Для просмотра этого контента требуется подписка на JoVE. Войдите или начните свой бесплатный пробный период.

Методическая статья

Непрямой изготовлении решетчатых металлов с шлифах с помощью центробежного литья

12.1K просмотров

⸱

DOI:

10.3791/53605

⸱

14 мая 2016 г.

 ,  , 
1Department of Mechanical and Energy Engineering, University of North Texas, 2Department of Studio Art, University of North Texas

В этой статье

Краткое содержание

Косвенный метод производства добавка комбинирования 3D-печать полимеров с помощью центробежного литья описано для изготовления стропильных металлов 3D октет (Al и Cu сплавов), имеющих длину элементарной ячейки 5 мм с толщиной стенки 0,5 мм.

Аннотация

Одним из типичных методов с целью изготовления 3D решетки металлов является процесс (АМ) с прямым металла добавка для производства, такими как селективная лазерная плавлении (ОДС) и электронно-лучевой плавки (EBM). Несмотря на потенциальную возможность обработки, прямой метод AM имеет ряд недостатков, таких как высокая стоимость, плохой отделки поверхности готовой продукции, ограничения в выборе материалов, высокой тепловой стресс и анизотропных свойств частей. Мы предлагаем экономически эффективный метод для производства 3D решетки металлов. Цель данного исследования заключается в предоставлении подробного протокола по изготовлению 3D - решетки металлов , имеющих сложную форму и тонкую толщину стенки; например, байтовые ферменной из сплава Al и Cu с длиной элементарной ячейки 5 мм и толщину стенок клетки 0,5 мм. Общая экспериментальная процедура разделена на восемь разделов: (а) 3D печати жертвенных узоров (б) в расплавленном состоянии отказа от вспомогательных материалов (с) удаление остатков вспомогательных материалов (d) образец assemblу (е) инвестиции (е) выгорание жертвенных узоров (г) центробежное литье (ч) после обработки для конечных продуктов. Предложенный метод непрямой АМ обеспечивает потенциал для производства ультралегкий решетки металлов;. , Например, решетчатые конструкции с алюминиевых сплавов. Оказывается, что параметры процесса должны быть надлежащим образом регулировать в зависимости от материалов и геометрии решетки, соблюдая конечные продукты октет стропильных металлов непрямым методом AM.

Введение

Клеточные металлы являются металлы, состоящие из взаимосвязанной сети твердых распорок или пластин и имеют сложные микроархитектурам с пустотами 1. Примеры включают в себя как I) случайным образом структурированные стохастические пенопластов и II) периодически упорядоченных двумерных (2D) сотов и трехмерные (3D решетчатые конструкции) решетки. Они получили внимание из - за их высокой удельной жесткости и прочности 1-3 и высокой удельной упругости 4-5, отличное поглощение энергии для ударной нагрузки 6, акустическая изоляция 7, возможно конструкции теплового рассеиватели и теплообменников 8. Тем более, периодически упорядоченные структуры решетки обладают потенциалом инженер свойствами, превосходящими свойства с возможностью контролировать внутреннюю геометрию пористой сети.

Из-за их сложной внутренней пористой геометрии сети, то трудно изготавливать клеточные металлов с использованием обычного отнимающий machininг. Как начали такие, ученые ищут альтернативные методы для изготовления клеточных металлов: формовочный газ в жидком металле или смешивание металлического порошка с пенообразователей были изучены для изготовления металлических форм стохастические 9. Из-за отсутствия контроля над топологией клеток, то трудно приспособить механические свойства. В качестве альтернативы, были исследованы способы получения периодически упорядоченных клеточных металлов: штамповка тонких листов металла в волнистую форму с последующим присоединения к ним , чтобы создать периодические структуры 10, склеивание с прорезями металлических листов 11, выдавливание 12, ткачества и сверкающие металлические нити для изготовления текстильных изделий 13. Даже если эти методы производства предлагают воспроизводимые модели, модели по-прежнему ограничены в направлении плоскости. В попытке генерировать 3D шаблон повторения, исследователи начали использовать аддитивное производство (AM), например, Selective Laser Melting (ОДС) 14, электронно - лучевой плавки (EBM) 15, и Direct-лазера металла Спекание (DMLS) 16. Несмотря на их способность изготовить 3D упорядоченный комплекс решетки геометрий, все еще ​​существуют некоторые ограничения: трудности с использованием металлов с высокой теплопроводностью и высокой оптической отражательной способности 17, высокая тепловая остаточное напряжение 18, плохая отделка поверхности с "сальников" явления при взаимодействии лазерного излучения или электронного плавления 19, анизотропные свойства 20-21 частей , вызванных совместным действием наложенного производства, анизотропная формирования зерна, размера порошка, мощности и скорости сканирования лазерного или электронного пучка 15, высоким потреблением энергии и т.

