Name: Fabricação de alta temperatura de nanoestruturado ria-Stabilized Zirconia-Scaffolds (ZEI) pela In Situ Carbono Templating xerogéis (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-04-16T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 13 s
Description: Aprenda a fabricar cerâmicas nanostruturadas de zircônia estabilizada com ítria por moldagem com carbono in situ. Este método aumenta 80 vezes a área superficial em comparação com técnicas tradicionais.

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Este trabalho foi apoiado pela Floresta Departamento Wake Chemistry and the Wake Centro Florestal de Energia, Meio Ambiente e Sustentabilidade (CEES). Agradecemos Charles Mooney eo Mecanismo Instrumentação Analítica da Universidade Estadual da Carolina do Norte para obter ajuda com imagem SEM.

1. Preparar Pellets xerogel <ol><li> Síntese gel <ol><li> Adicionar uma 25 milímetros barra de agitação magnética e 113 mL de água de s ionizada para um copo de 500 ml. Magneticamente agitar a água deionizada a uma taxa mais alta que não formam um vórtice. </li><li> Adiciona-se lentamente 13,05 g (0,056 mol) de cloreto de zircónio anidro à água desionizada em pequenos incrementos. Depois de todo o cloreto de zircónio anidro foi dissolvido, adicionar 53,29 g (0,296 mol) de glicose para a solução. </li><li> Depois de toda a glucose foi dissolvida na solução, adicionar 3,73 g (0,01 mol) de hexa-hidrato de nitrato de itrio para a solução. Aumentar a taxa de agitação magnética a ~ 700 rpm e esperar por todo o hexa-hidrato de nitrato de itrio para se dissolver em solução. </li><li> Adicionar 42 ml de óxido de propileno à solução. Continue a agitação a ~ 700 rpm, para o óxido de propileno para se misturar com a solução aquosa. Uma vez que o óxido de propileno é misturado com a solução aquosa (~ 10 s), diminuir a agitação magnética tO ~ 150 rpm. </li><li> Continuar a agitação até que a barra de agitação magnética parou de se mover devido à formação de gel. O gel forma, tipicamente, dentro de 3 min. NOTAS: Adição de cloreto de zircónio anidro a água desionizada é uma reacção fortemente exotérmica e o cloreto de zircónio anidro vai pluma se for adicionado demasiado depressa. A formulação previsto no item 1.1. corresponde a uma glicose aos metais totais (zircónio) + ítrio razão molar de 4,5: 1. A secção de resultados representativos incluem os dados de glicose para proporções totais metais molares de 0: 1, 2,25: 1 e 4,5: 1. A quantidade de glucose na formulação só é limitado pela solubilidade da glucose na solução. Para referência, a solubilidade máxima de glucose em água a 20 ° C é de 47,8% em peso. 15 </li></ol></li><li> Envelhecimento e Lavar o Gel <ol><li> Firmemente cobrir a proveta contendo o gel com Parafilm e deixá-lo idade durante 24 h, deixando o copo coberto à temperatura ambiente. </li><li> Remover a tampa do recipiente e decanta-se o líquido na parte superior do gel. </li><li> Adicionar 300 mL de etanol absoluto a um copo contendo o gel, bem cobrir o copo com Parafilm e deixar o copo coberto à temperatura ambiente durante 24 h. </li><li> Repetir o passo 1.2.3 mais duas vezes para um total de três lavagens de etanol ao longo de um período total de 72 h. </li></ol></li><li> Secagem do gel em um xerogel <ol><li> Remover o gel a partir da proveta e coloca-se numa placa de evaporação de 2 L de porcelana (24 cm de diâmetro exterior superior) usando uma espátula de laboratório. </li><li> Quebrar o gel em cerca de 1 cm x 1 cm pedaços com uma espátula e espalhar-se os pedaços sobre a superfície do prato de evaporação. </li><li> Deixe os pedaços de gel seco em condições ambientais durante uma semana ou até que o gel é seco. O gel é considerada seca quando ele pode