Для просмотра этого контента требуется подписка на JoVE. Войдите или начните свой бесплатный пробный период.

Методическая статья

Синтез неравномерно Пр-легированного SrTiO

9.8K просмотров

⸱

DOI:

10.3791/52869

⸱

15 августа 2015 г.

 ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Materials Science and Engineering, Clemson University, 2Department of Physics and Astronomy, Clemson University, 3Electron Microscope Facility, Clemson University, 4Materials Science and Engineering, King Abdullah University of Science and Technology

В этой статье

Краткое содержание

Представлен протокол синтеза и обработки поликристаллической керамики SrTiO3, легированной неравномерно Pr, а также исследование их термоэлектрических свойств.

Аннотация

Мы демонстрируем новую стратегию синтеза для получения керамики SrTiO3, легированной Pr, с помощью комбинации методов твердофазной реакции и искрового плазменного спекания. Поликристаллическая керамика, обладающая уникальной морфологией, может быть получена за счет оптимизации параметров процесса, в частности скорости нагрева искровой плазмы. Фаза и морфология синтезированной керамики были детально исследованы с помощью рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микрокопии и энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии. Было замечено, что зерна этой объемной Pr-легированной керамики SrTiO3 были усилены границами зерен, обогащенных Pr. Также были исследованы свойства электронного и теплового переноса в зависимости от температуры и концентрации легирующих веществ. Было обнаружено, что такая микроструктура приводит к улучшению термоэлектрических свойств. В частности, это привело к значительному улучшению мобильности носителя и коэффициента термоэлектрической мощности. В то же время это привело к заметному снижению теплопроводности. В результате достигнуто значительное улучшение (> на 30%) термоэлектрической добротности для всего температурного диапазона по всем ранее зарегистрированным максимальным значениям для керамики на основе SrTiO3. В данном синтезе демонстрируются этапы получения объемной поликристаллической керамики из неравномерно легированного Pr-хроматом SrTiO3.

Введение

Оксид термоэлектрики было показано, что перспективными кандидатами для высокотемпературных термоэлектрических приложений, из устойчивости и стоимости перспективы в электронных свойств транспорта. Среди оксидных термоэлектрических п-типа, высокопримесная титаната стронция (STO) привлек много внимания из-за его интригующих электронных свойств. Тем не менее, большая общая теплопроводность (κ ~ 12 Вт м -1 К -1 при 300 К для монокристаллов) 1 и низкой подвижности носителей (μ ~ 6 см 2 В -1 с -1 при 300 К для монокристаллов) 1 отрицательно влиять на производительность термоэлектрический который оценивается безразмерной добротности, ZT = α 2? t / κ, где α является коэффициент Зеебека, σ электропроводности, Т абсолютная температура в градусах Кельвина, а κ общее теплопроводность. В данном Определим числитель как коэффициент мощности, PF = α 263, Т. Для того, чтобы этого оксида термоэлектрического материала, чтобы конкурировать с другими термоэлектриков высокотемпературных (например, SiGe сплавов), более выраженное повышение коэффициента мощности и / или уменьшение теплопроводности решетки требуется.

Большинство экспериментальных исследований с целью улучшения термоэлектрических свойств STO в основном фокусировались на снижение теплопроводности через деформационного поля и масса флуктуаций рассеяния фононов. Эти попытки включают в себя: (I) с одним или двумя легирование Sr 2+ и / или Ti 4+ сайты, а основные усилия в отношении этого направления, 2,3 (II) Синтез природных сверхрешетки Ruddlesden-Поппер структур для того, чтобы дополнительно уменьшить теплопроводность через изоляционный слой SRO, 4 и (III) композитный инженерии добавлением наноразмерного второй фазы. 5 Однако до недавнего времени, ни одна стратегия повышение не было сообщено substantially увеличить термоэлектрического коэффициента мощности в этих оксидов. В сообщил максимальный коэффициент мощности (PF) значения в объемной одно- и поли-кристаллического СТО были приурочены к верхнему пределу ПФ <1,0 Вт м -1 K -1.

