Name: Síntese de nanofios de níquel e platina e otimização de desempenho de redução do oxigênio (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-04-27T12:30:00.000+00:00
Duration: 9 min 2 s
Description: Aprenda a síntese de nanofios de platina-níquel para reação de redução do oxigênio em células a combustível. Este método otimiza o uso de platina, reduzindo custos e melhorando a durabilidade catalítica.

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Apoio financeiro foi fornecido pelo departamento de energia dos EUA, escritório de eficiência energética e energias renováveis sob o número de contrato DE-AC36-08GO28308 de NREL.

1. síntese de nanofios de Pt-Ni
<ol><li>Para iniciar o processo de deslocamento, suspender o modelo de nanofios de níquel na água e aqueça-a 90 ° C.<ol>
<li>Adicionar 40 mg de disponível comercialmente, níquel nanofios de 20 mL de água desionizada num tubo de centrífuga de 50 mL. Proceda à sonicação-por 5 min. Nota: Os nanofios são aproximadamente 150-250 nm de diâmetro e 100-200 µm de comprimento.</li>
		<li>Transferir os nanofios suspensos para um copo de 250 mL redonda balão de fundo e adicionar 60 mL de água desionizada. Aquece o balão até 90 ° C em banho de óleo mineral. Agite a mistura de reação a 500 rpm com um remo de politetrafluoroetileno, conectado a uma haste de vidro e agitador elétrico.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Forma os nanofios Pt-Ni por deslocamento galvânico espontâneo.<ol>
<li>Adicione 8,1 mg de potássio tetrachloroplatinate de 15 mL de água desionizada. Adicione a solução a uma seringa de 20 mL com aproximadamente 8 cm de tubo de poliuretano-baseado 0,318 cm anexado à ponta. Coloque a seringa em uma bomba de seringa automática e definir a taxa de 1 mL/min.</li>
		<li>Ligue a bomba de seringa e permitir que a bomba adicionar a solução para o balão de fundo redondo mais 15 min. calor o frasco a 90 ° C durante 2 h.</li>
		<li>Centrifugue a solução a 2.500 x g durante 15 min e despeje o líquido sobrenadante em um fluxo de resíduos. Ressuspender o sonication banho de mosca (cerca de 10 s) usando a solução fresca (água ou 2-propanol, conforme especificado). Centrifugue a solução novamente e retirar o sobrenadante. Repita o processo de lavar três vezes com água desionizada e então uma vez com 2-propanol.</li>
		<li>Seque os nanofios Pt-Ni a 40 ° C, em forno a vácuo durante a noite (aproximadamente 16 h).</li>
	</ol>
</li>
</ol>2. verificar a composição com espectrometria de massa de Plasma indutivamente acoplada (ICP-MS).
Nota: A composição do catalisador deve ser 7,3 ± 0,3% peso Pt.
<ol><li>Digest 1 mg da amostra em 10 mL de água régia à temperatura ambiente durante a noite.</li>
	<li>Dilua a concentrações de 200 e 20 ppb 2, com uma matriz correspondente de diluições para 1,5% clorídrico e 0,5% de ácido nítrico.<ol>
<li>Adicionar 20 µ l de digestores em 9,98 mL da solução (1,5% clorídrico e 0,5% ácido nítrico) para 200 ppb; 2 µ l de digestores em 10,00 mL da solução (1,5% clorídrico e 0,5% ácido nítrico) para 20 ppb; e 0,2 µ l de digestores em 10,00 mL da solução (1,5% clorídrico e 0,5% ácido nítrico) para 2 ppb. Filtre as diluições usando um filtro baseado em politetrafluoretileno de 0,4 µm.</li>
	</ol>
</li>
</ol>3. pós-síntese processo dos nanofios Pt-Ni por recozimento e lixiviação ácida.
<ol><li>Hidrogénio recoze os sintetizado nanofios Pt-Ni.</li>
	<li>Adicione a amostra de nanofios inteira para um forno tubular. Aplica o vácuo do tubo durante a noite. Nota: desde gás fluxo (hidrogênio, oxigênio) utilizou-se a temperatura elevada na fornalha tubular, considerações de segurança foram necessárias. As conexões do tubo de gás foram construídas para garantir que o aparelho poderia lidar com vácuo e 500 Torr de contrapressão durante a operação. Saída do tubo foi ventilada para a exaustão e a fornalha inteira foi colocada em um gabinete ventilado para uma linha de escape.<ol>