ser moído para um pó fino. </li><li> Moer toda a xerogel em um pó fino com um almofariz e pilão. Observação: Uma vez que o gel é seco, éconsiderado um xerogel porque foi seco sob condições ambientais. </li></ol></li><li> Pressionando o xerogel em um Pellet <ol><li> Colocar 1 g de pó de xerogel em uma matriz cilíndrica sedimento prima com um diâmetro de 13 mm. </li><li> Utilizando uma prensa hidráulica, se aplicam 22 kN de força de 90 s para pressionar o gel de xerogel num pelete. </li><li> Liberam lentamente a força aplicada pela imprensa. Lentamente ejectar o sedimento para fora da matriz de sedimento e, em seguida, remover cuidadosamente o sedimento. </li></ol></li></ol> 2. sinterização do xerogel Pellet em uma atmosfera inerte <ol><li> Coloque o sedimento xerogel para uma placa de alumina ou zircónia estabilizada com ítria e carregar o prato para o centro de um forno tubular. </li><li> Fluxo de árgon, a uma taxa de um terço do volume do tubo de trabalho por minuto. Isto corresponde a uma taxa de fluxo de árgon de 750 mL? Min -1 para o tubo de trabalho usado neste trabalho. Purgue a saída de gás de um exaustor de fumos. </li><li> Fluxo de árgon, durante pelo menos 15 min bntes de partida para aquecer o forno de tubo. </li><li> Enquanto que flui continuamente de árgon, a uma taxa constante, o programa controlador de temperatura de forno de tubo com o seguinte esquema de aquecimento: <ol><li> Mantenha à temperatura ambiente durante 15 min. </li><li> Aquece-se a 850 ° C a uma velocidade de rampa de 5 ° C? Min -1. </li><li> Aquecer a temperatura de sinterização desejado a uma velocidade de rampa de 2 ° C · min -1. </li><li> Manter à temperatura de sinterização desejado durante 2 h. </li><li> Arrefece-se até 850 ° C a uma velocidade de rampa de 2 ° C · min -1. </li><li> Arrefecer até à temperatura ambiente a uma velocidade de rampa de 5 ° C? Min -1. </li></ol></li><li> Inicie o programa e dupla verificação de que o forno de tubo está a aquecer-se a seguir o calendário fornecido na secção 2.3. </li><li> Retirar sedimento a partir do forno de tubo depois de o programa de aquecimento foi concluída. </li></ol> 3. determinar a concentração de molde de Carbono <ol><li> Cortar um pedaço mg ~ 50 para fora dopelete xerogel sinterizado com uma faca e moê-lo em um pó fino com um almofariz de ágata e pilão. </li><li> Lugar ~ 50 mg do pó fino, dentro de um copo de amostra de alumina por análise termogravimétrica. </li><li> Utilizando um analisador de termogravimétrica (TGA), a amostra é aquecida a uma taxa de 10 ° C? Min -1 a partir de temperatura ambiente até 1200 ° C, enquanto que flui ar através da amostra a uma taxa de 100 mL? Min -1. </li><li> Calcular a percentagem de alteração no peso que ocorre entre ~ 350 ° C e ~ 700 ° C. Este por cento em peso corresponde ao teor de carbono total na amostra. NOTA: Se ocorre um aumento de peso na 350 ° C a 700 ° C gama, uma fase de carboneto formou e o cálculo do teor de carbono é mais complexo. Para este caso, consulte cálculos descritos na literatura. 14 Análise elementar de carbono tem sido utilizado para confirmar que o teor de carbono pode ser calculado a partir de medições de TGA. </li></ol> 4. Preparar alta Superfície Área YSZ andaime por Template carbono Remoção <ol><li> Coloque o sedimento xerogel sinterizado num cadinho de alumina. </li><li> Colocar o cadinho num forno de caixa a 700 ° C durante 2 h. </li><li> remover cuidadosamente o cadinho quente a partir do forno de caixa com aço inoxidável pinças cadinho e permitir o arrefecimento até à temperatura ambiente durante uma hora antes de remover a poroso, de andaime YSZ branco. </li></ol>

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</ol>

Não temos nada a divulgar.

