Method Article

Изучение процесса узоризации точек на гибких материалах с использованием технологии горячего эмбоссирования Impact Print

DOI:

10.3791/60694

⸱

April 6th, 2020

 ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Robotics Engineering, Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST)

In This Article

Summary

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Технология горячего тиснения типа Impact использует заголовок воздействия для выгравирования точечных узоров на гибких материалах в режиме реального времени. Эта технология имеет систему управления движением и положением заголовка удара для создания точечных узоров с различной шириной и глубиной на различных полимерных пленках.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Здесь мы представляем наше исследование по удару печати типа горячего тиснения процесс, который может создать точечные узоры с различными конструкциями, ширины и глубины в режиме реального времени на полимерной пленки. Кроме того, мы внедрили систему управления движением и положением заголовка удара, чтобы выгравировать различные точечные узоры. Мы выполнили точечный узор на различных полимерных пленках, таких как полиэстер (ПЭТ) пленка, полиметил метакрилат (PMMA) пленка, и поливинилхлорид (ПВХ) пленки. Точечные шаблоны были измерены с помощью конфокального микроскопа, и мы подтвердили, что процесс горячего тиснения типа удара производит меньше ошибок в процессе узоризации точек. В результате, процесс горячего тиснения типа удара оказывается подходящим для гравировки точечных узоров на различных типах полимерных пленок. Кроме того, в отличие от обычного горячего процесса тиснения, этот процесс не использует тиснение штамп. Таким образом, процесс прост и может создавать точечные узоры в режиме реального времени, представляя уникальные преимущества для массового производства и мелкого количества серийного производства.

Introduction

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Исследователи активно пытаются миниатюризировать существующие устройства и дисплеи и повысить гибкость этих устройств1,2. Для уменьшения ширины и глубины электрических каналов до микро- или нано-масштаба необходима высокоточная технология. Кроме того, чтобы повысить гибкость этих устройств, узоры электрических каналов должны быть расположены на гибком материале, таком как полимерная пленка3,,4. Для выполнения этих условий активно ведется изучение технологии сверхтонкой микрообработки.

Ультратонкая технология микрофабрикации имеет преимущество в том, что возможные узорные материалы включают не только очень жесткие материалы, такие как железо или пластик, но и мягкие материалы, такие как полимерные пленки. Благодаря этим преимуществам, эта технология широко используется в качестве основного процесса в различных областях, таких как связь, химия, оптика, аэрокосмическая, полупроводниковая идатчики5,,6,7. В ультратонкой области микрообработки, LIGA (литография, электроплита, и литье) или методы микрообработки используются8. Однако эти традиционные методы связаны с несколькими проблемами. Методы LIGA требуют значительного количества времени и нескольких этапов процесса для создания сверхтонких шаблонов и несут высокую стоимость, поскольку они нуждаются в различных типах оборудования во время процессов. Кроме того, методы LIGA используют химические вещества, которые могут загрязнять окружающую среду.

Для решения этой проблемы среди ультратонких технологий микропроцесса была прооцентрирована технология горячего тиснения. Горячие тиснение это технология, которая создает шаблон на подогревом полимерной пленки с помощью микро- или наномасштабных тиснение формы. Обычная технология горячего тиснения делится на тип пластины и тип рулона в рулон в зависимости от формы. Два типа горячей тиснения технологии отличаются с точки зрения формы, но эти два процесса похожи в том, что тиснение плесени нажимает полимерной пленки на подогревом пластины, чтобы выгравировать шаблон на полимерной пленки. Чтобы выгравировать рисунок с помощью горячего процесса тиснения, необходимо нагреть полимерную пленку выше температуры перехода стекла и применить достаточное количество давления (30-50 МПа)9. Кроме того, ширина и глубина рисунка меняются в зависимости от температуры нагретой пластины, материала и формы тисненой формы. Кроме того, метод охлаждения после процесса узора влияет на форму узора на полимерной пленке.

