Name: Fabricação de Mecanicamente Tunable e Bioativos metal andaimes para aplicações biomédicas (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-12-08T14:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 56 s
Description: Aprenda a fabricar andaimes metálicos bioativos e mecanicamente ajustáveis para aplicações biomédicas usando titânio poroso. Este método simplificado permite liberação sustentável de fármacos em implantes ortopédicos.

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Esta pesquisa foi apoiada pelo Programa de Inovação Tecnológica (Concessão de Contrato nº 0037915, WPM Biomedical Materials-Implant Materials) e Programa de Desenvolvimento Estratégico de Tecnologia Industrial (Concessão de Contrato nº 10045329, Desenvolvimento de implante personalizado com estrutura porosa para substituição óssea), financiado pelo Ministério do Comércio, Indústria e Energia (MI, Coréia) e pela Divisão de Materiais BK21 PLUS SNU para Educar Líderes Globais Criativos (Concessão de contrato nº. 21A20131912052).

1. A fabricação de andaimes metálicos porosos <ol><li> Prepare lamas Ti-canfeno por mistura em pó disponíveis comercialmente Ti, canfeno, e KD-4 depois de pesar as quantidades apropriadas de materiais como descrito na Tabela 1 para andaimes Ti porosos com porosidades quatro iniciais (40, 50, 60 e 70). Pour as suspensões em 500 ml de polietileno (PE) e rodar garrafas os frascos a 55 ° C durante 30 min num forno em moinho de bolas a 30 rpm. </li><li> Pour as lamas provenientes dos frascos de PE em alumínio cilíndrica (Al) moldes com um diâmetro de 60 mm e uma altura de 60 mm. Selar cada molde Al com a correspondente tampa de deslizamento Al e rodar os moldes numa estufa em moinho de bolas a uma velocidade de 30 rpm, a 55 ° C durante 10 min. <ol><li> Subsequentemente, diminuir a temperatura do forno em moinho de bolas a 44 ° C, e rodar continuamente os moldes a uma velocidade de 30 rpm, à temperatura constante de 44 ° C durante 12 h. </li></ol></li><li> Retire o molde da bola-moinho de forno rotativo depois adicionalmente os moldes à temperatura ambiente durante 1 h durante o processo de arrefecimento. Retire o corpo verde de titânio / camphene solidificado do molde Al usando um êmbolo Al. </li><li> Coloque o corpo verde de titânio / camphene solidificado em uma bolsa de borracha à mão e selar completamente o saco de borracha, amarrando a boca do saco com uma corda. Coloque o saco de borracha no reservatório de água de uma pressionando (CIP) máquina de frio isostática e aplicar uma pressão isostática de 200 MPa para 10 min. Retire o corpo verde comprimido do saco de borracha. </li><li> Transferir o corpo verde Ti-camphene para um cadinho de alumina com a mão e coloque o cadinho no congelar-máquina de secar roupa. Liofilizar o corpo verde para sublimar a fase canfeno no corpo verde a - 40 ° C durante 24 h. </li><li> Subsequentemente, fechar o cadinho com uma lamela de cobertura de alumina e colocar o cadinho fechado numa fornalha de vácuo (abaixo de 10 Torr -6) à TA. Em seguida, aumentar a temperatura do forno para 1300 ° C a uma r aquecimentoComeram de 5 ° C / min e manter a temperatura a 1300 ° C durante 2 horas. </li><li> Após o tratamento térmico, manter o sinterizado poroso Ti no forno durante 6-7 horas até que o forno é inteiramente arrefecida até à temperatura ambiente. Nota: Durante 6 horas do processo de arrefecimento, a taxa média de arrefecimento do forno acima de 400 ° C é de ~ 15 ° C / min e a velocidade média de arrefecimento do forno abaixo de 400 ° C é de ~ 2 ° C / min. </li><li> Se necessário, cortar o bloco de Ti sinterizado poroso em amostras em forma de disco com um diâmetro de 16 mm por meio de usinagem descarga elétrica (EDM). 27 Nota: Dependendo do tamanho dos moldes de Al, o tamanho do sinterizado poroso Ti precisa ser modificado através do processo de maquinação (Figura 2A). </li><li> Coloque um copo de vidro com as amostras porosas Ti num autoclave e esterilizar as amostras a 121 ° C durante 15 min. Retirar as amostras do autoclave. Lavam-se as amostras porosas de Ti com água destilada duas vezes e em seguida com etanol a 70% duas vezes.Finalmente, deixe a Ti porosa em uma placa de Petri e deixe secar as amostras em temperatura ambiente em um banco limpo sob luz UV. </li></ol> 2. Dip Coating de andaimes com agentes bioactivos <ol><li> Dilui-se a comercial Fluorescência verde Protein (GFP) a partir de 1 mg / ml