Разнообразие подходов синтеза и методов обработки были использованы для реализации идеи пытались выше. В пути синтеза порошка включают обычные твердофазной реакции, 6 золь-гель, 7 гидротермальной, 8 и сгорание синтез, 9, тогда как обычном спекании, 6 горячего прессования 10 и недавно искры плазмы спекания 12 среди общих методов, используемых для уплотнения порошков в объемной керамики. Тем не менее, для аналогичного легирующей примеси (например, La) и концентрации легирующей примеси, полученные в результате объемной керамики демонстрируют спектр электронных и тепловых свойств транспортных. Это большой из-за сильно зависит от процесса дефекта химии SrTiO <суб> 3, что приводит к свойствам синтеза-зависимыми. Существует лишь несколько отчетов оптимизации синтеза и обработки параметров в пользу термоэлектрический транспорта. Стоит отметить, что из-за очень малого свободного пробега фононов в SrTiO 3 (л рН ~ 2 нм при 300 К), 11 наноструктурирование не жизнеспособным вариантом для улучшения производительности TE сыпучих STO керамики, прежде всего, за счет сокращения в решеточной теплопроводности.

Недавно мы сообщили о более чем 30 улучшение термоэлектрической в неравномерно Пр-легированных SrTiO 3 керамики, происходящих из одновременно расширенной коэффициента термоэлектрической мощности% и снижение теплопроводности. 12,13 В этом подробном протоколе видео, мы представляем и обсудить шаги нашей стратегии синтеза для получения этих Pr-легированного STO керамики, обладающие улучшенными электронные и термоэлектрические свойства.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

1. Подготовка Пр-легированного SrTiO 3 порошок

  1. Для того чтобы приготовить 10 г Sr 0,95 Pr 0,05 TiO 3 порошка взвешивают стехиометрических количеств SrCO 3 порошка (7,53407 г), нанопорошка TiO 2 (4,28983 г) и Pr 2 O 3 спеченный комок (0,44299 г) после реакции для х = 0,05:

figure-protocol-1

  1. Измельчить взвешенные Pr 2 O 3 спеченных комков в мелких частиц с использованием агатовой ступки и пестика.
  2. Добавить взвешенную SrCO 3 порошок и TiO 2 нанопорошка в Pr 2 O 3 и продолжить измельчения и смешивания не используя агатовой ступки и пестика, пока визуально однородной порошок достигнута.
  3. Загрузка измельченного порошка в стеклянную банку и смешать с использованием турбулизатор в течение 30 мин для гомогенизации йе смесь.
  4. Загрузите полученный смешанный порошок в дотошно очищенную и полированной нержавеющей стали умирают (1 дюйм в диаметре) и сэндвич его между двумя поршнями из нержавеющей стали.
  5. Холодный пресс-порошок, используя нажмите под примерно 1 метрическую тонну груза.
  6. Извлечение холодного отжима осадка путем размещения штампа на полой цилиндр из нержавеющей стали и толкает поршни и осадок из верхней помощью толкатель. По выброса холодного отжима осадка (зеленый тела) из матрицы, очистить любое загрязнение на периферийной поверхности гранул, осторожно покрытия гранул с небольшим куском скотча и удаление тонкого слоя, разрывая ленту.
  7. Поместите шарик вертикально в лодке алюминия, заполненного купленных SrTiO 3 порошка в качестве барьера между лодке алюминия и холодной пресс гранул.
  8. Поместите судно в трубчатой ​​печи, нагревают до 1300 ° С в 3 часов и держать его при этой температуре в течение 15ч. Разрешить осадок остыть до комнатной температуры внутри печи, когда прокаливание закончилась. Этот шаг называют "процесса прокаливания" после этого.
  9. Измельчите таблетку с использованием агатовой ступки и пестика и загрузить полученный порошок в стеклянную банку для дальнейшего смешивания с использованием турбулизатор.
  10. Загрузка порошка в пресс-форму из нержавеющей стали и холодному прессованию под приблизительно 3 тонн нагрузки.
  11. Повторите шаги 1,9 еще один раз при 1400 ° С в 3 часов и держать его при этой температуре в течение 20 часов.
  12. Измельчите таблетку с использованием агатовой ступки и пестика.
  13. Повторите шаги 1.11, 1.12, 1.13 и еще раз для твердотельного реакция, чтобы достичь к завершению.

