Name: Derreter a eletrofiação escrita de andaimes Poly(ε-caprolactone) tridimensional com morfologias controláveis para aplicações de engenharia de tecidos (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-12-23T13:00:00.000+00:00
Duration: 12 min 28 s
Description: Aprenda a fabricar andaimes tridimensionais via eletrofiação por fusão em modo de escrita direta usando poli(ε-caprolactona). Este método permite controlar a morfologia das fibras para aplicações em engenharia de tecidos e medicina regenerativa.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

Este trabalho foi apoiado financeiramente pelo CRC de centro de pesquisa cooperativa para fabricação de terapia celular, Australian Conselho ARC centro de investigação em Biomanufacturing do aditivo e do Instituto de estudos avançados da Universidade Técnica de Munique. Esta pesquisa foi realizada pelo australiano Conselho Industrial transformação formação centro de investigação em aditivo Biomanufacturing http://www.additivebiomanufacturing.org (IC160100026). Por favor, visite o site para artigos, livros, programas de televisão ou rádio, meios eletrônicos ou qualquer outras obras literárias relacionadas ao projeto. Além disso, os autores com gratidão reconhecem Maria Flandes Iparraguirre pelo apoio nas filmagens, Philip Hubbard para a voz e Luise Grossmann para filmagem e edição.

1. material preparação
<ol>
	<li>Preencher 2 g de PCL em uma seringa de plástico 3 mL com um funil e introduza a extremidade aberta de um pistão.</li>
	<li>Coloque a seringa em um forno pré-aquecido a 65 ° C para 8 h. ponto a ponta para cima permitir que as bolhas de ar a agregação próximo à abertura.</li>
	<li>Empurre o pistão com um objeto fino para liberar o ar aprisionado dentro do material fundido.</li>
	<li>Deixe-o esfriar até a temperatura de quarto, que é alcançada quando o polímero não é transparente, mais depois de 10 minutos.</li>
	<li>Armazene a seringa pré-carregada PCL à temperatura ambiente em um ambiente seco e escuro, até que ele é usado.</li>
</ol>
2. hardware e configuração do Software
<ol>
	<li>Anexe uma agulha com ponta lisa 23G (fieira) para a seringa e um adaptador de barril na outra extremidade para conectar a seringa para o sistema de pressão de ar.</li>
	<li>Coloque a seringa na cabeça de impressão e pressione-o para baixo até a ponta da fieira destaca-se 1 mm da parte de bronze no lado inferior da cabeça.</li>
	<li>Montar um coletor no palco e limpar a superfície, bem como a cabeça de impressão com etanol a 70% (vol/vol) para remover poeira ou polímero residual.</li>
	<li>Definir a distância de trabalho posicionando um objeto elevado de 12 mm entre a fieira e o coletor e abaixe a cabeça de impressão até a ponta de fieira apenas toca-lo.</li>
	<li>Ajustar os reguladores de temperatura na caixa elétrica de 82 ° C e 65 ° C para a região de fiandeira e a seringa, respectivamente e lhes poder para derreter o PCL.</li>
	<li>Aguardar pelo menos 10 min até que o polímero fundido e iniciar a pressão do ar, definindo o regulador para 1,8 bar.</li>
	<li>Prepare o G-código para definir o tamanho e forma, filamento Interamericano de distância e o número de camadas do cadafalso e a velocidade de coleta do processo. Nota: Um modelo detalhado para fabricar andaimes tubulares e planas é fornecido no capítulo discussão (tabela 2).</li>
	<li>Verifica manualmente todos chão cabos estão conectados firmemente para o cerco e a tomada de parede.</li>
	<li>Inicie o software (por exemplo, MACH 3) no computador e carregar o código G preparado.</li>
</ol>
3. fabricação de andaime
<ol>
	<li>Feche a porta da frente do gabinete, que se conecta a trava de segurança e desencadeia a fonte de alta tensão para a fieira. Nota: Uma vez que a porta está aberta, por exemplo quando uma impressão for concluída, ou em caso de emergência, a alta tensão cai e o andaime podem ser removidos com segurança.</li>
	<li>Aumente a alta tensão gradualmente em 0,2 kV passos até um cone de Taylor é formado e uma fibra é ejectada para o coletor (ver exemplar cone de Taylor na Figura 1).</li>
	<li>Permitir que o derretimento do polímero a ser extrudado na placa de coletor ainda para estabilizar o jato sem movimento por 5 minutos. Remova a pilha do material antes de iniciar uma nova impressão.</li>
	<li>Use os cursores do teclado para mover a cabeça de impressão acima do ponto onde os G-códigos vão começar.</li>
	<li>Inicie o G-código do software no computador.</li>
</ol>
4. ajuste do diâmetro da fibra
<ol>
	<li>Mantenha a distância de trabalho (12 mm) e os reguladores de temperatura (82 ° C e 65 ° C para a região de fiandeira e a seringa, respectivamente) em um nível constante, conforme descrito antes no passos 2.4 e 2.5. Nota: Um resumo dos diferentes diâmetros de ajuste é dado na tabela 3.</li>
	<li>Imprima as fibras com diâmetros de tamanhos pequenos (3-10 µm). Reduzir o nível de pressão de ar para 0,8 bar, ajustar a tensão aplicada a 8 kV e conjunto coletor de velocidade a 1700 mm/min.</li>
	<li>Fibras de impressão com médio porte diâmetros (10-20 µm). Ajustar a pressão de ar nível para 1,5 bar, conjunto tensão de 11 kV e inferior a coleção velocidade de 1200 mm/min.</li>
	<li>Fibras de impressão com grandes diâmetros (20-30 µm). Aumentar o nível de pressão de ar para 2,6 bar, alterar a tensão aplicada a 12 kV e diminuição da coleção velocidade a 700 mm/min.</li>
</ol>
5. jet otimização
<ol>
	<li>Ilumine o jato com um forte LED luz de fora do gabinete, para melhor visibilidade.</li>
	<li>Observar o comportamento da fibra durante 1 minuto e ajustar os parâmetros do sistema para otimizar o processo em pequenas etapas, ou seja, 0,1 kV de tensão aplicada, 100 mm/min. para velocidade de coleção e 0.1 bar para pressão de ar. Nota: Um resumo é dado na tabela 4.</li>
	<li>Estabilize-se periodicamente, desviando comportamento diminuindo a pressão de ar, aumentando a velocidade e minimizando a tensão até à trajetória da fibra se assemelha a uma curva catenária estável por mais de 3 minutos.</li>
	<li>Corrigi a trajectória de voo de um atraso jato aumentando a tensão, reduzindo a pressão de ar e reduzindo a velocidade do coletor. Aplica essas medidas até à trajetória da fibra transfere de volta para uma forma curva catenária.</li>
	<li>Evite fibras viajar verticalmente para o coletor de diminuir a tensão aplicada, aumentando a velocidade do coletor e aumentando a pressão de ar até à trajetória do jato retém a forma de uma curva catenária novamente.</li>
</ol>
6. andaime coleção
<ol>
	<li>Abra a porta quando a impressão for concluída e use o cursor para mover a placa de coletor em direção à porta para melhor acessibilidade.</li>
	<li>Pulverize o andaime com mistura de etanol 70% (vol/vol) e espere 10 segundos até que ele desconecta-se visivelmente do coletor.</li>
	<li>Recolha o andaime terminado por agarrar uma borda com uma pinça e retire-a do recinto.</li>
</ol>
7. resolução de problemas
<ol>
	<li>Diminuir a tensão aplicada ou abra a porta imediatamente se houver uma faísca entre a fieira visível ou um ruído de craqueamento audível.</li>
	<li>Retire todos os materiais perigosos e líquidos, tais como etanol 70% (vol/vol) do interior do recinto como um fogo pode causar a ignição em caso de faíscas potenciais.</li>
	<li>O G-código do programa nesse sentido que a fieira move-se longe da área onde o andaime é impresso depois de todas as camadas são feitas. Isso evita o acúmulo de material acima do ponto onde a fieira finalmente para.</li>
	<li>Verifique a fieira sob uma lupa e verificar que não há nenhum dano para a fieira como isso influenciará significativamente a homogeneidade do cone de Taylor.</li>
</ol>