Com esta abordagem de moldação de carbono in situ, pode-se criar e preservar nanomorfologia em misto metal-óxidos a temperaturas de sinterização de cerâmica andaime tradicionais. As áreas de superfície resultantes são até 80 vezes maior do que andaimes tradicionalmente sinterizados e até 4 vezes mais elevados do que andaimes fabricados por técnicas de deposição de complexos. 14 O sistema de gel de óxido de propileno-glicose é altamente flexível para ajustar a concentração do molde de car...

A célula de combustível de óxido sólido (SOFC) é uma grande promessa como uma tecnologia de conversão de energia alternativa para a geração eficiente de energia eléctrica limpo. 1 Um progresso considerável foi feito na pesquisa e desenvolvimento desta tecnologia; no entanto, melhorias no desempenho eletrodo ainda são necessários para atingir a comercialização de confiança. O eléctrodo compreende muitas vezes uma estrutura de suporte de cerâmica porosa com as partículas electrocatalíticas decorado na superfície do andaime. Um grande corpo de investigação tem-se centrado em aumentar a área da superfície das partículas electrocatalíticas para aumentar o desempenho, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, mas não é muito pouco pesquisa sobre o aumento da área de superfície do andaime. O aumento da superfície do andaimeárea é um desafio porque eles são sinterizados a temperaturas elevadas, 1100 ° C a 1500 ° C. Andaimes processados por sinterização tradicional têm tipicamente uma área de superfície específica de 0,1-1 m 2 · g -1. 8, 9, 10, 11 Existem alguns relatórios sobre o aumento da área de superfície do andaime. Em um caso, a área de superfície de um andaime tradicional sinterizado foi reforçada por dissolução e precipitação da superfície do andaime utilizando ácido fluorídrico, atingir uma área de superfície específica de 2 m 2 · g -1. 12 Em outro, altas temperaturas foram totalmente evitados por meio de deposição por laser pulsado, alcançar uma área de superfície específica de 20 m 2 g -1 ·. 13 A lógica por trás do desenvolvimento de nossa técnica era criar uma fabricação de baixo custoprocesso que fornece áreas de superfície de andaime sem precedentes e usa temperaturas de sinterização tradicionais para que o processo possa ser adotadas facilmente. Com a técnica descrita aqui, as áreas de superfície de andaime superior a 80 m 2 g -1 · foram demonstradas enquanto está a ser processado a temperaturas de sinterização tradicionais. 14 Nossa pesquisa é motivado principalmente pela engenharia eletrodo SOFC, mas a técnica é mais amplamente aplicável a outras áreas e aplicações. Geralmente, o método in situ de moldação de carbono é uma abordagem flexível que pode produzir nanoestruturada, da área de superfície elevada misto de metais materiais cerâmicos na forma de pó ou estrutura porosa. É flexível em que a composição cerâmica mista-metal, a área de superfície, a porosidade e o tamanho de poro podem ser sintonizado de forma sistemática. As altas temperaturas são muitas vezes necessários para formar a fase desejada em cerâmica mista de metal, e esta abordagem preserva nanomorfologia cerâmica wnquanto permitindo que se possa escolher, essencialmente, qualquer temperatura de processamento. Este método envolve a síntese de um gel híbrido inorgânico-orgânico baseado no-óxido de propileno, com uma estequiometria bem definir de iões metálicos e a relação de inorgânica para o conteúdo orgânico. O gel é seco sob condições ambientes para formar um xerogel. O xerogel é sinterizado numa atmosfera de árgon à temperatura desejada. Depois do aquecimento, o componente orgânico decompõe-se deixando para trás um modelo de carbono in situ, que permanece durante o período de sinterização. O modelo de carbono é subsequentemente removido por oxidação a baixa temperatura ao ar, resultando num nanoestruturada, elevada área da superfície de cerâmica.

