Методическая статья

Быстрое формирование и тестирование саморасширяющихся NiTi-каркасов с малым форм-фактором, подходящих для минимально инвазивных имплантатов

DOI:

10.3791/66573

⸱

7 марта 2025 г.

 ,  , 
1Department of Mechanical and Aerospace Engineering, New Mexico State University, 2Department of Mechanical and Aerospace Engineering, New Mexico State University, 3Department of Internal Medicine - Division of Cardiovascular Medicine, University of Arkansas for Medical Sciences

В этой статье

Краткое содержание

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Эта работа иллюстрирует недорогую технику изготовления нитиноловых проводов/каркасов с малым форм-фактором с использованием жертвенных приспособлений. Этот метод демонстрируется для изготовления саморасширяющихся каркасов, предназначенных для минимально инвазивных имплантатов сложной формы.

Аннотация

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Провода NiTiNOL (обычно называемые нитинолом или NiTi) отличаются исключительной памятью формы и сверхэластичными характеристиками, в то время как установка формы часто является дорогостоящим процессом. Среди этапов этого процесса термическая обработка требует воздействия высоких температур для придания формы. Традиционно для этой цели используются металлические приспособления. Однако затраты на их производство могут быть значительными, что не идеально для итерации прототипов. Эта работа демонстрирует недавно внедренный подход с использованием жертвенных приспособлений из медных труб, что устраняет необходимость в дорогостоящих приспособлениях. Эти медные трубки позволяют формировать сложные геометрические формы и служат основой для различных этапов производственного процесса. Кроме того, персульфат аммония используется для селективного травления меди, что упрощает производство NiTi рам. Результаты данной работы подтверждают эффективность данной методики и демонстрируют успешное формирование формы никель-титановых проводов для саморасширяющихся каркасов. Эта методология прокладывает путь для будущих исследований, позволяя быстро создавать прототипы каркасов NiTi для различных приложений, особенно в медицинских устройствах.

Введение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Никель-титановые провода широко используются в медицинских имплантатах, но требуют первоначального процесса придания формы во время изготовления устройства1. Из NiTi изготавливают различные устройства, в том числе катетерные трубки, проводники, корзины для забора камней, фильтры, иглы, стоматологические пилки, а также другие хирургическиеинструменты2. Биосовместимость, сверхупругость и усталостная прочность NiTi делают его пригодным для этих применений. Кроме того, он находит применение в автомобильной и аэрокосмической промышленности3.

Использование NiTi ограничено из-за его высокой стоимости и сложных процессов, необходимых для придания формы. В процессе формирования формы NiTi структуры традиционно подвергаются воздействию высоких температур (около 500 °C), находясь в приспособлении4. Эта повышенная температура, а также напряжения в процессе формирования формы требуют приспособления с высокой механической прочностью. Вот почему типичные светильники обычно изготавливаются из металлов1. Таким образом, использование металлических приспособлений, которые обычно подвергаются механической обработке, увеличивает затраты и создает проблемы для быстрого прототипирования и тестирования структур из NiTi. Один из альтернативных подходов включает использование реконфигурируемых приспособлений, изготовленных из контактов и пластин1, что упрощает процесс; Однако этот процесс имеет ограничения в формировании сложных геометрических форм. Соответственно, недорогой процесс формирования формы с использованием недорогих материалов и производства крайне желателен для исследований, требующих создания формообразующих никель-титановых рам.

Чтобы удовлетворить потребность в быстром прототипировании NiTi, мы недавно представили протокол с использованием недорогих деталей, напечатанных на 3D-принтере, и создали производство формообразующих NiTi проводов5. Этот метод включает в себя жертвенные приспособления с минимальной массой. Показано, что приспособление полезно для обеспечения безопасности никель-титановой проволоки во время процессов формовки проволоки и формообразования (термообработки). Медные трубки использовались как доступный и недорогой материал. Он действует как усиливающее жертвенное приспособление, а стандартные методы гибки проволоки могут использоваться для придания формы сложным конструкциям. Было замечено, что в качестве альтернативы можно использовать латунные трубки. Персульфат аммония использовался на заключительной стадии селективного травления меди после процесса отжига. На этом этапе окончательно были высвобождены нитниевые провода. Этот подход иллюстрирует инновационное использование жертвенных конструкций в качестве прокладок. Когда этот подход сочетается с аддитивным производством, можно добиться изготовления сложных форм.