<ol><li>Muerza-Cascante, M. L., Haylock, D., Hutmacher, D. W., Dalton, P. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Melt+Electrospinning+and+Its+Technologization+in+Tissue+Engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Tissue+Eng+Part+B+Rev%22%5BJournal%5D)">Melt Electrospinning and Its Technologization in Tissue Engineering.</a> Tissue Eng Part B Rev. 21 (2), 187-202 (2015).</li>
<li>Brown, T. D., Dalton, P. D., Hutmacher, D. W. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0079670016000022">Melt electrospinning today: An opportune time for an emerging polymer process.</a> Prog. in pol Sci. , (2015).</li>
<li>Brown, T. D., Dalton, P. D., Hutmacher, D. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+writing+by+way+of+melt+electrospinning%5BTitle%5D)+AND+%22Adv+Mater%22%5BJournal%5D)">Direct writing by way of melt electrospinning.</a> Adv Mater. 23 (47), 5651-5657 (2011).</li>
<li>Farrugia, B. L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Dermal+fibroblast+infiltration+of+poly%28%CE%B5-caprolactone%29+scaffolds+fabricated+by+melt+electrospinning+in+a+direct+writing+mode%5BTitle%5D)+AND+%22Biofabrication%22%5BJournal%5D)">Dermal fibroblast infiltration of poly(ε-caprolactone) scaffolds fabricated by melt electrospinning in a direct writing mode.</a> Biofabrication. 5 (2), 025001(2013).</li>
<li>Brown, T. D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Melt+electrospinning+of+poly+%28%CE%B5-caprolactone%29+scaffolds%3A+Phenomenological+observations+associated+with+collection+and+direct+writing%5BTitle%5D)+AND+%22Mater.+Sci.+Eng.+C%22%5BJournal%5D)">Melt electrospinning of poly (ε-caprolactone) scaffolds: Phenomenological observations associated with collection and direct writing.</a> Mater. Sci. Eng. C. 45, 698-708 (2014).</li>
<li>Jungst, T., et al. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/pi.4948/abstract">Melt electrospinning onto cylinders: effects of rotational velocity and collector diameter on morphology of tubular structures.</a> Polym Int. 64 (9), 1086-1095 (2015).</li>
<li>Brown, T. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Design+and+Fabrication+of+Tubular+Scaffolds+via+Direct+Writing+in+a+Melt+Electrospinning+Mode%5BTitle%5D)+AND+%22Biointerphases%22%5BJournal%5D)">Design and Fabrication of Tubular Scaffolds via Direct Writing in a Melt Electrospinning Mode.</a> Biointerphases. 7 (1), 1-16 (2012).</li>
<li>Woodruff, M. A., Hutmacher, D. W. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0079670010000419">The return of a forgotten polymer-Polycaprolactone in the 21st century.</a> Prog. in pol Sci. 35 (10), 1217-1256 (2010).</li>
<li>Hutmacher, D. W., Dalton, P. D. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/asia.201000436/abstract">Melt electrospinning.</a> Chem Asian J. 6 (1), 44-56 (2011).</li>
<li>Wei, C., Gang, T. Q., Chen, L. J., Zhao, Y. <a target="_blank" href="http://iopscience.iop.org/article/10.1088/1674-1056/23/6/064702">Critical condition for the transformation from Taylor cone to cone-jet.</a> Chin. Phys. B. 23 (6), 064702(2014).</li>
<li>Mikl, B., et al. <a target="_blank" href="http://dl.acm.org/citation.cfm?id=1778853">Discrete viscous threads.</a> ACM Trans. Graph. 29 (4), 1-10 (2010).</li>
<li>Hochleitner, G., et al. <a target="_blank" href="https://www.degruyter.com/view/j/biomat.ahead-of-print/bnm-2015-0022/bnm-2015-0022.xml">Fibre pulsing during melt electrospinning writing.</a> BioNanoMaterials. 17 (3-4), 159(2016).</li>
<li>Poh, P. S. P., et al. <a target="_blank" href="https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/27492211">Polylactides in additive biomanufacturing.</a> Adv Drug Del Rev. 107, 228-246 (2016).</li>
<li>Vaquette, C., Cooper-White, J. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Increasing+electrospun+scaffold+pore+size+with+tailored+collectors+for+improved+cell+penetration%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Biomater%22%5BJournal%5D)">Increasing electrospun scaffold pore size with tailored collectors for improved cell penetration.</a> Acta Biomater. 7 (6), 2544-2557 (2011).</li>
<li>Thibaudeau, L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+tissue-engineered+humanized+xenograft+model+of+human+breast+cancer+metastasis+to+bone%5BTitle%5D)+AND+%22Dis+Model+Mech%22%5BJournal%5D)">A tissue-engineered humanized xenograft model of human breast cancer metastasis to bone.</a> Dis Model Mech. 7 (2), 299-309 (2014).</li>
<li>Holzapfel, B. M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Species-specific+homing+mechanisms+of+human+prostate+cancer+metastasis+in+tissue+engineered+bone%5BTitle%5D)+AND+%22Biomaterials%22%5BJournal%5D)">Species-specific homing mechanisms of human prostate cancer metastasis in tissue engineered bone.</a> Biomaterials. 35 (13), 4108-4115 (2014).</li>
<li>Bas, O., et al. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0014305715003821">Enhancing structural integrity of hydrogels by using highly organised melt electrospun fibre constructs.</a> Eur. Polym. J. 72, 451-463 (2015).</li>
<li>Visser, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Reinforcement+of+hydrogels+using+three-dimensionally+printed+microfibres%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Commun%22%5BJournal%5D)">Reinforcement of hydrogels using three-dimensionally printed microfibres.</a> Nat. Commun. 6, 6933(2015).</li>
<li>Haigh, J. N., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hierarchically+Structured+Porous+Poly%282-oxazoline%29+Hydrogels%5BTitle%5D)+AND+%22Macromol.+Rapid+Commun%22%5BJournal%5D)">Hierarchically Structured Porous Poly(2-oxazoline) Hydrogels.</a> Macromol. Rapid Commun. 37 (1), 93-99 (2016).</li>
<li>Wagner, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+validated+preclinical+animal+model+for+primary+bone+tumor+research%5BTitle%5D)+AND+%22JBJS%22%5BJournal%5D)">A validated preclinical animal model for primary bone tumor research.</a> JBJS. 98 (11), 916-925 (2016).</li>
<li>Baldwin, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Periosteum+tissue+engineering+in+an+orthotopic+in+vivo+platform%5BTitle%5D)+AND+%22Biomaterials%22%5BJournal%5D)">Periosteum tissue engineering in an orthotopic in vivo platform.</a> Biomaterials. 121, 193-204 (2017).</li>
