Методическая статья

Интеграция легкими прилипания Серебряные наноструктур в гидрогенизированное микрокристаллическая кремниевых солнечных элементов по трансферная печать

DOI:

10.3791/53276

⸱

9 ноября 2015 г.

 ,  ,  ,  , 
1Renewable Energy Research Center, Fukushima Renewable Energy Institute, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology, Koriyama, Fukushima, Japan, 2Research Center for Photovoltaic Technologies, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology, Tsukuba, Ibaraki, Japan

В этой статье

Краткое содержание

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Описана жизнеспособная методология на основе трансферной печати для внедрения плазмонных металлических наноструктур в солнечные батареи. С помощью наностолбовых поли(диметилсилоксановых) штампов упорядоченный нанодисковый массив на основе Ag был интегрирован со стандартными гидрогенизированными микрокристаллическими солнечными элементами на основе Si, что привело к улучшению характеристик устройства за счет плазмонного захвата света.

Аннотация

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Одним из потенциальных применений металлических наноструктур является захват света в солнечных батареях, где важную роль играют уникальные оптические свойства наноразмерных металлов, широко известные как плазмонные эффекты. Исследования в этой области, однако, были затруднены из-за сложности изготовления устройств, содержащих желаемые функциональные металлические наноструктуры. Для того, чтобы предложить жизнеспособную стратегию решения этого вопроса, мы показываем здесь подход, основанный на трансферной печати, который позволяет быстро и недорого интегрировать разработанные металлические наноструктуры с различными архитектурами устройств, включая солнечные батареи. Наностолбчатые поли(диметилсилоксан) (PDMS) штампы были изготовлены из коммерчески доступной пластиковой пленки с наноотверстиями в качестве мастер-формы. На эти наноструктурированные штампы PDMS наносили пленки Ag, которые затем печатали на поверхности покрытого блок-сополимером (связующим слоем) гидрогенизированного микрокристаллического Si (μc-Si:H) для получения упорядоченных нанодисковых структур Ag. Было подтверждено, что полученные солнечные элементы μc-Si:H, включенные в нанодиски Ag, демонстрируют более высокие характеристики по сравнению с ячейками без нанодисков Ag, напечатанных на трансфере, благодаря эффекту плазмонной светоловушки, полученному из нанодисков Ag. Из-за простоты и универсальности, дальнейшее применение устройства также будет возможным при таком подходе.

Введение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Там была давняя потребность в применении функциональных наноструктур в широком диапазоне технологического области. Одним из ожиданий этой тенденции, чтобы открыть новый дизайн архитектуры устройств, ведущих к улучшению или инновационных спектаклей. В области солнечных батарей, например, использование металлических наноструктур активно исследовали из-за их интригующих оптических (т.е., плазмонных) свойств, 1 потенциально полезным построить эффективные системы отлова свет. 2,3 Действительно, некоторые теоретические исследования 4 -6 предположили, что такие захвата плазмонное свет может достичь эффектов, превышающие обычные оптике (текстурирования) основе света предел прилипания. 7 В результате разработки стратегии по интеграции желаемых металлов наноструктур солнечных элементов становится все более важным для того, чтобы реализовать эти теоретические предсказания.

Ряд стратегий естьбыло предложено ответить на этот вызов. 8-24 Они включают в себя, например, простой (недорогим) термического отжига металлических пленок 8,9 или дисперсии предварительно синтезированных наночастиц металлов, 10,11 оба из которых привели к успешных демонстраций плазмонное свет захват. Тем не менее, следует отметить, что металлические наноструктуры, полученные путем таких подходов, как правило, сложные, чтобы соответствовать с теоретическими моделями. В отличие от этого, традиционные методы Nanofabrication в полупроводниковой промышленности, такие как фотолитографии и электронно-лучевой литографии, 12,13 может контролировать структуры значительно ниже уровня суб-100 нм, но они зачастую слишком дорого и отнимает много времени, чтобы применить к солнечным клеток, где возможность большой площади с низкой стоимостью является существенным. Для того, чтобы выполнить низкую стоимость, высокую пропускную способность и требования большой площади с наноразмерной управляемости, методы, такие как наноимпринтинга литографии, 14-16 мягкой литографии, 17,18 Наносфера литография, 19-21 и отверстие маска коллоидный литографии 22-24 будет перспективным. Среди этих вариантов, мы разработали мягкую литографии, передовые технологии передачи печати. ​​25 Использование наноструктурного поли (диметилсилоксан) (PDMS) марок и клейкие слои блок-сополимер на основе, рисунка упорядоченных металлических наноструктур может быть легко достигнуто по ряду технологически соответствующие материалы, в том числе тех, для солнечных батарей.

