Методическая статья

Анализ применимости методов оценки для морфологических параметров коррозия стальной

6.2K просмотров

DOI:

10.3791/57859

1 ноября 2018 г.

В этой статье

Краткое содержание

В этом документе мер геометрии и количество коррозии стали бар с использованием различных методов: массовые потери, суппорты, дренаж измерений, 3D сканирование и рентгеновского Микро Компьютерная томография (XCT).

Аннотация

Нерегулярные и неравномерным остаточного секций по длине коррозия стальной бар существенно изменить его механических свойств и значительно преобладают безопасность и производительность существующей структуры бетона. В результате это важно для измерения геометрии и количество коррозии стальной бар в структуре должным образом для того, чтобы оценить остаточная емкость и срок службы конструкции. Этот документ вводит и сравнивает пять различных методов для измерения геометрии и количество коррозии стальной полосы. Один 500 мм длиной и 14 мм Диаметр стальной бар является образцом, которая подвергается ускоренной коррозии в настоящем Протоколе. Его морфологии и количество коррозии были тщательно оценены до и после использования измерения потери массы, штангенциркуль, дренаж измерений, 3D сканирование и рентгеновского Микро Компьютерная томография (XCT). Затем были оценены применимости и пригодности этих различных методов. Результаты показывают, что штангенциркуль является лучшим выбором для измерения морфология-вытравлено бара, в то время как 3D сканирование является наиболее подходящим для количественной морфологии коррозия бар.

Введение

Коррозии стальной бар является одной из главных причин ухудшения конкретные структуры и вызвано конкретные карбонизации и/или хлорид вторжений. В конкретных сатурации коррозии, как правило, быть обобщена; во время вторжений хлорид, она становится более локализованных1,2. Независимо от того, каковы причины, коррозии трещины бетонного покрытия от радиальное расширение продуктов коррозии, ухудшается связь между стальной бар и его окружающие бетона, проникает баре поверхностей и уменьшается бар площадь поперечного сечения значительно3,4.

Из-за неоднородности структурных бетона и различия в условиях службы коррозии стальной бар происходит случайно над его поверхностью и вдоль его длины с большой неопределенностью. Вопреки обобщенных равномерной коррозии, вызванных конкретными сатурации питтинговой коррозии, вызванной хлорид вторжений вызывает проникновение нападения. Кроме того, он вызывает остаточная часть коррозия бар существенно различаются в баре поверхности и длины. Как результат, Бар пластичность снижение прочности и бар. Обширные исследования были проведены для изучения воздействия коррозии на механические свойства стали Бар5,6,,78,9,10, 11,12,13,14,15. Однако меньше внимания уделяется методов измерений морфологических параметров и характеристик коррозии стальной арматуры.

Некоторые исследователи использовали потери массы для оценки количества коррозии стали Бар5,10,,1114. Однако этот метод может использоваться только для определения среднего значения остаточного секций и нельзя измерить распределение секций по длине. Чжу и Франко улучшили этот метод путем разрезания одного стальной бар в серии коротких сегментов и весом каждый сегмент для определения изменения областей остаточного секций вдоль его длины13,14. Однако этот метод вызывает дополнительные потери стали материала во время резки и не может коснуться Минимальная остаточная часть панели коррозия точно, которая доминирует ее несущей способности. Штангенциркуль также используется для измерения геометрических параметров стали Бар14,15. Однако остаточная часть коррозия бар очень неровная, и всегда есть значительное отклонение между измеренных и фактической секционные размеры коррозия бар. Основываясь на принципе Архимеда, Кларк et al. принят метод дренаж для измерения остаточного разделы коррозия полосы вдоль его длины, но перемещения бара вручную управляемые без значительных точность в этом случае11. Li et al. усовершенствовать этот метод дренажа с помощью электрического двигателя автоматически контролировать перемещение стальной бар и мера результаты более точно16. Наконец за последние несколько лет, с развитием трёхмерного сканирования технологии, этот метод был использован для измерения геометрических размеров стальной бар17,18,19,20. С помощью 3D сканирование, диаметр, остаточного области, центр тяжести, эксцентриситет, момент инерции и проникновения коррозии стальной полосы могут быть точно приобретены. Хотя исследователи использовали эти методы в различных экспериментальных условиях, не было сравнение и оценка методов относительно их точности, пригодности и применимости.