a 100 ug / ml em um banco limpo por mistura de 1 ml de GFP com 9 ml de solução de Dulbecco Tamponado com Fosfato Salino (DPBS, pH 7,4) em um 10-esterilizado ml poliestireno (PS) do tubo, tal como indicado na Tabela 1. </li><li> Mergulha-se o esterilizado Ti densos ou porosos em 10 ml de solução diluída de GFP (100 ug / ml), colocando as amostras TI PS para dentro do tubo com a solução de GFP à TA e colocação num bancada limpa. </li><li> Colocar o tubo de PS num exsicador de vácuo e evacuar o exsicador durante 10 minutos para assegurar que a solução de GFP penetra nos poros do Ti poroso de forma mais eficaz. </li><li> Remover o titânio poroso a partir do tubo de PS utilizando pinças. Coloque a revestido poroso Ti-GFP em 10 cm de diâmetro Peprato tri e ar seco O / N à temperatura ambiente em um banco limpo. </li><li> Lavar o Ti poroso duas vezes com 10 ml de Dulbecco Tamponado com Fosfato Salino (DPBS) num copo de vidro, e mover o Ti poroso numa placa de Petri de diâmetro de 10 cm, usando uma pinça e ar seco, à temperatura ambiente numa bancada limpa. </li></ol> 3. Adensamento da porosas Andaimes <ol><li> Coloque as amostras TI-GFP porosos revestidos com várias alturas numa matriz de aço cilíndrica, e inserir um conjunto de punções para os orifícios superior e inferior do molde de aço (Figura 3A). </li><li> Comprimir a Ti poroso no interior do conjunto de matriz de aço, à TA na direcção z da amostra (Figura 3A), utilizando uma máquina de prensa em taxas de deformação intermédios de 0,05 ~ 0,1 seg -1 contra as estirpes aplicadas predeterminados mostrados na Tabela 2. Mantenha a pressão para 1 min antes da descarga. </li><li> Retirar as amostras Ti densificadas da matriz de aço. Lavam-se as amostras duas vezes densificadas com 10 ml de DPBSnuma proveta e O ar seco / N à TA numa bancada limpa. </li></ol> 4. Teste de lançamento de Andaimes revestido de GFP <ol><li> Imergir três tipos de amostras (revestido-GFP densa Ti (após os passos 2), revestida GFP-porosa Ti (após os passos 1 e 2) e revestido-GFP densificada poroso Ti (após os passos 1-3)) em 5 mL de DPBS (pH 7,4) solução contida em um tubo de 10 ml esterilizado PS a 37 ° C numa bancada limpa. </li><li> Sucção para fora toda a solução de DPBS de cada tubo PS com a amostra revestida de GFP e reabastecer com uma solução de DPBS novos 5 ml (pH 7,4) utilizando uma pipeta de acordo com os tempos pré-determinados de 1, 2, 3, 5, 8, 12, 15, 22 e 29 dias após a imersão. </li><li> Aqui as imagens de fluorescência das amostras revestidas de GFP antes da imersão (dia 0) e depois de 22 dias de imersão utilizando espectroscopia confocal de varrimento laser (CLSM). </li><li> Medir a intensidade de sinal de fluorescência da GFP libertado em 1 ml de solução a partir de um total de 5 ml de solução de DPBS retirada de cada tubo de PS na secção 4.2 usandoEspectroscopia de UV a um comprimento de onda de 215 nm. Converter o valor de intensidade para a concentração da solução de GFP usando a curva padrão. Nota: Antes da medição, desenhar a curva padrão de uma solução de GFP através da medição da intensidade do sinal de fluorescência da GFP em solução no intervalo de concentração de 0 ng / mL - 10 ng / ml. </li></ol> 5. Fabricação de Graded porosas Ti Andaimes <ol><li> Produzir um bloco do sinterizado Ti poroso repetindo o passo 1.1 para o passo 1.7. </li><li> Máquina do bloco Ti poroso sinterizado de acordo com os modelos de estrutura pré-determinados (por exemplo, a Figura 5A e 5d) por EDM. </li><li> Coloque as amostras maquinadas Ti com distribuição altura numa matriz de aço em que o diâmetro poroso de Ti é ~ 0,1 mm menor que o diâmetro do molde e inserir um conjunto de punções para os orifícios superior e inferior da matriz de aço. </li><li> Realize os passos 3.2 e 3.3. </li></ol> 6. A porosidade Measurement de Ti Andaimes <ol><li> Medir a massa (M s) de andaimes Ti. </li><li> Calcular o volume aparente (V s) pela medição de comprimento, largura e altura de andaimes Ti. </li><li> Calcular a porosidade usando a seguinte equação: <img alt="Equação 1" src="/files/ftp_upload/53279/53279eq1.jpg" /> onde P é a percentagem total de porosidade, ρ Ti é a densidade teórica do titânio e m S / V S é a densidade medida da amostra. Nota: A porosidade de amostras TI podem ser directamente recuperados a partir de imagens microCT após microCT imagiologia é efectuada utilizando um scanner de tomografia computadorizada de micro. </li></ol>