В центре внимания этой статьи заключается в описании подробную процедуру передачи нашего печатного подхода включать эффективные свет отлова плазмонных наноструктур в существующих солнечных клеточные структуры. В демонстративной случае, Ag nanodisks и тонкопленочных гидрогенизированные микрокристаллическую Si (Мс-Si: H) солнечные элементы были выбраны в этом исследовании (рисунок 1), 26, хотя другие виды металлов и солнечных батарей совместимы с этим подходом. Вместе со своим процессапростота, подход будет представлять интерес для различных исследователей, как удобный инструмент для интеграции функциональных металлических наноструктур с устройствами.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Подготовка PDMS Марки

  1. Установите наноотверстия формы (nanoimprinted цикло олефинов полимерной пластиковую пленку, размер: 50 мм × 50 мм) в политетрафторэтилена (ПТФЭ) контейнер.
  2. Взвесьте vinylmethylsiloxane-диметилсилоксан сополимер (0,76 г для мм плесени 50 мм × 50) в одноразовом стеклянной бутылке и смешать его с Pt-дивинилтетраметилдисилоксаном комплекса (6 мкл, используя цифровую микро пипетки с наконечником из полипропилена одноразовой) и 2,4, 6,8-tetramethyltetra-vinylcyclotetrasiloxane (24 мкл, используя цифровую микро пипетки с наконечником из полипропилена одноразового).
  3. Добавить methylhydrosiloxane-диметилсилоксан сополимер (0,24 мл, используя цифровую микро пипетки с наконечником из полипропилена одноразовой) в стеклянной бутылке и смешать его быстро, используя одноразовый стеклянную пипетку. После того как поверхность пресс-формы, установленной в контейнере PTFE обдувается N 2, залить полученную смесь ("жесткий" PDMS форполимера) на форму и начать спин-пальтоING в 1000 оборотов в минуту в течение 40 сек, чтобы достичь толщины слоя ~ 40 мкм.
  4. Поместите образец спин-покрытием в горячей камере, предварительно нагретую при температуре 65 ° С в течение 30 мин кратко сшивки жесткие PDMS.
  5. Во время нагревания, вес силикона (6 г) и смешать его с катализатором (0,6 г) в одноразовом стеклянный флакон. Поместите стеклянную бутылку в эксикаторе и применять вакуум (~ 133 Па) в течение 15 мин, чтобы удалить воздух, находящийся в силиконовой смеси ("мягкий" PDMS форполимера).
  6. Выньте форму и мягкую PDMS форполимера из нагревательной камеры и вакуум-эксикаторе, соответственно, и быстро залить мягкие PDMS форполимера на нагретую форму. Толщина мягкой PDMS слоя ~ 3 мм.
  7. Поместите полученный образец в вакуум-эксикаторе вновь для последующего дегазации при ~ 133 Па, по крайней мере в течение 1 часа.
  8. Передача дегазированной образца в камеру для нагрева и начать нагревание постепенно до 80 ° С (скорость нагрева ~ 3 ° С / мин). Держите эту температуру в течение 5 часовдля сшивания твердых и мягких PDMS полностью.
  9. После охлаждения образец до комнатной температуры, снимите с PDMS штамп тщательно из формы. Повторное форму, чтобы подготовить второй (или более) марки, если это необходимо. Примечание: В том же пресс-формы может быть использован по меньшей мере пять раз без ухудшения качества штампа.
  10. Разрежьте полученный nanopillar печать (двухслойная жесткий / мягкий PDMS композитный) 27 на куски требуемых размеров (обычно 7 мм × 7 мм для наших солнечных батарей), используя нож и не хранить их на воздухе до использования.

2. Подготовка блок-сополимер Solutions

  1. Взвесить порошок polystyrene- блока поли-2-винилпиридина (PS-B -P2VP) в стеклянной бутылке и смешать его с о-ксилола в соотношении 3 мг / мл (PS-B -P2VP / о-ксилола) ,
  2. Смесь перемешивают с помощью тефлоновым покрытием магнитной мешалки при 70 ° С в течение 1 часа.
  3. Держите полученного раствора в течение более чем 24 ч при комнатной температуре без ажиотажакольцо, чтобы завершить формирование самоорганизующихся мицеллы. Плотно запечатать раствор и хранить его при температуре окружающей среды. Примечание: качество решения без изменений, даже через один год после получения.