<li>Alimente uma baixa taxa de fluxo de hidrogênio no tubo com 500 Torr de contrapressão.</li>
		<li>Aquece a amostra até 250 ° C por 2 h, usando uma taxa de rampa de 10 ° C/min.</li>
		<li>Permitem a amostra arrefecer à temperatura ambiente naturalmente.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Leach ácido hidrogênio recozido nanofios Pt-Ni.<ol>
<li>Adicionar 25 mg dos nanofios de 20 mL de água desionizada e banho proceda à sonicação isso. Transferi os nanofios suspensos a uma 100 mL redonda balão de fundo.</li>
		<li>Adicione temperatura diluída de ácido nítrico no balão (25 mL de ácido nítrico de 0,2 M a 25 mL de água/nanofio suspensão), para trazer o conteúdo do frasco de 50 mL de ácido nítrico 0,1 M e agitar o frasco para assegurar uma concentração uniforme. Adicione o ácido nítrico, todos de uma vez.</li>
		<li>Ligar o balão para uma linha de Schlenk. Ligue o aspirador por 10 min e depois fechar o vácuo. Lentamente adicione gás nitrogênio em linha e permitir que o balão proceder-se à temperatura ambiente por 2 h. Retire o balão da linha Schlenk e lavar os produtos conforme descrito na etapa 1.2.3.</li>
		<li>Verificar a composição com ICP-MS, que deve ser 15,2 ± 0,3% peso Pt.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Oxigênio recoze os ácido lixiviados Pt-Ni nanofios.<ol>
<li>Adicione os nanofios para um forno tubular comercialmente disponível. Aplica o vácuo do tubo durante a noite.</li>
		<li>Alimente uma baixa taxa de fluxo de oxigênio para o tubo com 500 Torr de contrapressão.</li>
		<li>Calor da amostra a 175 ° C por 2 h, usando uma taxa de rampa de 10 ° C/min.</li>
		<li>Permitem a amostra arrefecer à temperatura ambiente naturalmente.</li>
	</ol>
</li>
</ol>4. eletroquimicamente caracterizam os nanofios em rotativos (RDE) de eletrodo de disco semicélulas8
<ol><li>Revesti os eletrodos de trabalho de carbono vítreo.<ol>
<li>Adicione o catalisador, que contém 73 µ g do Pt, a 7,6 mL de água desionizada num frasco 20ml de cintilação e adicione 2,4 mL de 2-propanol. O conteúdo do frasco posteriormente é referido como a tinta. A tinta por 5 min de gelo e em seguida, adicionar 10 µ l de um ionômero comercialmente disponível. Nota: para o como-sintetizado e hidrogênio recozido catalisador, 1mg (7,3% de peso Pt) deve ser usado. Para o ácido lixiviado e oxigênio recozido catalisador, 480 µ g (15,2% de peso Pt) deve ser usado.</li>
		<li>Proceda à sonicação a tinta no gelo, 30 s por horn seguido por 20 min de banho e 30 s de chifre. Adicione 7,5 mL da tinta a 0,5 mg de nanofibras de carbono grafitizados.</li>
		<li>Proceda à sonicação a tinta no gelo, 30 s por horn seguido por 20 min de banho e 30 s de chifre. Pipete 10 µ l de tinta sobre um eletrodo de trabalho de carbono vítreo (diâmetro externo de 5 mm), com o eletrodo invertido girando a 100 rpm. Depois de pipetagem a tinta, aumente a rotação para 700 rpm.</li>
		<li>Proceda à sonicação a tinta novamente (chifre de 30 s, banho de 20 min, 30 s de chifre) enquanto a eletrodo seca e pipetar uma tinta adicional (10 µ l) para o eletrodo. Continue o processo de revestimento para aumentar a carga de 1,9 µ g cmelec-2, gotas de 5 a 10 µ l de tinta.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Monte a estação de teste do RDE.<ol>