<table><tbody><tr><td>Cloreto de zircônio(IV), 99,5+%</td><td>Alfa Aesar</td><td>12104</td><td></td></tr><tr><td>Hexadidrato de nitrato de ítio(III) sensível ao ar, 99,9%</td><td>Alfa Aesar</td><td>12898</td><td>Oxidante</td></tr><tr><td>D+ Glicose Anidra, &ge; 99,5%</td> <td>US Ciências Biológicas da Vida</td><td>G3050</td><td></td></tr> <tr><td>(&plusmn;)-Óxido de propileno, &ge; 99%</td> <td>Sigma Aldrich</td><td>110205</td><td>Extremamente inflamável</td></tr><tr><td>Etanol 200 Prova</td><td>Decon Laboratories, Inc.</td><td>2716GEA</td><td></td></tr><tr><td>Argônio, 99,997%</td> <td>Airgas</td><td>AR 300</td><td>Grau industrial</td></tr></tbody></table>

fabricação de alta temperatura de nanoestruturado ria-stabilized zirconia-scaffolds (zei) pela<em&gt; in situ</em&gt; carbono templating xerogéis

High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia (YSZ) Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels

Nós demonstramos um método para a fabricação de alta temperatura poroso, nanoestruturada estabilizada com ítria-zircónia (YSZ, 8% molar de óxido de ítrio - 92% em mol de zircónia) andaimes com áreas de superfície específicas sintonizáveis até 80 m 2 g -1 ·. Uma solução aquosa de um sal de zircónio, ítrio sal, e glicose é misturado com óxido de propileno (PO) para formar um gel. O gel é seco sob condições ambientes para formar um xerogel. O xerogel é pressionado em peletes e depois sinterizadas numa atmosfera de árgon. Durante a sinterização, a YSZ formas de fase de cerâmica e os componentes orgânicos decomponha, deixando atrás de carbono amorfo. O carbono formado in situ serve como um molde duro, preservando uma nanomorfologia área de superfície elevada no YSZ temperatura de sinterização. O carbono é subsequentemente removido através de oxidação ao ar a baixa temperatura, resultando em um poroso, andaime nanoestruturada YSZ. A concentração do molde de carbono e a área de superfície andaime final pode ser sistemáticaly sintonizada por variação da concentração de glucose na síntese de gel. A concentração de molde de carbono foi quantificada usando análise termogravimétrica (TGA), a área de superfície e de distribuição de tamanho de poro foi determinado por meio de medições de adsorção física, e a morfologia foi caracterizada utilizando microscopia electrónica de varrimento (MEV). pureza de fase e o tamanho de cristalite foi determinada utilizando difracção de raios-X (DRX). Esta abordagem proporciona uma nova fabricação, plataforma flexível para realizar a áreas de superfície de andaime sem precedentes e nanomorphologies para aplicações cerâmicas à base de conversão de energia electroquímica, por exemplo, células de combustível de óxido sólido (SOFC) eléctrodos.

Pureza fases foi confirmada pela difracção de raios-X (XRD) tal como anteriormente relatado por Cottam et al. 14 YSZ andaime área superficial específica como uma função da concentração de molde de carbono é mostrado na Figura 1. A concentração é apresentado como a percentagem em volume de sólidos totais no sedimento xerogel sinterizado. A concentração de molde de carbono aumenta sistematicamente com o aumento da concentração de glucose na...

Um protocolo para a fabricação de matrizes porosas, nanoestruturada estabilizada com ítria-zircónia (YSZ), a temperaturas entre 1000 ° C e 1400 ° C, é apresentada.

Fabricação de alta temperatura de nanoestruturado ria-Stabilized Zirconia-Scaffolds (ZEI) pela<em&gt; In Situ</em&gt; Carbono Templating xerogéis

We demonstrate a method for the high temperature fabrication of porous, nanostructured yttria-stabilized-zirconia (YSZ, 8 mol% yttria - 92 mol% zirconia) ...

