Name: Fabrication indireta de Malha Metals com cortes finos Usando Fundição (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-05-14T14:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 32 s
Description: Aprenda a fabricação indireta de metais em malha usando impressão 3D de polímeros combinada com fundição centrífuga de ligas de alumínio e cobre. Este método expande as possibilidades de design de estruturas celulares.

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Este estudo recebeu apoio da pesquisa de iniciação Grant (RIG) do Vice-Presidente de Pesquisa e Desenvolvimento Económico da Universidade do Norte do Texas (UNT). Os autores também agradecem KCIS Co. Ltd para suportar parcialmente este estudo. O apoio da PACCAR Instituto de Tecnologia da UNT para o sucesso desta publicação é muito apreciada.

1. Planejamento de Experimento <ol><li> Desenhar um padrão de sacrifício (uma estrutura de treliça octeto com um sistema de sprue), utilizando software computer aided design (CAD) como mostrado na Figura 1 e salvar o modelo CAD como um formato de arquivo STL. Nota: O padrão de sacrifício é um padrão integrado da estrutura de armação octeto com um sistema de canal de entrada que serão, eventualmente, derretida para a fundição. Uma vez que o padrão sacrificial inclui tanto a estrutura de armação octeto e o sistema de canal de entrada, não representar exactamente o próprio fardo do octeto. Um arquivo STL do padrão de sacrifício é fornecido. Registe o volume do padrão sacrificial fornecida pelo software de CAD, que será utilizado para calcular a massa «metais. </li><li> Abra o desenho CAD do padrão sacrificial sobre o software de impressão 3D conectado a uma impressora 3D para imprimir o padrão. </li><li> Certifique-se de que a impressora 3D tem UV plástico suficiente curável / refratário acrílico e um material de suporte feito de uma ceranos cartuchos de impressora. </li></ol> 2. Fabricação de Padrão sacrificial <ol><li> Fabrico do padrão de sacrifício que consiste na estrutura de treliça octeto e o sistema de canal de entrada usando uma impressora 3D (Figura 2A - C). Nota: Processos em 2.1.3 - 2.1.7 não são necessárias se uma impressora 3D que não gera materiais de apoio é usado. <ol><li> Enviar um arquivo STL do padrão de sacrifício para a impressora 3D para imprimir um padrão de sacrifício (Figura 2A). </li><li> Derreter a um material de suporte do padrão de sacrifício num forno a acima da temperatura de fusão do material de suporte (60 - 70 C) durante 2 horas (Figura 2B). Nota: A temperatura para remover o material de suporte não deve ser demasiado elevada. Caso contrário, pode causar danos ao padrão de sacrifício. O padrão de sacrifício começa a ficar danificado em torno de 80 C neste estudo. Nota: A temperatura de fusão de suppormateriais t varia de acordo com as impressoras 3D que podem ser utilizados diferentes materiais de apoio. </li><li> Preencha um limpador ultra-sônico digital com o bebê de óleo até 2,5 L, o volume máximo que o limpador pode conter (Figura 2C). Nota: Foi recomendada pelo fornecedor da impressora 3D para usar óleo de bebê para dissolver resíduo do material de suporte do tipo cera. </li><li> Coloque o padrão de sacrifício para o limpador ultra-sônico digital e ligar a alimentação do aspirador (Figura 2C). Certifique-se de que o padrão de sacrifício é inteiramente submerso no óleo. </li><li> Remover os resíduos do material de suporte por meio de imersão do padrão de sacrifício dentro do óleo a 65 ° C durante 40 minutos (Figura 2C). </li><li> Retire o padrão de sacrifício do aspirador se o material de suporte é completamente removido. </li><li> Ter o sacrifício padrão seco com um ventilador à temperatura ambiente (~ 20 ° C) (Figura 2C). Nota: Demora cerca de 2 horasaté que o óleo sobre a superfície do padrão de sacrifício está completamente seco. Considere o padrão de sacrifício para ser totalmente secos, se a superfície não é pegajoso. </li></ol></li></ol> 3. Fabricação de Mold <ol><li> Assembléia Pattern <ol><li> Anexar uma junta de vedação de borracha para o padrão de sacrifício (o octeto do fardo com o sistema de jito) e colocá-los no fundo de um frasco em forma de cilindro com uma altura de 6,35 cm e um diâmetro de 6,35 cm (Figura 2D). Nota: Prepare dois frascos para a fundição de cada metal; Al e Cu ligas. </li><li> Verifique a junta de borracha com o padrão de sacrifício está completamente fixada no fundo do frasco. </li><li> Envolver