Коррозии, особенно точечной коррозии, по сравнению с общей коррозии, не только изменения механических свойств коррозия баров, но также уменьшает остаточная емкость и срок службы бетонных конструкций. Более точные измерения морфологических параметров коррозии стальной арматуры для пространственной изменчивости коррозии вдоль бар длины необходимы для более разумной оценки бар механических свойств. Это поможет оценить безопасность и надежность (RC) железобетонных поврежденных коррозией точнее21,,2223,24,25,26 ,27,,2829.

Этот протокол сравнивает пять обсуждались методы для измерения геометрии и количество коррозии стальной полосы. Сингл, 500 мм в длину и 14 мм в диаметре, обычный круглый бар был использован в качестве образца и подвергнут ускоренной коррозии в лаборатории. Морфология и уровень коррозии были тщательно оценены до и после использования каждого метода, включая потерю массы, штангенциркуль, дренаж измерений, 3D сканирование и микро рентгеновская компьютерная томография (XCT). Наконец применимости и пригодности каждого были оценены.

Следует отметить, что ребристый баров встроенный в бетоне, не простой баров, подвергаются воздействию воздуха, часто используются в бетонных конструкций и подвергается коррозии. Для ребристых панелей штангенциркуль не может применяться в качестве легко. Потому что эти бары коррозии бетона, их поверхности проникновения более неправильной по сравнению с баров, подвергается воздуха11. Однако этот протокол направлена применимости анализа методов различных измерений на том же баре; Таким образом она использует голая равнина бар в качестве образца для устранения влияния ребер и конкретные неоднородности на измерений морфологических параметров. Дальнейшая работа по измерению коррозия ребристый баров, используя другие методы могут осуществляться в будущем.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

1. Тестирование образца и производственного процесса

  1. Приобрести длиной 500 мм, 14 мм диаметр равнина стальной бар (класс Q235) для изготовления образцов для испытаний.
  2. Польский на поверхности панели с помощью тонкой наждачной бумагой, чтобы удалить мельница весы на поверхности.
  3. Вырежьте в баре 30 мм и 470 мм от его левого конца, как показано на рисунке 1, с помощью резки.
  4. Мера веса трех бар образцов, используя цифровые электронные весы.
  5. Измерения диаметра из трех образцов, с использованием пяти методов, описанных в шаге 2 и записывать результаты не вытравлено бар образцов.
  6. Разъедать 440 мм бар образца с помощью электрохимического метода, как описано ниже:
    1. Обложка 70 мм от каждого конца твердо с изоляционной лентой. Приложите электрических проводов к одному концу образца бар 440 мм.
    2. Смешайте клей с отвердителем в соотношении 1:1, чтобы сделать эпоксидной смолы. Применить эпоксидную смолу на изолированные 70 мм концах панели образца равномерно для защиты обоих концах от коррозии.
    3. Место 440 мм длиной бар образца в пластиковый резервуар, который содержит 3,5% NaCl как электролит и медные пластины как катод.
    4. Подключите один конец панели образец как узел, чтобы положительный полюс и катодной меди плита к отрицательному полюсу постоянного тока (DC) питания поставщиков, соответственно, чтобы настроить электрической цепи для ускоренной коррозии панели образца.
    5. Включите источник питания постоянного тока для применения постоянного тока 2,5 мА/см2 на панель образца на весь период коррозии.
    6. Выключите ток прекратить коррозии процесс, когда сумма коррозии бара образца достигает ожидаемого уровня коррозии, как оценивается с использованием закон Фарадея.
    7. Место выше коррозия бар образца в 12% HCl решение бак для 30 минут для удаления продуктов коррозии с ее поверхности. Погружайте кислоты очищены бар образца в бак воды насыщенные известью для нейтрализации и далее чистой, с использованием водопроводной воды.
    8. Сухой выше очищены коррозия бар образца в воздухе. Марк его поверхности для измерения.
  7. Измерить морфологических параметров и коррозии количество коррозия бар образца.
    Примечание: Очистка влияет на потери массы коррозия стальной бар. Различные типы раствор кислоты и разное время погружения в раствор кислоты приведет к различное количество потери массы. В этом тесте, однако, не было проведено сопоставление между различными методы очистки, для обеспечения согласованности, очистки процесса следует Китая Национальный стандарт для методов испытаний долгосрочной производительности и долговечности обычные бетонные30.