<li>Mergulhe o vidro durante a noite em ácido sulfúrico concentrado. Em seguida, mergulhe o vidro durante a noite em um substituto disponível comercialmente para o ácido crômico. Ferva oito vezes em água desionizada. Monte os vidros, conectando-se a trabalhar, contador e eletrodos de referência para a célula de teste principal. Nota: As semicélulas RDE usam uma configuração de três-elétrodo. Os eletrodos de trabalho e contador foram carbono vítreo e malha Pt, respectivamente. O eletrodo de referência foi um eletrodo reversível de hidrogênio (RHE), um Pt fio contido em um vidro borbulhador com eletrólito de ácido perclórico 0,1 M.</li>
		<li>Posicionada a RDE se enchem de ácido perclórico 0,1 M. Conectar o eletrodo de trabalho para um controlador de velocidade modulado comercialmente disponível e mergulhe a ponta do eletrodo de trabalho.</li>
		<li>Tirar medidas eletroquímicas com um potentiostat comercialmente disponível. Purge o eletrólito com nitrogênio por 7 min.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Leve a áreas de superfície eletroquímicas.<ol>
<li>Parâmetros de entrada em um arquivo automatizado voltametria cíclica fornecido pelo fabricante do potentiostat. Definir o número de ciclo de 50, a taxa de varredura de 100 mV s-1, o menor potencial de 0.025 V e o potencial superior a 1.4 V. executar o arquivo de voltametria cíclica e descartar o eletrólito. Complete-o com o ácido perclórico 0,1 M e purga com monóxido de carbono.</li>
		<li>Parâmetros de entrada em um potencial automatizado manter arquivo fornecido pelo fabricante do potentiostat. Definir potenciais 0.1 V e tempo de 20 min e começa a rodar o eletrodo de trabalho a 2.500 rpm. Execute o arquivo espera potenciais: para o primeiro 10 min do programa, purgar o monóxido de carbono; para o segundo e 10 min do programa, purge nitrogênio. Durante os últimos 30 s do porão, desligar a rotação e definir o borbulhador de cobertor do eletrólito.</li>
		<li>Parâmetros de entrada em um arquivo automatizado voltametria cíclica fornecido pelo fabricante do potentiostat. Defina o número de ciclo de 3, a taxa de varredura de 20 mV s-1, o potencial de iniciar a 0,1 V, o menor potencial de 0.025 V e o potencial superior a 1.2 V. executar o arquivo de voltametria cíclica.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Pegue o oxigênio curvas de polarização de redução.<ol>
<li>Purge o eletrólito com oxigênio pelo menos 7 min com o eletrodo de trabalho girando a 2.500 rpm.</li>
		<li>Definir o expurgo de oxigênio para cobertor o eletrólito e diminuir a rotação do eletrodo de trabalho de 1.600 rpm.</li>
		<li>Parâmetros de entrada em um arquivo de voltametria de varredura linear automatizado fornecido pelo fabricante do potentiostat. Defina o número de ciclo-10, a taxa de varredura de 20 mV s-1, o potencial de início de-0.1 V e o potencial de fim de 1,05 V. executar o arquivo de voltametria de varredura linear. Descarte o eletrólito.</li>
		<li>Complete-o com o ácido perclórico 0,1 M e purga com oxigênio de pelo menos 7 min. Execute novamente o arquivo de voltametria de varredura linear usado na etapa 4.4.3.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Execute testes de durabilidade.<ol>
<li>Purge o eletrólito com nitrogênio enquanto roda o eletrodo de trabalho a 2.500 rpm. Definir o expurgo de nitrogênio para cobertor o eletrólito e parar a rotação do eletrodo de trabalho.</li>
		<li>Parâmetros de entrada em um arquivo automatizado voltametria cíclica fornecido pelo fabricante do potentiostat. Defina o número de ciclo para 30.000, a taxa de varredura de 500 mV s-1, o menor potencial de 0,6 V e o potencial superior a 1.0 V. executar o arquivo de voltametria cíclica.</li>
		<li>Depois de durabilidade, leve eletroquímicas superfícies e curvas de polarização de redução de oxigênio usando os protocolos fornecidos em passos 4.3 e 4.4.</li>
	</ol>
</li>
</ol>