2. Подготовка массовых поликристаллический Пр-легированного SrTiO 3 Ceramic

  1. Взвешивают 1,6 г в подготовленной порошка (для диска толщиной 2 мм и 12,7 мм в диаметре).
  2. Подготовка круговые графитового части, чтобы покрыть верхнюю и нижнюю Interface из зажатых порошка и графита плунжеров в графитовой матрице. Кроме того, готовят другую прямоугольную часть графитового чтобы покрыть внутреннюю стенку графитового штампа.
  3. Нагрузка приготовлени порошка в графитовой матрицей (12,7 мм внутренний диаметр) и сэндвич порошка графита между двумя плунжерами такого же размера. Дрель 2-мм отверстие в середине длины графитовой матрицы и с внешней поверхности фильеры до приблизительно 2 мм от внутренней поверхности для чтения температуры.
    Примечание: Отрегулируйте длину графитовых плунжеров оставшихся вне фильеры и положение центра зажатой порошка цилиндр, где находится отверстие, чтобы получить точные показания температуры. Лица графитовых плунжеров необходимо тщательно выровнены при обработке кусков. Любое смещение может привести к растрескиванию спеченного гранул во искры плазмы спекания.
  4. Холодный пресс-порошок мягко (нагрузка <200 кг) с использованием пресса до монтажа на искрыплазмы спекания пластина внутри камеры. Использование плоских полированных поддержки пластин из нержавеющей стали между верхней и нижней плунжерами и пресс стадии, чтобы избежать повреждения графитовых плунжеров.
  5. Оберните кусок графита чувствовал вокруг штампа для изоляции и закрепите его с графитовым пряжи. Разрабатывают окно в графитовый войлок путем разрезания прямоугольной кусок войлока, где температура чтение отверстие находится на матрице.
  6. Поместите загруженный графитовый кубик и поршни в искра плазмы спекания камере. Перемещение этап в конечном положении.
  7. Фокус и выровнять Пирометр целевой круг на показания температуры отверстия фильеры. Убедитесь, что параметр излучения пирометра устанавливается для графита.
  8. Закройте камеру и положить 7,7 кН нагрузки (примерно 60 МПа) на образце. Вакуумная и очистить камеру с Ar три раза и оставьте камеру при динамическом вакууме 6 Па.
  9. Повышение температуры при увеличении тока (вручную или с помощьюПрограмма). Используйте 250 A мин -1 (соответствующий примерно 300-400 ° С мин -1) для оптимизированных образцов. Это самый важный шаг в процессе спекания искра плазмы.
  10. Поддерживайте температуру в 1500 ° С в течение 5 мин с ручной регулировкой тока или с помощью программы. В конце 5 мин холдинга период, закрыл ток от и быстро отпустите 7.7 кН нагрузки, чтобы избежать трещин образец в течение охлаждения. Пусть образец остыть до комнатной температуры внутри камеры.
  11. Отпустите объемную осадок от графита умереть мягко помощью холодного отжима. Это делается путем размещения графитового штампа на полой стальной цилиндр и извлечение осадка и графитовые поршни с помощью стальной толкатель сверху.
  12. Снимите графитового на верхней и нижней граней гранул, а также по окружности поверхности с использованием острым лезвием бритвы.
  13. Польский образец с использованием грубой наждачной бумагой (400) сетки вниз по 0,3-0,5 мм с каждой стороны, чтобы обеспечитьполное удаление графитового. Очистите образца с ацетоном.