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</ol>

Os autores declaram que não têm interesses financeiros concorrentes.

Embora os sistemas de Biometal têm sido amplamente utilizado para aplicações biomédicas, em particular, como materiais de suporte de carga, elevada rigidez e baixa bioactividade de metais têm sido consideradas como principais desafios. Neste estudo, foi estabelecido o método de fabricação de um novo sistema de metal, um andaime de metal poroso densificada que tem propriedades mecânicas, bem como biomiméticos superfície bioactiva com comportamento de libertação sustentável. As principais vantagens do nosso processo de fa...

Enquanto biomateriais metálicos têm sido amplamente utilizados como implantes de apoio de carga e dispositivos de fixação interna por causa da sua excelente resistência mecânica e elasticidade, 1-3 envolvem dois desafios importantes: 1) incompatibilidade mecânico porque os metais são muito mais rígidos do que os tecidos biológicos, causando danos indesejáveis para os tecidos circundantes e 2) baixa bioactividade que muitas vezes resulta em fraca relação com os tecidos biológicos, muitas vezes provocam reacções de corpos estranhos (por exemplo, inflamação ou trombose). 4-6 andaimes metálicos porosos têm sido propostos para promover o crescimento ósseo nas estruturas, melhorando . contacto osso-implante, enquanto os efeitos de stress de blindagem são suprimidos por causa da sua rigidez reduzida 7-9 Além disso, várias modificações da superfície ter sido aplicada para melhorar as actividades biológicas dos implantes metálicos; tais modificações incluem revestimento de superfície do metal com moléculas bioactivas (por exemplo, crescimento FACres) ou fármacos (por exemplo, vancomicina, tetraciclina) 10-12. No entanto, os problemas, tais como reduzidas propriedades mecânicas de andaimes de metal porosos, diminuição da rigidez e a libertação rápida das camadas de revestimento bioactivos continuam por resolver 13-16. Em particular, titânio (Ti) e Ti ligas são um dos sistemas Biometal mais populares por causa de suas excelentes propriedades mecânicas, estabilidade química, e boa biocompatibilidade. 13,17-19 Suas aplicações em forma de espuma, também têm atraído crescente interesse porque o 3D redes porosas promover crescimento ósseo, além das propriedades mecânicas do osso semelhantes. 20-22 Foram feitos esforços para melhorar as propriedades mecânicas através do desenvolvimento de novas técnicas de fabrico, incluindo a replicação de esponja polimérica, a sinterização de partículas de metal, de prototipagem rápida método (RP), e espaço método de suporte, a fim de controlar as várias características de poros (por exemplo, fracção de poros,forma, tamanho, distribuição e conectividade) e propriedades do material (por exemplo, fase metálica e de impurezas). 23-25 ​​Recentemente, a fundição congelamento de lodo em metal à base de água tem ganhado considerável atenção para produzir aprimorados mecanicamente formas Ti com poros bem alinhados estruturas, utilizando o unidireccional crescimento dendrítico gelo durante a solidificação; no entanto, a contaminação de oxigênio causada pelo contato de pós metálicos com água requer cuidados especiais para minimizar a fragilização de andaimes Ti. 14,15 Por isso, desenvolvemos uma nova abordagem para a fabricação de scaffolds bioativos Ti porosos e ajustáveis ​​mecanicamente. 25 Os andaimes inicialmente têm estruturas porosas com uma porosidade de mais de 50%. As matrizes porosas fabricadas foram revestidas com moléculas bioactivas e depois comprimida utilizando uma prensa mecânica durante os quais a porosidade final, as propriedades mecânicas e comportamento de libertação do fármaco foi controlada pela aplied tensão. Os implantes porosos densificadas Ti demonstraram baixa porosidade com boa resistência, apesar da baixa rigidez comparável à do osso (3-20 GPa). 2 Por causa da camada de revestimento, a bioactividade do densificada Ti poroso foi significativamente melhorada. Além disso, por causa das estruturas de poros planas originais induzidas pelo processo de densificação, as moléculas bioactivas revestidos foram vistos a ser gradualmente libertado a partir do andaime, mantendo a sua eficácia durante um período prolongado. Neste estudo, nós introduzimos nosso método estabelecido para fabricar densificadas andaimes Ti porosas para uso potencial em aplicações biomédicas. O protocolo inclui fundição congelamento dinâmica com lamas e densificação de scaffolds porosos metálicos. Em primeiro lugar, para o fabrico de andaimes Ti porosas com boa ductilidade do método de fundição de congelação dinâmica foi introduzido como mostrado na Figura 1A. Ti em pó foi disperso em canfeno líquido; em seguida, pela diminuição da temperatura,a fase líquida foi solidificada, resultando na separação de fase entre a rede de Ti em pó e cristais sólidos canfeno. Subsequentemente, o corpo verde solidificou Ti-canfeno foi sinterizado no qual pós de Ti foram condensados ​​com escoras contínuas Ti, e a fase de canfeno foi completamente removido para se obter uma estrutura porosa. O revestimento e processo de densificação com as matrizes porosas obtidas foi utilizado, variando o grau de densificação e porosidade inicial. A camada de revestimento e o seu comportamento de libertação foram visualizadas e quantificadas utilizando a proteína fluorescente verde (GFP) -Revestido poroso Ti com e sem densificação em comparação com a GFP denso revestido-Ti. Finalmente, andaimes Ti gradação funcional que têm duas estruturas porosas diferentes foram propostos e demonstrados através da variação do grau de densificação das partes internas e externas das matrizes porosas.

