В этом исследовании не использовались люди, животные или биологические ткани; поэтому одобрение институциональной этики не требовалось.
Обзор
Тонкие пленки Bi 2 Te 3, легированные Mn, были нанесены на подложки из содо-известкового стекла (SLG) путём ко-распыления радио-магнетрона. Осадки проводились без намеренного нагрева подложки, а температура камеры/подложки во время распыления поддерживалась на уровне 298 К ± 1 К. Расстояние между мишень и подложкой было зафиксировано на уровне 55 мм для обоих распылительных орудий. Мишень Bi2Te3 работала с фиксированной мощностью 100 Вт, а мощность мишени Mn была изменяема (0, 5, 10 и 15 Вт) для настройки интеграции Mn по всей легировочной серии. Аргон (Ar) использовался в качестве распыляющего газа при 4 кубометрах, а после стабилизации плазмы рабочее давление при осаждении поддерживалось примерно на уровне (3–5) × 10⁻3 Торра. Держатель подложки вращался непрерывно со скоростью 10 об/мин в одном фиксированном направлении для поддержания равномерности пленки. Толщина плёнки после 30 минут осаждения варьировалась от 0,722 до 1,195 мкм, в зависимости от мощности Mn RF (Таблица 2). Этот протокол предполагает знакомство со стандартной вакуумной практикой и безопасную работу оборудования для радиочастотного распыления и ультрафиолетового (УФ)-озонового оборудования, и могут потребоваться незначительные корректировки в зависимости от используемой системыраспыления 23.
Подготовка субстрата
Субстраты SLG были нарезаны на 1,5 см × 2,5 см, обрабатывались по краям, чтобы избежать загрязнения, и тщательно вымывались с помощью лабораторного моющего средства. Субстраты очищались разбавленным раствором моющего средства для лабораторной посуды, приготовленным в DI-воде, а затем тщательно промывались до тех пор, пока не осталось видимых следов. Для всех этапов промывания использовалась вода DI с сопротивлением ≥18,2 Мом·см при 298 К. Затем субстраты последовательно очищались в ультразвуковой ванне с использованием метанола, ацетона и изопропилового спирта по 10 минут при 37 кГц, после чего промывали в DI-воде в течение 20 минут в контролируемой температуре ультразвуковой ванны при температуре 353K 23. После очистки субстраты удерживались по краям с помощью чистого пинцета, сушили с помощью мягкого азотного газа (N2, чистота 99,99%), пока не осталось видимой жидкости, и нагревались на горячей плите при температуре 393 К в течение 10 минут для удаления остаточной влаги. Непосредственно перед осадкой подложки обрабатывались УФ-озоновым очистителем в течение 10 минут с использованием стандартных условий работы прибора.
Подготовка камер и установка мишени
Перед осадкой пыль удалялась с внутренней части камеры и с помощью чистого резинового воздуходувка. Вентилятор был визуально осмотрен и несколько раз очищался от камеры перед использованием, чтобы минимизировать случайное попадание частиц. Перед первым запуском осадки старая фольга снималась, а поверхность камеры и держатель подложки использовалась свежей прочной алюминиевой фольгой. Фольга была плотно закреплена, чтобы предотвратить смещение при перекачке и вращении подложки, а также снизить загрязнение от остатков предыдущих отложений. Окно камеры было защищено чистой крышкой чашки Петри (примерно 94 мм диаметром), чтобы минимизировать накопление пленки на окне, при этом обеспечивая плазменное наблюдение во время предварительного распыления и осадки. Мишень Bi2Te3 был установлен на RF-пушку 1, а мишень Mn — на RF-пушке 2 (рисунок 2), обеспечивая центрирование и надёжную сборку обеих мишеней, а орудия были покрыты алюминиевыми щитами. Дополнительной предварительной очистки мишень не проводилось; однако на этапе предварительного распыления была проведена поверхностная обработка для удаления поверхностных загрязнений и местных оксидов. Держатель субстрата протёрли метанолом и дали полностью высохнуть. Электрическая изоляция затем проверялась с помощью мультиметра в режиме непрерывности (звуковой сигнал). Заземляние допускалось при обнаружении слышимого сигнала между корпусом патронника и корпусом орудия, тогда как электрическая изоляция подтверждалась при отсутствии сигнала между корпусом патронника и каждой поверхностью мишени (замкнутая цепь).