Объединение полимера на основе АМ с литьем металла может обеспечить альтернативный способ изготовления решетки металлов. Можно назвать это "косвенную AM". Косвенное АМ может обеспечить решение для преодоления технических проблем прямой AM указанных выше металлов. Несколько попыток были маде для изготовления решетки металлов с помощью непрямого AM комбинируя 3D печать полимеров с силой тяжести на основе литья 22-25; например, литья по выплавляемым моделям в сочетании с моделирование методом наплавления (FDM) для изготовления решетки сплава 22-25 или песка литья в сочетании с порошком песка на основе АМ 23. Отливка на основе силы тяжести , как представляется , остается технический вызов для преодоления - misrun и пористость , вызванное внезапным отвердевания расплавленных металлов , когда они встречаются сетевые структуры с острыми углами решетки структурных форм 25-26. Относительно большая площадь поверхности решетки структурных форм также , как представляется , способствуют внезапного охлаждения, что приводит к преждевременному отвердевания 25-26.

В данном исследовании мы предлагаем альтернативный косвенную AM, который может преодолеть misrun при изготовлении решетки металлов - центробежное литье в полость пресс-формы решетки, сделанного 3D напечатаны решетки жертвенного рисунка полимера. Мы используем цифровыелегкая обработка (DLP) на основе метода 3D-печать для создания решетки структурной жертвенный узор с последующим центробежным литьем из алюминиевых сплавов и меди. Цель данного исследования заключается в предоставлении подробного протокола по изготовлению 3D-металлов решетки, имеющих сложную форму, и тонкую толщину стенки. Основной вклад этого процесса является предоставить возможность расширить выбор материалов с низкой стоимостью производства для изготовления решетки металлов.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

1. Планирование эксперимента

  1. Нарисуйте жертвенный паттерн (октет ферменной структуры с литниковой системы) с помощью системы автоматизированного проектирования программного обеспечения (САПР) , как показано на рисунке 1 и сохранить модель CAD как формат файла STL.
    Примечание: Жертвенный модель представляет собой интегрированную модель структуры ферменной октета с литниковой системы, которая будет в конечном счете растопленного для литья. Так как расходуемый шаблон включает в себя как структуру ферменной октет и литниковой системы, она не точно представляют сам октет бандаж. STL файл расходуемого шаблона предусмотрен. Регистрируют объем расходуемого шаблона на базе программного обеспечения САПР, которая будет использоваться для расчета массы металлы.
  2. Откройте чертеж САПР жертвенного рисунка на печатной программного обеспечения 3D, подключенного к 3D-принтер для печати шаблона.
  3. Убедитесь в том, что 3D-принтер имеет достаточно УФ-отверждаемый / литьевой акриловый пластик и опорный материал, изготовленный из воскав картриджи для принтеров.

2. Изготовление Жертвенный Pattern

  1. Производство жертвенный узор , состоящий из структуры октет стропильной и литниковой системы с использованием 3D - принтер (Рисунок 2A - C).
    Примечание: Процессы в 2.1.3 - 2.1.7 не требуется, если используется 3D-принтер, который не создает вспомогательных материалов.
    1. Отправить файл STL расходуемого шаблона на 3D - принтер для печати жертвенный шаблон (рис 2A).
    2. Плавиться материал носителя расходуемого шаблона в печи при температуре выше температуры плавления материала носителя (60 - 70 С) в течение 2 часов (Фигура 2В).
      Примечание: Температура для удаления материала подложки не должна быть слишком высокой. В противном случае, это может привести к повреждению расходуемого шаблона. Жертвенный картина начинает получать повреждения около 80 ° С в данном исследовании.
      Примечание: Температура плавления Supporт материалов зависит от 3D-принтеров, в которых могут быть использованы различные вспомогательные материалы.
    3. Заполните цифровой ультразвуковой очистки с детского масла до 2,5 л, максимальный объем , что пылесос может содержать (рисунок 2С).
      Примечание: Было рекомендовано поставщиком 3D-принтера, чтобы использовать детское масло для растворения остатков материала носителя воскоподобным.
    4. Поместите образец жертвенного в цифровой ультразвуковой очистки и включите питание пылесоса (рис 2C). Убедитесь, что жертвенный образец полностью погружен в масло.
    5. Удалите остатки материала подложки путем погружения жертвенный образец в масло при температуре 65 ° С в течение 40 мин (фиг.2с).
    6. Вынуть жертвенный шаблон из пылесоса, если материал носителя полностью удаляется.
    7. Иметь жертвенный шаблон сухой с вентилятором при комнатной температуре (~ 20 ° С ) (рис 2C).
      Примечание: Это занимает около 2 чпока масло на поверхности расходуемого шаблона не будет полностью высушен. Рассмотрим жертвенный шаблон, чтобы быть полностью сушат, если поверхность не является липким.