В обычном горячем процессе тиснения, тиснение марки или ролики могут быть тиснением с желаемым шаблоном, и тиснение формы могут быть использованы для печати же шаблон на полимерной пленки поверхностей непрерывно. Эта функция делает этот процесс подходящим не только для массового производства, но и для изготовления устройств с мягкими материалами, такими какполимерныепленки10,11,,12,,13,,14. Тем не менее, обычный метод горячего тиснения может только создать один шаблон выгравированы в тиснение формы. Поэтому, когда пользователь хочет сделать новый шаблон или изменить шаблон, они должны сделать новую форму, чтобы изменить шаблон отпечатков. По этой причине обычное горячее тиснение является дорогостоящим и трудоемким при создании новых шаблонов или замене существующих конструкций.

Более ранняя работа представила удар типа горячего тиснения процесс для производства точечных узоров с различной шириной и глубиной в режиме реального времени15. В отличие от обычного горячего процесса тиснения, метод горячего тиснения типа удара использует заголовок удара для создания шаблонов на полимерной пленке. Эта технология перемещает заголовок удара в нужное положение с помощью системы точного позиционирования. Контрольный сигнал применяется к шаблонам печати на нужной ширине и глубине и в произвольном положении. Структура ударного заголовка состоит из переворачивания, пружины, обмотки катушки и ядра (см. рисунок 1А)15. Более ранняя работа подтвердила через анализ и эксперимент, что такое воздействие заголовок может производить надлежащую силу для горячего тиснения16. Протокол данного документа охватывает дизайн оборудования для процесса горячего тиснения типа удара и среду управления для управления процессом. Кроме того, мы анализируем точечные шаблоны на ПЭТ-пленке, пленке PMMA и пленке ПВХ, все из которых обрабатываются с предлагаемым протоколом, чтобы убедиться, что процесс горячего тиснения типа удара может создавать точечные узоры с различной шириной и глубиной в режиме реального времени. Результаты этих экспериментов приведены ниже в разделе результатов, подтверждая, что процесс тиснения может надлежащим образом производить ультратонкие узоры.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Изготовление процесса горячего тиснения типа удара

  1. Сделать модель 1 и объединить его с X-этап (см. Рисунок 1).
    ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется, чтобы модель 1 была сделана из алюминия, чтобы избежать нагрева, проводимого на X-этапе. Кроме того, рекомендуется, чтобы длина модели 1 была расстояние между поверхностью тепловой пластины и низкая высота подшипниковой пластины в стадии, как дизайн модели 1 варьируется в зависимости от размера тепловой пластины.
  2. Объедините X-этап и этап и соберите этапы и модель 2.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что модель 2 изготовлена из металла, который может выдержать тепло от тепловой пластины (например, алюминия). Фиксация модели 2 к плотной фазе будет обеспечивать возможность этапа в весе Модели 2 и ударного заголовка.
  3. Объедините Model 2 и заголовок удара и поместите тепловую пластину ниже модели 1.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Присоединение к заголовку удара с самым низким положением на модели 2 гарантирует, что усилитель достигнет поверхности тепловой пластины. Рекомендуется установить тепловую пластину после максимального повышения фазы, чтобы избежать какого-либо контакта ударной головки с поверхностью тепловой пластины. Используйте подходящее программное обеспечение для управления этапом.
  4. Преобразуйте STL-файлы держателя пленки(Дополнительный файл 1 и дополнительный файл 2) в файлы GCODE с использованием подходящего программного обеспечения для печати держателя пленки с помощью трехмерного (3D) принтера.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Программное обеспечение может варьироваться в зависимости от используемого 3D принтера, а некоторые среды могут поддерживать среды 3D принтера без преобразования GCODE.
  5. Используйте 3D-принтер для печати держателя пленки с помощью файла GCODE.
    ПРИМЕЧАНИЕ: При печати больших частей, таких как держатель пленки, рекомендуется использовать нить (например, З-HIPS), поскольку при печати будут происходить меньшее сокращение.
  6. Установите два держателя пленки на конец тепловой пластины и закрепите полимерную пленку на держателе пленки, как показано на рисунке 1. Чтобы обеспечить плоскую пленку полимера на тепловой пластине, потяните полимерную пленку как можно больше, используя движение 1 держателя пленки (см. Рисунок 1B). Чтобы переместить полимерную пленку в сторону, переместите держатель пленки с помощью движения 2 (см. рисунок 1B).
    ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы зафиксировать полимерную пленку на держателе пленки, рекомендуется использовать винт. Клей недостаточен для крепления полимерной пленки на держатель пленки, и лучше всего для отсоединения полимерной пленки после узорного эксперимента.