Рисунок 2. Аннотированные фотографии системы ко-распыления радиочастотных магнетронов, используемой для тонкоплёночного осаждения Bi2Te 3 с легированной Минотной. Репрезентативные фотографии, показывающие камеру распыления, радиочастотные пушки, мишени Bi2Te3 и Mn, держатель подложки, подложки, систему охлаждения, вакуумный насос и блоки управления параметрами, используемые при тонкопленочном осадке. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы увидеть увеличенную версию этой фигуры.
Mn-легированное тонкоплёночное осаждение Bi2Te 3
Предопрос
Испытательные подложки изначально размещались на вращающемся держателе подложки для оценки устойчивости осаждения при кондиционировании мишеней. Дверь камеры была закрыта, и началась откачка. В начале вокруг двери прилагалось мягкое давление для правильного герметизации, и падение давления подтверждалось на манометре. Давление в камере измерялось с помощью системного вакуумометра, интегрированного с контроллером системы распыления. Насос продолжался до тех пор, пока давление в камере не достигло ≤5 × 10−3 Торра. Система считалась готовой, когда показания давления оставались стабильными в течение ~3 минут, что соответствует дрейфу давления ≤2 × 10−4 Торра в период стабилизации.
Система охлаждения была включена и установлена на 288 К, обеспечивая активную циркуляцию охлаждающей жидкости через оба пистолета перед плазменным воспламенением. Охлаждение осуществлялось с помощью рециркулируемой DI-воды. Высокочистый аргон (Ar, ≥99,999%) был введён на 4 кубометра и стабилизировался в течение ~2–5 минут или до тех пор, пока поток не останется стабильным на уровне ≥3,9 куб. см. Вращение подложки было установлено на 10 об/мин в одном фиксированном направлении и поддерживалось непрерывно на протяжении всего предварительного распыления и осадки. Затем включались RF-блок питания и контроллер соответствующей сети.
Для обоих радиочастотных орудий настройки сети согласования регулировались с помощью функции Min/Max до Load = 50 W и Tune = 50 W, после чего режим контроллера был переключён с Manual на Auto. Отражённая мощность была минимизирована до плазменного воспламенения, и в качестве порога приема использовалась ≤5 Вт отражённой мощности. Для предварительной подготовки к распылению радиочастотная мощность устанавливалась на 50 Вт на орудии Bi2Te3 и 10 Вт на орудии Миннесота до плазменного зажигания. Стабильная плазма определялась как устойчивое свечение, поддерживаемое в течение ~1–2 минут без видимого мерцания или резких скачков давления. Помимо визуального осмотра, стабильность плазмы подтверждалась, когда отражённая мощность оставалась ≤5 Вт, а колебания рабочего давления оставались в пределах ±5% в течение ~1–2 минут. После достижения стабильной плазмы на обоих орудиях мишени предварительно распылялись в течение 15 минут для удаления поверхностного загрязнения и родных оксидов. Если плазма не воспламенялась, запыхание прекращалось, и выполнялась короткая перезагрузка Ar путём отключения потока Ar на 10 секунд, а затем восстановления потока перед повторной попыткой зажигания. Плазменное зажигание было выполнено до трёх раз на одну пушку. Если зажигание оставалось неудачным после трёх попыток, процесс прекращался и возвращался в безопасное состояние ожидания для проверки потока газа, циркуляции охлаждения и согласования условий. После предварительного распыления тестовые подложки были сняты, а очищенные субстраты загружались для осадки.
Осаждание тонкопленкой
Перед загрузкой субстратов для осадки пыль с внутренней части камеры и в области держателя образцов удалялась с помощью чистого резинового воздуходувка, а окно для просмотра оставалось защищённым чистой крышкой чашки Петри для плазменного наблюдения. Цели были проверены для того, чтобы убедиться, что они правильно расположены, центрированы и находятся в хорошем состоянии. Мишени считались подходящими, если поверхность выглядела целой и равномерно окрашенной, без видимых трещин, глубоких ям, деламинаций, дуговых следов («пятен ожогов») или рыхлых частиц. Кроме того, каждая мишень должна была быть надёжно зажата и правильно центрирована внутри распылительного пистолета. Очищенные подложки размещались симметрично возле внешней области вращающегося держателя (примерно в 5–10 мм от центра держателя), при этом более длинная сторона была выровнена параллельно краю держателя (см. рисунок 2).