<li>Tourlomousis, F., Chang, R. C. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827117305176">Dimensional Metrology of Cell-matrix Interactions in 3D Microscale Fibrous Substrates.</a> Procedia CIRP. 65, 32-37 (2017).</li>
<li>Muerza-Cascante, M. L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Endosteal-like+extracellular+matrix+expression+on+melt+electrospun+written+scaffolds%5BTitle%5D)+AND+%22Acta+Biomater%22%5BJournal%5D)">Endosteal-like extracellular matrix expression on melt electrospun written scaffolds.</a> Acta Biomater. 52, 145-158 (2017).</li>
<li>Delalat, B., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((3D+printed+lattices+as+an+activation+and+expansion+platform+for+T+cell+therapy%5BTitle%5D)+AND+%22Biomaterials%22%5BJournal%5D)">3D printed lattices as an activation and expansion platform for T cell therapy.</a> Biomaterials. 140, 58-68 (2017).</li>
<li>Bas, O., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Biofabricated+soft+network+composites+for+cartilage+tissue+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Biofabrication%22%5BJournal%5D)">Biofabricated soft network composites for cartilage tissue engineering.</a> Biofabrication. 9 (2), 025014(2017).</li>
<li>Hansske, F., et al. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2017/tb/c7tb00165g#!divAbstract">Via precise interface engineering towards bioinspired composites with improved 3D printing processability and mechanical properties.</a> J. Mater. Chem. B. , (2017).</li>
<li>Melchels, F. P. W., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Additive+manufacturing+of+tissues+and+organs%5BTitle%5D)+AND+%22Prog.+in+pol+Sci%22%5BJournal%5D)">Additive manufacturing of tissues and organs.</a> Prog. in pol Sci. 37 (8), 1079-1104 (2012).</li>
<li>Hochleitner, G., et al. <a target="_blank" href="https://www.degruyter.com/view/j/biomat.ahead-of-print/bnm-2015-0022/bnm-2015-0022.xml">Fibre pulsing during melt electrospinning writing.</a> BioNanoMaterials. 17, 159(2016).</li>
<li>Persano, L., Camposeo, A., Tekmen, C., Pisignano, D. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/mame.201200290/abstract">Industrial Upscaling of Electrospinning and Applications of Polymer Nanofibers: A Review.</a> Macromol. Mater. Eng. 298 (5), 504-520 (2013).</li>
<li>Wunner, F. M., et al. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aWunner%2C+FM+%22Comprehensive+Biomaterials+II%22">Comprehensive Biomaterials II</a>. , Elsevier. 217-235 (2017).</li>
<li>Loh, Q. L., Choong, C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Three-Dimensional+Scaffolds+for+Tissue+Engineering+Applications%3A+Role+of+Porosity+and+Pore+Size%5BTitle%5D)+AND+%22Tissue+Eng+Part+B+Rev%22%5BJournal%5D)">Three-Dimensional Scaffolds for Tissue Engineering Applications: Role of Porosity and Pore Size.</a> Tissue Eng Part B Rev. 19 (6), 485-502 (2013).</li>
<li>Ristovski, N., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Improved+fabrication+of+melt+electrospun+tissue+engineering+scaffolds+using+direct+writing+and+advanced+electric+field+control%5BTitle%5D)+AND+%22Biointerphases%22%5BJournal%5D)">Improved fabrication of melt electrospun tissue engineering scaffolds using direct writing and advanced electric field control.</a> Biointerphases. 10 (1), 011006(2015).</li>
<li>Wei, C., Dong, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+fabrication+of+high-resolution+three-dimensional+polymeric+scaffolds+using+electrohydrodynamic+hot+jet+plotting%5BTitle%5D)+AND+%22J+Micromech+Microeng%22%5BJournal%5D)">Direct fabrication of high-resolution three-dimensional polymeric scaffolds using electrohydrodynamic hot jet plotting.</a> J Micromech Microeng. 23 (2), 025017(2013).</li>
<li>Hacker, C., et al. Electrospinning of polymer melt : steps towards an upscaled multi-jet process. Proceedings of the International Conference on Latest Advances in High Tech Textiles and Textile-Based Materials, , 71-76 (2009).</li>
<li>Nayak, R., Padhye, R., Kyratzis, I. L., Truong, Y. B., Arnold, L. <a target="_blank" href="http://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0040517511424524">Recent advances in nanofibre fabrication techniques.</a> Text. Res. J. 82 (2), 129-147 (2012).</li>
<li>Li, H., et al. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/app.40515/abstract">Interjet distance in needleless melt differential electrospinning with umbellate nozzles.</a> J. Appl. Polym. Sci. 131 (15), (2014).</li>
<li>Liao, S., et al. <a target="_blank" href="https://www.degruyter.com/view/j/biomat.2016.17.issue-3-4/bnm-2016-0009/bnm-2016-0009.xml">Effect of humidity on melt electrospun polycaprolactone scaffolds.</a> BioNanoMaterials. 17, 173(2016).</li>
<li>Detta, N., et al. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/pi.2954/abstract">Melt electrospinning of polycaprolactone and its blends with poly(ethylene glycol).</a> Polym Int. 59 (11), 1558-1562 (2010).</li>
<li>Hochleitner, G., Hümmer, J. F., Luxenhofer, R., Groll, J. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0032386114007162">High definition fibrous poly(2-ethyl-2-oxazoline) scaffolds through melt electrospinning writing.</a> Polymer. 55 (20), 5017-5023 (2014).</li>
<li>Chen, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Additive+Manufacturing+of+a+Photo-Cross-Linkable+Polymer+via+Direct+Melt+Electrospinning+Writing+for+Producing+High+Strength+Structures%5BTitle%5D)+AND+%22Biomacromolecules%22%5BJournal%5D)">Additive Manufacturing of a Photo-Cross-Linkable Polymer via Direct Melt Electrospinning Writing for Producing High Strength Structures.</a> Biomacromolecules. 17 (1), 208-214 (2016).</li>
<li>Hochleitner, G., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Additive+manufacturing+of+scaffolds+with+sub-micron+filaments+via+melt+electrospinning+writing%5BTitle%5D)+AND+%22Biofabrication%22%5BJournal%5D)">Additive manufacturing of scaffolds with sub-micron filaments via melt electrospinning writing.</a> Biofabrication. 7 (3), 035002(2015).</li>
</ol>