o balão com uma fita adesiva para que mistura investimento pó-água, cujo procedimento será descrito na próxima seção, não pode vazar do frasco. </li></ol></li><li> Preparação de Mold Investimento <ol><li> Prepare pó de investimento (CaSO4 </sUB&gt;, ρ = 1019 kg / m 3) de 89 g, o qual é 87.16 ml. Use uma balança para pesagem do pó de investimento. Nota: As propriedades físicas do pó de investimento são mostrados na Tabela 1. </li><li> Despeje o pó de investimento em uma tigela (1 L). </li><li> Despeje a água (114 ml) para a tigela. Use um copo para medir o volume de água. </li><li> Misturar o pó com água investimento na tigela durante 3 min. Misture bem até que não há nódulos na mistura investimento pó-água. Caso contrário, pode causar má qualidade da superfície do molde de investimento. Seguir o fluxo de trabalho, como se mostra na Figura 3. </li><li> A fim de remover as bolhas de ar na mistura, colocar a taça numa câmara de vácuo durante 90 segundos até que as bolhas de ar não pode ser visto na mistura com o olho nu (Figura 3). </li><li> Verter a mistura em um frasco de incorporar o padrão de sacrifício e a junta de borracha (Figura 2E). </li><li> Coloque os flasK na câmara de vácuo de novo durante 90 segundos para remover o resíduo de bolhas de ar dentro da mistura (Figura 3). </li><li> Seca-se a mistura no interior do recipiente até que é endurecida a temperatura ambiente (Figura 3). Nota: Normalmente, leva cerca de 10 - 15 minutos para a mistura para ser endurecido à temperatura ambiente. </li><li> Retirar o frasco e a junta de borracha na parte inferior da mistura no frasco uma vez que a mistura é endurecida (Figura 3). Este produto pode ser chamado de um molde de gesso. </li></ol></li><li> Esgotamento <ol><li> Defina-se um tempo de queima-se no forno ao seguir o aquecimento e arrefecimento cronograma (Figura 4) de aquecimento 23-150 ° C a 2,1 C / min; 150-370 C em 3,7 C / min; 370-480 C a 1,85 C / min; 480-730 C a 4,17 C / min; 730 C durante 1 hora; arrefecimento 730-480 C na -4,17 C / min. Nota: O tempo de burn-out vars com um tamanho de frasco. Neste estudo, definir o tempo de burn-out a 6 horas. </li><li> Coloque o molde de gesso em um forno (Figura 2F). </li><li> Ligue o forno e aumentar a temperatura no forno para remover o padrão de sacrifício dentro do molde de gesso. Siga a condição de temperatura na Figura 4. Nota: Porque a UV curável / plástico acrílico moldável, o material do padrão de sacrifício, é um plástico termoendurecível acrílico-polímero, que não flua, mas é dissociado para uma fase gasosa no forno. </li></ol></li><li> Fundição (Figura 2G) <ol><li> Verifique se o braço da máquina de fundição centrífuga gira com uma velocidade angular de 425 rpm usando um tacômetro depois de ligar o poder de uma máquina de fundição centrífuga. </li><li> Prepare dois cadinhos de cerâmica que podem conter uma liga de 150 g para derreter. Use cadinhos separadas para ligas de Al e Cu para mantê-los de ser contaminado com each outra. </li><li> Ligue a alimentação da máquina de fundição centrífuga. </li><li> Usando um cortador de metal, pique as ligas em pedaços com 10 - 20 mm de comprimento. Prepara-o suficiente para preencher completamente a cavidade do molde cujo volume deve ser o mesmo que o padrão de sacrifício. Nota: A massa de metais necessários para preencher o mesmo volume da cavidade do molde varia considerando densidade variável para cada metal. </li><li> Usar panos de retardadores de combustão e luvas e óculos de proteção. Preparar um balde de água (30 L) à TA. </li><li> Tome o molde de gesso temporariamente fora do forno na Seção 3.3, instale-o no berço balão e equilibrar o braço da máquina de fundição centrífuga (Figura 5). </li><li> Coloque o molde de gesso de volta para o forno e pré-aquecer a 482 ° C antes do vazamento. </li><li> Colocar o cadinho no suporte cadinho (Figura 5). </li><li> Coloque a liga picada no cadinho. </li><li> Abrir a válvula de um átomo de oxigéniotanque conectado com um maçarico de oxigénio-acetileno e manter um nível de pressão no tanque de 96,5 kPa (14 psi). </li><li> Inflamar a chama de oxigénio-acetileno com um isqueiro e controlar a intensidade da chama, ajustando a mistura de gases. Nota: É necessário ter cuidado ao usar a tocha de oxigênio e acetileno. A sua temperatura máxima de o maçarico é de cerca de 1200 ° C. </li><li> Derreta liga picada (liga de Al ou Cu) com a tocha no cadinho até a liga completamente se torna