2. Изготовление цепи управления

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот процесс описывает процесс построения цепи управления заголовком удара и стадии X- '

  1. Подключите контрольное устройство, которое посылает сигналы (см. Таблица материалов)к заголовку удара, чтобы контролировать его.
  2. После подключения контрольного устройства к заголовку удара вввод -3 V и No10 V в качестве сигналов управления в заголовок удара.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Если сигнал управления No10 V отправляется в заголовок удара (см. Рисунок 1),то грузчик (ударная головка) спускается вниз и входит в состояние включания. В этом состоянии, перевере попадает в полимерную пленку и выгравирует узор на полимерной пленке.
    1. Поднимите наверствие, чтобы выгравировать следующий узор после гравировки шаблона, используя заголовок удара. Чтобы поднять нагнетаем (ударную головку), нанесите сигнал управления -3 V.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Отрицательное напряжение ввода удара заголовок, чтобы предотвратить намагничивается от пересадчика внутренним потоком остатков заголовка удара.
  3. Если контрольное устройство не может поставить достаточный контрольный сигнал, используйте усилитель высокой мощности (например, OP-AMP), который усиливает контрольный сигнал No0 V-5 V до 3 V- 10 V, как показано на рисунке 2,для управления заголовком удара.
    1. Во-первых, подготовить двухканальный блок питания ПОСТОЯННОГО тока (см. Таблица материалов). После этого шага соедините четыре узла, чтобы обеспечить общий язык (GND) узлов для всех каналов: терминал положительного напряжения (V1) и наземный (GND) терминал для канала 1 и терминал отрицательного напряжения (V2-) и наземный (GND) для канала 2. Общая диаграмма соединения отображается на рисунке 2.
      ПРИМЕЧАНИЕ: В соответствии с шагом, описанным в 2.3.1, положительное и отрицательное напряжение с различными абсолютными значениями может быть поставлено на операционный усилитель (OP-AMP).
    2. Подключите терминал отрицательного напряжения канала 1 (V1-) источника питания к терминалу отрицательного напряжения питания (Vs-) OP-AMP, о чем свидетельствует синяя линия на рисунке 2. Впоследствии, ввод 3 V Vcc напряжения на канал 1.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Согласно шагу 2.3.1, напряжение 3 V Vcc поставляется как -3 V отрицательное напряжение к терминалу отрицательного напряжения питания (Vs-) OP-AMP.
    3. Подключите терминал положительного напряжения канала 2 (V2) источника питания к терминалу напряжения питания (Vs) OP-AMP, о чем свидетельствует красная линия на рисунке 2. Впоследствии, ввод 10 V VV Vcc напряжения на канал 2.
      ПРИМЕЧАНИЕ: В соответствии с шагом 2.3.1, напряжение 10 V Vcc поставляется в качестве положительного напряжения 10 В в терминал еженедельника питания (Vs) OP-AMP.
    4. Подключите «выходной канал контрольного устройства » (Vcon) к положительному вхотворному каналу (Vin) OP-AMP, как показано на зеленой линии на рисунке 2.
    5. Подключите канал вывода контрольного устройства (Vcon-) к земле (GND) канала 2 источника питания, как показано черной линией на рисунке 2.
      ПРИМЕЧАНИЕ: При подключении (Vcon-) к земле (GND) можно подключить его к одному из терминалов, подключенных во время шага 2.3.1 в дополнение к GND канала 2.
    6. Подготовьте электрическое сопротивление значений 1 кз и 10 кЗ в каждом конкретном случае и соедините их между красной и черной линией, как показано на рисунке 2.
    7. Соедините терминал между 1 кЗ и 10 кЗ с отрицательным входного канала OP-AMP (Vin-), как показано на фиолетовой линии на рисунке 2.
    8. Вытащите линии из выходного канала OP-AMP (Vout) и одного из электрических терминалов, описанных в шаге 2.3.1. Подключите линии к заголовку удара, как показано на оранжевой линии на рисунке 2.
    9. Что касается источника питания, установите напряжение канала 1-3 Vcc и канала 2-10 Vcc. Впоследствии, генерировать контрольные сигналы No 0 V-5 V от устройства управления.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Генерируемые сигналы управления No0 V-5 V будут усилены OP-AMP до 3 V-10 V, что необходимо для управления заголовком удара, как описано в шагах 2.2.1 и 2.2.2.

