Методическая статья

Кастинг протоколы по производству открытого Сотовые алюминиевые Пены по репликации Техника и влияние на пористость

DOI:

10.3791/52268

⸱

11 декабря 2014 г.

 ,  ,  , 
1Department of Materials Science and Engineering, The University of Sheffield, 2Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield

В этой статье

Уведомление об исправлении

Important: There has been an erratum issued for this article. View Erratum Notice

Краткое содержание

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Репликация — это один из методов обработки, используемых для производства губок из пористого металла. В данной работе подробно показана одна из реализаций метода производства пористого алюминия с открытыми порами.

Аннотация

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Металлические пены интересные материалы, поступившие из фундаментального понимания и практического применения точки зрения. Использование были предложены, и во многих случаях подтверждено экспериментально, легкий вес и ударной энергии поглощающей структуры, как с большой площадью поверхности теплообменников или электродов, в качестве имплантатов в организме, и многие другие. Хотя значительный прогресс был достигнут в понимании их структура-свойства отношений, большое количество различных методов обработки, каждая из которых производит материал с различными характеристиками и структурой, означает, что понимание отдельных эффектов всех аспектов структуры не является полным. Процесс репликации, где расплавленный металл проник между зернами съемной заготовки материала, что позволяет заметно высокую степень контроля и была использована для хорошего эффекта, чтобы выяснить некоторые из этих отношений. Тем не менее, процесс имеет много шагов, которые зависят от индивидуального "ноу-хау", аЭта статья призвана обеспечить подробное описание всех этапов одного варианта осуществления этого способа обработки, использованием материалов и оборудования, которое будет относительно легко установить в исследовательской среды. Цель этого протокола и его вариантов является создание металлические пены в эффективной и простой способ, давая возможность адаптировать результаты проб, изменив некоторые шаги в этом процессе. Следуя этому, с открытыми порами алюминиевые пены с размерами пор 1-2.36 мм в диаметре и 61% до 77% пористости может быть получено.

Введение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Металлические пены привлекли большое количество интересных и научно-исследовательской работы в последние годы, как показано на большом теле цитируемой работе в широком диапазоне обзорные статьи, такие как Banhart 1, Конде и др. 2 или более недавно Гудолл и Мортенсен 3. Среди методов, используемых для производства материала, процесс репликации отличается экспериментальной простотой и степени контроля над окончательной структуры пены, которые могут быть предложены. Следует отметить, что, хотя в литературе такие материалы часто называют пены (и здесь), поскольку они не получают пузырьками газа внутри жидкости они более уместно назвать пористые металлы или металлы микропористых.

Первый доклад процессе репликации было в начале 1960-х годов 4, и это было дальнейшее развитие на разных этапах с тех пор, с заметными достижениями по исследовательской группы Мортенсен в Школе Polytechnique Federale Лозанны в Швейцарии.

Способ основан на литье металла вокруг заготовки частиц, который определяет форму пористости в конечном материале 2, 5. После охлаждения заготовки могут быть удалены путем промывки растворителем или пиролиза, что приводит к окислению. Популярное использование этой техники использует NaCl в качестве владельца пространство к выпуску алюминиевых 5-10 или алюминиевого сплава пены 11-14. NaCl имеет несколько преимуществ, таких как легко доступен, нетоксичным и может быть удален из пены путем растворения в воде. По имеющий температуру плавления 801 ° С, его можно использовать с металлами, которые имеют температуру плавления более низкую, чем эта величина, наиболее часто алюминия, но также существуют примеры использования с материалами, такими как масса металлических стекол, увлажнением смесь жидкость на основе палладия основная металлическое стекло сплав и NaCl гранулы 15. Замещение NaCl с точечными материалов выше плавления позволяет также рroduction пен из точечных металлов выше плавления 16. Это может включать в себя другие растворимые в воде материалы, нерастворимые или те, в том числе различных видов песка. В этой форме процесс становится более как обычных литье в песчаные формы, чтобы удалить песок, струи воды высокого давления 17, 18 или различных форм мытья 19 или агитацию 20 не требуется.

Основной процесс 21 продолжается, принимая зерна NaCl и размещение их в форме 4, 22, 23. Основной метод был использован, чтобы сделать из алюминия и алюминиевых сплавов пены 24-26 для широкого круга поведения пена исследований. Дополнительные меры были введены для дополнительного контроля плотности и увеличение взаимной связи между порами; они включают уплотнение заготовки. Для уплотнения заготовки, спекание был использован 27, 28 и была использована в различных экспериментах, так как 13, с поведением спеканияNaCl в зависимости от температуры, размера гранул и плотности, описываемой Goodall с соавт. 29. Другой способ, используемый для этой цели является холодное изостатическое прессование (CIP) 5, 30; это быстрее, метод, который может достичь большего спектр сопоставимых плотностей. Эта процедура также может быть выполнена в твердом состоянии с металлического порошка и зерна NaCl, а затем иногда называют спекание и растворение процесса 31.