3. Подготовка М С-Si: H подложках

  1. Промыть стекла покрыты SnO 2: F (обозначим стекло / SnO 2: F, далее) Н 2 О (500 мл), моющее средство (500 мл) и Н 2 O (500 мл) при комнатной температуре с использованием ультразвуковой ванны (15 мин для каждого). Высушите их путем продувки N 2.
  2. Загрузите очищенный стекло / SnO 2: F подложек в держатель подложки и депозитов ZnO: Ga (20 нм) с использованием постоянного тока (DC) распыления системы с условиями, указанными в таблице 2.
  3. Загрузите стекло / SnO 2: F / ZnO: Ga подложки в другом держателя подложки и депозит М С-Si: H р (10 нм), я (500 нм), и N (40 нм) слоев с использованием плазмы повышенной химического Vapoг осаждения (ПХО) система с условиями, указанными в таблице 2.
  4. Храните полученную М С-Si: H (стекло / SnO 2: F / ZnO: Ga / μ C-Si: H р - я - п) субстраты в вакууме или N 2 до стадии переноса-печати.

4. Ag-покрытие PDMS Марки

  1. Промыть PDMS штампы (полученного на стадии 1), с EtOH (30 мл) с использованием ультразвуковой ванны в течение 15 мин и сухой продувкой N 2.
  2. Загрузите очищенные PDMS марки на держателе образца, используя двусторонней клейкой ленты и сдать на хранение фильм AG (10-80 нм), используя электронный луч (EB) испарение системы со следующими условиями: осаждение ставки = 5-10 Å / сек, давление = ~ 1,5 × 10 -4 Па.
  3. Выньте марки АГ-покрытием из системы испарения EB и использовать их непосредственно в следующей стадии передачи печати.

5. Передача Печать Ag Nanodisks на разбавителиФильм Si Поверхности

  1. Вынуть тонкопленочного кремниевых подложках, хранящейся в вакууме или N 2 и спин-пальто с PS-B -P2VP раствора (0,3 мл для 50 мм × 50 мм образца, с использованием цифрового микропипетки с одноразовый наконечник полипропилен) в 5000 мин в течение 40 сек.
  2. Намочите PS-б -P2VP поверхности, покрытой с использованием этанола цифровой микро пипетки (/ площадь клеток 5 мкм) и применяются PDMS AG-покрытием печать тихо в этанол-влажной поверхности. Не нажимайте печать.
  3. Поместите тонкопленочной кремниевой подложки с печатью в вакуумной камере и применять вакуум (~ 133 Па).
  4. Через 5 мин, заполните вакуумную камеру с воздухом и вынуть тонкопленочной кремниевой подложки.
  5. Удалить марку от тонкопленочной кремниевой подложке путем проведения как сторона штампа с помощью пинцета, чтобы трансфер-печати Ag nanodisks. Примечание: В случае успеха, след штамповки видна в виде зеленовато месте.
  6. Промыть передачи печатных тонкопленочной кремниевой подложки с непрерывным потоком EtОН в течение 15 сек (~ 30 мл) и сушат на дуть N 2.
  7. Снимите ПС-б-П2ВП покрытие, используя систему Ar плазмы.
    1. Поместите передачи печатных тонкопленочной кремниевой подложки в рабочей камере системы Ar плазмы.
    2. Откачать воздух в рабочую камеру для ~ 5 мин (давление ~ 20 Па).
    3. Откройте клапан в газовой линии Ar и вручную регулировать расход до 4 SCCM. Подождите, ~ 5 мин, чтобы стабилизировать давление до 40 Па.
    4. Создание Ar плазмы для 108 сек.
    5. Закройте клапан газовой линии Ar, остановить накачки, и заполнить воздуха в рабочей камере, чтобы вывезти в плазме очищены, передача печатных тонкопленочных кремниевых подложках.