Затем камера перекачивалась до базового давления 5 × 10−5 Торр или ниже. Для первого запуска осадки эвакуация проводилась не менее 5 часов или до стабилизации базового давления на целевом значении. Стабильность базового давления определялась как ≤5% дрейф давления за ~10 минут. После достижения базового давления система охлаждения стабилизировалась на 288 K, Ar поток был установлен на 4 sccm и стабилизирован (≥3,9 sccm), а вращение подложки поддерживалось на 10 об/мин. Настройки сети согласования для обоих орудий были подтверждены (Load = 50 Вт и Tune = 50 W), а также включено автосопоставление.
Осаждение проводилось с использованием мощности Bi2Te3 RF, установленной на 100 Вт, и Mn RF мощности, первоначально установленной на 5 Вт для первого легированного Mn-легированного состояния. Расстояние между мишень и подложкой было зафиксировано на уровне 55 мм для орудий Bi2Te3 и Mn. Для облегчения плазменного зажигания пушку Bi2Te3 можно было запускать на 70 Вт, а затем увеличивать на 5 Вт каждые 10 секунд до достижения 100 Вт. Таймер осадки был запущен только после того, как считывание мощности Bi2Te3 оставалось на уровне 100 Вт в течение ~30 с и была подтверждена стабильность плазмы. Пленки помещались на 30 минут. Ключевые параметры совместного распыления приведены в таблице 1. Полученные толщины плёнки составляли 0,886 мкм (0 Вт), 0,722 мкм (5 Вт), 1,079 мкм (10 Вт) и 1,195 мкм (15 Вт), согласно анализу поперечного сечения (Таблица 2). Этапы осаждения повторялись для мощностей MN RF мощностей 10 и 15 Вт с использованием новых субстратов, при этом мощность Bi2Te 3 сохранялась без изменений мощности Bi 2 Te, потока Ar, скорости вращения, базового давления, температуры и времени накопления.
| Параметр | Bi2Te3 Target | Миннесота Таргет |
| Мощность РЧ (W) | 100 | 0, 5, 10, 15 |
| Рабочий газ | Ar | Ar |
| Расход газа (SCCM) | 4 | 4 |
| Базовое давление (Торр) | 5 × 10⁻⁵ | 5 × 10⁻⁵ |
| Расстояние от мишени до подложки (мм) | 55 | 55 |
| Время до распыления (минимум) | 15 | 15 |
| Скорость вращения подложки (об/мин) | 10 | 10 |
| Температура осаждения (K) | 298 ± 1 | 298 ± 1 |
| Время осадки (минимум) | 30 | 30 |
Таблица 1: Параметры ко-распыления магнитрона РЧ, используемые для изготовлениятонких плёнок Bi2Te 3, легированных Mn.
Обработка после депозиции
После завершения времени депозиции системе разрешалось завершить последовательность отключения. Отключение инициировалось через контроллер системы: сначала отключался радиочастотный выход, затем снижался поток Ar до 0 sccm, в то время как система охлаждения оставалась активной до выхода из камеры и возвращения распылительных пистолетов до температуры, близкой к окружающей температуре. Камера вентиляционировала только после того, как турбомолекулярный насос (TMP) перестал работать, чтобы избежать повреждений оборудования. Индикатор состояния TMP был проверен, чтобы убедиться, что насос остановился (скорость = 0) перед вентиляцией. Камера медленно выпускалась сухим азотом через вентиляционный клапан, чтобы обеспечить постепенное выравнивание давления и минимизировать возмущение частиц.
Камера открывалась только после возвращения давления примерно до атмосферного давления (≈760 Торр), и дверцы камеры можно было освободить без сопротивления. При извлечении образца надевали маски и перчатки для снижения загрязнения и воздействия мелких частиц. Образцы перемещались в чистую чашку Петри и хранили в вакуумном контейнере. Характеристика обычно проводилась в течение 24–72 часов после осадки. После извлечения образца камера подвергалась грубой накачке в течение ~10–15 минут, пока не достигла типичного диапазона грубого давления, необходимого для работы TMP (примерно 10–1 Торр), чтобы снизить воздействие окружающего воздуха и влаги перед отключением оставшихся систем управления.