3. Экспериментальная конструкция

ПРИМЕЧАНИЕ: В этом разделе описаны процессы управления устройством горячего тиснения типа удара и гравировка точек на полимерной пленке.

  1. Установите программу управления этапом (например, Micromove) для управления X-этапом и этапом с помощью компьютера управления (PC).
  2. Установите программное обеспечение драйвера ДАЗ для обнаружения контрольного устройства на контрольном компьютере, который управляет заголовком удара, и установите операционную программу (например, MATLAB) для управления устройством управления.
  3. После установки программного обеспечения постройте аппаратную среду, как показано на рисунке 3А, для проведения эксперимента по моделиру.
    1. Установите x этап, этап, заголовок удара, держатель пленки, и плита жары как показано в рисунке 3a для того чтобы построить окружающую среду оборудования.
    2. Закрепите полимерную пленку на держателе пленки и отрегулируйте положение полимерной пленки с помощью движений 1 и 2 (см. рисунок 1B),чтобы исправить пленку наотрез.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы сохранить пленку плоской при корректировке направления 2, расположение двух держателей пленки должно быть параллельным. Чтобы сделать пленку плоской на тепловой пластине, рекомендуется настроить держатель пленки, опустив положение в соответствии с направлением 1, как показано на рисунке 1B.
    3. После фиксации полимерной пленки отрегулируйте температуру тепловой пластины, чтобы нагреть пленку над температурой перехода стекла.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Каждый тип пленки имеет свою собственную температуру перехода стекла. Поэтому после проверки материальных свойств пленки в соответствующем листе данных рекомендуется настроить температуру тепловой пластины к собственной температуре перехода стекла.
  4. После установки оборудования, положить схему управления вместе, как показано на рисунке 3B для управления этапом и заголовок удара.
    1. Подготовьте ПК, доску управления, блок питания и OP-AMP для построения среды управления, как показано на рисунке 3B. Подключите устройства, как показано на рисунке 2, а затем подключите компьютер к доске управления.
    2. Введите значения 3 Vcc и 10 Vcc в OP-AMP через каналы 1 и 2 источника питания соответственно, как описано в шаге 2.3.9.
  5. Управление заголовок сцены и удара с помощью управляющего компьютера.
    1. Отрегулируйте исходное положение заголовка удара, контролируя этапы X и No с помощью программы управления этапом.
      ПРИМЕЧАНИЕ: При регулировке исходного положения заголовка удара убедитесь, что нет никакого столкновения между заголовком удара и тепловой пластиной. Если положение фазы является слишком низким, грузоотготовитель столкнется с тепловой пластиной, повредив как грузоотворную, так и тепловую пластину. Если есть повреждения обоих устройств, это будет препятствовать созданию тонких узоров на полимерном материале.
    2. Используя операционную программу, генерируйте 5 V контрольный сигнал с управляющего устройства. В соответствии с шагами 2.3.1-2.3.9, OP-AMP усилит 5 V-сигнал управления до 10 В, включит заголовок удара и выгравирует узоры на полимерной пленке.
    3. Теперь создайте сигнал управления 0 V от управляющего устройства с помощью операционной программы. В соответствии с шагами 2.3.1-2.3.9, OP-AMP усилит сигнал управления 0 V до -3 V и выключит заголовок удара.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Перевер удара заголовок будет поднят, ожидая, чтобы выгравировать новый шаблон.
    4. Переместите X-этап в положение, чтобы выгравировать следующий шаблон.
    5. Гравировка узоров 3x на полимерной пленке, повторяя шаги 3.5.1-3.5.4 последовательно.
    6. Опустите 10 мкм от исходной позиции и выполните шаг 3.5.5, подсчитывая количество ходов. Когда количество движений этапа превышает три, переместите X-этап в исходное положение и максимально повысите заголовок удара, переместив этап.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Изменение высоты этапа составит коррективы в глубине и ширине точечного шаблона.
  6. Отсоедините полимерную пленку от держателя пленки и измерьте ширину и глубину каждого рисунка с помощью конфокального микроскопа (см. Таблица материалов),как показано на рисунке 4A.
    1. Перед началом процесса измерения выберите значение увеличения микроскопа и используйте режим прямого наблюдения, чтобы сначала отрегулировать сканирующее положение полимерной пленки. После корректировки положения с помощью прямого наблюдения, исправить полимерной пленки и изменить режим сканирования в режиме лазерного сканирования.
      ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании конфокального микроскопа, с помощью акриловой панели рекомендуется исправить образец, как показано на рисунке 4B.
    2. Используя режим лазерного сканирования, измерьте глубину и ширину точечного рисунка.
  7. Повторите шаги 3.3.2-3.6.2 после изменения типа пленки.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Учитывая температуру перехода стекла каждого типа пленки, установите температуру тепловой пластины перед размещением каждой пленки на тепловой пластине. В этом исследовании температура перехода стекла пВХ-пленки составляет 100 градусов по Цельсию; для пленки PMMA это 95 градусов по Цельсию, а для ПЭТ-пленки это 75 градусов по Цельсию.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Results