Испытание на развертывание in vitro является одним из основных тестов для оценки возможности создания саморасширяющегося прототипа имплантата, предназначенного для развертывания через катетер. Эти тесты включают в себя оценку того, может ли саморасширяющийся имплантат успешно пройти через тубус/катетер требуемого размера. Такие тесты использовались в различных транскатетерных устройствах или прототипах имплантатов; некоторые примеры включают окклюдеры ушка левого предсердия 6,7, мягкие стенты8, отводящий поток NiTi9 и стентыNiTi 10. Эти работы подчеркивают необходимость в методологии быстрого изготовления NiTi-каркасов со сложной топологией, которые могли бы саморасширяться через катетеры, тем самым удовлетворяя предварительные требования к транскатетерному имплантату.

Цель этого документа — описать экономически эффективные и хорошо продуманные методы производства, предоставив подробное пошаговое руководство по каждому процессу. Основное внимание в нем уделяется демонстрации различных саморасширяющихся каркасов из никель-титановой проволоки, подходящих для имплантатов, и анализируются ключевые аспекты метода, необходимого для создания сложных топологий с использованием доступных и эффективных методов. Эта статья включает в себя тестирование этих каркасов и их развертывание через катетер Fr-12 в настольной установке, которая имитирует доставку трансептального имплантата в межпредсердную перегородку. Этот тест аналогичен базовым тестам, применяемым в предыдущей работе 6,8. Этот метод продемонстрировал возможность развертывания прототипа саморасширяющейся рамы после прохождения через катетер. В конечном счете, эта методология может помочь определить, может ли определенная топология/конструкция для каркаса NiTi удовлетворить предварительные механические требования для развертывания через конкретный катетер.

В то время как данная работа сосредоточена на изготовлении прототипов NiTi рам и базовой характеристике их топологии и конформности, для разработки имплантатов необходимы различные другие характеристики11 и нормативные испытаниябезопасности 12,13. Некоторые характеристики включают в себя определение характеристик поверхностных свойств/химический состав14, коррозию14, анализ усталости13, гемосовместимость13 и биосовместимость15.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Протокол

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

ПРИМЕЧАНИЕ: Смотрите Таблицу материалов для получения подробной информации обо всех материалах, используемых в этом протоколе. На рисунке 1A показан пример рамы из меди/NiTi. Используйте защитные перчатки.