<ol><li>Papageorgopoulos, D. U.S. Department of Energy. , Available from: 
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<li>Chen, C., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Highly+Crystalline+Multimetallic+Nanoframes+with+Three-Dimensional+Electrocatalytic+Surfaces%5BTitle%5D)+AND+%22Science%22%5BJournal%5D)">Highly Crystalline Multimetallic Nanoframes with Three-Dimensional Electrocatalytic Surfaces.</a> Science. 343 (6177), 1339-1343 (2014).</li>
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<li>Alia, S. M., Duong, K., Liu, T., Jensen, K., Yan, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Palladium+and+Gold+Nanotubes+as+Oxygen+Reduction+Reaction+and+Alcohol+Oxidation+Reaction+Catalysts+in+Base%5BTitle%5D)+AND+%22ChemSusChem%22%5BJournal%5D)">Palladium and Gold Nanotubes as Oxygen Reduction Reaction and Alcohol Oxidation Reaction Catalysts in Base.</a> ChemSusChem. , (2014).</li>
<li>Xu, H. U.S. Department of Energy. , Available from: 
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<li>Xu, H. U.S. Department of Energy. , Available from: 
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<li>Alia, S. M., et al. <a target="_blank" href="http://jes.ecsdl.org/content/163/3/F296.full">Oxidation of Platinum Nickel Nanowires to Improve Durability of Oxygen-Reducing Electrocatalysts.</a> J. Electrochem. Soc. 163 (3), 296-301 (2016).</li>
</ol>