Полный обзор использования техники репликации на сегодняшний день и по сравнению с другими методами приводится в Гудолл и Мортенсен 3.

В этой работе мы сообщаем в деталях оборудования и экспериментальных протоколов, которые были использованы для обработки металлических пен методом репликации, и которые относительно легко реализовать в условиях научно-исследовательской лаборатории. Важно признать, что другие версии оборудования, с существуют различные возможности в других исследовательских гroups, и что в то время как оборудование, представленные здесь, пригодны для обработки материала, это не единственный вариант или протокол, который может быть сделано, чтобы работать. В любом случае, глубокое понимание какого-либо конкретного метода является необходимым для экспериментального успеха.

Точные протоколы, используемые подробно описаны ниже. Вариации протокола (A, B, C и D) имеют небольшие изменения между ними, в основном предназначены для изменения плотности пен, полученных. Пористость была рассчитана из измерений объемной массы образцов их объем и плотность алюминия (2,7 г / см 3). При разработке методов, описанных для производства алюминия пены по репликации, были предприняты попытки уменьшить количество современного оборудования с наименьшей возможной степени, таким образом, что метод, как легко осуществить, насколько это возможно. Другие варианты, которые могут быть использованы на различных этапах будут рассмотрены далее.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

ПРИМЕЧАНИЕ: Приведенные ниже инструкции предназначены для протокола A (рисунок 1). Модификации протокола B, C, и D указаны также.

1. Алюминиевый Бар Подготовка

  1. Место большой кусок (500 г - 1 кг) промышленных алюминиевых чистота слитка в тигель.
  2. Поместите тигель в печи при 800 ° С в течение приблизительно 1 ч, до расплавленного.
  3. Возьмем тигель из печи и разлить расплавленный алюминий в цилиндрическую пресс-форму, которая 50 мм в диаметре, немного меньше, чем конечного диаметра камеры, которые будут использоваться для проникновения (51 мм) с получением зазор около ½ мм.
  4. Подождите 1 час для бара, чтобы остыть.
  5. Снимите бар от плесени.
  6. Использование ленточную пилу, разрезать его на 4 же размера куски.
  7. Песок края каждой части, чтобы обеспечить хорошую пригонку в инфильтрации формы.

2. Печь Подготовка

  1. ПРОГРАММА печи для достижения 740 & #176; С плато в течение по меньшей мере 2 ч.
  2. Установка скорости нагрева печи до 20 ° С / мин.

3. Заготовка Подготовка

Примечание: в зависимости от высоты пены, направленных на, изменять количество NaCl, используемый для инфильтрации между 100 г и 300 г.

  1. Выбор проникновение NaCl для использования, с диаметром, соответствующим диапазоне размеров пор, необходимого (например, диапазон между 1,4 мм и 1,7 мм). Материал может быть получен из химических поставщиков с высокой степенью чистоты или супермаркет купил поваренной соли могут быть использованы (например материал будет иметь добавки, такие как йод и вещества, предотвращающие слипание, но они не на практике влияет на процесс в значительной степени).
  2. Выбор сита соответствующего диапазона размеров, и укладывают на базовую емкость с меньшим размером отверстия в нижней части.
  3. Из мешка поставщиков хлористого натрия, занимает примерно 500 г и залить его в сложенных сит.
  4. Агитировать ситаЛибо вручную, либо с помощью просеивающей машины, в течение 1 мин.
  5. Отбрасываем NaCl оставил в большем размере диафрагмы сито и нижнем контейнере, NaCl оставили в меньшем сито диафрагмы используется для инфильтрации.
  6. Взвесьте количество инфильтрации NaCl получены.
  7. Если количество недостаточно, повторите шаги от 3,4 до 3,7.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Для протоколов B, C или D, получим 100 г тонкой NaCl (<500 мкм). Это создает дополнительное пространство в кристаллизаторе для воздуха, захваченного в процессе инфильтрации заготовки в случае воздух в заготовке не избежать камеру надлежащим образом.