1. Итерация дизайна никель-титановой рамы/прототипа

  1. Выровняйте никель-титановую проволоку внутри медных трубок (или латунных трубок; Рисунок 2А).
    1. Выберите никель-титановую проволоку (0,008 дюйма) и медную трубку (внешний диаметр 1,00 мм x 400 мм).
    2. Включите стереоскоп и визуально посмотрите на NiTi на мониторе и медь во время манипуляций с ними. Выровняйте провод внутри трубки. Полностью вставьте проволоку в трубку.
  2. Подготовьте приспособления, напечатанные на 3D-принтере (Рисунок 2B-D).
    1. Скачать один файл . STL-файл для прибора/шаблона (https://osf.io/54rm3/files/osfstorage).
      ПРИМЕЧАНИЕ: Для некоторых . Примеры файлов STL, см. этот репозиторий (https://osf.io/54rm3/files/osfstorage).
    2. Если требуется какая-либо корректировка, загрузите файл . SDLRD из того же репозитория, внесите корректировки в собственное программное обеспечение САПР, а затем экспортируйте его как файл . STL. Кроме того, можно создать модель в программном обеспечении САПР с открытым исходным кодом и экспортировать . STL.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Для некоторых . SDLRD или . Примеры проектирования FCSTD см. в этом репозитории (https://osf.io/54rm3/files/osfstorage).
    3. Откройте программное обеспечение для нарезки (например, Elegoo Cura) и импортируйте файл . STL. Выберите объект для 3D-печати и нажмите на нижнюю часть панели среза. Сохраните файл. gcode и сохраните его на карте micro-SD. Вытащите карту micro-SD.
    4. Включите 3d принтер FDM. Вставьте карту micro-sd. На экране выберите «Готовить» | «Разогреть» | НОАК. Выберите назад | печать. Выберите файл .gcode и нажмите « Печать».
    5. Оставьте станок для 3D-печати детали.
    6. После завершения 3D-печати извлеките напечатанную деталь и вырежьте любую опорную часть с помощью плоскогубцев.
    7. Подпилите деталь, где есть грубые края, и отметьте маркером участки, которые нужно просверлить.
    8. Просверлите отверстия в геометрии, напечатанной на 3D-принтере, с помощью ручной дрели (Рисунок 2B).
      ВНИМАНИЕ: Используйте защитные перчатки и защитные очки.
    9. Проденьте винты через отверстия напечатанной на 3D-принтере детали с помощью отвертки (рис. 2C).
  3. Сформируйте 3D-структуру Cu/NiTi с помощью приспособления и ручных инструментов. Проденьте проволоку через отверстия и пошагово согните ее над саморезами. При необходимости согните проволоку с помощью ручных инструментов (Рисунок 2D, E).
    1. Удерживая NiTi/Cu, пропустите его через центральное отверстие. Затем сложите/согните трубку Cu с помощью пинцета или плоскогубцев вокруг всех винтов, чтобы сформировать желаемую форму (рисунок 2E).
    2. Открутите винты. Нагрейте напечатанный на 3D-принтере приспособление (из шага 1.2) с помощью паяльного пистолета.
    3. Используйте ножницы, чтобы вырезать напечатанную на 3D-принтере деталь. Удалите ненужную 3D-деталь с помощью пинцета или плоскогубцев (рис. 2F).
  4. Термическая обработка структуры/рамы NiTi/Cu (Рисунок 2G).
    1. Включите трубу печи и следите за температурой с помощью термопары. Когда температура достигнет 500 °C, поместите медно-никелевую раму в печь на 3 минуты.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте высокотемпературные перчатки, лабораторный халат и защитный лицевой щиток.
    2. Контролируйте температуру с помощью термопар типа К, поместив термометр в трубчатую печь.
    3. Через 3 минуты извлеките никель-медийную раму с помощью крючка (рис. 2H) и закалите ее в дистиллированной воде.
  5. Протравите жертвенные медные трубки (рисунок 2I).
    1. Взвесьте персульфат аммония на весах. Также взвесьте воду в стеклянной емкости. Смешайте их так, чтобы масса персульфата аммония составляла 23% от массы воды.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Проделайте этот процесс внутри вытяжного шкафа и используйте лабораторный халат, безопасное стекло и защитные перчатки.
    2. Добавьте персульфат аммония для достижения 23% весового соотношения (персульфат аммония к воде). Размешайте раствор с помощью стеклянной мешалки до полного растворения персульфата аммония.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Проделайте этот процесс внутри вытяжного шкафа и используйте лабораторный халат, безопасное стекло и защитные перчатки.
    3. Погрузите NiTi/Cu из шага 1.3 в раствор на ~8 часов для травления меди (Рисунок 2I).
      ПРИМЕЧАНИЕ: Проделайте этот процесс внутри вытяжного шкафа и наденьте лабораторный халат, безопасное стекло и защитные перчатки.
    4. Визуально следите за медным травлением. Если они протравлены не полностью, утилизируйте травление, изготовьте свежий травитель (см. пункты 1.5.1 и 1.5.2) и вылейте свежий травитель в контейнер.
    5. Если медь полностью протравлена, выньте ее с помощью пинцета (рис. 2J) и промойте освободившуюся никель-титановую рамку в дистиллированной воде, трижды промыв ее. На рисунке 1B приведен пример освобожденного кадра NiTi после выполнения этих шагов.
    6. Включите микроскоп. Поместите никель-титановый провод под микроскоп; Обратите внимание на любую нежелательную кривизну или размеры.