2. Измерение методы и процедуры

  1. Потеря массы метод
    1. Электронные весы на горизонтальной площадке и нул оно.
    2. Поместите полированной бар образца до коррозии горизонтально на электронные весы и возьмите чтение из шкалы как масса-вытравлено стали Бар m0 (g).
    3. Поместите уборка бар образца после коррозии горизонтально на электронные весы и возьмите чтение из шкалы как масса коррозия стальной бар mc (g).
    4. Рассчитать количество коррозии панели с помощью уравнения Qкор= (mc-m0)/0мx 100%.
    5. Рассчитать средняя площадь остаточного секции коррозия бар образца с помощью уравнения Asc=As0(1 -Qкор), где, As0 — это область-коррозия стальной бар.
  2. Штангенциркуль метод
    1. Марк на поверхности панели образца по длине в интервалах 10 мм от конца левой панели с помощью маркер ручка, как показано в Рисунок 1.
    2. Перейти шкале нониуса суппорта в свое первоначальное положение. Сделайте два челюстей соприкасаются друг с другом и выстраиваются два нулевой линии Вернье и основных шкал. Затем нажать ее нуля нуля нониуса масштаба.
    3. Место штангенциркуль через диаметр панели образца. Перейти шкале нониуса сделать его две челюсти сенсорных панели поверхности нежно. Измерьте диаметр панели в разделе заметно и на заданный угол образца.
    4. Повторите шаг 2.2.3 четыре раза для измерения в баре диаметров на отмеченные секции и под углом 0°, 45°, 90° и 135°, соответственно, как показано на рисунке 2.
    5. Средний выше четырех измеренных диаметров и принять его как представителя диаметр Dя (мм) панели образца на отмеченные секции.
    6. Вычислить площадь поперечного сечения панели образца на отмеченные секции с помощью уравнения A,я=pDя2/4 (2мм).
    7. Повторите шаги 2.2.3 чтобы 2.2.6 для все отмеченные разделы панели образца для измерения распределения ее поперечного сечения по длине после коррозии.
  3. Дренаж метод
    1. Настройка электромеханические Универсальная испытательная машина (EUT), как показано на рисунке 3.
    2. Место стеклянной тары под руководством начальника EUT машины и налить воды в контейнер до тех пор, пока уровень воды достигнет выходе.
    3. Поместите стакан 200 мл на платформе электронные весы прямо под розетки стеклянной тары.
    4. Зажим один конец панели образца, используя начальника EUT станок вертикально.
    5. Переключение на машине EUT медленно двигаться его голову до конца панели образца просто трогает верхней поверхности воды в контейнере.
    6. Возьмите первоначального чтения электронных шкалы как M,я.
    7. Выполните подсоединение машины для перемещения панели образца вниз в воду в контейнере в размере 1,0 мм/мин.
    8. Принять окончательное чтение электронные весы как Mi + 1 для массы воды, которая была оформлена из контейнера из-за 10 мм перемещение панели образца в воду в контейнере.
    9. Предположим, сечением 10 мм, перемещенных бар образца единообразного, вычислить площадь поперечного сечения h= 10 мм, перемещенных в бар с помощью уравнения A,я= (Mi + 1 - М,я) / (Ρh), где измеренная масса воды, выписан из контейнера для 10 мм, перемещенных бар образца (Mi + 1 - М,я ) . Ρ = 1, 000 кг/м3 -это плотность воды.
    10. Повторите шаги 2.3.6 для 2.3.9 для каждой особи длиной перемещенных бар 10 мм до перемещения по всей длине панели в воду для измерения распределения бар поперечных сечениях по длине.
  4. Метод сканирования 3D
    1. Спрей белый разработчик на поверхности панели образца и высушить на воздухе. Поместите его горизонтально на платформу 3D сканера, как показано на рисунке 4.
    2. Калибровки позицию бар образца на платформе 3D сканера делая случайно белые маленькие точки на Бумага этикеточная для 3D-реконструкции панели образца.
    3. После запуска 3D сканера и соответствующего программного обеспечения извлечения данных, проверять панель образца вдоль его длины и собирать соответствующие проверки данных через 3D сканера. Используйте инструкции производителя.
    4. Развитие пространственной модели Бар образца с помощью программного обеспечения и сбора файлов соответствующей даты.
    5. Место развитых пространственной модели данных панели образца и двух самостоятельно скомпилированные программы MATLAB в той же папке компьютера.
    6. Запуск первой программы MATLAB на разработанной пространственной модели данных панели образца для создания соответствующего файла мат. Сохраните полученный мат файл в той же папке.
    7. Запуск второй программы MATLAB на выше получил мат файл для создания соответствующих морфологические данные панели образца, включая площадь поперечного сечения, момент инерции, Полярный момент инерции, эксцентричный расстояние и т.д.
  5. XCT метод
    Примечание: После того, как четыре измерения на 440 мм в длину, Бар образца, пятое измерение было сделано на 30 мм длиной бар образцов с помощью метода XCT благодаря его бар длина ограничения.
    1. Разрезать образец бар 30 мм от обоих концов бара 500 мм сортового проката и давно проржавели Прутковая сталь 440 мм, как показано на рисунке 1. Используйте их как не вытравлено и коррозия бар образцов, соответственно.
    2. Разместите панели образцов на платформу вращающийся XCT документа, как показано на рисунке 5. Закройте дверцу XCT инструмента. Панель образца зажата между радиоактивный источник и приемник сигнала XCT инструмента.
    3. Запустите XCT операции программного обеспечения, установленного на компьютере, чтобы настроить параметры съемки. Настроить панель образца для стрельбы позицию.
    4. Настройка пикселей размер и масштаб фактор в таблице «управления image» XCT инструмент эксплуатации программного обеспечения.
    5. Запустите XCT инструмент, нажав кнопку старт для сканирования на панели образцов. Соберите отсканированные данные образца.
    6. Запуск пакета программного обеспечения на выше отсканированные данные для создания геометрических параметров панели образца соответственно.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