Os autores não têm nada para divulgar.

Estes protocolos têm sido utilizados para produzir electrocatalysts superfície estendida com áreas de superfície elevadas e atividades específicas no de reação de redução do oxigênio8. Depositando o Pt para modelos nanoestruturados, os nanofios evitado baixas coordenadas sites e minimizar os efeitos de tamanho de partícula, produzindo mais de 12 vezes maiores que o carbono-suporte Pt nanopartículas de actividades específicas. Usando o deslocamento galvânico como a abordagem de síntese também produ...

Células de combustível de membrana de troca próton parcialmente são limitadas pela quantidade e custo de platina necessária na camada de catalisador, que pode representar metade dos custos de célula de combustível1. Em células a combustível, nanomateriais normalmente são desenvolvidos como catalisadores de redução do oxigênio, uma vez que a reação é cineticamente mais lenta do que a oxidação do hidrogênio. Carbono-suporte Pt nanopartículas são frequentemente usadas como electrocatalysts de redução de oxigênio devido a sua elevada área superficial; no entanto, eles têm atividade seletiva específica e são propensos a perdas de durabilidade.
Filmes finos estendidos oferecem benefícios potenciais de nanopartículas, abordando estas limitações. Superfícies estendidas do Pt normalmente produzem atividades específicas de uma ordem de magnitude maior do que as nanopartículas, limitando as facetas menos ativas e efeitos de tamanho de partícula e foram mostradas para ser durável sob potencial ciclismo2,3 , 4. enquanto altas massa atividades foram alcançadas em electrocatalysts superfície estendida, melhorias foram feitas principalmente através de aumentos na atividade específica e o tipo de catalisador tem sido limitado a Pt com uma baixa área de superfície (10 m2 g Pt -1) 3 , 4 , 5.
Deslocamento de galvânico espontâneo combina os aspectos de corrosão e eletrodeposição6. O processo geralmente é regulado pelos potenciais redox padrão dos dois metais, e a deposição ocorre normalmente quando o cátion metálico é mais reativo do que o modelo. O deslocamento tende a produzir nanoestruturas que correspondem a morfologia do modelo. Aplicando esta técnica para nanoestruturas estendidas, catalisadores à base de Pt podem ser formadas que aproveitam a atividade de redução de oxigênio específica elevada de filmes finos estendidos. Através do deslocamento parcial, pequenas quantidades do Pt foram depositadas e produziram-se materiais com áreas de superfície elevada (> 90 m2 gPt-1)7,8.
Estes protocolos envolvem hidrogênio recozimento para misturar zonas Pt e Ni e melhorar a atividade de redução de oxigênio. Vários estudos estabeleceram teoricamente o mecanismo e confirmada experimentalmente um efeito liga Pt redução de oxigênio. Modelagem e correlacionando a ligação Pt-OH e Pt-O para atividade de redução de oxigênio sugerem que o Pt melhorias podem ser feitas através da estrutura compressão9,10. Pt de liga com metais de transição menores confirmou este benefício, e Pt-Ni foi investigado em várias formas, incluindo policristalino, eletrodos facetados, nanopartículas e nanoestruturas11,12, 13,14.
Galvânico deslocamento tem sido utilizado no desenvolvimento de catalisador de redução Pt-oxigênio com uma variedade de outros modelos, incluindo prata, cobre e cobalto nanoestruturas15,16,17. A técnica de síntese tem também utilizou a deposição de outros metais e produziu electrocatalysts para células de combustível, aparelho de eletrolise e a oxidação eletroquímica de álcoois18,19,20, 21. Protocolos semelhantes também podem ser adaptados para a síntese de nanomateriais com uma ampla gama de aplicações de eletroquímicas.

<table><tbody><tr><td>Nanofios de níquel</td><td>Plasmachem GmbH</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Balão de fundo redondo de 250 mL</td><td>Ace Glass</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Placa quente</td><td>VWR International</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Óleo mineral</td><td>VWR International</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Tetracloroplatinato de potássio</td><td>Sigma Aldrich</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Bomba de seringa</td><td>New Era Pump Systems</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Rotator</td><td>Arrow Engineering</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Pá de Teflon</td><td>Ace Glass</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Eixo de vidro</td><td>Ace Glass</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Split dobradiça forno tubular</td><td>Lindberg</td><td></td><td>Linha Schlenk interna personalizada</td></tr><tr><td></td><td>Ace Glass</td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Condensadores VWR International</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Ácido nítrico</td><td>Fisher Scientific</td><td></td><td></td></tr><tr><td>2-propanol</td><td>Fisher Scientific</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Ionômero Nafion (5 % em peso)</td><td>Sigma Aldrich</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Eletrodo de trabalho de carbono vítreo</td><td>Pine Instrument Company</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Vidro RDE</td><td>Sopro de</td><td></td> vidro de precisão <td>Fio</td></tr><tr><td>de platina</td> interno personalizado <td>Alfa Aesar</td><td></td><td>Malha de platina interna personalizada</td></tr><tr><td></td><td>Alfa Aesar</td><td></td><td>Personalizado</td></tr><tr><td>interno MSR Rotator</td><td>Pine Instrument Company</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Potenciostat</td><td>Metrohm Autolab</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

síntese de nanofios de níquel e platina e otimização de desempenho de redução do oxigênio

Synthesis of Platinum-nickel Nanowires and Optimization for Oxygen Reduction Performance