3. Характеристика электронных и тепловой Транспорт свойства объемной керамики

  1. Определить плотность керамического диска, ρ, с помощью метода Архимеда.
  2. Измерение веса образца, W сухой, а затем вес образца, погруженного в воду, W влажный, на стабилизированной системы измерения плотности и расчета плотности Архимеда из

figure-protocol-2

где ρ воды представляет собой плотность воды при температуре измерения (например, равен 1 г см -3 при 300 К). 14

  1. Измерьте температуропроводности образца, D, используя переходный технику лазерного флэш-под мин -1 потока 75 мл Ar. Измерьте толщинуобразца, L, точно первая с использованием цифрового микрометра.
    Примечание: Параллельная лицом образцы с различных размеров и форм (например, круглые диски диаметром 12,7 мм в диаметре или площади 10 х 10 мм 2 дисков) и толщин от 0,5 до 5 мм можно легко измерить.
    1. В лазерной технике флэш температуропроводность, облучать одну грань образца на короткий (~ 1 мс) лазерного импульса и записать рост температуры на противоположной стороне по инфра-красный детектор. Затем рассчитать коэффициент температуропроводности с помощью программного обеспечения лазерной вспышки интерфейса от толщины образца и повышение температуры-времени профиль, используя уравнение Parker 15

figure-protocol-3

где L представляет собой толщину диска и T 1/2 составляет половину времени максимального подъема температуры друга сIDE образца.

Примечание: Паркер модель 15 предполагает идеальные условия адиабатического образца и мгновенного импульсного нагрева, другие модели были предложены на протяжении многих лет, на долю которых приходится на различные потери при измерении таких как тепловые потери, продолжительность импульса конечной, неравномерный нагрев импульса и неоднородное структуры. Мы использовали модель Cowan 16 с коррекцией импульса, который является одним из самых передовых методов. Следует отметить, что для того, чтобы максимально увеличить количество тепловой энергии, передаваемой от передней поверхности и максимального сигнала, наблюдаемые в ИК-детектор, образец поверхности должны обладать высокой эмиссионной. Обычно это требует применения тонким слоем графита на поверхности образцов. Неопределенность 2% -5% при измерении температуропроводности существует, вытекающие из определения размера. 17

  1. Вырезать диска осадок, используя алмазную пилу в прямоугольных брусков, 2 х 2 х 103 мм, электропроводность и измерения коэффициента Зеебека, а также площади диска, 4 х 4 х 1,5 мм 3 для высокотемпературной теплоемкости и тонкой прямоугольной части, 8 х 5 х 1 мм 3 для измерения Холла.
  2. Измерьте удельную теплоемкость, C р, образца на плоской и зеркальной полировкой квадратный кусок (4 х 4 х 1,5 мм 3) с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) под потоком аргона. 18
    1. Использование скорости нагрева 5 К мин -1 до 40 ° С в течение изотермической выдержки в течение 10 мин, чтобы позволить образец на тепловое равновесие, а затем 20 К скорость нагрева мин -1 до 500 ° С, с точной скоростью охлаждения который следовал. Выполните измерение в потоке аргона (50 мл мин-1 предлагается).