Рутинная характеристика и расчёты после роста
Кристаллическая структура была исследована с помощью θ–2θ XRD с использованием излучения Cu Kα (λ = 1,5406 Å) для подтверждения фазового образования Bi2Te3, предпочтительной ориентации и скрининга потенциальных вторичных фаз с помощью стандартных эталонов JCPDS/ICDD 24,25. Сканирование проводилось с углом 2θ = 5–80° с размером шага 0,05° и временем отсчёта 0,5 с на шаг в режиме непрерывного сканирования, используя электромагнитную лампу с напряжением 40 кВ и 40 мА. Для полуколичественного сравнения закономерности корректировались с помощью визуально верифицированной автоматизированной базовой процедуры, затем осуществлялся автоматический поиск пиков с фиксированным порогом, после чего выявленные пики использовались для PDF-сопоставления26. Дифракционные картины были сопоставлены с Bi2Te3 (PDF 00-015-0863) и референсными картами, связанными с MN, включая α-Mn (PDF 00-032-0637) и β-Mn (PDF 00-033-0887). Указанные проценты совпадения использовались только как сравнительные показатели относительного вклада кристаллов, поскольку предпочтительная ориентация тонкоплёнки может искажать фазовые оценки на основе интенсивности.
Размер кристаллита был оценён по доминирующему отражению Bi2Te 3 (015) с использованием методаШеррера 27,28. Пиковое положение (015) (2θ) фиксировалось по узору XRD, а полная ширина на половине максимума (FWHM, β) получалась с помощью гауссовского пика с базовой линией, закреплённой на локальном фоне через ограниченное окно (015), где β фиксировалось в градусах. Припадения принимались при минимизации остатков без систематических отклонений. Угол Брэгга был рассчитан как θ = (2θ)/2, а β преобразовался в радианы с помощью следующих параметров:

Размер кристаллита затем рассчитывался с помощью уравнения Шеррера:

где K = 0,89, λ = 1,5406 Å, βрад — это FWHM в радианах, а θ — угол Брэгга пика (015)29. Полученные значения D преобразовывались из Å в нм путем деления на 10. Микроштамм (ε) оценивался от пика расширения с помощью следующих факторов:

где β — FWHM в радианах, а θ — уголБрэгга 30. Плотность дислокации (δ), отражающая плотность дефекта внутри кристалла, была рассчитана из размера кристаллита с исполнением:

где D — размер кристаллита. В этой работе D экспрессировался в нм, поэтому δ был представлен в нм−2 31. Репрезентативные структурные расчёты, включая β превращение, размер кристаллита, микродеформации и плотность дислокаций, обобщены в Дополнительной таблице 1.
Микроструктура поверхности была оценена FESEM при 3,0 кВ с использованием согласованных условий визуализации (увеличение 100,0 к×, поле зрения = 2,79 мкм, масштабная полоса = 100 нм) во всех условиях Миннесота для прямогосравнения 32. Образцы монтировались на алюминиевых заготовках с использованием проводящей углеродной ленты. Проводящее покрытие не наносилось; Зарядка минимизировалась за счёт низкого ускоряющего напряжения (3,0 кВ) и стабильных условий съёмки. Состав пленки оценивался с помощью EDX, полученного с помощью детектора, интегрированного с электронныммикроскопом 33. Точечные спектры EDX были получены при 15,0 кВ с рабочим расстоянием ~8,0–8,2 мм в режиме точечного анализа. Получение осуществлялось с использованием стандартных настроек инструмента, а количественный анализ с фоновым вычитанием применялся для отображения значений массы и в процентах.
Внутриплоский транспорт TE измерялся с помощью системы измерения Зебека и сопротивления. Тонкоплёночные образцы (~2,0 см × 1,5 см) монтировались с помощью платинового четырёхконтактного адаптера (рисунок 3), а коэффициент Зеебека (S) измерялся относительно стандарта Pt при приложенном температурном градиенте примерно 25K 34. Измерения проводились поэтапно от 323 до 523 К в атмосфере газа He (~1 атм). Температура повышалась между заданными точками со средней скоростью ~5–6 К·мин⁻1, и в каждой заданной точке образец уравновешивались, пока значения S и ρ не стабилизировались (обычно ~2–3 мин). Затем фиксировались три последовательных измерения на температурную точку с интервалом в 1,5 минуты. Значение PF было рассчитано на основе измеренного S (V/K) и электрического сопротивления ρ (Ω·m) с использованием следующегоуравнения 35:


Рисунок 3. Тонкопленочная монтажная конфигурация для измерений термоэлектрических (TE) измерений в плоскости с использованием платинового четырёхконтактного адаптера. Репрезентативные фотографии, показывающие монтажное устройство тонкой плёнок Bi 2 Te 3 с легированными Mn-легированными материалами при измерениях коэффициента Зеебека и электрического сопротивления, включая платиновый адаптер, термопарные зонды и электрические контактные площадки. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы увидеть увеличенную версию этой фигуры.