2. Обшивка боковых сторон рамы пленками или тканью

  1. Покройте ароматическим полиуретановым эластомером (поликарбонат уретан является альтернативой, см. Таблицу материалов; полный протокол приведен в другом месте6).
    1. Поместите 4-дюймовую кремниевую пластину в кислородную плазменную машину и обрабатывайте ее плазмой в течение 2 минут. Далее извлеките клеевую пластину.
    2. Откройте вакуумный эксикатор и вылейте несколько капель силана (C8H4Cl3F13Si; см. Таблицу материалов) в пластиковый контейнер в эксикаторе.
    3. Поместите в эксикатор, закройте крышку и подайте вакуум на эксикатор.
    4. Закройте клапан эксикатора и выключите вакуумный насос.
    5. Оставьте эксикатор на 2 часа, после чего извлеките силиконовую пластину.
    6. Поместите пластину на отвержную машину, отцентрируйте ее по центру и налейте на ее центр немного ароматического или алифатического полиуретанового эластомера, растворенного в DMAc (см. Таблицу материалов).
    7. Прядите облатку; затем извлеките и поместите ее в духовку при температуре 80 °C на 2 часа под вытяжной шкаф.
    8. Через 2 часа достаньте пластину и снимите отвержденную пленку с помощью пинцета (при необходимости используйте пальцы).
    9. Отклеенную пленку разрежьте на более мелкие кусочки с помощью ножниц.
  2. Термическое прессование ароматических полиуретановых эластомерных пленок на никель-титановых рамах.
    1. Спроектируйте дистанционную рамку для процедуры термообработки.
    2. Используйте собственное программное обеспечение САПР или программное обеспечение с открытым исходным кодом для проектирования распорки, экспортируйте . STL в среде и разрежьте объект для создания файлов gcode (см. шаг 1.2.3). В качестве альтернативы загрузите и используйте предоставленную конструкцию распорки (https://osf.io/54rm3/files/osfstorage).
    3. Начните 3D-печать распорки, открыв . STL в программном обеспечении для нарезки (например, CHITUBOX), В качестве альтернативы следуйте шагам 3D-печати в 1.2.4, 1.2.5 вместо 2.2.4, 2.2.5 и 2.2.6.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Дистанционная рамка, изготовленная на последних этапах, будет иметь более длительный срок службы.
    4. Выберите объект для 3D-печати, нажмите на панель среза и сохраните файл в формате . Формат CBT на USB-накопителе.
    5. Вставьте USB-накопитель в 3D-принтер SLA, залейте фотополимерную смолу в контейнер 3D-принтера, включите 3D-принтер, выберите печать и нажмите на знак треугольника, чтобы начать процесс 3D-печати.
    6. После завершения процесса 3D-печати снимите распорку с печатного стола, поместите ее на 10 минут внутрь УФ-светодиодной системы, затем промойте в воде и храните до следующих шагов.
    7. Откройте термопресс.
    8. Заламинируйте пленку полиуретанового эластомера на распорку (Рисунок 2K) и поместите никель-титановую проволоку/рамку вокруг распорки и поверх пленки. На проволоку нанесите второй слой пленки. Установите температуру на уровне 240 °F (при желании добавьте дополнительные слои эластомеров между двумя слоями или между полиуретаном и распоркой, чтобы избежать адгезии).
    9. Закройте верхнюю часть пресса и зафиксируйте ее; Подождите 60 с.
    10. Повторите тот же процесс термопрессования для другой стороны никель-титанового каркаса и дистанционной рамки.
    11. Разрежьте ножницами лишние части склеенной пленки (Рисунок 2L).
    12. В качестве альтернативы склеиванию термопластичных материалов накрывайте каркас из никель-титановой проволоки, пришивая ПЭТ-ткани.
      ПРИМЕЧАНИЕ: На рисунке 3 показана рама, покрытая слоями гемосовместимого полимера. Здесь слои включают в себя дополнительный слой полидиметилсилоксана с микроструктурой, который зажат между ними.

3. Развертывание тестового фрейма

  1. Держите катетер FR 12 рукой (рисунок 4A) и пропустите его через расширитель и иглу (рисунок 4B,C).
  2. Закрепите силиконовую деталь на держателе (рисунок 4E).
  3. С помощью иглы и расширителя создайте отверстие в силиконовой детали (рисунок 4E).
  4. Постепенно вводите катетер через отверстие (рисунок 4F) и втяните расширитель и иглу.
  5. Сложите никель-металлистическую рамку и протолкните ее через проксимальный конец катетера (рисунок 4G).
  6. Сдвиньте рамку к дистальному концу катетера с помощью стержня из политетрафторэтилена (ПТФЭ) (рисунок 4D).
  7. Сместите первую сторону рамы NiTi (рис. 4I).
  8. Втяните уловитель (Рисунок 4H) и сместите вторую сторону NiTi-рамы с другой стороны силиконовой резины (Рисунок 5).
  9. Осмотрите раму под микроскопом, чтобы проверить ее на наличие неисправностей или нежелательных деформаций.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Результаты