<table><tbody><tr><td>Pó de titânio</td><td>Alfa Aesar</td><td>#42624-325</td> <td>mesh, 99,5% (base de metais)</td></tr><tr><td>Camphene</td><td>SigmaAldrich</td><td>#456055</td><td>95%, C10H16</td></tr><tr><td>KD-4</td><td>Croda</td><td>&shy;</td><td>Hipermer, dispersante polimérico</td></tr><tr><td>Solução Tampão de Fosfato (PBS)</td> <td>Welgene</td><td>ML 008-01</td><td>&shy;</td></tr><tr><td>Proteína Fluorescente Verde (GFP)</td><td>Genoss Co.</td><td>-</td><td>>98% de pureza, 1 mg/ml</td></tr><tr><td>Forno de moinho de bolas</td><td>SAMHENUG ENERGY</td><td>SH-BDO150</td><td>&shy;</td></tr><tr><td>Liofilizador</td><td>Ilshin Lab.</td><td>PVTFD50A</td> <td>e tímido;</td></tr><tr><td>Máquina de prensagem isostática a frio (CIP)</td><td>SONGWON SYSTEMS</td><td>CIP 42260</td><td>&shy;</td></tr><tr><td>Forno de vácuo</td><td>JEONG MIN INDUSTRIAL</td><td>JM-HP20</td><td>&shy;</td></tr><tr><td>máquina de chaege elétrica</td><td>FANUC robocut</td><td>0iB</td><td>Uso externo</td></tr><tr><td>Máquina de prensar</td><td>CG& S</td><td>AJP-200</td> <td>e tímido;</td></tr><tr><td>Espectroscopia confocal de varredura a laser (CLSM)</td><td>Olympus</td><td>FluoView FV1000</td><td>Uso externo</td></tr></tbody></table>

fabricação de mecanicamente tunable e bioativos metal andaimes para aplicações biomédicas

Fabrication of Mechanically Tunable and Bioactive Metal Scaffolds for Biomedical Applications

Os sistemas de biometais têm sido amplamente utilizados para aplicações biomédicas, em particular, como materiais de suporte de carga. No entanto, os principais desafios são a alta rigidez e a baixa bioatividade dos metais. Neste estudo, desenvolvemos um novo método para fabricar um novo tipo de andaimes de metal poroso bioativos e mecanicamente confiáveis - andaimes de Ti porosos densificados. O método consiste em dois processos de fabricação, 1) a fabricação de andaimes porosos de Ti por fundição por congelamento dinâmico e 2) revestimento e densificação dos andaimes porosos. O método de fundição por congelamento dinâmico para fabricar andaimes porosos de Ti permitiu a densificação de andaimes porosos, minimizando a contaminação química e os defeitos estruturais. O processo de densificação é distinto por três razões. Primeiro, o processo de densificação é simples, pois requer um controle de apenas um parâmetro (grau de densificação). Em segundo lugar, é eficaz, pois alcança aprimoramento mecânico e liberação sustentável de biomoléculas de andaimes porosos. Em terceiro lugar, tem amplas aplicações, pois também é aplicável à fabricação de andaimes porosos funcionalmente classificados por deformação espacialmente variada durante a densificação.

O processo de fabrico usado para produzir suportes porosos Ti é ilustrado na Figura 1A. Ti é mantido em pó disperso homogeneamente em canfeno pela rotação contínua do recipiente a 44 ° C durante 12 h e, ao mesmo tempo canfeno líquido é totalmente solidificados, quaisquer sedimentos de pó Ti relativamente pesado pode ser minimizada. Como um resultado, o corpo verde homogénea Ti-canfeno foi produzido utilizando o processo de fundição de congelação dinâmica, como mostrado na Figura...

Andaimes metálicos bioativos e mecanicamente confiáveis foram fabricados por meio de um método que consiste em dois processos, fundição por congelamento dinâmico para a fabricação de Ti poroso e revestimento e densificação dos andaimes de Ti. O processo de densificação é simples, eficaz e aplicável à fabricação de andaimes funcionalmente classificados.

Fabricação de Mecanicamente Tunable e Bioativos metal andaimes para aplicações biomédicas

Biometal systems have been widely used for biomedical applications, in particular, as load-bearing materials. However, major challenges are high stiffness ...