líquido. </li><li> Agita-se a liga no cadinho com uma vara de carbono até que a liga de picada é completamente derretido. </li><li> Coloque o molde de gesso no berço balão de volta ao lado do cadinho contendo liga fundida (Figura 5). </li><li> Feche a tampa da máquina de fundição centrífuga, deixe a rotação do braço centrífuga e esperar pelo menos por 3 min. Nota: A máquina de vazamento centrífugo começa a operar assim que a tampa da máquina de moldagem é fechada. O braço centrífugaroda a uma velocidade de 425 rpm, o que corresponde à velocidade de entrada na cavidade do molde do padrão de sacrifício, v r = 8,03 m / seg 28, 29 na Figura 5, onde a ligação de entrada e a velocidade é calculada utilizando a dinâmica de partículas macroscópicas de um angular velocidade da fundição centrífuga braço 28, 29. </li><li> Desligue a energia da máquina de fundição centrífuga após a 3 min rotação do braço. </li><li> Abra a tampa da máquina de fundição. </li><li> Tome o molde de gesso fora do berço frasco com uma pinça. </li><li> Manter o molde à temperatura ambiente durante 15 - 20 min até que a cor da liga fundida transforma a sua original na fase sólida. </li><li> Usando pinças, extinguir o molde de gesso em água colocados num balde (30 L) à temperatura ambiente durante cerca de 5 min. Certifique-se de que a temperatura do molde de gesso é perto de RT após têmpera. </li><li> A fim de obter a estrutura do metal no interior do molde, dissolve-se omolde em água. O molde de gesso dissolve facilmente na água. </li></ol></li></ol> 4. Pós-Processamento de Produtos Finais de octeto Truss Metals <ol><li> Ligue a alimentação de um sandblaster. </li><li> Colocar os metais octeto do fardo sobre a plataforma no interior do jacto de areia e fechar a porta da máquina. </li><li> Coloque luvas e pegar a pistola sandblaster. </li><li> Pegue a parte do canal de entrada do produto de metal e soprar o gesso residual da estrutura do metal com o sandblaster durante 2 h. Nota: A intensidade do jacto de areia é fixado automaticamente a cerca de 550 kPa. Uma vez que o jacto de areia é operado, em seguida, o ar sai automaticamente a partir da pistola. </li><li> Mantenha o sandblaster a funcionar até o resíduo de gesso de investimento dentro do metal octeto treliça é completamente removido durante a verificação a olho nu. Nota: Não existe um critério microscópica sobre a remoção de resíduos de gesso. Isso está além do escopo deste estudo. Tele remoção do resíduo de gesso é facilmente determinada a olho nu. Uma vez que a treliça octeto é uma estrutura de células abertas, é possível ver através e verificar se ou não o resíduo de gesso é completamente removido. Nota: É necessário ter cuidado para o jacto de areia para não danificar o metal octeto armação com uma espessura de parede fina (0,5 mm) do lado de alta pressão (550 kPa). </li><li> Se o resíduo gesso investimento dentro do metal octeto treliça não é totalmente removida com o jacto de areia, usar métodos de processamento pós adicionais, por exemplo, uma limpeza ultra-sónica ou deixando o produto em água durante um dia. </li><li> No caso de utilizar um limpador ultra-sônico, preencha 0,7 L de água para o limpador ultra-sônico e coloque o metal octeto de treliça com resíduos de gesso na limpador ultra-sônico. <ol><li> Ligue a alimentação do limpador ultra-sônico. </li><li> Definir uma condição de operação, por exemplo, 3 horas a 70 ° C. </li><li> Leve o metal octeto treliça fora do limpador ultra-sônico, uma vez the operação termina. </li><li> Seca-se o metal octeto treliça à TA até que a água na superfície do metal é removida completamente. </li></ol></li><li> Como um método de pós-processamento alternativo, deixe o metal octeto de treliça em água. Isto faz com que o resíduo de gesso para ser dissolvido em água. <ol><li> Coloque o metal octeto de treliça com o resíduo de gesso na água e deixá-lo por um dia para que a força de ligação entre o gesso de investimento e a superfície do metal torna-se enfraquecer na água. </li><li> Leve o metal octeto treliça fora da água. </li><li> Seca-se o metal octeto treliça à TA até que a água na superfície do metal é removida completamente. </li></ol></li><li> Usando uma serra ou outras ferramentas adequadas, cortar o metal preenchido a cavidade da parte de sistema de jito para fora do produto metálico e obter o metal último octeto de treliça com um tamanho de 25 mm x 25 mm x 25 mm, conforme mostrado na Figura 1B. </li></ol>