3. Изготовление пресс-формы

  1. Pattern Ассамблея
    1. Приложить резиновую прокладку на жертвенном узор (октет стропильной с литниковой системы) и поместите их в нижней части цилиндрической формы колбы с высотой 6,35 см и диаметром 6,35 см (рис 2D).
      Примечание: Подготовьте две фляги для отливки каждого металла; Al и Cu сплавов.
    2. Дважды проверьте резиновую прокладку с жертвенного рисунком полностью прикреплен к нижней части колбы.
    3. Оберните колбу с клейкой лентой так, что инвестиции с порошковым смесь воды, которой процедура будет описана в следующем разделе, не может вытекать из колбы.
  2. Подготовка инвестиционных Mold
    1. Подготовить инвестиционный порошок (CaSO 4 , ρ = 1019 кг / м 3) 89 г, что 87.16 мл. Используйте шкалу для взвешивания инвестиционного порошка.
      Примечание: Физические свойства инвестиционного порошка приведены в таблице 1.
    2. Налейте инвестиционный порошок в миску для смешивания (1 л).
    3. Налейте воду (114 мл) в миске. Используйте мензурку для измерения объема воды.
    4. Смешайте инвестиционный порошок с водой в миске в течение 3 мин. Хорошо перемешайте, пока нет никаких глыб в смеси инвестиций с порошковым воды. В противном случае, это может привести к ухудшению качества поверхности формы инвестиций. Следить за работой потока, как показано на рисунке 3.
    5. Для того , чтобы удалить пузырьки воздуха в смеси, поместите чашу в вакуумной камере в течение 90 сек , пока пузырьки воздуха не могут быть замечены в смеси с голыми глазами (рисунок 3).
    6. Вылейте смесь в колбу вложении жертвенный рисунок и резиновую прокладку (рис 2E).
    7. Поместите FLASK в вакуумной камере снова в течение 90 секунд , чтобы удалить остатки пузырьков воздуха внутри смеси (рисунок 3).
    8. Сушат смесь в колбе до тех пор, пока не затвердел при комнатной температуре (рис 3).
      Примечание: Как правило, это занимает около 10 - 15 мин, чтобы смесь не ожесточился при комнатной температуре.
    9. Выньте колбу и резиновую прокладку в нижней части смеси в колбе после того , как смесь затвердевает (рисунок 3). Этот продукт можно назвать гипсовую форму.
  3. Выгореть
    1. Настройка времени выгорания в печи в то время как после нагрева и охлаждения графика (рисунок 4) теплопроизводительностью от 23 до 150 ° С со скоростью 2,1 ° С / мин; От 150 до 370 С при 3,7 ° С / мин; 370 до 480 С при 1,85 ° С / мин; 480 до 730 С при 4,17 ° С / мин; 730 ° С в течение 1 ч; охлаждения от 730 до 480 С при -4.17 ° С / мин.
      Примечание: Время для выгорания варх годов с размером колбы. В этом исследовании, установить время выгорания до 6 ч.
    2. Поместите гипсовую форму в печи (рис 2F).
    3. Включите печь и повышают температуру в печи для удаления жертвенного узор внутри гипсовую форму. Следуйте температурный режим на рисунке 4.
      Примечание: Так как УФ-отверждаемый / литьевого акрилового пластика, материалы расходуемого шаблона, представляет собой термореактивный полимер на акриловой пластмассы, она не течет, но диссоциирует на газовую фазу в печи.
  4. Центробежного литья (рис 2G)
    1. Убедитесь, что рычаг центробежного литья машины вращается с угловой скоростью 425 оборотов в минуту с помощью тахометра после включения питания центробежного литья.
    2. Приготовьте два керамических тиглей, который может содержать 150 г сплава для плавления. Используйте отдельные тигли для алюминиевых сплавов и меди, чтобы держать их от загрязнения с еACH другой.
    3. Включите питание на МНЛЗ центробежной.
    4. С помощью металлического ножа, нарезать на куски сплавов с 10 - 20 мм в длину. Готовят их достаточно, чтобы полностью заполнить полость пресс-формы, объем которой должен быть таким же, как жертвенного рисунком.
      Примечание: Масса металлов, необходимых для заполнения и тот же объем полости формы изменяется с учетом различной плотности для каждого металла.
    5. Носите огнезащитным составом ткани и перчатки и очки. Приготовьте ведро воды (30 л) при комнатной температуре.
    6. Возьмите гипсовую форму временно из печи в разделе 3.3, установите его в колбе колыбели и уравновешивают руку машины центробежного литья (рисунок 5).
    7. Поместите гипсовую форму обратно в печи и предварительного нагрева до 482 ° C перед заливкой.
    8. Поместите тигель в тигле держателя (рисунок 5).
    9. Положите нарезанную сплав в тигель.
    10. Откройте клапан кислородноБак соединен с кислородом ацетиленовой горелки и поддерживать уровень давления в баке 96,5 кПа (14 фунтов на квадратный дюйм).
    11. Зажигают кислородом ацетиленовой горелки с помощью зажигалки и контролировать интенсивность пламени путем регулировки смеси газов.
      Примечание: необходимо соблюдать осторожность при использовании кислорода ацетиленовой горелки. Его максимальная температура факела составляет около 1200 ° С.
    12. Растопить нарезанного сплав (Al сплав или Cu сплав) с факелом в тигле, пока сплав не полностью переходит в жидкое состояние.
    13. Перемешать сплава в тигле с угольным стержнем до тех пор, пока расколотый сплав полностью расплавится.
    14. Поместите гипсовую форму в колбе колыбели назад рядом с тигель , содержащий расплавленный сплав (рисунок 5).
    15. Закройте крышку литейной машины центробежного, пусть центробежную руки вращаться и подождать по крайней мере, в течение 3 мин.
      Примечание: центробежное литье машина начинает работать, как только крышка литейной машины закрыта. Центробежный рукавращается со скоростью 425 оборотов в минуту , что соответствует скорости на входе в полость пресс - формы расходуемого шаблона, V г = 8,03 м / сек 28, 29 на фигуре 5 , где впуск-скорость вычисляется с использованием динамики макрочастицы из угловой скорость центробежного литья рука 28, 29.
    16. Выключите питание литейной машины центробежной после 3 мин поворота рычага в.
    17. Откройте крышку литейной машины.
    18. Возьмите гипсовую форму из колбы люльки с помощью щипчиков.
    19. Хранить форму при комнатной температуре в течение 15 - 20 мин, пока цвет расплавленного сплава не поворачивается к его исходному в твердой фазе.
    20. Используя щипцы, утолить гипсовую форму в воде помещают в ведро (30 л) при комнатной температуре в течение примерно 5 мин. Убедитесь, что температура гипсовую форму близка к комнатной температуре после закалки.
    21. Для того чтобы получить решетку металла внутри пресс-формы, растворитеплесени в воде. Пресс-форма из гипса легко растворяется в воде.