Примечание: Из-за чувствительности метода, используемого для анализа, провести три измерения, чтобы определить теплоемкость в том числе (1) Измерение базовой вычитания фона, (2) измерение теплоемкости стандартный материал (например, сапфира) с известным C P, и (3) Измерение удельной теплоемкости образца. Убедитесь, что образцы являются плоскими и зеркально-полированной, чтобы сделать идеальный контакт с нижней части тигля измерения (Pt / Rh кастрюли с Al 2 O 3, тигли, используемые в этой работе). Подробнее о точном составе этапе DSC, сравнение методов ДСК для других, и точных инструкций для измерения образец можно найти в различных источниках. 19

  1. Рассчитать высокотемпературную теплопроводность, κ, пробы из измеренных значений температуропроводности, D, теплоемкости, С Р, и плотности, ρ, используя 20

/52869/52869eq4.JPG "Ширина =" 200 "/>

  1. Золото пластина зонды контактные точки (4) контакты на 2 х 2 х 10 мм 3 шт вырезать из образца, чтобы облегчить проблемы контактного сопротивления.
    1. Для распыления золота только на желательных контактных площадок, обернуть скотч-ленты вокруг образца 2 х 2 х 10 мм 3 для использования в качестве трафарета. Оставьте 2 х 2 мм 2 лица непокрытыми. Использование лезвие бритвы, вырезать 2 очень маленькие отверстия (примерно 1 мм в диаметре) в середине 2 х 10 мм 2 лица вдоль линии, разделенных на расстоянии зондов.
    2. Sputter в ~ 200 нм толщиной пленки золота с использованием настольного блока золотое напыление. 21
  2. Измерения электрических транспортных свойств, а именно электропроводности и коэффициента Зеебека) образца в зависимости от температуры 22,23.
    1. Измерение электропроводности с помощью четырех-концевой метод. Измерьте коэффициент Зеебека на Сэмае настройка с помощью измерения температуры и напряжения с помощью двух средних термопар "зондов". Измерьте расстояние между этими двумя зондами с использованием цифровой микроскоп. Подробнее о электрических измерений транспортных можно найти в другом месте. 22,23
  3. Измерение концентрации носителей Холла как функции температуры на 8 х 5 х 1 мм 3 образца с использованием системы измерения физических свойств. 24

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

Рентгеновские дифракции модели были собраны для, как подготовленных порошков и соответствующих объемных керамики в зависимости от Pr-контента (рисунок 1) для того, чтобы изучить влияние Pr-легирования на SrTiO 3 решетку, растворимость Pr в SrTiO 3 и формирование вторичной фазы (ов). Модели подтвердить образование SrTiO 3 фазы во всех, как подготовленных порошков, где отражения могут быть проиндексированы в кубической решетке с пространственной группой (рис 1А).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

В этом протоколе, мы представили этапы стратегии синтеза для того, чтобы успешно подготовить основная поликристаллических PR-легированного SrTiO 3 керамику, обладающие улучшенными электронные и термоэлектрические свойства. Основные этапы протокола включают (I) твердотельный синтез легированного SrTiO 3 порошка в воздухе при атмосферном давлении и (II) Воспользовавшись возможностями техники искры плазмы спекания для уплотнения, как подготовленный порошок в высоко- насыпная плотность керамики и в то ...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

Авторам нечего раскрывать.

Благодарности

Авторы выражают признательность за грант KAUST на конкурсной основе, инициируемый факультетом (FIC).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
Порошок SrCO3, 99,9%Sigma Aldrich472018
TiO2 нанопорошок, 99,5%Sigma Aldrich718467
Pr2O3 Спеченные комки, 99,9%Alfa Aesar35663 
Искровое плазменное спекание Dr. Sinter LabSPS-515S
Система измерения удельного сопротивления/коэффициента ЗеебекаUlvac-RikoЗЭМ-2
Лазерная вспышка Система измерения термодиффузииNetzschLFA-457 Микровспышка
Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) СистемаNetzsch404C Pegasus
Система измерения физических свойств (PPMS)Квантовое проектирование
Полевой эмиссионный сканирующий электронный микроскоп (FE-SEM)HitachiSU-6600Oxford
Instruments
Рентгеновский дифрактометрRigakuUltima IV
Настольный распылитель для нанесения покрытийDenton VacuumDesk II
Diamond  Колесная пилаSouth Bay Technology
измерения физических свойств (ДСК) Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS)