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Os autores não têm nada a divulgar.

Para fundição de metal convencional, é importante para manter o fluxo do metal fundido liso e racionalizado em &#39;laminar&#39; na cavidade do molde e prefere evitar fluxo irregular e agitado geralmente observado no fluxo turbulento 27. Por conseguinte, é importante desenhar adequadamente o sistema de entrada do canal de entrada associada com a velocidade de rotação de um braço centrífuga para manter o fluxo de metal fundido no interior da cavidade do molde treliça &quot;laminar&quot;. <p class="jove_con...

Metais celulares são os metais composta de uma rede interligada de suportes sólidos ou placas e têm micro-arquiteturas complexas com vazios 1. Exemplos incluem tanto i) as espumas estocásticas estruturados de forma aleatória e ii) periodicamente ordenada bidimensionais (2D) favos de mel e tridimensionais (3D estruturas de treliça) treliçadas. Eles têm recebido atenção devido à sua elevada rigidez específica e força 1-3 e alta resistência específica 4-5, excelente absorção de energia para a carga de impacto 6, isolamento acústico 7, possível desenho de dissipadores de calor e trocadores de calor 8. Especialmente, estruturas de rede cristalina periodicamente ordenadas têm o potencial para manipular as propriedades superiores com uma capacidade para controlar a geometria da rede porosa interna. Devido à sua geometria complexa rede porosa interna, é difícil de fabricar metais celulares usando o machinin subtractiva convencionalg. Como tal, os investigadores começaram a procurar métodos alternativos para fabricar metais celulares: formação de gás no metal líquido ou a mistura de pó de metal com agentes de expansão foram exploradas para a fabricação de formas de metal estocásticos 9. Devido à falta de controlo sobre a topologia de células, é difícil para adaptar as propriedades mecânicas. Alternativamente, os métodos de fabricação de metais celulares periodicamente pedidos foram exploradas: carimbar folhas finas de metal em uma forma ondulada seguido de juntá-las para criar estruturas periódicas 10, bonding fenda folhas de metal 11, extrusão 12, tecelagem e em chamas filamentos de metal para fabricar têxteis 13. Embora estes métodos de fabrico oferecem padrões repetitivos, os padrões são ainda limitados na direcção planar. Em um esforço para gerar padrão de repetição 3D, os pesquisadores começaram a usar fabricação aditiva (AM); por exemplo, Selective Laser de fusão (SLM) 14, Electron Beam Melting (EBM) <sup&gt; 15, e Direct-Metal Laser Sintering (LMG) 16. Apesar de sua capacidade para fabricar 3D ordenou geometrias de treliça complexos, ainda existem algumas limitações: dificuldade em utilizar metais com alta condutividade térmica e alta refletividade óptico 17, de alta tensão residual térmica 18, acabamento de superfície pobre com o fenômeno &quot;balling&quot; durante a laser ou de elétrons de fusão 19, propriedades anisotrópicas 20-21 de peças causadas por um efeito combinado da fabricação de camadas, formação anisotrópica de grãos, tamanho de pó, potência e velocidade de varredura de laser ou feixe de electrões 15, alto consumo de energia, etc. Combinando polímero AM base com fundição de metais pode fornecer um método alternativo para a fabricação de metais treliça. Pode-se chamar isso de &quot;AM indireta&quot;. Indirecta AM pode fornecer uma solução para superar os problemas técnicos de AM directa dos metais acima mencionados. Vários esforços têm sido made fabricar metais treliça usando indireta SOU combinando impressão 3D de polímeros com gravidade baseada fundição 22-25; por exemplo, uma carcaça de investimento combinado com modelagem por fusão e deposição (FDM) para fabricar uma liga de malha 22-25 ou areia de fundição combinado com um pó de areia com base AM 23. O casting base gravidade parece continuar a ser um desafio técnico para superar - misrun e porosidade causada por súbita solidificação de metais fundidos quando eles se encontram estruturas de rede com cantos afiados de moldes estruturais treliça 25-26. Relativamente grande área de superfície de moldes estruturais treliçadas também parece contribuir para arrefecimento brusco, resultando na solidificação prematura 25-26. Neste estudo, propomos uma AM indireta alternativa que pode superar a misrun durante a fabricação de metais treliça - Fundição centrífuga para uma cavidade do molde treliça feita por um padrão de polímero sacrificial estrutura 3D impresso. Nós usamos uma câmera digitalLight Processing (DLP) com base método de impressão 3D para construir um padrão sacrificial estrutural estrutura seguido de fundição centrífuga de ligas de Al e Cu. O objectivo deste estudo é o de proporcionar um protocolo detalhado na fabricação de metais treliça 3D que têm uma forma complexa e uma espessura de parede fina. A principal contribuição deste processo é fornecer uma oportunidade para alargar a selecção de materiais com baixo custo de produção para a fabricação de metais treliça.