6. Завершение тонкопленочных кремниевых солнечных клеточной Изготовление

  1. Прикрепите металлические маски передачи печатных тонкой пленки кремниевых подложках после плазменной обработки с использованием Ar полиимидных лент.
  2. Загрузите масках субстратов в держателе подложки распыления системы и deposi DCт ZnO: Ga (100 нм), Ag (250 нм), и ZnO: Ga (40 нм), последовательно с условиями, указанными в таблице 2.
  3. Снять металлические маски из субстратов и удалить масках тонкопленочных слоев кремния (т.е. область, где ZnO: Ga и Ag не были сданы на хранение) с помощью реактивное ионное травление (РИТ) системы.
    1. Поместите образцы в технологическую камеру системы RIE.
    2. Откачать воздух в рабочей камере в соответствии с инструкциями изготовителя.
    3. Установите условия процесса следующим образом следующей инструкцией завода-изготовителя: SF 6 / O 2 Расход = 100/20 SCCM, давление = 20 Па, мощность 100 Вт, время = 1 мин 20 сек.
    4. Откройте SF 6 и O 2 газовые линии, стабилизировать давление, и генерировать плазму.
    5. Закройте клапан SF 6 и O 2 газовой линии, остановить накачки, и заполнить N 2 в рабочую камеру, чтобы вынуть образцы.
  4. ПоложитеОбразцы в вакуумной камере отжига и начать постепенно нагрева до 175 ° С под вакуумом (~ 133 Па). Держите эту температуру в течение 2 часов, а затем дать остыть до комнатной температуры. Заполните воздуха в камере и вывезти образцы, которые в настоящее время можно назвать клетки.
  5. Припой Sn-Zn-сплава на основе на передней прозрачного электрода (стекло / SnO 2: F / ZnO: Ga, открытая часть обработкой RIE) с использованием ультразвукового устройства для пайки.

7. Измерение внешний квантовый выход (EQE)

  1. Приложите светоэкранирующего маску сфабрикованному ячейки с использованием полиимидной лентой и установите в маске ячейку в держателе клетки. Подключение зондов к передней припаян электрода (+) и обратно Ag / ZnO: Ga электрода (-).
  2. Измерьте спектры EQE с использованием системы измерения EQE следуя инструкциям производителя с длиной волны и диапазон шага 300-1,100 нм и 5 нм, соответственно.

8. Измерение фотоэлектрической ток-напряжение (СП) Характерстики

  1. Калибровка интенсивности света измерительной системы характеристики СП, используя аморфный Si ссылки на ячейку.
    1. Установите аморфного Si эталонную камеру к держателю клеток измерительной системы характеристики СП, и освещают светом.
    2. Читайте фотогенерированного тока с помощью цифрового мультиметра оборудованная в системе измерения характеристики СП. Регулировка интенсивности света, пока ток не фотогенерированных показывает правильное значение опорной ячейки (8,34 мА / см 2).
  2. Приложите светоэкранирующего маску к клетке и установить в маске ячейку в держателе клетки. Подключение зондов к передней припаян электрода (+) и обратно Ag / ZnO: Ga электрода (-).
  3. Осветить калиброванный свет (100 мВт / см 2, 1 солнца) на клетки и измерять токи фотогенерированного, используя систему измерения характеристик СП, следуя инструкциям изготовителя с шагом напряжения 0,02 В.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Рисунок 2 описывает общий процесс для передачи печати Ag nanodisks на поверхности Мс-Si: H (п слой). Вкратце, пленка Ag (толщина: 10-80 нм) сначала наносят на поверхность штампа PDMS nanopillar по электронно-лучевым испарением. Параллельно б решение -P2VP PS-вращением, с покрытием на поверхности свежеприготовленного Мс-Si: H N слоя. Впоследствии капель этанола помещают на PS-б -P2VP покрытием поверхности, и Ag-хранение ПДМС штамп помещают на EtOH мокрому PS-б...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

В этой статье, двухслойный жесткий / мягкий PDMS композитный был использован в качестве гербовых материалов. 27 Эта комбинация оказалась важно точно воспроизвести родительский наноструктуры в форме, которая была шестиугольной плотноупакованная массив круглого отверстия, диаметр которого 230 нм, глубина 500 нм, и отверстие центра до центра шагом 460 нм. Когда только мягкие PDMS был использован, печать всегда в результате плохо наноструктурированных поверхности (например, не острый край в перевернутом структуры...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Авторам нечего раскрывать.