Ссылки

  1. Ohta, S., Nomura, T., Ohta, H., Koumoto, K. High-temperature Carrier Transport and Thermoelectric Properties of Heavily La-or Nb-doped SrTiO3 Single Crystals. J. Appl. Phys. 97, (2005).
  2. Wang, H. C., et al. Enhancement of Thermoelectric Figure of Merit by Doping Dy in La0.1Sr0.9TiO3 Ceramic. Mater. Res. Bull. 45, 809-812 (2010).
  3. Bhattacharya, S., Mehdizadeh Dehkordi, A., Alshareef, H. N., Tritt, T. M. Synthesis–Property Relationship in Thermoelectric Sr1−xYbxTiO3−δ Ceramics. J. Phys. D: Appl. Phys. 47, 385302(2014).
  4. Wang, Y., Lee, K. H., Ohta, H., Koumoto, K. Thermoelectric Properties of Electron Doped SrO(SrTiO3)n (n=1,2) Ceramics. J. Appl. Phys. 105, 1037011-1037016 (2009).
  5. Wang, N., et al. Effects of YSZ Additions on Thermoelectric Properties of Nb-Doped Strontium Titanate. J. Electron. Mater. 39, 1777-1781 (2010).
  6. Muta, H., Kurosaki, K., Yamanaka, S. Thermoelectric Properties of Rare Earth Doped SrTiO3. J. Alloys Compd. 350, 292-295 (2003).
  7. Shang, P. -P., Zhang, B. -P., Li, J. -F., Ma, N. Effect of Sintering Temperature on Thermoelectric Properties of La-doped SrTiO3 Ceramics Prepared by Sol-gel Process and Spark Plasma Sintering. Solid State Sciences. 12, 1341-1346 (2010).
  8. Wang, Y., Fan, H. J. Sr1-xLaxTiO3 Nanoparticles: Synthesis, Characterization and Enhanced Thermoelectric Response. Scripta Materialia. 65, 190-193 (2011).
  9. Kikuchi, A., Okinakab, N., Akiyama, T. A Large Thermoelectric Figure of Merit of La-doped SrTiO3 Prepared by Combustion Synthesis with Post-Spark Plasma Sintering. Scripta Materialia. 63, 407-410 (2010).
  10. Obara, H., et al. Thermoelectric Properties of Y-Doped Polycrystalline SrTiO3.Jpn. J. Appl. Phys. 43, L540-L542 (2004).
  11. Koumoto, K., Wang, Y., Zhang, R., Kosuga, A., Funahashi, R. Oxide Thermoelectric Materials: A Nanostructuring Approach. Annu. Rev. Mater. Res. 40, 363-394 (2010).
  12. Mehdizadeh Dehkordi, A., et al. Large Thermoelectric Power Factor in Pr-Doped SrTiO3−δ Ceramics via Grain-Boundary-Induced Mobility Enhancement. Chem. Mater. 26, 2478-2485 (2014).
  13. Mehdizadeh Dehkordi, A., Bhattacharya, S., He, J., Alshareef, H. N., Tritt, T. M. Significant Enhancement in Thermoelectric Properties of Polycrystalline Pr-doped SrTiO3 Ceramics Originating from Nonuniform distribution of Pr dopants. Appl. Phys. Lett. 104, 1939021-1939024 (2014).
  14. Standard Test Methods for Density of Compacted or Sintered Powder Metallurgy (PM) Products Using Archimedes’ Principle. , ASTM International. West Conshohocken, PA. Available from: http://www.astm.org (2015).
  15. Parker, W. J., Jenkins, R. J., Butler, C. P., Abbott, G. L. Flash Method of Determining Thermal Diffusivity, Heat Capacity and Thermal Conductivity. J. Appl. Phys. 32, 1679-1684 (1961).
  16. Cowan, R. D. Pulse Method of Measuring Thermal Diffusivity at High Temperatures. J. Appl. Phys. 34, 926-927 (1963).
  17. Mehdizadeh-Dehkordi, A. An Experimental Investigation Towards Improvement of Thermoelectric Properties of Strontium Titanate Ceramics. , Available from: http://tigerprints.clemson.edu/all_dissertations/1333 (2014).