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Никель-титановые рамы были приданы различным топологиям с использованием недорогих пластиковых приспособлений и ручных инструментов (рис. 1). На этапах протокола с 1.1 по 1.4 (рис. 1A) кадры NiTi/Cu были сформированы в сложные топологии. В соответствии с протокольным шагом 1.5 Cu был вытравлен для высвобождения кадров NiTi (рис. 1B). Здесь приспособление Cu было полностью вытравлено, что позволило освободить никель-титановую раму с ...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Обсуждение

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

В этом протоколе несколько этапов требуют тщательного внимания, таких как термическая обработка (отжиг), травление и проектирование приспособлений, напечатанных на 3D-принтере. Большие колебания температуры от 500 °C 17 или времени отжига NiTi могут отрицательно сказаться на сверхупругости NiTi проволоки и на достижении желаемой формы18. Термическая обработка с неточными условиями (температурой и временем) также может привести к потере свер...

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Раскрытие информации

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Исследование, представленное в этой публикации, было поддержано Национальным институтом биомедицинской визуализации и биоинженерии Национальных институтов здравоохранения под номером R21EB030654. Ответственность за содержание лежит исключительно на авторах и не обязательно отражает официальную точку зрения Национальных институтов здравоохранения. С. Алайе и Х. Мата также благодарят факультет механической и аэрокосмической инженерии и Инженерный колледж Университета штата Нью-Мексико за их поддержку. Авторы благодарят Оскара Лару и Анхеля де Хесуса Зунигу Рамиреса за их вклад в создание рисунка 2 и редактирование ссылок. Авторы также благодарят Андреа Гонсалес Мартинес и Хесус Армандо Хиль Парра за их вклад в демонстрации видео.

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Материалы

Список материалов, использованных в этой статье
ИмяКомпанияКаталожный номерКомментарии
304 SS Hypotubes
Общее название: Игла		Тегра Медикал
Напечатанная на 3D-принтере рама для испытаний
Общее название: филамент PLA		Р3Д
Напечатанная на 3D-принтере полимерная деталь для термопресса
Общее название: филамент PLA		R3D 
Персульфат аммония
Общее название: персульфат аммония		Сигма-Олдрич
Chronoflex AR 22%
Общее название: Полиуретан		Биоматериалы AdvanSourceАроматический поликарбонат уретановый эластомер 
Электроды типа медного полотна (1,00 мм x 400 мм)
Общее название: Медная трубка		Расходные материалы Holepop edm & Электроды
Dilator
Общее название: Dilator		КОСИНА
Ecoflex 00-30
Общее название: Ecoflex 00-30		Гладкое нанесениесиликон
Fr 12 или 13 катетер<бр/> Общее название: тубусКОСИНА
Никель<титановая проволока (0,008)br/> Общее название: NiTi WireMalin Co. 
Тефлоновый стержень из ПТФЭ 1/8 дюйма Диаметр x 36 дюймов < > Общее название: ПолитетрафторэтиленПечать Sterling & Supply, Inc. (STCC)
Tecoflex
Общее название: термопластичный полиуретан		ЛубризолАлифатический полиуретановый эластомер 
Трихлор(1H,1H,2H,2H-тридекафтор-н-октил)силан
Общее название: C8H4Cl3F13Si		Сигма-Олдрич
Диметилацетамид (DMAC)
Непатентованное название: Диметилацетамид		Сигма-Олдрич
SOLIDWORKS
Общее название: Проприетарное программное обеспечение САПР		Dassault Systè Мчс
Общее название FreeCAD
: программное обеспечение САПР с открытым исходным кодом		freecad.org
ABS Like Photopolymer Resin
Общее название: Фотополимерная смола		ЭЛЕГОО