<table><tbody><tr><td>Máquina de fundição centrífuga motorizada</td><td>Máquina de fundição centrífuga motorizada Rey, Rey Industries Inc.</td><td></td><td>Fabricado nos EUA pela Rey industries, Inc. Dallas, TX 75220</td></tr><tr><td>Pó de gesso</td><td>Satin Cast 20, FindingKing Kerr</td><td>7960</td><td>O pó de gesso é usado para fazer a mistura de investimento</td></tr><tr><td>Impressora 3D Ployjet</td><td>Projet HD3500 Plus, 3D Systems</td><td></td><td>Esta impressora 3D baseada em polímero para imprimir padrão de sacrifício para fundição.</td></tr><tr><td>Materiais do cartucho - plástico acrílico curável e moldável UV</td><td>VisiJet Procast, 3D Systems</td><td></td><td>Este é um material fundível que vai queimar antes da fundição</td></tr><tr><td>Materiais do cartucho - material de suporte</td><td>VijiJet S300, 3D Systems</td><td></td><td>Este é um material de suporte que será removido antes da montagem do padrão</td></tr><tr><td>Grão de fundição de bronze antigo</td><td>Rio Grande</td><td>706051</td><td>Este verdadeiro grão de bronze não contém zinco. Altamente fluido, derrete rapidamente, lança de forma limpa e proporciona um bom equilíbrio entre resistência e durabilidade. A cor quente e bronze profundo tem tons vermelhos ricos, e a liga tem uma boa pátina. A composição é 90% de cobre com uma quantidade de estanho; se encaixa na categoria CDA#90700. Este grão é vendido em embalagens de 1 lb.</td></tr><tr><td>Fio Redondo de Alumínio, Carretel de 1/8", 1-Lb., Dead Soft</td><td>Rio Grande</td><td>134700</td><td>Leve e forte, o fio de alumínio é uma escolha econômica e versátil. Não tão branco brilhante quanto a prata, o alumínio oferece um tom mais quente muito parecido com o da platina. Solde SOMENTE com soldas de baixa temperatura, como Stay-Brite; Adequado para soldagem a arco de pulso e a laser. Este fio de alumínio de qualidade é embalado em carretéis de 1 lb.</td></tr><tr><td>Software de design assistido por computador (Pro-e)</td><td></td><td></td><td>Este software pode ser substituído por outros, como Auto CAD, Catia e assim por diante.</td></tr><tr><td>Sistemas</td><td></td> <td>3D ProJet Finisher 1-A</td><td>Esta máquina é usada para derreter o material de suporte.</td></tr><tr><td>Limpeza Ultrassônica Digital de 160 Watts 2.5 Litros com Temporizador Anéis de Aquecedor Ferramentas</td><td>Chicago, Elétrica, Ferramentas</td><td></td><td>Elétricas Capacidade de 85 oz., Cinco ciclos de limpeza: 90, 180, 280, 380 e 480 segundos, Limpeza com ou sem calor, Temporizador digital LED de fácil leitura, Ventilador de janela de visão clara</td></tr><tr><td>&nbsp;</td><td>Honeywell Inc.&nbsp;</td><td>HT-800</td><td>120 V A.C., 60 Hz., 0.85 A. TP</td></tr><tr><td>Cera de parafina para folha de cera - Folha de cera rosa do modelador, 3" por 6", 24-Ga.</td>A cera de folha <td>de 700075 Rio Grande</td><td></td><td>é flexível e pode ser cortada ou moldada em qualquer formato. Isto' é ideal para projetar, pois você pode desenhar ou traçar diretamente na folha; Escolha verde ou rosa, dependendo de qual mostrará melhor seus designs. Altos padrões de fabricação garantem consistência excepcional e economia significativa de preços. O valor é aumentado por quantidades maiores de pacotes pelo mesmo preço que os pacotes menores disponíveis em outros lugares. Cada pacote de 8 oz. contém aproximadamente 30 folhas.</td></tr><tr><td>Cera de parafina para bastão de cera - Cera de Sprue Vermelha Média do Modeler, 8-Ga</td><td>Rio Grande</td><td>700741</td><td>Uma cera de sprue mais macia e flexível do que a azul firme. Bom para formar portões e sprues e queima de forma limpa, sem resíduos.</td></tr><tr><td>Lâmpada de Álcool</td><td>Rio Grande</td><td>700008</td><td>Use esta lâmpada para aquecer ferramentas de trabalho com cera ou como polidor de chamas. O pesado reservatório de vidro tem lados facetados para permitir que seja inclinado para inclinar a chama. Um ajuste de parafuso para o pavio de 7" x 3/16" controla a altura da chama. Uma tampa de segurança apaga a chama e evita a evaporação do combustível. Para obter a melhor chama, use álcool metílico combustível. Pavios de substituição disponíveis. O reservatório contém 5 onças (150 ml) de combustível.</td></tr><tr><td>Conjunto de ferramentas para escultura em cera - Escultores de cera de empunhadura suave, conjunto de 10</td><td>700329 Rio Grande</td><td></td><td>Este conjunto em caixa oferece o melhor em tecnologia de corte e modelagem. Cada uma dessas dez ferramentas de escultura em cera de aço de alta qualidade possui uma alça coberta de PVC de 5/16" que garante uma pegada segura e confortável durante horas de trabalho e todas têm bordas afiadas para modelagem e detalhes finos. Afie ou personalize cada ferramenta para atender às suas necessidades. Essas ferramentas fornecem resistência excepcional e oferecem excelentes resultados. Este conjunto vem em uma caixa de madeira forrada com espuma.</td></tr><tr><td>Tigela de Mistura de Borracha, 1 - 1/2 Qt.</td><td>Rio Grande</td><td>702131</td><td>Esta tigela de borracha vulcanizada altamente flexível é fácil de segurar, não será danificada por uma espátula e limpa com facilidade.</td></tr><tr><td>Copo Pyrex, 1.000ml</td><td>Rio Grande</td><td>335040</td><td>Ideal para segurar e aquecer soluções de banho de banho, este copo de vidro Pyrex genuíno é resistente e durável.</td></tr><tr><td>Garrafa de Aço Inox Rio Premium, 2 - 1/2" de diâmetro.</td><td>Rio Grande</td><td>70201514</td><td>Este sólido frasco de aço inoxidável de qualidade #304 é resistente à corrosão, durável para uma longa vida útil e funciona sob temperaturas extremas sem distorção.</td></tr><tr><td>Cadinho de fundição de cerâmica CAST/T, 450 g</td><td>Rio Grande</td><td>705047</td><td>Feito exclusivamente para a máquina de fundição centrífuga CAST/T, este cadinho é projetado com uma base angular que desliza para dentro do suporte articulado na parte superior da máquina de fundição. Isso coloca o cadinho em perfeito alinhamento com o centro do anel do frasco para garantir um vazamento sem erros.