O objetivo geral deste procedimento é fabricar estruturas metálicas mecanicamente ajustáveis e bioativas para aplicações biomédicas. Este método pode ajudar a responder perguntas fundamentais na área de implantes ortopédicos, como a viabilidade de uma estrutura metálica mecanicamente ajustável capaz de liberar medicamentos. Este método de fabricação é simples porque requer apenas um controle.Os parâmetros alcançam tanto a melhoria mecânica quanto a liberação sustentável de fármacos e são capazes de fabricar funcionalidades criadas em por oid. Primeiro, misture as quantidades apropriadas de pó de titânio, cafeína e KD quatro para obtenção de estruturas de titânio poroso com quatro porosidades iniciais em frascos de polietileno de 500 mililitros. Gire os frascos em um moinho de bolas em forno a uma velocidade de 30 RPM a 55 graus Celsius por 30 minutos. Despeje as suspensões dos frascos de polietileno em moldes cilíndricos de alumínio com diâmetro e altura de 60 milímetros.Após selar cada molde de alumínio com uma lamínula de alumínio, gire os moldes em um forno de moinho de bolas a uma velocidade de 30 RPM a 55 graus Celsius por 10 minutos. Em seguida, reduza a temperatura do forno de moinho de bolas para 44 graus Celsius e continue girando os moldes a uma velocidade de 30 RPM a 44 graus Celsius por 12 horas. Após resfriar os moldes mediante rotação à temperatura ambiente por uma hora, remova-os do forno de moinho de bolas.Em seguida, remova o corpo verde solidificado de cafeína com titânio de cada molde de alumínio utilizando um êmbolo de alumínio. Após isso, coloque o corpo verde solidificado de cafeína com titânio em um saco de borracha e feche completamente o saco amarrando-o com um barbante.Coloque o saco de borracha em um tanque de água de uma prensa isostática a frio e aplique uma pressão isostática de 200 megapascals por 10 minutos. Após remover o saco de borracha da máquina, retire o corpo verde comprimido do saco de borracha. Transfira o corpo verde de cafeína de titânio para um cadinho Illumina.Coloque o cadinho em uma máquina de liofilização e liofilize o corpo verde para sublimar a fase de cafeína a menos 40 graus Celsius por 24 horas. Após a liofilização, feche o cadinho com uma lamínula Illumina. Coloque o cadinho fechado em um forno a vácuo à temperatura ambiente.Em seguida, aumente a temperatura do forno até 1300 graus Celsius a uma taxa de aquecimento de cinco graus Celsius por minuto. As amostras de corpo verde secas ao ar geralmente são frágeis e podem colapsar. É necessário ter cuidado extra durante o manuseio.Após manter a temperatura em 1300 graus Celsius por duas horas, mantenha o titânio poroso centralizado no forno por seis a sete horas até que o forno seja completamente resfriado até a temperatura ambiente. Uma vez que as amostras tenham sido retiradas do forno, usine as amostras para obter espécimes menores e transfira-as para um béquer de vidro. Coloque o béquer em uma autoclave e esterilize as amostras a 121 graus Celsius por 15 minutos.Quando terminado, lave as amostras esterilizadas duas vezes com água destilada e duas vezes com etanol a 70%. Em seguida, coloque o titânio poroso em uma placa de Petri e seque as amostras ao ar à temperatura ambiente sob luz ultravioleta. Neste ponto, dilua a proteína verde fluorescente ou GFP até 100 microgramas por mililitro, misturando um mililitro com nove mililitros de solução salina tamponada com fosfato ECCOs em um tubo de poliestireno esterilizado de 50 mililitros. Mergulhe o titânio poroso na solução diluída de GFP à temperatura ambiente.Em seguida, coloque imediatamente a amostra em um dessecador a vácuo e aplique vácuo no dessecador por 10 minutos. Para garantir uma