4. Постобработка для конечных продуктов октета TRUSS металлов

  1. Включите власть в пескоструйного.
  2. Поместите октет стропильных металлов на платформе внутри пескоструйного и закройте дверцу машины.
  3. Наденьте перчатки и захватить Sandblaster пистолет.
  4. Возьмите литниковую часть металлического изделия и выдуть остаточную штукатурку из решетки металла с пескоструйного в течение 2 часов.
    Примечание: Интенсивность пескоструйного автоматически фиксируется примерно при 550 кПа. После того, как Sandblaster работает, то воздух выходит автоматически из пистолета.
  5. Держите Sandblaster работает до тех пор, остаток инвестиции штукатурки внутри октет стропильной металла не полностью удаляется при проверке невооруженным глазом.
    Примечание: Существует не микроскопический критерий при снятии гипсовой остатка. Это выходит за рамки данного исследования. Tон удаление остатков штукатурки легко определяется невооруженным глазом. Поскольку октет ферма является открытой структурой ячеек, можно распознать и проверить, действительно ли полностью удаляется остаток штукатурки.
    Примечание: необходимо соблюдать осторожность для пескоструйного аппарата, чтобы не повредить октет ферменной металла с тонкой толщиной стенки (0,5 мм) при высоком давлении (550 кПа).
  6. Если остаток инвестиций штукатурки внутри октет стропильной металла не полностью удалены с пескоструйного, использовать дополнительные методы пост - обработки, например, ультразвуковой очистки или оставляя продукт в воде в течение дня.
  7. В случае использования ультразвуковой очистки, залейте 0,7 л воды в ультразвуковой очистки и поместить октет ферменной металл с гипсовым остатком в ультразвуковом очистителе.
    1. Включите питание ультразвукового очистителя.
    2. Установить рабочее состояние, например: 3 часа при 70 ° С.
    3. Возьмите октет ферменной металла из ультразвукового очистителя когда-йоперация заканчивается е.
    4. не Сушат октет ферменной металла при комнатной температуре, пока вода на поверхности металла полностью удаляется.
  8. В качестве альтернативного способа последующей обработки, оставьте октет ферменной металла в воде. Это приводит к тому, остаток гипсовую растворяться в воде.
    1. Поместите октет ферменной металла с остатками штукатурки в воде и оставить его на один день, так что сила связи между инвестиционной штукатуркой и металлической поверхности становится ослабление в воде.
    2. Возьмите октет ферменной металла из воды.
    3. не Сушат октет ферменной металла при комнатной температуре, пока вода на поверхности металла полностью удаляется.
  9. С помощью пилы или других соответствующих инструментов, вырезать металл заполнил полость литниковой системы частично из металлического изделия и получить конечный октет ферменной металла с размером 25 мм х 25 мм х 25 мм, как показано на фигуре 1В.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