Os autores não têm nada para divulgar.

Integração AM a fim de encontrar soluções inovadoras para os desafios no campo da medicina apresenta um novo paradigma para o século 21st . O campo chamado de "Bio-fabricação" está em ascensão e inovações em tecnologias de fabricação permitem a produção de arquiteturas altamente sofisticadas para aplicações de TE. A eletrofiação de polímeros derrete em um modo de escrita direta (MEW aqui) é vista como um dos mais promissores candidatos fabricação em conformidade com as necessidades da Comunidade TE, onde estru...

A fabricação de estruturas tridimensionais (3D) de biocompatível para células é uma das principais contribuições do aditivo biomanufacturing ao tecido engenharia (TE), com o objetivo de restaurar os tecidos através da aplicação de biomateriais personalizados, células, fatores bioquímicos, ou uma combinação deles. Portanto, os requisitos principais de andaimes para aplicações TE incluem: capacidade de fabricação de materiais biocompatíveis, controláveis Propriedades morfológicas para invasão da célula alvo e propriedades de superfície otimizadas para reforçada interação célula 1.
MEW é uma técnica de fabricação de solventes que combina os princípios de fabricação aditiva (muitas vezes chamado impressão 3D) e eletrofiação para a produção de malhas poliméricas com morfologias de fibra ultrafinos altamente ordenada2. É uma abordagem de escrita direta e depósitos com precisão fibras de acordo com códigos pré-programados3, conhecido como G-códigos. Electrospun de derretimento construções são atualmente preparada usando um plana4,5 ou6,7 colecionador mandril para fabricar andaimes planas e tubulares porosos, respectivamente.
Esta técnica oferece benefícios significativos para a comunidade de medicina regenerativa (RM) devido a possibilidade e TE para imprimir diretamente a classe médica de polímeros, tais como poly(ε-caprolactone) (PCL), que apresenta excelente biocompatibilidade8. Outras vantagens são a possibilidade de personalizar o tamanho e a distribuição de porosidade, depositando-se as fibras de forma altamente organizado para fabricar andaimes da alta proporção de superfície e o volume. Antes MEW pode ser executada, o polímero primeiro requer a aplicação de calor9. Uma vez em um estado fluido, uma pressão de ar aplicada força-o a fluir através de uma fieira metálica que é conectada a uma fonte de alta tensão. O equilíbrio de força entre a tensão de superfície e a atração da gota electroestática para o coletor de aterrada leva à formação de um cone de Taylor, seguido pela ejeção de um jato de10.
Imagens e um desenho esquemático do dispositivo in-house compilação MEW usado para este protocolo são mostrados na Figura 1. Além disso, ele demonstra os princípios do uso de fita isolante para evitar uma descarga elétrica entre os elementos de aquecimento e a parte de bronze eletricamente carregado em torno da fieira. Isolamento insuficiente provocaria danos internos do hardware implementado.
Dependendo do ajuste dos parâmetros três sistema (temperatura, pressão de ar e a velocidade de coleta), MEW permite a fabricação de fibras com diâmetros diferentes, explicados na seção de discussão. Na maioria dos casos, no entanto, ajustes e otimização do jato será necessários antes um jato estável será ejetado. A visualização do jato eletrificada itinerante é uma forma eficaz de verificar a consistência e homogeneidade do processo. Em um caso ideal, a rota de voo se assemelha a uma curva catenária adquirida como resultado de um equilíbrio de força controlado pelo sistema parâmetros11. Além disso, a micro-macroestrutura e dos andaimes é dependente à trajetória do polímero jato12. Uma tabela detalhada de medidas para otimização e comportamentos diferentes de deflexão é dada na seção de discussão.
No presente estudo, apresentamos um protocolo que descreve as etapas de fabricação para a fabricação de andaimes fibrosos altamente controlados, usando tecnologia MEW. Dessa série de trabalho, médicos PCL (peso molecular 95-140 kg/mol) foi usado, como essa classe médica PCL melhorou pureza grau técnico, e suas propriedades mecânicas e processamento são excelentes para MEW. Derretimento amplo gama de PCL de processamento se origina de seu baixo ponto de fusão (60 ° C) e alta estabilidade térmica. Além disso, o PCL é um polímero biodegradável taxa lenta, o que o torna um excelente material para muitos tecidos, engenharia de aplicações13.
Para este estudo, a distância de temperatura e coletor será mantida constante (65 ° C e 82 ° C para as temperaturas de seringa e fieira (respectivamente) e 12 mm para a distância do coletor); aplicada a tensão, pressão de ar e velocidade do coletor, no entanto, irá variar para fabricar fibras com diâmetros de alvo. Uma lista detalhada dos estudos publicados usando MEW andaimes é fornecida na seção de resultados e revela diferentes aplicações para os campos de TE e de RM (tabela 1).

<table><tbody><tr><td>Seringa de plástico</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012072</td><td>EFD BARREL Ø 3mL Clear 50</td></tr><tr><td>Poli (&epsilon;-caprolactona) de grau médico (mPCL)</td><td>Corbion Purac, Holanda</td><td>Agulha PURASORB PC12</td><td></td></tr><tr><td>23 GA</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7018302</td><td>#23GP .013 X .25 LARANJA 50 PC</td></tr><tr><td>Êmbolo</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012166</td><td>PISTÃO Ø 3mL WH WIPER 50</td></tr><tr><td>Adaptador de pressão</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012059</td><td>ADAPTADOR ASM Ø 3mL BL 1.8M</td></tr><tr><td>Ação do coletor de alumínio</td><td>Alumínio, Austrália</td><td>SHP2</td><td>Folha 5005 H34</td></tr><tr><td>Vidro acrílico</td><td>Mulford Plastics Pty Ltd</td><td>ACC6-13094</td><td></td></tr><tr><td>Mach 3 software</td><td>Art Soft</td><td></td><td>Comprado on-line</td></tr><tr>Componentes RS de<td>intertravamento do interruptor de segurança</td><td> Pty Ltd</td><td>12621330</td><td></td></tr><tr><td>Gerador de alta tensão</td><td>EMCO High Voltage Co.</td><td>DX250R</td><td></td></tr><tr><td>Controlador de temperatura</td><td>WATLOW</td><td>PM9R1FJ</td><td></td></tr><tr><td>corrediça de posicionamento X e Y</td><td>VELMEX Inc.</td><td>XN-10-0020-M011</td><td></td></tr></tbody></table>

derreter a eletrofiação escrita de andaimes poly(ε-caprolactone) tridimensional com morfologias controláveis para aplicações de engenharia de tecidos

Melt Electrospinning Writing of Three-dimensional Poly(&#949;-caprolactone) Scaffolds with Controllable Morphologies for Tissue Engineering Applications