melhor penetração da solução de GFP nos poros do titânio poroso, remova o béquer de vidro do dessecador. Em seguida, remova o titânio poroso do béquer de vidro utilizando pinças.Coloque o titânio poroso revestido com GFP em uma placa de Petri de 10 centímetros de diâmetro e deixe secar ao ar durante a noite à temperatura ambiente em uma bancada limpa no dia seguinte; enxágue o titânio poroso duas vezes com 10 mililitros de solução salina tamponada com fosfato ECCOs em um frasco de vidro. Em seguida, coloque o titânio poroso em uma placa de Petri de 10 centímetros de diâmetro usando pinças e deixe secar ao ar durante a noite à temperatura ambiente em uma bancada limpa. A seguir, posicione as amostras de titânio poroso revestido com GFP com diferentes alturas em um molde cilíndrico de aço e insira um conjunto de punções nos orifícios superior e inferior do molde de aço.Comprima o titânio poroso dentro do conjunto de molde de aço à temperatura ambiente na direção Z da amostra. Utilize uma prensa em taxas de deformação intermediárias de 0,05 a 0,1 segundos inversos contra as deformações aplicadas predeterminadas. Mantenha a pressão por um minuto.Remova o molde da prensa. Coloque o anel de aço sobre a base do corpo do molde e retorne o molde à prensa. Após inverter o molde, aplique pressão lentamente até que o êmbolo empurre as amostras densificadas para fora do furo D e remova o molde da prensa.Remova as amostras de titânio densificadas do molde de aço. Por fim, lave as amostras densificadas duas vezes com 10 mililitros de solução salina tamponada com fosfato ECCOs em um béquer e seque ao ar durante a noite à temperatura ambiente sobre uma bancada limpa. A estrutura porosa do titânio obtida por moldagem por congelamento convencional mostra alinhamento direcional dos poros com poros de formato irregular devido ao crescimento dendrítico da cafeína.Durante o congelamento da amostra a partir do processo de moldagem por congelamento dinâmico, observam-se poros quase esféricos com distribuição aleatória; a forma dos poros se torna achatada à medida que o grau de densificação aumenta, e os poros quase desaparecem na maior densificação, pois poros vizinhos entram em contato uns com os outros. Quatro espécimes com diferentes porosidades apresentam alturas iniciais distintas antes da densificação e alturas quase idênticas após a densificação. Tanto os implantes quanto o titânio poroso apresentaram liberação rápida de GFP, com um efeito inicial de pico, sendo a maior parte liberada dentro de uma semana.O titânio poroso densificado mostra liberação contínua por até um mês, evidenciando claramente GFP na superfície mesmo após um mês. Para a estrutura com núcleo mais denso, a parte externa foi encurtada por usinagem mecânica. A imagem de micro-TC após a densificação seletiva da parte interna mais elevada mostra as partes interna e externa da estrutura com diferentes porosidades; o titânio poroso com partes externa mais alta e interna mais baixa resulta em uma parte externa mais densa após a densificação, na qual a porosidade da parte externa foi reduzida, enquanto a parte interna manteve a porosidade inicial preservada Uma vez dominado.Essa técnica pode ser realizada em 72 horas se for executada corretamente após um desenvolvimento. Essa técnica abriu caminho para pesquisadores na área de biomateriais explorarem a viabilidade de fabricar uma metálogo com propriedades mecânicas dinâmicas e relacionada a medicamentos para o tratamento de lesões na medula espinhal. As implicações dessa técnica estenderam-se à terapia de lesões na medula espinhal, pois a estrutura produzida pode atuar como substituição artificial de disco com liberação controlada de medicamentos.