</td></tr><tr><td>Balança Digital MyWeigh iBalance 300</td><td>Rio Grande</td><td>116850</td><td>Esta balança é usada para medir o peso do sistema sacrificial e sprue para metal que será usado para fundição centrífuga.</td></tr><tr><td>Fundo de borracha - Base de anel de frasco CAST/T</td><td>Rio Grande</td><td>705025</td><td>Feita especialmente para a máquina de fundição centrífuga CAST/T, esta base de borracha acomoda todos os estilos de anel de frasco Table King, criando uma vedação segura e hermética durante todo o processo de investimento. O poste central se encaixa em qualquer um dos estilos de disco de cera para total versatilidade.</td></tr><tr><td>Scotch&reg; Fita Adesiva Colorida, 1 7/8" x 20 Yd., Azul</td><td>OfficeMax&nbsp;</td><td>22353766</td><td>Esta fita adesiva é usada para garantir que a mistura de gesso e água cubra totalmente o padrão de sacrifício montado dentro do frasco, permitindo material extra acima da altura do frasco</td></tr><tr><td>Máquina de fundição a vácuo - V.I.C. 12 Máquina de fundição de frascos sólidos e perfurados de mesa com The Rio Assistant, 110 volts</td><td>Rio Grande</td><td>70511814</td><td>A máquina de fundição V.I.C. 12 oferece todas as mais recentes inovações técnicas para investimento e fundição a vácuo eficientes e produtivos. Projetada para atender às demandas de operações de fundição de médio porte, esta máquina inclui uma poderosa bomba de vácuo de 1/2 hp, 5cfm para aspiração eficaz e excelentes resultados de fundição. O V.I.C. 12 lança frascos pequenos ou grandes. Inclui uma mesa adaptadora que aceita frascos sólidos padrão de até 5" x 7" de altura e é montada em pés de borracha para estabilidade.</td></tr><tr><td>Forno para queimar padrão de sacrifício -Forno de Esmaltação Modelo 1000 da Rio com Nove Controladores de Programa</td><td>Rio</td><td>Grande 703121</td><td>O forno de esmaltação Rio possui três temperaturas de queima pré-definidas para esmaltes e seis que você pode definir. Use o controlador Rio exclusivo para definir e manter as temperaturas de queima. Perfeito para todos os tipos de esmaltação, incluindo peças altas. Inclui amplo espaço para queima e uma porta de fácil trava que não vai abalar seus esmaltes ao abrir e fechar. Também adequado para argila metálica, vidro e cerâmica. Caixa de aço galvanizado com tijolo refratário isolante de alta temperatura os mantém frescos. Elemento protegido em ranhura embutida. Inclui instruções do usuário.</td></tr><tr><td>Smith Complete Little Torch Acetileno e Sistema</td><td>de Oxigênio Rio Grande</td><td>500030</td><td>Obtenha tudo o que você precisa para equipar sua oficina para solda e brasagem. Use os sistemas Little Torch para aplicações de solda, brasagem e fundição de ouro ou prata. Complete cada trabalho de soldagem e fusão com confiança e facilidade! Este sistema aceita todas as pontas de acessórios Little Torch para trabalhos de fusão, brasagem e soldagem grande e é um item básico para todos os joalheiros.</td></tr><tr><td>Avental de Segurança Resistente ao Calor</td><td>Rio Grande</td><td>750160</td><td>O avental especialmente projetado tem um 800 &deg; F (427 &deg; C) resistência à temperatura. Seu acabamento refletivo repele respingos de metal quente e ajuda a isolar o usuário do calor.</td></tr><tr><td>Luvas Resistentes ao Calor Radnor</td><td>Rio Grande</td><td>350050</td><td>Estas luvas flexíveis e resistentes ao calor são ideais para projetos de esmaltação, permitindo que você segure até pequenas pinças com segurança. As luvas de couro azuis com divisão nos ombros são feitas de couro bovino resistente e forradas com algodão e espuma, e têm asas de polegar reforçadas.</td></tr><tr><td>Óculos de Solda de Platina, #7</td><td>Rio Grande</td><td>113914</td><td>Proteja você e seus funcionários ao soldar platina. Óculos confortáveis apresentam fones de ouvido ajustáveis e lentes de policarbonato verde IR #7 de 52 mm. A lente # 7 é aprovada pela The Platinum Guild.</td></tr><tr><td>Pinças de Garrafa Leve</td><td>Econômicas Rio Grande</td><td>704026</td><td>Construídas em aço dobrado, essas pinças são projetadas para lidar com garrafas de 3-1/2" ou menos de diâmetro. Os entalhes de ângulo pequeno agarram tamanhos de frascos menores e a área de contorno maior e arredondada segura com segurança frascos maiores.</td></tr><tr><td>Balde de Separação</td><td>de Tela Rio Grande</td><td>201360</td><td>15"-diâmetro, 11-1/2"-profundidade</td></tr><tr><td>Jateador de areia - Econoline - 101701CB-A - Armários Independentes Largura do Espaço de Trabalho (Polegada): 60 Profundidade do Espaço de Trabalho (Polegada): 48</td><td>MSC industrial supply Co.&nbsp;</td><td>223818</td><td>armários repousantes; Largura do espaço de trabalho (polegadas): 60; Profundidade do espaço de trabalho (polegadas): 48; Altura do espaço de trabalho (polegadas): 40; Exigência de ar: 12 CFM @ 80 psi; Largura Total do Gabinete (Polegadas): 65; Profundidade máxima do gabinete (polegadas): 86</td></tr><tr><td>Johnson's Baby Oil Shea & Manteiga de Cacau</td><td>Wal-Mart</td><td>260074132</td><td>Este óleo para bebês é usado para remover o resíduo do material de suporte para o padrão sacrificial fundível usando o Limpador Ultrassônico Digital.</td></tr><tr><td>Kit de Lâmina e Quadro de Serra Alemão de 4"</td><td>Rio Grande</td><td>110112</td><td>Qualidade, os quadros de fabricação alemã são os nossos quadros de serra mais populares, e este quadro inclui um pacote de amostra de lâminas de serra Rio German! A estrutura da serra ajustável permite que você atinja a tensão da lâmina desejada. A profundidade da garganta é de 102 mm (4"). As lâminas de serra têm costas arredondadas que facilitam o corte de curvas e cantos e são feitas de aço temperado endurecido.</td></tr></tbody></table>