Este tutorial reflecte sobre os princípios fundamentais e diretrizes para a eletrofiação escrevendo com polímero derrete, uma tecnologia de fabricação aditiva com grande potencial para aplicações biomédicas. A técnica facilita a deposição direta de fibras de polímero biocompatível para fabricar andaimes bem-ordenado no sub mícron a escala micro escala. O estabelecimento de um estável, viscoelástico, polímero jet entre uma fieira e um coletor é conseguido usando uma voltagem aplicada e pode ser direta-escrito. Um benefício significativo de um andaime poroso típico é uma relação elevada da superfície e o volume que proporciona maior aderência eficaz sites para o crescimento e a fixação da célula. Controlar o processo de impressão por ajustando os parâmetros do sistema permite alta reprodutibilidade na qualidade dos andaimes impressos. Ele também fornece uma plataforma de fabricação flexível para usuários adaptar as estruturas morfológicas dos andaimes para suas exigências específicas. Para o efeito, apresentamos um protocolo para obter diâmetros diferentes de fibra usando derreter eletrofiação escrito (MEW) com uma alteração guiada dos parâmetros, incluindo a velocidade do fluxo de taxa, a tensão e a coleção. Além disso, demonstramos como otimizar o jato, discutir os desafios técnicos experientes, muitas vezes, explicar as técnicas de solução de problemas e mostrar uma grande variedade de arquiteturas de andaime para impressão.

Dois métodos diferentes de coleta são comumente usados em MEW, que são plana coleção e coleção de mandril. As arquiteturas resultantes dependem da programação do G-código (tabela 2), que é executado pelo software.
Coleção plana Aplicação de coletores planos refere-se ao método mais comum e facilita a deposição direta de material referindo-se ao G-código pré-programados. 0/90 e 0/60 estruturas...

Este protocolo serve como uma orientação abrangente para fabricar andaimes através de eletrofiação com polímero derrete em um modo de escrita direta. Nós sistematicamente descrevem o processo e definir as configurações de parâmetro apropriado para alcançar o andaime alvo arquiteturas.

Derreter a eletrofiação escrita de andaimes Poly(ε-caprolactone) tridimensional com morfologias controláveis para aplicações de engenharia de tecidos

This tutorial reflects on the fundamental principles and guidelines for electrospinning writing with polymer melts, an additive manufacturing technology ...