Рисунок 6 показывает диаметром 500 мм длиной-вытравлено бар образца под углом 0 °, 45 °, 90 ° и 135 ° для каждого раздела по ее длине, измеряется с помощью Штангенциркули нониусные. Бары были затем разрезать на три части, как показано на рисунке 1.

Рисунок 7 представляет поперечного области не вытравлено бар образцов вдоль его длины, измеря...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

Рисунок 6A и 6B показывают, что измеренных диаметров не вытравлено бар образца не значительно различаются по длине. Максимальная разница между измеренных диаметров вдоль панели составляет только около 0,11 мм с максимальное отклонение в 0,7%. Это указывает, что геометрия-вытравлено бар может также оцениваться с использованием штангенциркуль. Однако измеренных диаметров под разными углами же сечения отличаются друг от друга последовательно и значительно. Для панели данного об...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

Авторы не имеют ничего сообщать.

Благодарности

Финансовую поддержку от Фонда национального естественных наук Китая (Грант № 51520105012 и 51278303) и (ключ) проект Департамента образования провинции Гуандун значительно признают авторы в Shenzhen University. (No.2014KZDXM051). они также поблагодарить Гуандун провинции ключ лаборатории прочности для морских гражданского строительства, колледж гражданского строительства в университете Shenzhen для тестирования удобства и оборудование.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
Supplies
Plastic RulerDeli Group Co., Ltd.No6240
ручка белой краскойSINO PATH Enterprises.,Ltd.SP-110
Трубка с ответвлениемпо индивидуальному заказу
измерительный цилиндрBeijing Huake Bomex Glass Co., Ltd.
Стакан 500 млBeijing Huake Bomex Glass Co., Ltd.CP-201
наждачная бумагаShanghai Noon Decoration Material Co., Ltd.P04
белый проявительSHANGHAI XINMEIDA FLAW DETECTION MATERIAL CO., LTD.FA-5
<сильно>реагенты
эпоксидный смоляной клейHunan Baxiongdi New Material Co., Ltd.DY· E· 44
эпоксидный отвердительHunan Baxiongdi New Material Co., Ltd.DY·
HClDongguan Dongjiang Chemical Reagent Co., Ltd.AR-2500 мл
насыщенной известковой водыXilong Chemical Co., Ltd.AR-500G
<сильно>Оборудование
цифровые электронные весыKaifeng Group Co., Ltd.Модель JCS-0040
Цифровой штангенциркульShanghai Measuring & Режущий инструмент Уоркс Ко., ЛтдМодель ST-089-229-090
Режущий станокRobert Bosch GmbHTCO2000
3D реконструированный рентгеновский микроскопXRADIAModel MICROXCT-400
3D сканерHOLON Three-dimensional Technology(Shenzhen) Co.,Ltd.Модель HL-3DX+
Электромеханическая универсальная испытательная машина MTSSYSTEMS (China) Co., Ltd.Модель C64.305
Изготовленный EP