Nanofios de níquel e platina (Pt-Ni) foram desenvolvidos como electrocatalysts de célula de combustível e foram otimizados para o desempenho e a durabilidade na reação de redução do oxigênio. Deslocamento galvânico espontâneo foi usado para depositar camadas Pt para substratos de nanofios de Ni. A abordagem de síntese produzido catalisadores com altas actividades específicas e áreas de superfície de Pt altas. Recozimento de hidrogênio melhorada Pt e Ni mistura e específica atividade. Lixiviação ácida foi usado para remover preferencialmente Ni perto da superfície de nanofios e recozimento de oxigênio foi usado para estabilizar Ni perto da superfície, melhorando a durabilidade e minimizando a dissolução de Ni. Estes protocolos detalham a otimização de cada etapa de processamento pós-síntese, incluindo hidrogênio recozimento a 250 ° C, a exposição ao ácido nítrico 0,1 M e oxigênio recozimento a 175 ° C. Através desses passos, nanofios Pt-Ni produziram atividades aumentada mais do que uma ordem de magnitude do que Pt nanopartículas, oferecendo melhorias significativas de durabilidade. Os protocolos apresentados são baseados em sistemas de Pt-Ni no desenvolvimento de catalisadores de células a combustível. Estas técnicas também têm sido usadas para uma variedade de combinações de metal e podem ser aplicadas para desenvolver catalisadores para uma série de processos eletroquímicos.

Deslocamento galvânico espontâneo de nanofios de Ni com Pt, usando o valor especificado, produzido nanofios Pt-Ni que foram 7,3% peso Pt (Figura 1 e Figura 2A). Algumas modificações para a quantidade de precursor do Pt podem ser necessária para atingir o Pt ideal de carregamento. Deslocamento do pt é sensível à espessura da Ni óxido camada superficial, que pode variar com base na idade do modelo (exposição de ar)...

O protocolo descreve a síntese e ensaios eletroquímicos de nanofios de níquel e platina. Nanofios foram sintetizados pelo deslocamento galvânico de um modelo de nanofios de níquel. Pós-síntese de processamento, incluindo hidrogênio recozimento, lixiviação ácida e recozimento de oxigênio foram usados para otimizar o desempenho de nanofios e durabilidade na reação de redução do oxigênio.

Síntese de nanofios de níquel e platina e otimização de desempenho de redução do oxigênio

Platinum-nickel (Pt-Ni) nanowires were developed as fuel cell electrocatalysts, and were optimized for the performance and durability in the oxygen ...

O objetivo geral deste procedimento é produzir eletrocatalisadores de superfície estendida à base de platina, que demonstrem um alto nível de desempenho e durabilidade na reação de redução de oxigênio. Esse método pode ajudar a resolver os principais problemas das células de combustível de hidrogênio, reduzindo a quantidade de platina necessária e reduzindo o custo da camada de catalisador. A principal vantagem desta técnica é que produz materiais com altas áreas de superfície eletroquímica, limitação de atrito de catalisadores de superfície.Comece as etapas de síntese de nanofios com o processo de deslocamento. Em um tubo de centrífuga de 50 mililitros, adicione 20 mililitros de água deionizada e 40 mililitros de nanofios de níquel. Coloque a mistura em um sonicador e sonice por cinco minutos.Enquanto isso, prepare um banho de óleo mineral e um agitador elétrico. Recupere os nanofios suspensos do sonicador e transfira-os para um frasco de vidro de 250 mililitros de fundo redondo. Adicione ao balão 60 mililitros de água deionizada.Em seguida, coloque-o no banho mineral para ser aquecido a 90 graus Celsius e, simultaneamente, agitado a 500 RPM. Equipe o agitador com uma pá de PTFE e

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Research

JoVE Journal

Chemistry

Química

Os nanofios de prata podem transportar simultaneamente elétrons e informações ópticas na forma de plasmons de superfície. Um procedimento é descrito aqui para realizar esse circuito compartilhado e as limitações na propagação de ambas as portadoras de informações são avaliadas.

Avaliando plasmônicos Transporte em Prata atual de transporte de nanofios

Os procedimentos são descritos para preparar nanofios segmentados e coaxiais por meio de eletrodeposição moldada em nanoporos. Como exemplos, foram feitos nanofios segmentados consistindo em segmentos de Ag e ZnO e nanofios coaxiais consistindo em um invólucro de TiO2 e um núcleo de Ag. Os nanofios foram usados em experimentos de formação de hidrogênio fotocatalítico.