fabrication indireta de malha metals com cortes finos usando fundição

Indirect Fabrication of Lattice Metals with Thin Sections Using Centrifugal Casting

Um dos métodos típicos para a fabricação de metais treliça 3D é o processo em metal direta manufatura aditiva (AM), tais como Selective Laser de fusão (SLM) e Electron Beam Melting (EBM). Apesar da sua potencial capacidade de processamento, o método directo AM tem várias desvantagens tais como elevado custo, acabamento de superfície pobre de produtos finais, limitação na selecção de materiais, o stress térmico elevado, e propriedades anisotrópicas de peças. Propomos um método de baixo custo para a fabricação de metais treliça 3D. O objectivo deste estudo é o de proporcionar um protocolo detalhado na fabricação de metais treliça 3D que têm uma forma complexa e uma espessura de parede fina, por exemplo, fardo octeto feito de ligas de Al e Cu possuindo um comprimento de célula unitária de 5 mm e uma espessura de parede celular de 0,5 mm. Um procedimento experimental geral é dividido em oito seções: (a) a impressão 3D de padrões de sacrifício (b) derreter-out de materiais de apoio (c) a remoção de resíduos de materiais de apoio (d) assembl padrãoy (e) investimentos (f) burn-out de padrões de sacrifício (g) de fundição centrífuga (h) de pós-processamento para os produtos finais. A técnica AM indireta sugeriu oferece o potencial para a fabricação de metais treliça ultra-leves;., Por exemplo, estruturas de rede com ligas de alumínio. Verifica-se que os parâmetros do processo devem ser adequadamente controlada dependendo dos materiais e da geometria da estrutura, observando-se os produtos finais de metais octeto do fardo através da técnica indirecta AM.

Usando o fabrico aditivo indirecta descrito na secção protocolo, Al e Cu ligas foram usadas para metais fabricação octeto do fardo, como se mostra na Figura 1 O procedimento de moldagem inteira é resumido na Figura 2 O procedimento consiste em oito secções:.. (A) sacrificial padrão de impressão (b) fusão-out de material de apoio (c) a remoção de resíduos de material de apoio (d) O conjunto padrão (e) investimentos (f) burn-out de padrões de sacrifício (g...