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Эффект печати типа горячего тиснения процесс, который может быть использован для гравировки точка моделей на полимерной пленки в режиме реального времени, как показано на рисунке 1. Этот процесс может решить проблемы высокой стоимости и длительные сроки замены шаблонов, связанные с существующим процессом горячего тиснения. Схема управления была построена, как показано на рисунке 2 (см. шаги 2.3-2.3.9), с использованием ДАЗ, OP-AMP, и блок питания для резьбы моде...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

В этом исследовании мы внедрили процесс горячего тиснения типа удара и выгравированные точечные узоры с различной шириной и глубиной на ряд полимерных пленок в режиме реального времени. Среди этапов протокола следует критически рассмотреть два шага. Во-первых, это установление температуры тепловой пластины (шаг 3.3.3), а второй — установка исходного положения заголовка удара (шаг 3.5.1). В шаге 3.3.3, если температура тепловой пластины слишком высока, становится трудно сформировать шаблон, потому что вязкость пленки преп...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Авторам нечего раскрывать

Acknowledgements

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Это исследование поддерживается проектом под названием "Развитие технологии горячего тиснения печатного типа воздействия для проводящего слоя с использованием проводящих нанокомпозитных материалов" через Министерство торговли, промышленности и энергетики Кореи (N046100024, 2016).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

List of materials used in this article
NameCompanyCatalog NumberComments
0,3 мм высококачественная прозрачная жесткая упаковка рулон пленки ПВХ для вакуумной формовкиПВХ SunyoSY1023/ толщина: 300 и микро; m
Акриловая (ПММА) пленкаSEJIN TSC200ПММА пленка / Толщина: 175&микро; m
Конфокальный лазерный сканирующий микроскоп: 3D-топография для анализа и тестирования материаловCarl ZeissLSM 7003D конфокальный микроскоп / Поддерживающий режим: 2D, 2.5D, 3D топография
Плата сбора данныхNATIONAL INSTRUMENTSUSB-6211Плата управления двухступенчатым и ударным разъемом / 16 входов, 16-бит, 250 кГц/с, Многофункциональный ввод-вывод
постоянного тока Источник питанияSMARTRDP-305AU3-канальный источник питания / выходное напряжение: 0 ~ 30 В, выходной ток: 0 ~ 5 А
L511 stagePIL511.20SD00Z-stage / диапазон хода: 52 мм
большая цифровая нагревательная пластинаDAIHAN ScientificHPLP-C-PHeatplate / максимальная температура: 350 & ordm; C
M531 stagePIM531.2S1X-stage / Диапазон перемещения: 306 мм
Майлар Полиэстер ПЭТ пленкиCSHyde48-2F-36ПЭТ пленка / Толщина: 50&микро; m
OPA2541BURR-BROWNOPA2541BMOP-AMP / Выходные токи: 5А, выходное напряжение: ± 40 В
пленки