4. Форма Подготовка

  1. Использование наждачной бумагой и лабораторных рулон бумаги, очистите формы цилиндра (рис 2), уделяя особое внимание как для верхних и нижних краев, и держать форму без каких-либо заметных примесей из предыдущего использования.
  2. Спрей внутри пресс-формы цилиндра с нитрид бора аэрозоля, создавая тонкий слой покрытиявнутри пресс-формы.
    Примечание: Это достигается, когда исходный цвет из формы заменяется белом слое аэрозоля; не надо измерить его конкретные концентрации.
  3. Пусть сухой формы цилиндра, по меньшей мере, 5 минут при комнатной температуре (нагрева до приблизительно 100 ° С в течение до 1 часа, при желании, может быть применен для дополнительной сушки).
  4. Использование тонкой наждачной бумагой, удалить все остатки из нитрида бора с краев пресс-формы цилиндра, чтобы улучшить уплотнение между литейной формы цилиндра и пресс-формы.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Следующие 3 шаги для протоколов A и B; Для протоколов С и D сократить только один уплотнительное кольцо для крышки.
  5. Вырезать 2 Уплотнительные кольца от 1 мм толщиной графитового листа (OD = 60 мм, ID = 51 мм), один для союза между верхним краем пресс-формы цилиндра и крышки формы, ведущего к клапанной системы, другие для объединения между нижним краем пресс-формы цилиндра и пресс-формы.
  6. Разместите один из прокладок в пресс-форме канавки.
  7. Поместите Боттаом из пресс-формы цилиндра в паз с уплотнением.
  8. Нажмите слегка с молотком в верхней части пресс-формы цилиндра, чтобы обеспечить основание к базовой канавки.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Для протокола B, C, или D, добавить следующий шаг.
    1. Налейте 100 г тонкой NaCl (<500 мкм) в пресс-форму цилиндра и выровнять верхнюю часть с режиссерский алюминия бар нажав на верхнюю часть, чтобы она слегка с молотком, чтобы обеспечить хорошо NaCl упакован с высокой плотностью.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Для протокола D добавьте следующий шаг.
    2. Вырезать 2 круга мягкая 2 мм толщиной керамической Kaowool одеяло размер диаметра формы (51 мм) и поместите их в верхней части тонкой NaCl, используйте режиссерский бар алюминия и молоток, чтобы надавить на тонкой NaCl.
  9. Налейте NaCl быть проникли в пресс-формы цилиндра.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Для протокола D добавьте следующий шаг.
    1. Прикрепите плесени и базу для вибрационного стола, убедившись, что формы цилиндр не двигается от базовой канавки. Вибрироватьв течение 1 мин при 50 Гц с амплитудой 0,01 м.
  10. Проведение в верхней части цилиндра в месте, подобрать базу и не трясти, слегка до NaCl внутри пресс-формы образует плоскую поверхность на верхней части.
  11. Поместите подготовленную бар алюминия в верхней части заготовки NaCl.
  12. Поместите прокладку графита в канавке крышки пресс-формы.
  13. По стороны ввернуть 4 шпильки из нержавеющей стали с основанием и закрепить их с 4 наборов гаек из нержавеющей стали и шайб на верхней части основания с использованием ключа и поместить крышку пресс-формы в верхней части кристаллизатора цилиндра через шпильки.
  14. С динамометрический ключ установлен на 16 Н · м, закрутите 4 комплекта стальных гаек и шайб на 4-резьбовых стержней с резьбой в основании и проходящих через крышку, где гайки были затянуты, чтобы зафиксировать крышку пресс-формы на месте.
  15. Прикрепите верхнюю часть крышки, чтобы клапанной системы с прокладкой, зажим, болт и гайка-барашек.
  16. Закройте все клапаны системы.
  17. Откройте клапан, ведущий к тОн вакуумный насос и формы (клапан 3).
  18. Включите вакуумный насос, пока стрелочный индикатор системы клапана указывает на минимально возможное давление.
  19. Выключите вакуумный насос.
  20. Если потеря вакуума в системе ниже, чем скорость 50 мм рт.ст. / сек для первых 10 сек после выключения вакуумного насоса уплотнения является достаточно хорошим для инфильтрации.
  21. Оставьте крышки клапана ОТКРЫТО (арматура 3), чтобы поддерживать систему при атмосферном давлении и закрыть вакуум-насос клапан (клапан 1).
  22. Без отключения системы клапана, поместите форму в нагретую печь и ждать в течение 1 часа.