Um método de fabrico aditivo indirecta combinando uma impressão em 3D de polímeros com uma fundição centrífuga é delineado para o fabrico de metais treliça octeto 3D (Al e Cu ligas) com um comprimento de célula unitária de 5 mm com uma espessura de parede de 0,5 mm.

Fabrication indireta de Malha Metals com cortes finos Usando Fundição

One of the typical methods to manufacture 3D lattice metals is the direct-metal additive manufacturing (AM) process such as Selective Laser Melting (SLM) ...

O objetivo geral deste vídeo é demonstrar o processo de preenchimento de uma microcavidade celular com metal fundido para a fabricação de metais em rede por fundição centrífuga. Esta demonstração pode ajudar a responder perguntas fundamentais, como, por exemplo, de que forma os parâmetros do processo, as propriedades do material do metal fundido e a geometria da cavidade do molde em rede estão correlacionados com o escoamento e a solidificação na microfundição rápida. Esta técnica complementa a impressão 3D direta em grande escala de metais na fabricação de metais em rede e amplia a seleção de materiais no espaço de projeto desses metais em rede.Hoje, demonstrarei o procedimento junto com a estudante de doutorado Jiwon Mun. Como preparação, desenhe um padrão sacrificial de uma estrutura em treliça octet com um sistema de canal de alimentação utilizando um software de design assistido por computador. Esse padrão integrado de uma estrutura em treliça octet com um sistema de canal de alimentação é derretido durante a fundição.Utilizando o software CAD, registre o volume do padrão sacrificável para calcular a massa metálica necessária. Após imprimir o modelo acrílico, prossiga com o pr

indirect-fabrication-lattice-metals-with-thin-sections-using

Research

JoVE Journal

Engineering

Engenharia

Metamateriais em frequências terahertz oferecem oportunidades únicas, mas são difíceis de fabricar em massa. Nós de adaptar o processo de fabricação de fibras ópticas microestruturadas de polímero de baixo custo, fabricar metamateriais potencialmente a uma escala industrial. Nós produzir fibras de polimetilmetacrilato contendo ~ 10 um de diâmetro de índio fios separados por ~ 100 pm, que exibem uma resposta terahertz plasmonic.

Os metamateriais usando o método de fabricação Desenho de Fibra

Laser femtosegundo escrita direta é freqüentemente usado para criar tridimensionais (3D) em polímeros padrões e óculos. No entanto, os metais de padronização em 3D continua a ser um desafio. Descreve-se um método para a fabricação de nanoestruturas de prata embutido no interior de uma matriz de polímero usando um laser de femtosegundos centrado em 800 nm.

Um método para fabricar nanoestruturas de prata desconectados em 3D

Descreve-se a utilização de deposição de laser pulsado (PLD), e as técnicas de fotolitografia fio de ligação para criar dispositivos de óxidos complexos escala micrométrica. A PLD é utilizado para crescer finas películas epitaxiais. Técnicas de fotolitografia e fios de ligação são introduzidos para criar dispositivos práticos para fins de medição.

Fabricação de óxidos complexos espacialmente confinados

Um método para unir permanentemente dois wafers de silício para perceber que um gabinete uniforme é descrito. Isso inclui a preparação de wafer, limpeza, ligação RT e processos de ressarcimento. Os wafers ligados resultantes (células) têm uniformidade de gabinete ~1%1,2. A geometria resultante permite medições de líquidos confinados e gases.

Fabricação de cavidades de nanoescala uniformes via Silicon Direct Wafer Bonding

Andaimes metálicos bioativos e mecanicamente confiáveis foram fabricados por meio de um método que consiste em dois processos, fundição por congelamento dinâmico para a fabricação de Ti poroso e revestimento e densificação dos andaimes de Ti. O processo de densificação é simples, eficaz e aplicável à fabricação de andaimes funcionalmente classificados.

Fabricação de Mecanicamente Tunable e Bioativos metal andaimes para aplicações biomédicas

Um protocolo experimental para rotativa quente instrumentado formação de ligas de alumínio fundido com utilização de um aparelho de bespoke industrialmente escalado é apresentado. considerações experimentais, incluindo efeitos térmicos e mecânicos são discutidos, assim como a semelhança com o processamento em larga escala de rodas de automóveis.

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Este manuscrito introduz um método robusto de fabricar micropoços côncavos, sem a necessidade de instalações complexas de alto custo. Usando a força magnética, esferas de aço e uma matriz do através de-furo, várias centenas de micropoços formaram-se em um substrato de polidimetilsiloxano (PDMS) 3 x 3 cm.

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Este estudo mostra multi material fabricação aditiva (estou) usando fundidos fabricação de filamento (FFF) de aço inox e zircônia.

Fabricação de fundidos de filamento (FFF) de componentes de Metal-cerâmica

Aprenda a fabricação indireta de metais em malha usando impressão 3D de polímeros combinada com fundição centrífuga de ligas de alumínio e cobre. Este método expande as possibilidades de design de estruturas celulares.

Fabrication indireta de Malha Metals com cortes finos Usando Fundição

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