Использование производства косвенную присадок , описанных в разделе протокола, сплавы Al и Cu были использованы для изготовления октет стропильных металлов, как показано на рисунке 1 Процедура вся отливка приводится на рисунке 2 Процедура состоит из восьми разделов:.. (А) жертвенный печать шаблона (б) плавления из материала подложки (с) удаление остатков материала носителя (г) блока моделей (е) инвестиций (ж) выгорание жертвенных узоров (г) центробежное ...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

Для обычного литья металла, важно , чтобы держать поток в расплавленный металл гладкий и обтекаемый в "ламинарного" в полости пресс - формы , а скорее избегать нерегулярные и возбужденный поток обычно наблюдается в турбулентном потоке 27. Соответственно, важно правильно спроектировать впуск литниковой системы, связанной с скоростью вращения центробежного рычага для поддержания потока расплавленного металла внутри полости пресс-формы решетки "ламинарного".

В это...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

Авторам нечего раскрывать.

Благодарности

Это исследование получило поддержку от Исследовательского Initiation Гранта (РИГ) Вице-президент по исследованиям и экономического развития в Университете Северного Техаса (ЕНТ). Авторы также благодарят КЦМР Co. Ltd за частично поддержку этого исследования. Поддержка со стороны PACCAR технологического института в ЕНТ для успеха этой публикации очень ценится.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
Моторизованная машина центробежного литьяRey Моторизованная машина центробежного литья, Rey Industries Inc.Сделано в США компанией Rey Industries, Inc. Даллас, Техас 75220
Гипсовый порошокSatin Cast 20, FindingKing Kerr7960Гипсовый порошок используется для изготовления выплавляемой смеси
Ployjet 3D-принтерProjet HD3500 Plus, 3D SystemsЭтот 3D-принтер на основе полимера для печати жертвенного шаблона для литья.
Материалы картриджей - УФ-отверждаемый и литейный акриловый пластикVisiJet Procast, 3D SystemsЭто литейный материал, который будет выгорать перед литьем
Материалы картриджей - вспомогательный материалVijiJet S300, 3D SystemsЭто поддерживающий материал, который будет удален перед сборкой модели
Древнее бронзовое литейное зерноRio Grande706051Это истинное бронзовое зерно не содержит цинка. Высокотекучий, он быстро плавится, отливает чисто и обеспечивает хороший баланс между прочностью и долговечностью. Теплый, темно-бронзовый цвет имеет насыщенные красные подтона, а сплав принимает хорошую патину.<бр/> Состав на 90% состоит из меди с небольшим количеством олова; вписывается в категорию CDA#90700. Это зерно продается в упаковках по 1 фунту.
Алюминиевая круглая проволока, катушка 1/8 дюйма, 1 фунт, мертвая мягкаяRio Grande134700Легкая и прочная алюминиевая проволока является экономичным и универсальным выбором. Не такой ярко-белый, как серебро, алюминий имеет более теплый тон, очень похожий на оттенок платины. Паяйте ТОЛЬКО низкотемпературными припоями, такими как Stay-Brite; Подходит как для импульсно-дуговой, так и для лазерной сварки. Эта качественная алюминиевая проволока упакована в катушки весом 1 фунт.
Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (Pro-e)Этопрограммное обеспечение может быть заменено другими, такими как Auto CAD, Catia и так далее.
ProJet Finisher 1-A3D SystemsЭта машина используется для расплавления материала подложки.
160 Вт 2,5 литра Цифровой ультразвуковой очиститель с таймером Нагревательные кольца ИнструментыЧикаго, Электрический, ЭлектроинструментыЕмкость 85 унций, Пять циклов очистки: 90, 180, 280, 380 и 480 секунд, Очистка с нагревом или без него, Легко читаемый светодиодный цифровой таймер, Хорошо видимое окно
Вентилятор Honeywell Inc. HT-800120 В A.C., 60 Гц., 0,85 A. TP