Благодарности

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Авторы благодарят Организацию по развитию новых энергетических и промышленных технологий (NEDO) при Министерстве экономики, торговли и промышленности (METI), Япония, за финансовую поддержку.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
Форма с наноотверстиямиScivaxFLH230/500-120
контейнер из ПТФЭEishinn/aCustom made
Hard-PDMS материалы
Сополимер винилметилсилоксан-диметилсилоксанGelestVDT-731
  Pt-дивинилтетраметилдисилоксан комплексGelestSIP6831.1
Сополимер метилгидросилоксана и диметилсилоксанаGelestHMS-301
2,4,6,8-тетраметилтетра-винилциклотетрасилоксанSigma-Aldrich396281Добавка для материалов hard-PDMS
Soft-PDMSDow CorningSylgard-184Прекурсор силикона
PS-b-P2VPa href="http://polymersource.com">Polymer SourceP5742-S2VPMn × 103 = 133-b-132
Glass/SnO2:F substratesAsahi Glass Co. Ltd.TypeVUХимико-механический полированный D-process Inc. (http://d-process.jp/index.html) для выравнивания поверхностей
Моющее средствоFruuchi Chemical Co.
http://www.furuchi.co.jp/eng/main.htm		Semico-clean 56Используется для очистки подложек Glass/SnO2:F
ZnO:Ga мишень для напыленияAGC Ceramics Co. Ltd.5.7GZO
Ag для напыления мишениMitsubishi Materials Co.4NAg
Двусторонняя клейкая лентаNisshin EM Co.732
Полиимидная лентаDupontKapton 650S#25
Припойна основе Sn-ZnKuroda Techno Co., Ltd.Cerasolzer AL-200
Цифровая микропипеткаNichiryo00-NPX2-20
00-NPX2-200
00-NPX2-1000
Нагревательная камераTokyo Rikakikai Co., Ltd.VOS-201SD
Электронно-лучевой испарительCanon-Anelvan/aИзготовленный на заказ
электронно-лучевой испаритель<a href="http://arios.com/">Ariosn/aИзготовленный на заказ
Система распыленияUlvacSBR-2306
PECVD systemShimadzu Emit Co. Ltd.SLCM-13
Ar плазменная системаDiner Electric GmbhFemto
RIE systemSamco Inc.RIE-10NR
Ультразвуковое паяльное устройствоColby-Eishin Enterprises, Inc.SUNBONDER
EQE измерительная системаBunkoukeiki Co. Ltd.Система измерения характеристик CEP-25BXS
J-VBunkoukeiki Co. Ltd.OTENTOSUN-5S-I/V
Эталонная ячейка с аморфным Si<a href="http://www.bunkoukeiki.co.jp/">Bunkoukeiki Co. Ltd.WPVS-NPB-S1Для калибровки интенсивности света
Цифровой мультиметрKeithley Instruments Inc.2400
<