Ссылки

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Smith, S., Hodgson, E. Shape setting nitinol. Proc of the Mater Process Med Devices Conf. , 266-270 (2004).
  2. Kapoor, D. Nitinol for medical applications: A brief introduction to the properties and processing of nickel titanium shape memory alloys and their use in stents. Johnson Matthey Tech Rev. 61 (1), 66-76 (2017).
  3. Viscuso, S., Gualandris, S., De Ceglia, G., Visentin, V. Shape memory alloys for space applications. Shape Mem Alloy Eng. , Elsevier. 609-623 (2021).
  4. Liu, X., Wang, Y., Yang, D., Qi, M. The effect of ageing treatment on shape-setting and superelasticity of a nitinol stent. Mater Charact. 59 (4), 402-406 (2008).
  5. Dulal, H., Swan, T., Al'aref, S. J., Alaie, S. Low-cost prototyping of nitinol wires/frames using polymeric cores and sacrificial fixtures with application in individualized frames anchoring through the atrial septum. Sci Rep. 13, 21853(2023).
  6. Alaie, S., Robinson, S. S., Amiri Moghadam, A. A., Auge, J. Advanced manufacturing of patient specific occluders for the left atrial appendage with minimally invasive delivery. Adv Eng Mate. 22, 1901074(2020).
  7. Robinson, S. S., et al. Patient-specific design of a soft occluder for the left atrial appendage. Nat Biomed Eng. 2, 8-16 (2018).
  8. Amiri Moghadam, A. A., et al. Toward development of inflatable stents with application in endovascular treatments. Adv Funct Mater. 28 (51), 9(2018).
  9. Chen, Y. Design, parameter optimization and in vitro evaluation of implantable medical devices. , University of Pittsburgh. (2018).
  10. Bernini, M., et al. Oversizing of self-expanding nitinol vascular stents-a biomechanical investigation in the superficial femoral artery. Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 132, 105259(2022).
  11. Bernini, M., et al. Surface finishing of n itinol for implantable medical devices: A review. J Biomed Mater Res Part B Appl Biomater. 110 (12), 2763-2778 (2022).
  12. Funk, K. A., Hampshire, V. A., Schuh, J. C. Nonclinical safety evaluation of medical devices. Toxicol Pathol. , CRC Press. 95-152 (2018).
  13. U.S. Food and Drug Administration. Non-clinical engineering tests and recommended labeling for intravascular stents and associated delivery systems - Guidance for industry and FDA staff. U.S. Food and Drug Administration. , Available from: https://www.fda.gov/regulatory-information/search-fda-guidance-documents/non-clinical-engineering-tests-and-recommended-labeling-intravascular-stents-and-associated-delivery (2018).
  14. Rokicki, R., Hryniewicz, T., Pulletikurthi, C., Rokosz, K., Munroe, N. Towards a better corrosion resistance and biocompatibility improvement of nitinol medical devices. J Mat Eng Perform. 24, 1634-1640 (2015).
  15. Hryniewicz, T., Rokicki, R. Modification of nitinol biomaterial for medical applications. World Scientific News. (96), 35-58 (2018).
  16. Handa, H., et al. Hemocompatibility comparison of biomedical grade polymers using rabbit thrombogenicity model for preparing nonthrombogenic nitric oxide releasing surfaces. J Mater Chem B. 2 (8), 1059-1067 (2014).
  17. Li, P., Wang, Y., Meng, F., Cao, L., He, Z. Effect of heat treatment temperature on martensitic transformation and superelasticity of the Ti49Ni51 shape memory alloy. Materials. 12 (19), 2539(2019).
  18. Duerig, T., Pelton, A., Stöckel, D. An overview of nitinol medical applications. Mat Sci and Eng: A. 273, 149-160 (1999).
  19. Kwok, D., Schulz, M., Hu, T., Chu, C., Chu, P. Surface treatments of nearly equiatomic niti alloy (nitinol) for surgical implants, biomedical engineering. Trends in Mater Sci. , 269-282 (2011).
  20. Williams, K. R., Gupta, K., Wasilik, M. Etch rates for micromachining processing-part ii. II. J of Microelectromech Syst. 12 (6), 761-778 (2003).
  21. Yip, M. C., et al. Low-cost and rapid shaping of nitinol for medical device prototyping. ASME Open J of Eng. 2, 021027(2023).

Доступ ограничен. Войдите в систему или начните пробный период, чтобы просмотреть этот контент.

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на повторное использование текста или иллюстраций этой статьи JoVE

Запросить разрешение

Теги

3D

Похожие статьи