O objetivo geral deste método de processamento de materiais é criar e preservar cerâmicas nanoestruturadas em temperaturas centrais típicas por meio do templating de carbono de materiais híbridos in situ. Este método pode ajudar a responder perguntas fundamentais nas áreas de engenharia e processamento de materiais, como por exemplo como controlar nanoestruturas cerâmicas em condições longe do equilíbrio. A principal vantagem desta técnica é que ela gera materiais cerâmicos com área superficial 80 vezes maior do que as técnicas tradicionais.Embora este método possa fornecer informações sobre nanoestruturas de zircônia estabilizada com ítria, ele também pode ser aplicado essencialmente a qualquer material de óxido metálico misto. Primeiro, adicione uma barra magnética de 25 milímetros e 113 mililitros de água desionizada a um béquer de 500 mililitros. Agite a água desionizada na velocidade mais alta que não forme um vórtice.Adicione lentamente 13,05 gramas de cloreto de zircônio anidro à água desionizada em pequenos incrementos. Após todo o cloreto de zircônio ter se dissolvido, adicione 53,29 gramas de glicose à solução. Depois que toda a glicose se dissolver, adicione 3,73 gramas de nitrato de ítrio hexaidratado à solução.Aumente a velocidade de agitação para aproximadamente 700 RPM e aguarde até que todo o sólido se dissolva na solução. Em seguida, adicione 42 mililitros de óxido de propileno à solução. Uma vez que a mistura esteja suficientemente homogênea, reduza a agitação para aproximadamente 150 RPM.Continue agitando até que a barra magnética pare de se mover devido à formação do gel. Em seguida, cubra bem o béquer contendo o gel com parafilm. Após deixar o gel envelhecer por 24 horas, remova o parafilm do béquer e decante o líquido que está sobre o gel.Em seguida, adicione 300 mililitros de etanol absoluto ao béquer contendo o gel. Cubra bem o béquer com parafilm e deixe o béquer coberto em temperatura ambiente por 24 horas. Após repetir o passo anterior duas vezes, remova o gel do béquer e coloque-o em uma cápsula de porcelana de dois litros usando uma espátula de laboratório.Quebre o gel em pedaços com a espátula e espalhe os pedaços sobre a superfície da cápsula de evaporação. Após deixar os pedaços de gel secarem em condições ambientes, triture o xerogel resultante em um pó fino com um almofariz e pistilo de ágata. Agora, coloque um grama de pó de xerogel em uma matriz de prensa de pastilhas cilíndrica de 13 milímetros.Usando uma prensa hidráulica, aplique uma força de 22 quilo Newtons por 90 segundos para prensar o gel de xerogel em um comprimido. Libere lentamente a força aplicada pela prensa. Em seguida, remova cuidadosamente o comprimido do molde.Coloque o pellet de xerogel em uma placa de YSZ e insira a placa no centro de um forno de tubo. Passe argônio a uma taxa de um terço do volume do tubo de trabalho por minuto durante pelo menos 15 minutos, direcionando a saída de gás para uma capela. Enquanto o argônio flui continuamente a uma taxa constante, programe o controlador de temperatura do forno de tubo com o cronograma de aquecimento apropriado.Inicie o programa e verifique cuidadosamente se o forno de tubo está aquecendo conforme o cronograma. Após a conclusão do programa de aquecimento, remova o pellet do forno de tubo. Usando uma faca de corte, corte um pedaço de 50 miligramas do pellet de xerogel centralizado.Em seguida, triture o xerogel em um pó fino com um almofariz e pistilo de ágata. Coloque aproximadamente 50 miligramas do pó fino em um copo amostral de alumina para análise termogravimétrica. Utilizando um analisador termogravimétrico, aqueça a amostra a uma taxa de 10 graus Celsius por minuto, desde a temperatura ambiente até 1200 graus Celsius, enquanto se faz passar ar sobre a amostra a uma taxa de 100 mililitros por minuto.Calcule a porcentagem de variação de peso que ocorre entre 350 e 700 graus Celsius, o que corresponde ao teor total de carbono na amostra. Neste momento, coloque o pellet de xerogel centralizado em um cadinho de alumina. Coloque o cadinho em uma estufa de mufla a 700 graus Celsius durante duas horas.Remova cuidadosamente o cadinho quente do forno de mufla usando pin&ccedil;as de a&ccedil;o inoxid&aacute;vel. Ap&oacute;s o resfriamento at&eacute; a temperatura ambiente por uma hora, remova o suporte poroso de YSZ do cadinho. A &aacute;rea espec&iacute;fica do suporte de YSZ em fun&ccedil;&atilde;o da concentra&ccedil;&atilde;o do molde de carbono &eacute; apresentada aqui.A concentração do molde de carbono e a área superficial específica aumentam sistematicamente com o aumento da concentração de glicose e com a razão molar glicose-metais, respectivamente. A concentração do molde de carbono, quantificada por análise termogravimétrica, foi de quatro por cento em peso e 64 por cento em peso dos sólidos totais para as razões molares glicose-metais de zero para um e 4,5 para um, respectivamente. As imagens de MEV mostram que as partículas de xerogel de YSZ com aditivo de glicose são várias vezes menores do que aquelas sem aditivo de glicose.A formação de partículas menores pela adição de glicose ao gel é compatível com seu alto teor de carbono e área superficial. Aqui são apresentados os padrões de DRX do pico mais intenso de YSZ para o esqueleto de YSZ em função da razão molar de metais de glicose. O tamanho dos cristalitos diminuiu à medida que a razão molar aumentou, e a evolução do tamanho dos cristalitos é compatível com o aumento observado na área superficial com o aumento da razão molar.A distribuição do tamanho dos poros da estrutura de YSZ em função da razão molar de metais de glicose mostra que tanto o número quanto o tamanho dos poros aumentam com o aumento da razão molar. Ao realizar este procedimento, é importante lembrar de manter um fluxo hermético de gás inerte através do forno de tubo. Após este procedimento, outras estruturas cerâmicas podem ser criadas, como no caso das nossas estruturas preparadas por infiltração de híbridos em estruturas progressivas tradicionais.Após assistir a este vídeo, você deverá ter uma boa compreensão de como criar, preservar e controlar a nano-morfologia cerâmica em altas temperaturas.

