$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Ортодонтические минивинты приобрели широкую популярность благодаря своей простоте, быстрой установке, минимальной инвазивности и экономическойэффективности 1,2,3. Несмотря на эти преимущества, клинический успех часто ограничен анатомическими ограничениями, вариабельностью навыков оператора и отсутствием стандартизированных вспомогательных инструментов. Одной из самых серьёзных задач остаётся точное положение минивинтов, так как неправильное размещение может привести к повреждению корней или нарушению целостностикостей 3.
Хирургические направляющие широко признаны эффективными инструментами для повышения точности размещения и минимизации осложнений 4,5. Большинство доступных сейчас управляемых систем опираются на стороннее планирование, процедуры лабораторного изготовления или сотрудничество со специализированными техниками, что увеличивает затраты на обработку, продлевает сроки выполнения и ограничивает немедленную внедрение укресла 6. Кроме того, многие рабочие процессы включают несколько этапов преобразования данных и программных платформ, что увеличивает риск ошибок регистрации и снижает процедурную эффективность.
Для устранения этих ограничений в этом исследовании введён упрощённый цифровой рабочий процесс у кресла, который интегрирует конусно-лучевую компьютерную томографию (CBCT) с системой автоматизированного проектирования/автоматизированного производства (CAD/CAM) для проектирования и изготовления хирургических направляющих. В отличие от традиционных рабочих процессов, требующих внешней лабораторной поддержки, предлагаемый метод позволяет полностью осуществлять виртуальное планирование в офисе, проектирование руководства и производство в рамках единой интегрированной платформы. Такой подход снижает зависимость от специализированного персонала и облегчает изготовление руководства за один визит, тем самым повышая клиническую эффективность и доступность.
Помимо упрощения рабочих процессов, данный метод предлагает несколько дополнительных преимуществ. Во-первых, прямая интеграция данных CBCT с интраоральными цифровыми сканерами позволяет точно визуализировать корни зубов, морфологию альвеолярных костей и межрадикулярные пространства, повышая безопасность установки минивинта и снижая риск повреждения корня. Во-вторых, использование направляющей с зубной опорой, изготовленной из прозрачной биосовместимой смолы, повышает внутреннюю стабильность рта, одновременно позволяя напрямую визуально проверять расположение направляющих во время операции. В-третьих, цифрово стандартизированная траектория вставки может снизить изменчивость, зависящую от оператора, и повысить воспроизводимость, особенно в анатомически узких межрадикулярных областях. Наконец, полностью цифровой рабочий процесс минимизирует ручные этапы изготовления и может повысить согласованность и предсказуемость производства направляющих.
Целью данного исследования было представление цифрового рабочего процесса у кресла для установки ортодонтических минивинтов и оценка точности установки, предоставив предварительные доказательства его клинической осуществимости, воспроизводимости и потенциальных преимуществ по сравнению с традиционными методами управления.