Парафиновый воск для воскового листа - Modeler's Pink Wax Sheet, 3" на 6", 24-Ga.Воск Rio Grande700075Sheet является гибким и может быть разрезан или придан любой форме. Это» идеально подходит для проектирования, так как вы можете рисовать или обводить непосредственно на листе; Выбирайте зеленый или розовый в зависимости от того, какой из них лучше всего покажет ваш дизайн. Высокие стандарты производства обеспечивают исключительную стабильность и значительную экономию цен. Ценность увеличивается за счет больших объемов упаковки по той же цене, что и меньшие упаковки, доступные в других местах. Каждая упаковка по 8 унций содержит примерно 30 листов.
Парафиновый воск для восковой палочки - Modeler's Medium Red Sprue Wax, 8-GaRio Grande700741Податливый, более мягкий литниковый воск, чем твердый синий. Хорошо подходит для формовки ворот и литников и прожигается чисто без остатка.
Спиртовая лампаРио Гранде700008Используйте эту лампу для нагрева воскообрабатывающих инструментов или в качестве полировальной машины. Тяжелый стеклянный резервуар имеет граненые стенки, что позволяет наклонять его для наклона пламени. Регулировка винта для фитиля размером 7 x 3/16 дюйма контролирует высоту пламени. Предохранительный колпачок гасит пламя и предотвращает испарение топлива. Для лучшего пламени используйте топливо на метиловом спирте. Доступны сменные фитили. Резервуар вмещает 5 унций (150 мл) топлива.
Набор инструментов для резьбы по воску - Soft Grip Wax Carvers, набор из 10экземпляров Rio Grande700329Этот коробочный набор предлагает лучшие технологии резки и придания формы. Каждый из этих десяти высококачественных инструментов для резьбы по стальному воску имеет рукоятку, покрытую ПВХ 5/16 дюйма, которая обеспечивает надежный и удобный захват в течение нескольких часов работы, и все они имеют острые края для придания формы и тонкой детализации. Заточите или придайте каждому инструменту индивидуальную форму в соответствии с вашими потребностями. Эти инструменты обеспечивают исключительную прочность инструмента и превосходные результаты. Этот набор поставляется в откидном ящике с подкладкой из пенопласта.
Резиновая чаша для смешивания, 1 - 1/2 кварта.Rio Grande702131Эта очень гибкая чаша из вулканизированной резины удобна в захвате, не испорчена шпателем и легко чистится.
Стакан Pyrex, 1,000 млRio Grande335040Этот оригинальный стеклянный стакан Pyrex идеально подходит для удержания и нагрева облицовки бани, отличается прочностью и долговечностью.
Колба из нержавеющей стали Rio Premium, диаметр 2 - 1/2"Rio Grande70201514Эта прочная колба из нержавеющей стали качества #304 устойчива к коррозии, долговечна в течение длительного срока службы и работает при экстремальных температурах без деформаций.
Керамический литейный тигель CAST/T, 450 гRio Grande705047Изготовленный специально для центробежной литейной машины CAST/T, этот тигель имеет наклонное основание, которое вставляется в шарнирный кронштейн в верхней части литейной машины. Таким образом, тигель идеально выровнен по центру кольца колбы, что обеспечивает безошибочную заливку.
Цифровые весы MyWeigh iBalance 300Rio Grande116850Эти весы используются для измерения веса жертвенной и литниковой системы для металла, который будет использоваться для центробежного литья.
Резиновое дно - основание кольца для колб CAST/TRio Grande705025Специально изготовленное для машины центробежного литья CAST/T, это резиновое основание подходит для всех типов колб Table King, создавая надежное, герметичное уплотнение на протяжении всего процесса инвестирования. Центральная стойка подходит для любого из типов восковых дисков для полной универсальности.
Скотч&рег; Цветная клейкая лента, 1 7/8" x 20 ярдов, синийOfficeMax 22353766Этот скотч используется для того, чтобы убедиться, что смесь гипса и воды полностью покрывает собранную жертвенную модель внутри колбы, позволяя использовать дополнительный материал выше высоты колбы