5. Проникновение

  1. Закройте все клапаны системы (рис 3).
  2. Открыть кран, ведущий к аргона цилиндра (2) клапана.
  3. Откройте главный клапан на баке аргона и установить давление инфильтрации с регулировочным клапаном (для диапазона 1,4 мм до 1,7 мм NaCl размером частиц, используйте давление 3,5 бар),
    ПРИМЕЧАНИЕ: Для протокола B, инфильтрация давление 3 бар используется. Используйте давление 1 бар для протоколов С и D.
  4. В быстрым образом, открыть крышку клапана (клапан 3).
  5. После 1 мин, удалить плесень из печи и поместите его на самый верх охлаждающая поверхность (в данном случае медного блока).
    Примечание: В то время как охлаждения, давление в системе будет меняться. За первые 5 мин этого процесса, обратить пристальное внимание на давлении, указанном регулятором и настроить обратно к давлению инфильтрации в случае необходимости.

6. Пример экстракции

  1. После 30 мин, когда плесень достаточно прохладно, чтобы обращаться с легким жаропрочных перчатки, снимите клапанную систему и разместить пресс-формы на верстаке тисками. Отвинтите крышку с верхней части цилиндра.
  2. С крышкой покинуть, слегка нажмите на верхнюю часть пресс-формы цилиндра с молотком в направлении, перпендикулярном к захвата зажимного к ослабить формы цилиндра от базовой канавки.
    3. Удалить пресс-формы из тисков и поместите формы цилиндр в тисках тисках.
  3. С молотка нажмите оставшегося алюминия в верхней части образца, чтобы толкать его из формы цилиндра.
  4. Использование ленточную пилу, разрезать нижнюю часть образца пены, удаление излишков алюминия.
  5. В зависимости от высоты пены, необходимой, если желательно сократить, близко к верхней части образца.
  6. Поместите проникли пены в стакан с водой и магнитной мешалкой на горячей плите для перемешивания для растворения заготовки NaCl.
  7. Установка температуры горячей плите до 60 ° С. Изменение воды каждые 10 мин до тех пор, пока не NaCl не осталось в пене.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Для обеспечения нет NaCl в пене останется, менять воду примерно в 10 раз. Это также можно сделать периодические проверки веса образца после короткой стадии сушки. Когда это перестает существенно меняться при дальнейшем погружении, NaCl должны быть полностью удалены.
  8. Наконец, используя электрическийосушитель воздуха удалить всю воду в пене останется. Образец пенопласта готов.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

На рисунке 4 морфологии зерен NaCl можно увидеть (угловые и сферические), в иллюстративных целях. Полученные с протоколом А пены были сделаны с помощью угловых фасонных зерна и остальные были сделаны со сферическими зернами. Было обнаружено, что использование различной формы зерен NaCl не было наблюдаемый эффект на пористость, полученного в образцах.

Из результатов, мы можем определить, что образцы, B, и C (сделанный с протоколом А), в среднем на 63% пористого (рис 5...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Основной метод, описанный здесь, был использован в различных формах другими исследователями. Некоторые из ключевых вариантов, которые позволяют пены различных типов должны быть созданы обсуждаются. Характеризуя эти пенопласты мы измерили пористость, так как это быстро и легко оценить, чтобы сделать, но характеристика других структурных характеристик, таких как размер пор, удельной поверхности или стойки толщина может потребоваться, чтобы получить полное представление о характеристиках пены для различных приложений. На п...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих финансовых интересов.