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Research

JoVE Journal

Bioengineering

Bioengenharia

Nós apresentamos dois processos para a microfabricação dos chips porosa de polímero para tridimensional cultivo celular. O primeiro é de estampagem a quente combinado com um processo de soldagem solvente vapor. A segunda usa um processo desenvolvido recentemente microthermoforming combinado com tecnologia de iões pista levando a uma significativa simplificação de fabricação.

Microfabricação de Chip porte Andaimes para tridimensional de cultivo celular

Neste vídeo, vamos demonstrar técnicas de modificação de implantes metálicos porosos para melhorar a sua funcionalidade e para controlar a migração celular. As técnicas incluem o desenvolvimento de gradientes de poros para controlar o movimento de células em 3D e a produção da membrana basal imita para controlar o movimento de células em 2-D. Além disso, um método baseado em HPLC para o acompanhamento da integração do implante in vivo através de análise de proteínas do sangue é descrito.

Modificação Multi-Escala de implantes metálicos com gradientes de poros, polieletrólitos e sua monitorização indirecta<em&gt; In vivo</em

A mistura é uma abordagem eficiente para gerar biomateriais com uma ampla gama de propriedades e as características combinadas. Ao prever as interações moleculares entre diferentes proteínas da seda natural novas silk-seda plataformas liga proteína com resiliência ajustável mecânica, resposta elétrica, transparência óptica, processamento químico, biodegradabilidade ou estabilidade térmica pode ser projetado.