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Lee, S. Y., et al. 2018 Optical Fiber Communications Conference and Exposition (OFC). IEEE. , 1-3 (2019).
  2. Yang, D., Pan, L., Mu, T., Zhou, X., Zheng, F. The fabrication of electrochemical geophone based on FPCB process technology. Journal of Measurements in Engineering. 5 (4), 235-239 (2017).
  3. Fukuda, K., et al. Fully printed high-performance organic thin-film transistors and circuitry on one-micron-thick polymer films. Nature Communications. 5, 4147(2014).
  4. Sekitani, T., Zschieschang, U., Klauk, H., Someya, T. Flexible organic transistors and circuits with extreme bending stability. Nature Materials. 9 (12), 1015(2010).
  5. Zamkotsian, F., Dohlen, K., Burgarella, D., Ferrari, M., Buat, V. International Conference on Space Optics-ICSO 2000. International Society for Optics and Photonics. , 105692A(2019).
  6. Zhang, X., Li, Z., Zhang, G. High performance ultra-precision turning of large-aspect-ratio rectangular freeform optics. CIRP Annals. 67 (1), 543-546 (2018).
  7. Ziaie, B., Baldi, A., Lei, M., Gu, Y., Siegel, R. A. Hard and soft micromachining for BioMEMS: review of techniques and examples of applications in microfluidics and drug delivery. Advanced Drug Delivery Reviews. 56 (2), 145-172 (2004).
  8. Mishra, S., Yadava, V. Laser beam micromachining (LBMM)-a review. Optics and Lasers in Engineering. 73, 89-122 (2015).
  9. Yun, D., et al. Development of roll-to-roll hot embossing system with induction heater for micro fabrication. Review of Scientific Instruments. 83 (1), 015108(2012).
  10. Keränen, K., et al. Roll-to-roll printed and assembled large area LED lighting element. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 81 (1-4), 529-536 (2015).
  11. Park, J., Lee, J., Park, S., Shin, K. H., Lee, D. Development of hybrid process for double-side flexible printed circuit boards using roll-to-roll gravure printing, via-hole printing, and electroless plating. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 82 (9-12), 1921-1931 (2016).
  12. Rank, A., Lang, V., Lasagni, A. F. High-Speed Roll-to-Roll Hot Embossing of Micrometer and Sub Micrometer Structures Using Seamless Direct Laser Interference Patterning Treated Sleeves. Advanced Engineering Materials. 19 (11), 1700201(2017).
  13. Shan, X., Liu, T., Mohaime, M., Salam, B., Liu, Y. Large format cylindrical lens films formed by roll-to-roll ultraviolet embossing and applications as diffusion films. Journal of Micromechanics and Microengineering. 25 (3), 035029(2015).
  14. Wang, X., Liedert, C., Liedert, R., Papautsky, I. A disposable, roll-to-roll hot-embossed inertial microfluidic device for size-based sorting of microbeads and cells. Lab on a Chip. 16 (10), 1821-1830 (2016).
  15. Yun, D., et al. Impact Print-Type Hot Embossing Process Technology. Advanced Engineering Materials. 20 (9), 1800386(2018).
  16. Ahn, J., Yun, D. Analyzing Electromagnetic Actuator based on Force Analysis. 2019 IEEE International Conference on Robotics and Automation (ICRA). , (2019).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Tags

Impact Print Type Hot EmbossingDot Patterning ProcessPolymer Film EngravingConfocal Microscope MeasurementHeat Plate Temperature ControlX Stage Z Stage AdjustmentImpact Header On Off ControlReal Time Pattern GenerationProtective Equipment UsageLow Cost Micro Patterning

Related Articles