Este tutorial em vídeo aborda a eletrofiação com fusões poliméricas em um modo de escrita direta e fornece diretrizes necessárias para fabricar scaffolds com arquiteturas bem ordenadas. A eletrofiação refere-se a uma técnica de processamento polimérico na qual um polímero viscoso é extrudido através de um orifício, enquanto a aplicação de um campo elétrico provoca o surgimento de um jato. Forças eletrostáticas aceleram a fibra em direção a um coletor carregado com polaridade oposta ou aterrado.Para atingir um nível exigido de viscosidade, os polímeros eram tradicionalmente liquefeitos em solventes. Estes evaporam durante a fase de voo, o que, em combinação com o campo elétrico, provoca uma forte flambagem das fibras. Isso resulta em esqueletos poliméricos cujas propriedades morfológicas são difíceis de controlar, caracterizar e reproduzir.Este experimento demonstra a eletrofiação com fusões poliméricas. Em vez de dissolver, o nível necessário de viscosidade é alcançado pela aplicação de calor a polímeros virgens. A ausência de solventes melhora o emaranhamento macromolecular do polímero e resulta em uma trajetória de voo da fibra mais estável.As fibras em escala micrométrica podem ser depositadas com precisão de acordo com o movimento do coletor. A eletrofiação com polímeros fundidos em modo de escrita direta permite a fabricação de arquiteturas de scaffolds bem ordenadas, em escalas micrométricas e até mesmo nanométricas. Prevemos que a tecnologia desempenhará um papel fundamental no futuro da engenharia de tecidos e da medicina regenerativa.A tecnologia preenche uma lacuna há muito aguardada entre os processos convencionais de formação de fibras e os princípios da impressão 3D, abrindo novas possibilidades para o desenvolvimento da próxima geração de scaffolds. A escrita por eletrofiação micro permite o processamento direto de plásticos de grau médico, como o policaprolactona ou PCL. Devido aos pequenos diâmetros e às estruturas altamente organizadas e porosidade, os scaffolds de PCL produzidos por eletrofiação a quente são estruturas ideais para aplicações in vitro e in vivo.Um dos principais pré-requisitos para alcançar uma pirólise eficaz com resultados valiosos é um hardware e software altamente funcionais. Por isso, desenvolvemos um sistema totalmente integrado com controle automatizado do perímetro. Isso facilita uma produção confiável e especificamente reprodutível de estruturas tridimensionais, atendendo suficientemente aos requisitos dos usuários.A escrita por eletrofiação de fusão envolve a fabricação de scaffolds com diferentes arquiteturas. O seguinte tutorial descreve o preparo dos materiais, produção de scaffolds, ajuste do diâmetro das fibras e otimização dos jatos. Coloque dois gramas de PCL em uma seringa plástica de três mililitros e empurre suavemente o êmbolo.Coloque a seringa em um forno preaquecido por oito horas a 65 graus Celsius. Aperte cuidadosamente o êmbolo até que todas as bolhas de ar aprisionadas sejam removidas. Conecte uma agulha de 23ga e fixe-a ao sistema de pressão de ar.Pressione até que a ponta da agulha emerja do recipiente de latão. Instale o coletor na platina. Fixe e limpe com etanol 70%.Determine a velocidade e a direção do movimento do coletor programando o código G para variar o tamanho, a distância espacial entre as fibras e o número de camadas do suporte. Para suportes tubulares, selecione a velocidade de rotação, a velocidade de translação e suas repetições para definir a espessura do suporte. Uma orientação detalhada para programar individualmente códigos G para suportes planos ou tubulares pode ser encontrada no manuscrito.Abra o software Mach3 e faça o upload do código G gerado. Existem cinco parâmetros ajustáveis do sistema que determinam significativamente a qualidade do suporte resultante. São eles: pressão de ar, tensão, velocidade de coleta, temperatura e distância de trabalho, que devem ser ajustados na seguinte ordem.Coloque um bloco plástico impresso em 3D com 12 milímetros de altura entre a agulha e o coletor para ajustar a distância de trabalho. Ligue ambos os aquecedores e defina 65 graus para a parte superior e 82 graus para a parte inferior. Inicie a pressão do ar e aguarde até que o polímero fundido seja extrudado pela agulha.Antes de iniciar o processo, certifique-se de que todos os cabos de aterramento estejam firmemente conectados. Feche a porta frontal da carcaça, que conecta o intertravamento. Aumente a tensão até que o material fundido extrudido se transforme em um cone de Taylor e ejete um jato fundido em direção ao coletor.Deixe o polímero fundido ser extrudido sobre a placa coletora parada por cinco minutos para estabilizar o jato. A eletrofiação com polímeros fundidos permite a fabricação de diâmetros de fibras diferentes. Isso pode ser alcançado variando especificamente os parâmetros do sistema — pressão, tensão e velocidade — mantendo a distância e a temperatura em níveis constantes.Fibras de diâmetro pequeno, entre três e 10 