Projetando proteína de seda-seda liga Materiais para aplicações biomédicas

Aqui, apresentamos um protocolo para fabricar andaimes electrospun nanofibras com organização gradated de fibras e explorar suas aplicações na regulação da morfologia celular / orientação. Gradientes no que diz respeito às propriedades físicas e químicas dos scaffolds nanofibras oferecer uma ampla variedade de aplicações na área biomédica.

Electrospun nanofibras Andaimes com gradações de Organização Fiber

Andaimes capazes de se encaixar em defeitos ósseos craniomaxilofaciais (CMF) enquanto exibem osteocondutividade e bioatividade são de interesse. Este protocolo descreve a preparação de um andaime de memória de forma baseado em diacrilato de policaprolactona (PCL-DA) usando um método de lixiviação de partículas por fundição por solvente (SCPL) empregando um molde de sal fundido e aplicação de um revestimento de polidopamina bioativo.

Fabricação de uma baseada em PCL Bioativos, &quot;Self-fitting&quot; Memória de Forma Polymer Andaime

Uma técnica inovadora de biofabricação foi desenvolvida para projetar construções tridimensionais que se assemelham às características arquitetônicas, componentes e propriedades mecânicas do tecido in vivo. Esta técnica apresenta um material de sacrifício recém-desenvolvido, a borracha BSA, que transfere características espaciais detalhadas, reproduzindo as arquiteturas in vivo de uma ampla variedade de tecidos.

Tridimensional Tecnologia Biomimético: Novel Biorubber Cria Definido micro e macro-escala Arquitecturas em colágeno hidrogéis

Neste trabalho, scaffolds de poli(ácido lático)/polietilenoglicol (PLA/PEG) foram preparados usando uma combinação de mistura de fusão e lixiviação seletiva. O método aqui discutido permitiu desenvolver andaimes de três camadas, controlando altamente a porosidade e o tamanho dos poros. As propriedades mecânicas também foram avaliadas em ambiente fisiológico.

A Facile e Eco-friendly rota para fabricar poli (ácido láctico) Scaffolds com Graded Pore Tamanho

Este protocolo serve como uma orientação abrangente para fabricar andaimes através de eletrofiação com polímero derrete em um modo de escrita direta. Nós sistematicamente descrevem o processo e definir as configurações de parâmetro apropriado para alcançar o andaime alvo arquiteturas.

Derreter a eletrofiação escrita de andaimes Poly(ε-caprolactone) tridimensional com morfologias controláveis para aplicações de engenharia de tecidos

Decellularized andaimes derivado de cartilagem podem ser usados como um andaime para guia de reparação da cartilagem e como um meio para regenerar o tecido osteocondral. Este documento descreve o processo de decellularization em detalhes e fornece sugestões para usar estes andaimes em configurações in vitro.

Fabricação de matriz de cartilagem-derivado Decellularized andaimes

Este protocolo descreve a produção de filamento policaprolactona (PCL) com microesferas de (PLA) de ácido polilático incorporado que contêm matrizes decellularized (DM) para impressão 3D estruturais de engenharia de tecidos construções.

Novo processo de impressão 3D Decellularized matrizes

O polimento a plasma é uma tecnologia promissora de processamento de superfícies, especialmente adequada para impressão 3D de peças de liga porosa de titânio. Pode remover pós semi-fundidos e camadas de óxido ablativo, reduzindo assim eficazmente a rugosidade da superfície e melhorando a qualidade da superfície.

Polimento a plasma como uma nova opção de polimento para reduzir a rugosidade superficial da liga porosa de titânio para impressão 3D

Aprenda a fabricar andaimes metálicos bioativos e mecanicamente ajustáveis para aplicações biomédicas usando titânio poroso. Este método simplificado permite liberação sustentável de fármacos em implantes ortopédicos.

Fabricação de Mecanicamente Tunable e Bioativos metal andaimes para aplicações biomédicas

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