high-temperature-fabrication-nanostructured-yttria-stabilized

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Engenharia

Nós apresentamos métodos para a fabricação de microestruturas com padrões de nanotubos de carbono alinhados verticalmente (CNT), e sua utilização como moldes de mestre para a produção de microestruturas de polímero com a textura da superfície organizada em nanoescala. As florestas CNT são densificados por condensação de solvente na superfície do substrato, o que aumenta significativamente a sua densidade de embalagem e permite autodirigido formação de formas 3D.

Fabricação, Densificação e Replica Moldagem de Microestruturas de Nanotubos de Carbono 3D

Vários procedimentos estão descritos para preparar modelos atomicamente definidas para o crescimento epitaxial de óxido complexo de filmes finos. Os tratamentos químicos de único SrTiO cristalino 3 (001) e DyScO 3 (110) substratos foram realizados para obter individuais superfícies suaves atomicamente, terminadas. Ca 2 Nb 3 O 10 - nanofolhas foram usadas para criar templates atomicamente definidos em substratos arbitrárias.

Templates atomicamente definidos para crescimento epitaxial do Complexo Óxido Filmes Finos

Este protocolo descreve a preparação de gasless nanoestruturados materiais energéticos (Ni + Al, Ta + C, Ti + C), usando a bola de alta energia de curto prazo fresagem (HEBM) técnica. Ele também descreve um método de imagem térmica de alta-velocidade para estudar a reactividade de nanocompósitos fabricadas mecanicamente. Estes protocolos podem ser alargados a outros materiais energéticos nanoestruturados reactivo.