mícrons, podem ser impressas mediante a aplicação de uma pressão relativamente baixa, campo elétrico pequeno a médio e altas velocidades de coleta. Com base na experiência em nosso laboratório, podemos imprimir fibras com diâmetro de quatro mícrons com os seguintes valores: 0,9 bar, oito quilovolts e 1.700 milímetros por minuto. Diâmetros médios entre 10 e 20 mícrons podem ser impressos mediante a aplicação de um nível de pressão relativamente baixo, voltagem média a alta e velocidades de coleta na faixa média.Com base na experiência do nosso laboratório, é possível imprimir fibras com diâmetro de 13 micrômetros usando os seguintes valores: 1,5 bar, 11 quilovolts e 1.200 milímetros por minuto. Fibras na faixa de 20 a 30 mícrons ou mais exigem altas taxas de extrusão do polímero, juntamente com a aplicação de tensões comparativamente elevadas e as velocidades de coleta mais baixas possíveis. Com base na experiência do nosso laboratório, é possível imprimir fibras com diâmetro de 25 micrômetros usando os seguintes valores: 2,6 bar, 12 quilovolts e 700 milímetros por minuto.Em todos os três casos, no entanto, será necessário um ajuste fino e uma otimização para obter resultados estáveis com diâmetros homogêneos. Na eletrofiação por fusão, somente um equilíbrio perfeitamente balanceado entre as forças que determinam o fluxo da massa polimérica e as forças que atraem o jato em direção ao coletor levará eventualmente a morfologias de scaffolds consistentes. Um equilíbrio bem balanceado é alcançado quando o trajeto de voo da fibra assemelha-se a uma curva catenária por um longo período de tempo.No entanto, três comportamentos diferentes e desviantes são conhecidos. Primeiro, uma distribuição desequilibrada entre a massa fornecida ao cone de Taylor e as forças de arraste respectivas sobre as fibras resulta em um jato eletrificado instável. Nesse caso, o cone de Taylor é constantemente superalimentado com polímero e libera sua massa em intervalos de tempo frequentes.Ângulos frequentemente variáveis são visíveis e resultam em diâmetros extremamente diferentes. Para restabilizar o processo, reduza a taxa de fluxo para minimizar a entrega do polímero e aumente a velocidade e a voltagem para amplificar as forças de tração sobre a fibra. Em segundo lugar, a fibra desce e se deposita perpendicularmente sobre o coletor.Aqui, a quantidade de forças de aceleração supera o suprimento de polímero no cone de Taylor. Pequenos aumentos de pressão e a redução da voltagem resolvem a situação, ou então a alteração da velocidade de coleta. Em terceiro lugar, a fibra fica para trás e assemelha-se a uma linha reta sob um ângulo elevado.Aqui são produzidas fibras relativamente espessas e arrastadas. Isso leva a aumentos na imprecisão das fibras depositadas. Uma redução na velocidade de coleta resolverá o problema.No entanto, são necessários pequenos aumentos na intensidade do campo elétrico. Na eletrofiação a quente, existem dois métodos de coleta: coletores planos e coletores tipo mandril. A aplicação de coletores planos refere-se ao método mais comum.As estruturas em 090 e 060 graus de diferentes tamanhos são amplamente relatadas na literatura. A capacidade de depositar diretamente fibras fundidas sobre o coletor também facilita a produção de estruturas não lineares, como estruturas circulares repetitivas. Arquiteturas tubulares podem ser obtidas com coletores cilíndricos que giram e se deslocam paralelamente à agulha.Por meio do ajuste fino da decodificação da velocidade rotacional e também da velocidade translacional, a orientação das fibras pode ser modificada. Velocidades rotacionais mais altas do que as translacionais levam a poros orientados radialmente e vice-versa. O diâmetro do tubo depende do diâmetro do mandril implementado.Uma lista detalhada de diferentes arquiteturas de scaffolds e suas aplicações propostas em estudos publicados pode ser encontrada no manuscrito. Devido ao campo elétrico altamente sensível e à sua dependência específica em relação à distância entre os dois eletrodos, é de grande importância nivelar regularmente tanto o estágio coletor quanto o lado inferior da cabeça de impressão. Se a distância entre o coletor e a cabeça for definida muito próxima, o campo elétrico aumenta significativamente até que uma faísca surja entre os componentes.Reduza imediatamente a voltagem na caixa de controle elétrico ou abra a porta. Antes de cada início de processo, verifique cuidadosamente todas as conexões de cabos e confirme que não estão soltas. Qualquer dano na agulha pode potencialmente levar à formação de cones de Taylor deformados e, consequentemente, irregularidades durante a impressão.Portanto, as agulhas cuja ponta foi entortada acidentalmente devem ser descartadas. Esperamos que este vídeo auxilie no estabelecimento de um jato eletrificado estável e que você se convença, assim como nós, de que a escrita por eletrofiação de fusão terá um papel significativo no campo da engenharia de tecidos e da medicina regenerativa.