Ссылки

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Murray, W. A., Barns, W. L. Plasmonic Materials. Adv. Mater. 19, 3771-3782 (2007).
  2. Atwater, H. A., Polman, A. Plasmonics for improved photovoltaic devices. Nat. Mater. 9, 205-213 (2010).
  3. Green, M. A., Pillai, S. Harnessing plasmonics for solar cells. Nat. Photon. 6, 130-132 (2012).
  4. Yu, Z., Raman, A., Fan, S. Fundamental limit of nanophotonic light trapping in solar cells. Proc. Natl. Acad. Sci. U.S.A. 107, 17491-17496 (2010).
  5. Callahan, D. M., Munday, J. N., Atwater, H. A. Solar Cell Light Trapping beyond the Ray Optic Limit. Nano Lett. 12, 214-218 (2012).
  6. Biswas, R., Xu, C. Photonic and plasmonic crystal based enhancement of solar cells — Theory of overcoming the Lambertian limit. J. Non-Cryst. Solids. 358, 2289-2294 (2012).
  7. Yablonovitch, E. Statistical ray optics. J. Opt. Soc. Am. 72, 899-907 (1982).
  8. Chantana, J., et al. Localized surface plasmon enhanced microcrystalline silicon solar cells. J. Non-Cryst. Solids. 358, 2319-2323 (2012).
  9. Tan, H., Santbergen, R., Smets, A. H. M., Zeman, M. Plasmonic Light Trapping in Thin-film Silicon Solar Cells with Improved Self-Assembled Silver Nanoparticles. Nano Lett. 12, 4070-4076 (2012).
  10. Mizuno, H., Sai, H., Matsubara, K., Kondo, M. Light Trapping by Ag Nanoparticles Chemically Assembled inside Thin-Film Hydrogenated Microcrystalline Si Solar Cells. Jpn. J. Appl. Phys. 51, 042302-1-4(2012).
  11. Chen, X., et al. Broadband Enhancement in Thin-Film Amorphous Silicon Solar Cells Enabled by Nucleated Silver Nanoparticles. Nano Lett. 12, 2187-2192 (2012).
  12. Spinelli, P., et al. Optical Impedance Matching Using Coupled Plasmonic Nanoparticle Arrays. Nano Lett. 11, 1760-1765 (2011).
  13. Temple, T. L., Bagnall, D. M. Optical properties of gold and aluminium nanoparticles for silicon solar cell applications. J Appl. Phys. 109, 084343-1-13(2011).
  14. Ferry, V. E., et al. Optimized Spatial Correlations for Broadband Light Trapping Nanopatterns in High Efficiency Ultrathin Film a-Si:H Solar Cells. Nano Lett. 11, 4239-4245 (2011).
  15. Paetzold, U. W., et al. Plasmonic reflection grating back contacts for microcrystalline silicon solar cells. Appl. Phys. Lett. 99, 181105-1-3(2011).
  16. Chou, S. Y., Krauss, P. R., Renstrom, P. J. Nanoimprint Lithography. J. Vac. Sci. Technol. B. 14, 4129-4133 (1996).
  17. Na, S. -I., et al. Efficient Polymer Solar Cells with Surface Relief Gratings Fabricated by Simple Soft Lithography. Adv. Funct. Mater. 18, 3956-3963 (2008).
  18. Xia, Y., Whitesides, G. M. Soft Lithography. Angew. Chem. Int. Ed. 37, 550-575 (1998).
  19. Battaglia, C., et al. Light Trapping in Solar Cells: Can Periodic Beat Random. ACS Nano. 6, 2790-2797 (2012).
  20. Hsu, C. -M., et al. High-Efficiency Amorphous Silicon Solar Cell on a Periodic Nanocone BackReflector. Adv. Energy Mater. 2, 628-633 (2012).
  21. Hulteen, J. C., Van Duyne, R. P. Nanosphere lithography: A materials general fabrication process for periodic particle array surfaces. J. Vac. Sci. Technol. A. 13, 1553-1558 (1995).
  22. Daif, O. E., et al. Front side plasmonic effect on thin silicon epitaxial solar cells. Sol. Energy Mater. Sol. Cells. 104, 58-63 (2012).
  23. Niesen, B., et al. Plasmonic Efficiency Enhancement of High Performance Organic Solar Cells with a Nanostructured Rear Electrode. Adv. Energy Mater. 3, 145-150 (2013).
  24. Fredriksson, H., et al. Hole-Mask Colloidal Lithography. Adv. Mater. 19, 4297-4302 (2007).
  25. Mizuno, H., Kaneko, T., Sakata, I., Matsubara, K. Capturing by self-assembled block copolymer thin films: transfer printing of metal nanostructures on textured surfaces. Chem. Commun. 50, 362-364 (2014).
  26. Mizuno, H., Sai, H., Matsubara, K., Takato, H., Kondo, M. Transfer-printed silver nanodisks for plasmonic light trapping in hydrogenated microcrystalline silicon solar cells. Appl. Phys. Express. 7, 112302-1-4(2014).
  27. Odom, T. W., Love, J. C., Wolfe, D. B., Paul, K. E., Whitesides, G. M. Improved Pattern Transfer in Soft Lithography Using Composite Stamps. Langmuir. 18, 5314-5320 (2002).
  28. Schmid, H., Michel, B. Siloxane Polymers for High-Resolution, High-Accuracy Soft Lithography. Macromolecules. 33, 3042-3049 (2000).
  29. Loo, Y. -L., Willett, R. L., Baldwin, K. W., Rogers, J. A. Interfacial Chemistries for Nanoscale Transfer Printing. J. Am. Chem. Soc. 124, 7654-7655 (2002).
  30. Hylton, N. P., et al. Loss mitigation in plasmonic solar cells: aluminium nanoparticles for broadband photocurrent enhancements in GaAs photodiodes. Sci. Rep. 3, 2874-1-6(2013).
  31. Delamarche, E., et al. Microcontact Printing Using Poly(dimethylsiloxane) Stamps Hydrophilized by Poly(ethylene oxide) Silanes. Langmuir. 19, 8749-8758 (2003).
  32. Mizuno, H., Sai, H., Matsubara, K., Kondo, M. Plasmonic Light Trapping in Amorphous Si Solar Cells Using Periodic Ag Nanodisk Structures. MRS Proc. , 1627-1613 (2014).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на повторное использование текста или иллюстраций этой статьи JoVE

Запросить разрешение

Теги

Plasmonic EffectsNanopillar PDMS StampsElectron Beam EvaporationBlock Copolymer BindingSilver NanodisksSolar Cell Efficiency

Похожие статьи