Preparação e Utilização de fotocataliticamente atividade segmentada Ag | ZnO e Coaxial TiO<sub&gt; 2</sub&gt;-AG nanofios feitos por Templated Electrodeposition

É apresentado um protocolo para a síntese de Ni esponjoso e dobra-como1-xNbxO nanopartículas por precipitação química.

Método de precipitação química para a síntese do Nb2O5 modificado catalisadores de níquel em massa com alta área de superfície específica

Aqui, apresentamos um protocolo para a síntese e ensaios eletroquímicos de simples átomos de metal de transição coordenada em vagas de grafeno como centros ativos para redução seletiva de dióxido de carbono ao monóxido de carbono em soluções aquosas.

Síntese e caracterizações de desempenho de catalisador de átomo de Metal de transição para redução de eletroquímica CO2

Nós relatamos um método baseado em solução para sintetizar o substrato ligado Au nanofios. Ajustando os ligantes moleculares usados durante a síntese, os nanofios de Au podem ser cultivados de vários substratos com diferentes propriedades de superfície. Au baseada em nanofios nanoestruturas também podem ser sintetizadas, ajustando os parâmetros de reação.

Síntese de nanofios de Au substrato ligados através de um mecanismo de crescimento ativo de superfície

Para uma síntese contínua e escalável de nanocompósitos baseados em metal-nobre, é desenvolvido um reator fotocatalítico romance e sua estrutura, princípios de operação e estratégias de otimização de qualidade de produto são descritas.

Um reator de fluxo contínuo fotocatalítico para a deposição controlada precisamente de nanopartículas metálicas

Um método de síntese para obter macrotubos e macrobeams porosos à base de platina com uma seção transversal quadrada através da redução química de modelos insolúveis de agulha de sal é apresentado.

Um método de síntese com modelo de sal para macrobeams e macrotubos baseados em platina porosos

Apresentado aqui é um protocolo para a síntese de nanopartículas de alossa de prata -paládio (Ag-Pd) suportadas no ZrO2 (Ag-Pd/ZrO2). Este sistema permite a colheita de energia da irradiação de luz visível para acelerar e controlar transformações moleculares. Isto é ilustrado pela redução de nitrobenzeno sob irradiação leve catalisada por Ag-Pd/ZrO2 NPs.

Preparação de Nanopartículas de Aliga de prata-paládio para catálise plasmônica sob iluminação de luz visível

Aqui, apresentamos um protocolo para sintetizar nanopartículas Co suportadas em nanotubos de carbono com co-e N-dopants para produções de hidrogênio.

Síntese de Nanopartículas metálicas suportadas em Nanotubo de Carbono com Doped Co e N Átomos e suas Aplicações Catalíticas na Produção de Hidrogênio

Este protocolo mostra um método conveniente para comparar as propriedades catalíticas dos catalisadores de platina suportados, sintetizados pela deposição de coloides nanosized ou por impregnação. A hidrogenação do ciclohexeno serve como uma reação modelo para determinar a atividade catalítica dos catalisadores.

Reações catalíticas em nanopartículas de platina estabilizadas e livres de ligante suportadas em Titânia durante a hidrogenação de Alkenes e Aldehydes

Nanofolhas de hidróxido de níquel são sintetizadas por uma reação hidrotermal assistida por micro-ondas. Este protocolo demonstra que a temperatura e o tempo de reação utilizados para a síntese de micro-ondas afetam o rendimento da reação, a estrutura cristalina e o ambiente de coordenação local.

Efeito das Condições de Síntese por Micro-ondas na Estrutura de Nanofolhas de Hidróxido de Níquel

Aprenda a síntese de nanofios de platina-níquel para reação de redução do oxigênio em células a combustível. Este método otimiza o uso de platina, reduzindo custos e melhorando a durabilidade catalítica.

Síntese de nanofios de níquel e platina e otimização de desempenho de redução do oxigênio

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