Вакуумная литейная машина - V.I.C. 12 Настольная машина для литья цельных и перфорированных колб с помощником Rio, 110-вольтоваяRio Grande70511814Литейная машина V.I.C. 12 предлагает все последние технические инновации для эффективного и производительного вакуумного инвестирования и литья. Разработанная для удовлетворения требований средних литейных операций, эта машина оснащена мощным вакуумным насосом мощностью 1/2 л.с., 5 кубических футов в минуту для эффективного вакуумирования и превосходных результатов литья. V.I.C. 12 отливает маленькие или большие колбы. В комплект входит адаптерный стол, который подходит для стандартных сплошных колб высотой до 5 x 7 дюймов и установлен на резиновых ножках для устойчивости.
Печь для выжигания жертвенного рисунка -Эмалировочная печь Rio Model 1000 с девятью программами контроллераRio Grande703121Эмалировочная печь Rio имеет три предустановленные температуры обжига для эмалей и шесть, которые вы можете определить. Используйте эксклюзивный контроллер Rio для установки и поддержания температуры обжига. Идеально подходит для всех видов эмали, в том числе для высоких изделий. Включает в себя достаточно места для розжига и дверцу с удобной защелкой, которая не поцарапает эмаль при открытии и закрытии. Также подходит для металлической глины, стекла и керамики. Корпус из оцинкованной стали с высокотемпературным изолирующим огнеупорным кирпичом сохраняет их в прохладе. Элемент защищен в утопленном пазе. Включает инструкции для пользователя.
Smith Complete Little Torch Ацетиленовая и кислородная системаRio Grande500030Получите все необходимое для оснащения вашего цеха для пайки и пайки. Используйте системы Little Torch для пайки золота<бр/> или серебра, пайки и литья. Выполняйте каждую работу по пайке и плавлению с уверенностью и легкостью! Эта система подходит ко всем насадкам Little Torch для плавления, пайки и больших паяльных работ и является основным продуктом для каждого ювелира.
Термостойкий защитный фартукRio Grande750160Специально разработанный фартук имеет 800 ° F (427 ° В) термостойкость. Его отражающее покрытие отталкивает брызги горячего металла и помогает изолировать владельца от жары.
Термостойкие перчаткиRadnor Rio Grande350050Эти гибкие, термостойкие перчатки идеально подходят для эмалированных работ, позволяя надежно захватывать даже небольшие щипцы. Синие кожаные перчатки с разрезом плеч изготовлены из жесткой воловьей кожи и обшиты хлопком и пенопластом, а также имеют усиленные крылья для большого пальца.
Платиновые паяльные стекла, #7Rio Grande113914Защитите себя и своих сотрудников при пайке платины. Удобные очки оснащены регулируемыми наушниками и линзами 52 мм из зеленого ИК-поликарбоната #7. Объектив #7 одобрен Платиновой гильдией.
Экономичные легкие клещи для колбRio Grande704026Изготовленные из гнутой стали, эти щипцы предназначены для работы с колбами диаметром 3-1/2 дюйма или меньше. Выемки под малым углом обеспечивают захват колб меньшего размера, а большая закругленная контурная область надежно удерживает колбы большего размера.
Сепарирующий ситовой ковшRio Grande201360диаметром 15 дюймов, глубиной 11 1/2 дюйма
- Econoline - 101701CB-A - Отдельно стоящие шкафы Ширина рабочего пространства (дюйм): 60 Глубина рабочего пространства (дюйм): 48MSC Industrial Supply Co. 223818Ри-стоячие шкафы; Ширина рабочего пространства (дюймы): 60; Глубина рабочего пространства (дюймы): 48; Высота рабочего пространства (дюймы): 40; Потребность в воздухе: 12 кубических футов в минуту @ 80 фунтов на квадратный дюйм; Общая ширина шкафа (дюймы): 65; Максимальная глубина шкафа (дюйм): 86
Johnson's Baby Oil Shea & Какао-масло Wal-Mart260074132Это детское масло используется для удаления остатков поддерживающего материала для отливаемой жертвенной модели с помощью цифрового ультразвукового очистителя.
Немецкая 4-дюймовая пильная рама и комплект пильных полотенRio Grande110112Качественные, немецкие рамы являются нашими самыми популярными пильными рамами, и эта рама включает в себя набор образцов немецких пильных полотен Rio! Регулируемая пильная рама позволяет добиться желаемого натяжения лезвия. Глубина горловины составляет 102 мм (4 дюйма). Пильные диски имеют закругленные задние стенки, которые облегчают резку кривых и углов, и изготовлены из закаленной закаленной стали.
Пескоструйный аппарат