Ссылки

  1. Cavaco, E. S., Bastos, A., Santos, F. A. D. Effects of corrosion on the behaviour of precast concrete floor systems. Construction & Building Materials. 145, (2017).
  2. Cavaco, E. S., Neves, L. A. C., Casas, J. R. On the robustness to corrosion in the life cycle assessment of an existing reinforced concrete bridge. Structure and Infrastructure Engineering. 14 (2), 137-150 (2017).
  3. Muthulingam, S., Rao, B. N. Non-uniform corrosion states of rebar in concrete under chloride environment. Corrosion Science. 93, 267-282 (2015).
  4. Apostolopoulos, C. A., Papadakis, V. G. Consequences of steel corrosion on the ductility properties of reinforcement bar. Construction & Building Materials. 22 (12), 2316-2324 (2008).
  5. Fernandez, I., Bairán, J. M., Marí, A. R. Corrosion effects on the mechanical properties of reinforcing steel bars. Fatigue and σ - ε behavior. Construction & Building Materials. 101, 772-783 (2015).
  6. Papadopoulos, M. P., Apostolopoulos, C. A., Zervaki, A. D., Haidemenopoulos, G. N. Corrosion of exposed rebars, associated mechanical degradation and correlation with accelerated corrosion tests. Construction & Building Materials. 25 (8), 3367-3374 (2011).
  7. Castro, H., Rodriguez, C., Belzunce, F. J., Canteli, A. F. Mechanical properties and corrosion behaviour of stainless steel reinforcing bars. Journal of Materials Processing Technology. 143 (1), 134-137 (2003).
  8. Almusallam, A. A. Effect of degree of corrosion on the properties of reinforcing steel bars. Construction & Building Materials. 15 (8), 361-368 (2001).
  9. Papadopoulos, M. P., Apostolopoulos, C. A., Alexopoulos, N. D., Pantelakis, S. G. Effect of salt spray corrosion exposure on the mechanical performance of different technical class reinforcing steel bars. Materials & Design. 28 (8), 2318-2328 (2007).
  10. Zhang, W., Song, X., Gu, X., Li, S. Tensile and fatigue behavior of corroded rebars. Construction & Building Materials. 34 (5), 409-417 (2012).
  11. Clark, L. A., Chan, A. H. C., Du, Y. G. Residual capacity of corroded reinforcing bars. Magazine of Concrete Research. 57 (3), 135-147 (2005).
  12. Chan, A. H. C., Clark, L. A., Du, Y. G. Effect of corrosion on ductility of reinforcing bars. Magazine of Concrete Research. 57 (7), 407-419 (2005).
  13. Zhu, W., François, R. Corrosion of the reinforcement and its influence on the residual structural performance of a 26-year-old corroded RC beam. Construction & Building Materials. 51 (2), 461-472 (2014).
  14. François, R., Khan, I., Dang, V. H. Impact of corrosion on mechanical properties of steel embedded in 27-year-old corroded reinforced concrete beams. Materials & Structures. 46 (6), 899-910 (2013).
  15. Torres-Acosta, A. A., Castro-Borges, P. Corrosion-Induced Cracking of Concrete Elements Exposed to a Natural Marine Environment for Five Years. Corrosion. 69 (11), 1122-1131 (2013).
  16. Li, D., Wei, R., Du, Y., Guan, X., Zhou, M. Measurement methods of geometrical parameters and amount of corrosion of steel bar. Construction & Building Materials. 154, 921-927 (2017).
