitativo da posição do pico, a fim de extrair o espaçamento d e calcular a deformação induzida pela cura. O pico de alumina (116) no perfil integrado foi ajustado com uma função pseudo-Voigt para determinar a posição do pico, sendo então extraído em cada quadro de difração durante a cura. Os picos foram ajustados utilizando um algoritmo de mínimos quadrados não linear (lsqnonlin) a uma função pseudo-Voigt, com intensidade, posição central, largura (FWHM) e forma (razão entre Gaussiana e Lorentziana) como parâmetros de ajuste. Um fundo linear foi subtraído de cada espectro antes do ajuste. Os ajustes foram limitados por restrições, com uma tolerância de convergência de 10⁻4. A alteração no espaçamento reticular foi calculada a partir das posições ajustadas dos picos utilizando a lei de Bragg:

onde d é o espaçamento da rede, n é a ordem de difração, λ é o comprimento de onda dos raios X, e θ é o ângulo de Bragg. Para comparação direta com padrões de difração de referência de alúmina padrão, que convencionalmente são indexados utilizando Cu Ka radiação, os espaçamentos d medidos foram adicionalmente utilizados para calcular um equivalente 2θ valor correspondente a Cu Ka radiação λ = 1.54056 Å via lei de Bragg. Este equivalente convencional 2θ escala, em vez do sincrotrão nativo 2θ escalaλ = 0.137 Å), é utilizado para o eixo do ângulo de difração. A deformação induzida pela cura foi então calculada comparando o espaçamento reticular em cada ponto temporal com o valor inicial antes da exposição ao UV:

em que dt = n s é o espaçamento da rede em cada ponto temporal durante a cura e d0 é o espaçamento inicial da rede antes da exposição ao UV.