  18. DSC Pegasus 404C Operating Manual. , Netzsch GmbH. Selb, Germany. (1999).
  19. Daw, J. E. Measurement of Specific Heat Capacity Using Differential Scanning Calorimeter. Report of US Department of Energy. , Idaho National Laboratory. (2008).
  20. Tritt, T. M. Thermal Conductivity: Theory, Properties and Applications. , Kluwer Academic. (2004).
  21. SC7610 Sputter Coater Operating Manual. , Quorum Technologies Ltd. East Sussex, England. Available from: http://www.quorumtech.com/pdf/productOperatingManuals/SC7610_Operating_Manual.pdf (2002).
  22. Tritt, T. M. Electrical and Thermal Transport Measurement Techniques for Evaluation of the figure-of-Merit of Bulk Thermoelectric Materials. Thermoelectrics Handbook: Macro to Nano. Rowe, D. M. , CRC Press. Boca Raton. 23-1-23-17 (2006).
  23. Burkov, A. T. Measurements of Resistivity and Thermopower: Principles and Practical Realization. Thermoelectrics Handbook: Macro to Nano. Rowe, D. M. , CRC press. Boca Raton. 22-1(2006).
  24. Physical Property Measurement System: AC Transport Option User’s Manual. , Quantum Design. San Diego, USA. Available from: http://www.mrl.ucsb.edu/sites/default/files/mrl_docs/instruments/manPPMS.pdf (2003).
  25. Ohta, S., Ohta, H. Grain Size Dependence of Thermoelectric Performance of Nb-doped SrTiO3. Polycrystals. J. Ceram. Soc. Jpn. 114, 102(2006).
  26. Wang, N., He, H., Ba, Y., Wan, C., Koumoto, K. Thermoelectric Properties of Nb-doped SrTiO3 Ceramics Enhanced by Potassium Titanate Nanowires Addition. J. Ceram. Soc. Jpn. 118, 1098(2010).
  27. Ohta, S., et al. Large Thermoelectric Performance of Heavily Nb-doped SrTiO3 Epitaxial Film at High Temperature. Appl. Phys. Lett. 87, 092108(2005).
  28. Kovalevsky, A., Yaremchenko, A., Populoh, S., Weidenkaff, A., Frade, J. Enhancement of Thermoelectric Performance in Strontium Titanate by Praseodymium Substitution. J. Appl. Phys. 113, 053704(2013).
  29. Kovalevsky, A. V., et al. Towards a High Thermoelectric Performance in Rare-Earth Substituted SrTiO3: Effects Provided by Strongly-Reducing Sintering Conditions. Phys. Chem. 16, 26946(2014).
  30. Dawson, J. A., Tanaka, I. Local Structure and Energetics of Pr- and La-Doped SrTiO3 Grain Boundaries and the Influence on Core–Shell Structure Formation. J. Phys. Chem. C. 118, 25765-25778 (2014).
  31. Mehdizadeh Dehkordi, A., et al. New Insights on the Synthesis and Electronic Transport in Bulk Polycrystalline Pr-doped SrTiO3−δ. Appl. Phys. Lett. 117, 055102(2015).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Теги

искровое плазменное спеканиетвердофазный синтезинженерия границ зеренподвижность носителей зарядатеплопроводностьрентгеновская дифракциясканирующая электронная микроскопияэнергодисперсионная спектроскопия
Синтез неравномерно Пр-легированного SrTiO
Связаться с нами
Порекомендовать библиотеке

Конфиденциальность

Условия использования

Политики

© 2026 MyJoVE Corporation. Все права защищены.