13 de março de 2017
Neste artigo, apresentamos um protocolo para depositar selectivamente materiais orgânicos em têxteis, que permite a integração direta de dispositivos eletrônicos orgânicos com wearables. Os dispositivos fabricados podem ser totalmente integrados nos têxteis, respeitando sua aparência mecânica e permitindo capacidades de detecção.
O objetivo geral deste procedimento de padronização é depositar seletivamente materiais eletroativos orgânicos em tecidos, o que permite a fabricação de dispositivos eletrônicos orgânicos vestíveis diretamente nas roupas. Esse método pode ajudar a responder a uma questão-chave no campo da eletrônica vestível, especialmente como integrar perfeitamente a eletrônica com as roupas para interagir de forma eficiente com o corpo humano. A principal vantagem desta técnica decorre da capacidade elástica dos têxteis, o que permite usar estes têxteis confortavelmente em contacto próximo com a pele.
Primeiro, uma ideia desse método. Quando procuramos uma maneira não tradicional de combinar eletrônicos orgânicos com plataforma têxtil de maneira econômica e escalável para a indústria. Esta técnica foi inspirada na antiga técnica japonesa de tingimento de quimono, que adaptamos para as ferramentas e o ambiente de microfabricação de hoje.
Para iniciar o procedimento, use um cortador a laser para cortar um padrão de eletrodo pré-projetado em uma folha de poliamida de 125 micrômetros de espessura para formar uma máscara. Em seguida, pegue uma folha de 300 micrômetros de espessura de tecido de poliéster de malha 100% interlock com uma capacidade de alongamento na direção da malha de até 50% Prenda isso em uma superfície plana e portátil. Em uma capela de exaustão, use uma ferramenta automática de fundição de fita para revestir a máscara de poliamida com uma formulação de polidimetilsiloxano a seis metros por minuto até uma espessura de filme úmido de 200 micrômetros.
Coloque suavemente o tecido na máscara revestida com PDMS e deixe o PDMS ser absorvido pela estrutura têxtil por 10 minutos. Recozer o PDMS a 100 graus Celsius por 10 minutos ou a 60 graus Celsius por 20 minutos para tecidos sensíveis ao calor. Na capela de exaustão, misture 80 mililitros de dispersão PEDOT:PSS, 20 mililitros de etilenoglicol, 40 microlitros de ácido 4-dodecilbenzenossulfônico e um mililitro de 3-propilmetacrilato.
Em seguida, coloque a mistura para mexer em um agitador magnético. Pincele a mistura PEDOT:PSS sobre o tecido mascarado até que o padrão do eletrodo seja revestido com cerca de um mililitro da mistura por centímetro quadrado e pareça ser de cor uniforme. A etapa de revestimento com escova do PEDOT: PSS é a etapa crítica.
A resistência da folha do padrão precisa ser de cerca de 230 ohms quadrados. Remova a máscara de poliamida e catalise o padrão do eletrodo a 110 graus Celsius por uma hora ou a 60 graus Celsius por duas horas para tecidos sensíveis ao calor. Para fabricar eletrodos cutâneos de PEDOT: eletrodos PSS em têxteis, primeiro prepare uma mistura de gel composta de líquido iônico de 60% por volume, agente de reticulação de 35% e fotoiniciador de 5%.
Em uma capela de exaustão, cubra os eletrodos com 20 microlitros por centímetro quadrado do líquido iônico e, em seguida, adicione 25 microlitros por centímetro quadrado da mistura de gel por fundição por gota. Exponha os eletrodos revestidos à luz UV de 365 nanômetros por 10 a 15 minutos para solidificar o gel e formar os eletrodos cutâneos. Para fabricar sensores capacitivos a partir de eletrodos PEDOT:PSS em têxteis, em uma capela de exaustão, aplique 10 a uma formulação PDMS no tecido.
Use um rodo para espalhar uniformemente a formulação PDMS sobre os eletrodos para remover qualquer excesso. Recozer a camada isolante do PDMS a até 100 graus Celsius por pelo menos 10 minutos, dependendo da tolerância ao calor do tecido, para formar os sensores capacitivos. Usando este método, os eletrodos PEDOT:PSS foram padronizados em tecidos de malha e tecidos.
A resolução de padronização do poliéster tricotado é maior que um milímetro. Resoluções mais estreitas podem ser obtidas em tecidos bem tricotados ou tecidos. Os eletrodos padronizados em tecidos de malha funcionam como sensores de estiramento sem modificações adicionais.
Quando o tecido é esticado, a torção das fibras condutoras resulta em uma mudança na resistividade. Uma matriz de transistores eletroquímicos orgânicos foi padronizada em uma fita de náilon tecida, um sensor de suor vestível, também sem modificações adicionais. A adição de um líquido iônico no gel permitiu que os eletrodos funcionassem como eletrodos cutâneos vestíveis para monitoramento eletrofisiológico.
Alternativamente, a adição de uma camada isolante de PDMS criou sensores de capacitores. Tocar nos eletrodos causa uma mudança de capacitância, permitindo a fabricação de um teclado vestível. A combinação de têxteis bem ajustados com eletrodos orgânicos e macios oferece um canal de comunicação aprimorado com o corpo humano em comparação com o dispositivo eletrônico de estado sólido tradicional.
Este método permite a personalização futura de roupas existentes com os dispositivos eletrônicos inteligentes. No entanto, um dos pontos críticos e, em alguns casos, limitantes dessa tecnologia é que os materiais, a durabilidade dos materiais orgânicos e as condições de desgaste.
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Este estudo apresenta um novo protocolo para depositar seletivamente materiais eletroativos orgânicos em têxteis, facilitando a integração de dispositivos eletrônicos orgânicos vestíveis diretamente nas roupas. Este método melhora a interação entre eletrônicos e o corpo humano, mantendo o conforto e a integridade mecânica.
This method enables scalable integration of organic electronics into textiles, addressing a key challenge in wearable device development: achieving seamless electronic-textile interfaces without compromising comfort or mechanical properties. By adapting historical patterning techniques for modern micro-fabrication, it offers a cost-effective pathway for producing wearable sensors and electrodes directly on clothing. This supports early-stage discovery of bio-integrated systems where mechanical conformity and user compliance are critical for data fidelity and longitudinal monitoring.
The method fits within the discovery continuum from early biological hypothesis testing to preclinical validation, particularly for applications requiring longitudinal, ambulatory physiological monitoring where electrode-tissue interface stability is paramount.