Ссылки

  1. Gibson, L. J., Ashby, M. F. Cellular Solids-Structure and properties. , Cambridge University Press. Cambridge, UK. (1997).
  2. Schaedler, T. A., et al. Ultralight Metallic Microlattices. J. Science. 334 (6058), 962-965 (2011).
  3. Zheng, X., et al. Ultrastiff Mechanical Metamaterials. J. Science. 334 (6190), 1373-1377 (2014).
  4. Ju, J., Summers, J. D., Ziegert, J., Fadel, G. Design of Honeycombs for Modulus and Yield Strain in Shear. J. Eng. Mater. & Technol. 134 (1), 11-22 (2012).
  5. Lee, J., Kim, K., Ju, J., Kim, D. M. Compliant Cellular Materials with Elliptical Holes: Materials Design with Mechanisms. Transactions of the ASME: Eng. Maters. & Technol. 131 (1), 1-14 (2015).
  6. Tan, H., Qu, S. Chap 6: Impact of Cellular Materials. Cellular and Porous Materials in Structures and Processes. , CISM International Centre for Mechanical Science, Springer. (2010).
  7. Phani, A. S., Woodhouse, J., Fleck, N. A. Wave Propagation in Two-Dimensional Periodic Lattices. Acoust. Soc. A. 119 (4), 1995-2005 (2006).
  8. Kumar, R. S., McDowell, D. L. Rapid Preliminary Design of Rectangular Linear Cellular Alloys for Maximum Heat Transfer. AIAA. 42 (8), 1652-1661 (2004).
  9. Banhart, J., Weaire, D. On the Road Again: Metal Foams Find Favor. Physics Today. 55 (7), 37-42 (2002).
  10. Wadley, H. N. G., Fleck, N. A., Evans, A. Fabrication and Structural Performance of Periodic Cellular Metal Sandwich Structures. Comp. Sci. and Technol. 63, 2331-2343 (2003).
  11. Mori, L. F., et al. Deformation and Fracture Modes of Sandwich Structures Subjected to Underwater Impulsive Loads. Mech. of Mater. & Struct. 2 (10), 1981-2006 (2007).
  12. Queheillalt, D. T., Murty, Y., Wadley, H. N. G. Mechanical Properties of an Extruded Pyramidal Lattice Truss Sandwich Structure. Scripta Materialia. 58 (1), 76-79 (2008).
  13. Queheillalt, D. T., Desphande, V. S., Wadley, H. N. G. Truss Waviness Effects in Cellular Lattice Structures. Mech. of Mater. & Struct. 2 (9), 1657-1675 (2007).
  14. Mullen, L., Stamp, R. C., Brooks, W. K., Jones, E., Sutcliffe, C. J. Selective Laser Melting: A Regular Unit Cell Approach for the Manufacture of Porous, Titanium, Bone In-Growth Constructs, Suitable for Orthopedic Applications. Biomed. Mater. Res. Part B: Appl. Biomaterials. 89, 325-334 (2009).
  15. Murr, L. E., et al. Next-Generation Biomedical Implants using Additive Manufacturing of Complex, Cellular and Functional Mesh Arrays. Phil. Trans. R. Soc. A. 368, 1999-2032 (2011).
  16. Murali, K., et al. Direct Selective Laser Sintering of Iron-Graphite Powder Mixture. Mater. Proc. Technol. 136, 179-185 (2003).
  17. Lott, P., et al. Design of an Optical System for the In-Situ Process Monitoring of Selective Laser Melting (SLM). Ph. P. 12, 683-690 (2011).
  18. Song, B., Dong, S., Liu, Q., Liao, H., Coddet, C. Vacuum Heat Treatment of Iron Parts Produced by Selective Laser Melting: Microstructure, Residual Stress, and Tensile Behavior. Mater. Design. 54, 727-733 (2014).
  19. Yadroitsev, I., Smurov, I. Surface Morphology in Selective Laser Melting of Metal Powders. Ph. P. 12, 264-270 (2011).
  20. Antonysamy, A. A., Meyer, J., Prangnell, P. B. Effect of Build Geometry on the β-grain Structure and Texture in Additive Manufacture of Ti-6Al-4V by Selective Election Beam Melting. J. of Mat. Charact. 84, 153-168 (2013).
  21. Ladani, L. Local and Global Mechanical Behavior and Microstructure of Ti6Al4V Parts Built Using Electron Beam Melting Technology. J. of Metalllur. & Mater. Trans. 46, (2015).
  22. Chiras, S., et al. The Structural Performance of Near-Optimized Truss Core Panels. Solids Struct. 39, 4093-4115 (2002).
  23. Meisel, N. A., Williams, C. B., Druschitz, A. Lightweight Metal Celluar Structures via in Direct 3D Printing and Casting. Proceedings of the 24th Solid Freeform Fabrication Symposium. , Austin, TX. (2013).
  24. Mun, J., Ju, J., Yun, B. -G., Chang, B. -M., Kim, D. -M. A Numerical Study of Molten Aluminum for Investment Casting of 3D Cellular Metals. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , San Diego, CA. IMECE2013-62847 (2013).
  25. Mun, J., Yun, B. -G., Ju, J., Chang, B. -M. Indirect Additive Manufacturing Based Casting of a Periodic 3D Cellular Metal - Flow Simulation of Molten Aluminum Alloy. Manufact. Process. 17, 28-40 (2015).
  26. Challapalli, A., Ju, J. Continuum Model for Effective Properties of Orthotropic Octet-Truss Lattice Materials. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , Montreal, Canada. IMECE2014-38925 (2014).
  27. Taylor, H. F., Flemings, M. C., Wulff, J. Foundry Engineering. , John Wiley. (1959).
  28. Mun, J., Ju, J., Thurman, J. Indirect Additive Manufacturing Based Casting (I AM Casting) of a Lattice Structure. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , Montreal, Canada. IMECE2014-38055 (2014).
  29. Mun, J., Ju, J., Thurman, J. Indirect Additive Manufacturing of a Copper Alloy Cubic Lattice Structure. Proceedings of the 25th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. , Austin, TX. SFFS2014-55 (2014).
  30. Volume 2 Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals. Metals Handbook Ninth Edition. , American Society for Metals. Metals Park, Ohio. (1979).
  31. Romano, J., Ladani, L., Razmi, J., Sadowski, M. Temperature Distribution and Melt Geometry in Laser and Electron-beam Melting Processes - A Comparison Among Common Materials. J. of Additive Manuf. 8, 1-11 (2015).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Теги

жертвенная формалитье по выплавляемым моделямпроцесс выжиганиярасплавленный металлалюминиевый сплавмедный сплавоктетная фермапостобработка
Непрямой изготовлении решетчатых металлов с шлифах с помощью центробежного литья
Связаться с нами
Порекомендовать библиотеке

Конфиденциальность

Условия использования

Политики

© 2026 MyJoVE Corporation. Все права защищены.