Preparação e reactividade de Gasless Nanostructured materiais energéticos

Este relatório descreve o uso de um sistema custom-built para realizar a deposição do aerossol de filmes espessos de granadas de ferro e ítrio sobre substratos de safira à temperatura ambiente. Os filmes depositados são caracterizadas por microscopia eletrônica de varredura, perfilometria e ressonância ferromagnética para dar uma visão geral representativa das capacidades da técnica.

Formação de espessas densas ítrio Ferro Garnet Films Usando Aerosol Deposição

Um protocolo para a síntese e processamento de cerâmicas policristalinas de SrTiO3 dopadas de forma não uniforme com Pr é apresentado juntamente com a investigação de suas propriedades termoelétricas.

Síntese de não-uniforme Pr-dopado SrTiO<sub&gt; 3</sub&gt; Cerâmica e suas propriedades termoelétricas

Aqui, nós preparar e caracterizar novos hierárquicos nanoestruturas de ZnO / CdSSe árvore-like, onde ramos CdSSe são cultivadas em nanofios de ZnO alinhados verticalmente. Os nanotrees resultantes são um material potencial para a conversão de energia solar e outros dispositivos opto-electrónicos.

Síntese de hierárquicos ZnO / CdSSe heterostructure Nanotrees

Uma técnica viável para a formação de bicristais de titanato de estrôncio em alta pressão e taxa de aquecimento rápida através do aparelho de sinterização por plasma de faísca é desenvolvida.

Faísca Plasma Sintering aparelho utilizado para a Formação de titanato de estrôncio Bicrystals

As microfibras de carbono vítreas longas e vazias foram fabricadas com base na pirólise de um produto natural, cabelo humano. As duas etapas de fabricação de sistemas microelectromecânicos de carbono e nanoelectromecânicos de carbono, ou C-MEMS e C-NEMS, são: (i) fotolitografia de um precursor de polímero rico em carbono e (ii) pirólise do precursor de polímero padronizado.

Fabricação de sistemas 3D Microelectromecânicos de Carbono (C-MEMS)

Aqui descrevemos um protocolo para aditivamente fabricação de componentes de zircônia em preto e branco por impressão 3D termoplástica (CerAM - T3DP) e co sinterização livre de defeitos.

Componentes baseados em cerâmica multi materiais – aditivo de fabricação de componentes de zircônia em preto e branco por impressão 3D termoplástica (CerAM - T3DP)

Este estudo mostra multi material fabricação aditiva (estou) usando fundidos fabricação de filamento (FFF) de aço inox e zircônia.

Fabricação de fundidos de filamento (FFF) de componentes de Metal-cerâmica

Realização de contatos de Schottky de alta qualidade é fundamental para alcançar a modulação eficiente portão em transistores de efeito de campo heterostructure (virais). Apresentamos a metodologia de fabricação e características de diodos de Schottky na BeMgZnO/ZnO Zn-polar estende com gás de elétrons dimensional dois high-density (2DEG), cultivadas por Epitaxia de feixe molecular assistido por plasma em modelos de GaN.

Fabricação de diodos de Schottky na Zn-polar BeMgZnO/ZnO Heterostructure cultivadas por Epitaxia de feixe Molecular assistido por Plasma

Aprenda a fabricar cerâmicas nanostruturadas de zircônia estabilizada com ítria por moldagem com carbono in situ. Este método aumenta 80 vezes a área superficial em comparação com técnicas tradicionais.

Fabricação de alta temperatura de nanoestruturado ria-Stabilized Zirconia-Scaffolds (ZEI) pela In Situ Carbono Templating xerogéis (Vídeo) | JoVE Journal

Fabricação de alta temperatura de nanoestruturado ria-Stabilized Zirconia-Scaffolds (ZEI) pela

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