  17. Kashani, M. M., Crewe, A. J., Alexander, N. A. Use of a 3D optical measurement technique for stochastic corrosion pattern analysis of reinforcing bars subjected to accelerated corrosion. Corrosion Science. 73 (13), 208-221 (2013).
  18. Tang, F., Lin, Z., Chen, G., Yi, W. Three-dimensional corrosion pit measurement and statistical mechanical degradation analysis of deformed steel bars subjected to accelerated corrosion. Construction & Building Materials. 70 (2), 104-117 (2014).
  19. Zhang, W., Zhou, B., Gu, X., Dai, H. Probability Distribution Model for Cross-Sectional Area of Corroded Reinforcing Steel Bars. Journal of Materials in Civil Engineering. 26 (5), 822-832 (2013).
  20. Wang, X. G., Zhang, W. P., Gu, X. L., Dai, H. C. Determination of residual cross-sectional areas of corroded bars in reinforced concrete structures using easy-to-measure variables. Construction & Building Materials. 38, 846-853 (2013).
  21. Stewart, M. G., Al-Harthy, A. Pitting corrosion and structural reliability of corroding RC structures: Experimental data and probabilistic analysis. Reliability Engineering & System Safety. 93 (3), 373-382 (2008).
  22. Darmawan, M. S., Stewart, M. G. Effect of Spatially Variable Pitting Corrosion on Structural Reliability of Prestressed Concrete Bridge Girders. Australian Journal of Structural Engineering. 6 (2), 147-158 (2015).
  23. Stewart, M. G., Mullard, J. A. Spatial time-dependent reliability analysis of corrosion damage and the timing of first repair for RC structures. Engineering Structures. 29 (7), 1457-1464 (2007).
  24. Kashani, M. M., Lowes, L. N., Crewe, A. J., Alexander, N. A. Finite element investigation of the influence of corrosion pattern on inelastic buckling and cyclic response of corroded reinforcing bars. Engineering Structures. 75, 113-125 (2014).
  25. Apostolopoulos, C. A., Demis, S., Papadakis, V. G. Chloride-induced corrosion of steel reinforcement - Mechanical performance and pit depth analysis. Construction and Building Materials. 38, 139-146 (2013).
  26. Imperatore, S., Rinaldi, Z., Drago, C. Degradation relationships for the mechanical properties of corroded steel rebars. Construction and Building Materials. , 219-230 (2017).
  27. Kashani, M. M. Size effect on inelastic buckling behaviour of accelerated pitted 1 corroded bars in porous media. Journal of Materials in Civil Engineering. 29 (7), (2017).
  28. Meda, A., Mostosi, S., Rinaldi, Z., Riva, P. Experimental evaluation of the corrosion influence on the cyclic behaviour of RC columns. Engineering Structures. 76, 112-123 (2014).
  29. Kashani, M. M., Crewe, A. J., Alexander, N. A. Structural capacity assessment of corroded RC bridge piers. Proceedings of the Institution of Civil Engineers - Bridge Engineering. 170 (1), 28-41 (2017).
  30. National Standard of the People's Republic of China. Standard for test methods of long-term performance and durability of ordinary concrete, Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China, GB/T 50082-2009. , China Construction Industry Press. Beijing 100013, China. (2009).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на повторное использование текста или иллюстраций этой статьи JoVE

Запросить разрешение

Теги

3D

Похожие статьи