Благодарности

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Соответствующий автор хотел бы признать Национальный совет по делам правительства Мексики науки и техники КОНАСИТ для обеспечения стипендии.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
СольГидрософтГранулированная соль 25 кг 855754http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
АлюминийWilliam RowlandАлюминиевые слитки 99,87% чистоты 25  кг барабанаhttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
тигляMorgan Advance MaterialsТигель Syncarbhttp://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
печьElite Thermal SystemsTLCF10/27-3216CP & 2116 O/Thttp://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
Барная формаУниверситет Шеффилдана заказиз нержавеющей стали 304, 15  см высота, 5  см внутренний диаметр, 6°nbsp; см внешний диаметр
ленточной пилыClarkeCBS45MD (6" x 4 1/2") 370 Вт 060710025http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
Наждачная бумагаWickesСпециалист по влажной и сухой наждачной бумаге 501885http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
ситаFisher ScientificFisherbrand тестовые сита 200 мм diamaterhttp://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
BalancePrecisaXB 6200Chttp://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
Баллончикс нитридом бора Kennametal 500 млhttp://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders<чел/> _brochure_EN.pdf
Инфильтрационная форма, основание и крышкаУниверситет Шеффилдана заказиз нержавеющей стали 304, 15  см высота, 5,1  см внутренний диаметр, 6°nbsp; см внешний диаметр
Цилиндрическая формаУниверситет ШеффилдаИзготовлен на заказНизкоуглеродистая сталь 1020, высота 15 см, внутренний диаметр 5 см, внешний диаметр 6 см
Графитовая прокладкаGee ГрафитНержавеющая сталь Армированный графит 1  мм толщинойhttp://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
MalletThor Hammer Co. Ltd.Круглый цельный суперпластиковый молотокhttp://www.thorhammer.com/Mallets/Round/
гаечный ключKennedy Professional13 мм Комбинированный ключ с трещоткой KEN5822166Khttps://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K
ГайкиMatlockM8 Сталь с шестигранным шестигранным полным гайком оцинкованныйhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
ШайбыMatlockM8 Form-A стальная шайба bzphttps://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H
Гайки SSMatlockM8 A2 st/st шестигранная полная гайкаhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
Шайбы SSMatlockM8 A2 st/st Form-A шайбаhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
нержавеющей стали ШпилькаCromwellM8 x 1 MTR A2 Шпилька из нержавеющей стали QFT6397080Khttps://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
КлапаныEdwardsC33205000 SP16K, нитриловая мембранаhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000
фитинг CrossEdwardsC10512412 NW16 Крестовина Алюминиеваяhttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
Фитинг TEdwardsC10512411 NW16 Т-образныйалюминиевый https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
Вакуумный насосEdwardsA36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-фазный, 50 Гцhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940
Стрелочный манометрEdwardsD35610000 CG16K, 0-1,040 мбарhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Argon GasBOCPureshield Argon Gashttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html
Шланг из нержавеющей сталиBOChttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.htmlнержавеющей стали
BOCHP 1500 Serieshttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html
Медный блокWilliam RowlandМедный слиток 25 кгhttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
тискиRecordT84-34 H/Duty Eng Тиски 4 1/2" Челюсти REC5658326Khttps://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
BeakerFisher Scientific11567402 - стакан, приземистая форма, с градуировками и носиком 800 млhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812<чел/> D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet
Position=0
Нагревательная пластина для перемешиванияCorning Горячая пластина для перемешивания Corning Модель 6798-420d http://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx
[header]
Мешалка для перемешиванияFisher Scientific11848862 - Мешалка из ПТФЭ + Кольцо 25x6 ммhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812<чел/> D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet
Position=0
Осушитель воздухаV05V05 Max Турбосушилка DR-120-GBhttp://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm
Керамический листMorgan Advance MaterialsОдеяло Kaowool толщиной 2 мм http://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84
Вибрационный столPeveril ОборудованиеВибростол Pevco 1.25  м х 0,625  m x 0,6  мhttps://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables
, Шланг Регулятор из

Ссылки

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Banhart, J. Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams. Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).
  2. Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. Replication processing of highly porous materials. Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).
  3. Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. Physical Metallurgy. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).
  4. Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H. Lightweight Cellular Metal. Modern Castings. 39, 57-71 (1961).
  5. San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. Handbook of Cellular Metals. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).
  6. Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).
  7. Despois, J. F., Mortensen, A. Permeability of open-pore microcellular materials. Acta Materialia. 53 (5), 1381-1388 (2005).
  8. Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties. Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).
  9. Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties. Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).
  10. Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).
  11. San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage. Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).
  12. Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. The electrical conductivity of microcellular metals. Journal of Applied Physics. 100, 044912(2006).
  13. Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. Acoustic emission of metal foams during tension. Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).
  14. Goodall, R., Mortensen, A. Microcellular aluminium. Child’s Play! Advanced Engineering Materials. 9 (11), 951-954 (2007).
  15. Wada, T., Inoue, A. Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy. Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).
  16. DeFouw, J. D., Dunand, D. C. Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams. Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).
  17. Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method. Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).
  18. Lu, T. J., Ong, J. M. Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys. J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).
  19. Chou, K. S., Song, M. A. A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls. Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).
  20. Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications. Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).
  21. LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19-20 (1990).
  22. Seliger, H., Deuther, U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).
  23. Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).
  24. Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam. Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).
  25. Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).
  26. Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams. Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).
  27. San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. Euromat99. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34(1999).
  28. San Marchi, C., Mortensen, A. Deformation of open-cell aluminium foam. Acta Materialia. 49 (19), 3959-3969 (2001).
  29. Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics. Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).
  30. Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams. Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).
  31. Zhao, Y. Y. Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams. Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на повторное использование текста или иллюстраций этой статьи JoVE

Запросить разрешение

Исправление

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 8/03/2015. Citeable Link.

A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

to:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).
  2. Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

Теги

Похожие статьи