melt-electrospinning-writing-three-dimensional-poly-caprolactone

Research

JoVE Journal

Bioengineering

Bioengenharia

O processo de eletrofiação polímeros para engenharia de tecidos e de cultura de células é abordada neste artigo. Especificamente, o electrospinning de macromers fotorreativas com capacidades de processamento adicional de photopatterning e multi-polímero eletrofiação é descrito.

Eletrofiação Andaimes Polymer fibrosos para Engenharia de Tecidos e Cultura de Células

O objetivo deste estudo foi o de imitar a arquitetura de três camadas nativas da parede arterial. Para conseguir isso, eletrofiação foi empregada com o uso de um bocal (input-output) por 3-1 e misturas de policaprolactona, elastina e colágeno.

Tri-layered Electrospinning para Mimic Arquitetura Arterial nativos usando policaprolactona, elastina e colágeno: um estudo preliminar

Electrospun andaimes podem ser processados ​​de pós-produção para aplicações de engenharia de tecidos. Aqui descrevemos métodos para girar andaimes complexos (por fiação consecutivos), para fazer andaimes mais espessa (por camadas de multi-uso de calor ou vapor de recozimento), para atingir a esterilidade (produção asséptica ou pós-produção de esterilização) e adequadas para atingir as propriedades biomecânicas.

Processamento de pós-produção de Fibras electrospun para Engenharia de Tecidos

Síntese e fabricação de fibras longas electrospun abrangendo uma área maior depósito através de um coletor recém-concebido a partir de um polímero biodegradável romance chamado poli (glicerol-dodecanoato) (PGD) foi relatado. As fibras eram capazes de suportar o crescimento de células derivadas de células-tronco pluripotentes.

Electrospun fibrosa Andaimes de Poli (glicerol-dodecanedioate) para Engenharia Neural tecidos de rato as células estaminais embrionárias

Aqui, apresentamos um protocolo para fabricar andaimes electrospun nanofibras com organização gradated de fibras e explorar suas aplicações na regulação da morfologia celular / orientação. Gradientes no que diz respeito às propriedades físicas e químicas dos scaffolds nanofibras oferecer uma ampla variedade de aplicações na área biomédica.

Electrospun nanofibras Andaimes com gradações de Organização Fiber

Os andaimes para engenharia de tecidos precisam recapitular o complexo microambiente bioquímico e biofísico do nicho celular. Aqui, mostramos o uso de fibras de complexação de polieletrólitos interfaciais como uma plataforma para criar andaimes poliméricos compostos e multicomponentes com liberação bioquímica sustentada.

Andaimes de mistura de fibras Interfacial polieletrólito para lançamento Temporalmente controlada de biomoléculas

Materiais poliméricos super-hidrofóbicos bidimensionais e tridimensionais são preparados por eletrofiação ou eletropulverização de polímeros biodegradáveis misturados com um polímero de menor energia superficial de composição semelhante.

Fabricação de super-hidrofóbicas Materiais Poliméricos para aplicações biomédicas

Neste trabalho, scaffolds de poli(ácido lático)/polietilenoglicol (PLA/PEG) foram preparados usando uma combinação de mistura de fusão e lixiviação seletiva. O método aqui discutido permitiu desenvolver andaimes de três camadas, controlando altamente a porosidade e o tamanho dos poros. As propriedades mecânicas também foram avaliadas em ambiente fisiológico.

A Facile e Eco-friendly rota para fabricar poli (ácido láctico) Scaffolds com Graded Pore Tamanho

Este artigo demonstra a técnica de expansão de uma esteira de nanofibras tradicional, duas dimensões (2D) electrospun em um andaime de três dimensões (3D) através da despressurização subcrítico CO2 líquido. Estes andaimes aumentadas são 3D, pistas perto imitar nanotopographic celular e preservar as funções de moléculas biológicas encapsuladas dentro de nanofibras.

Expansão de duas dimensões Electrospun nanofibras esteiras em três dimensões andaimes

Um método reprodutível é apresentado para gerar tecidos miocárdicos 3D combinando scaffolds de escrita eletrospinning (MEW), policaprolactona (PCL) e hidrogéis de fibrina com cardiomiócitos e fibroblastos derivados de hiPSC. Essa técnica oferece controle preciso sobre a arquitetura do andaime e pode ser aplicada em testes pré-clínicos de medicamentos e modelagem de doenças cardíacas.

Geração de tecido miocárdico humano 3D usando escrita eletrogiratória por fusão de andaimes de policaprolactona e células cardíacas derivadas de hiPSC

Aprenda a fabricar andaimes tridimensionais via eletrofiação por fusão em modo de escrita direta usando poli(ε-caprolactona). Este método permite controlar a morfologia das fibras para aplicações em engenharia de tecidos e medicina regenerativa.

Derreter a eletrofiação escrita de andaimes Poly(ε-caprolactone) tridimensional com morfologias controláveis para aplicações de engenharia de tecidos (Vídeo) | JoVE Journal

Derreter a eletrofiação escrita de andaimes Poly(ε-caprolactone) tridimensional com morfologias controláveis para aplicações de engenharia de tecidos

Explorar mais vídeos