Оценка комплексного анаэробного сбраживания и гидротермальной карбонизации для биоэнергетики производства

Существует четыре стадии деградации в любом анаэробном сбраживании. Сначала полисахариды гидролизуются в мономеры. Мономеры превращаются в лактаты и спирты с низким содержанием углерода в жирных кислотах путем агенезии.

В кетогенезе. Продукт от Agenesis конвертировать в и форматировать. Последним этапом является миогенез, при котором метагенные микроорганизмы производят метан из продукта Aceto SSIS.

Традиционное анаэробное сбраживание твердой биомассы является трудоемким и энергоемким процессом. Тем не менее, новый восходящий и аэробный твердотельный реактор имеет все возможности для преодоления недостатков. Существенным преимуществом этого типа реакторов является спонтанное разделение твердой жидкости.

Кроме того, циркуляция жидкости может устранить дорогостоящее рулевое управление Гидротермическая карбонизация - это процесс термохимической обработки, при котором биомасса отходов нагревается до 200-260 градусов Цельсия при давлении насыщения водой от 4,5 до шести часов. Подкритическая вода в этом состоянии очень реакционноспособна. В результате, Hemi Cellose, наряду с другими экстрактивными веществами, разлагается примерно на 180-200 градусов Цельсия, в то время как целлюлоза вступает в реакцию от 220 до двух 30 градусов Цельсия, а лигнин остается в художественном HTC Biochar.

Твердый продукт HTC очень легко жарится, гидрофобен и стабилен. Он обладает теплотворной способностью, схожей с бурым углем. Цель работы заключалась в том, чтобы объединить эти два процесса производства биоэнергии.

В этом видео мы покажем принцип работы и работу нового реактора UASS для производства биогаза. Позже мы также покажем гидротермальную карбонизацию сброженного для производства биокернов Для аэробного сбраживания. Использовались 39-литровые реакторы БАСС длиной от пяти до 65 миллиметров.

Кормят сырой пшеничной соломой отбивные. Содержание сухого органического вещества в сырье составило 85,9%, а сырой волокнистой фракции – 46,3%Реакторы УАСС были изготовлены из нержавеющей стали со смотровым окном из акрилового стекла. Анаэробный фильтр объемом 30 литров был совмещен с каждым реактором UASS объемом 39 литров.

Каждый анаэробный фильтр был заполнен полиэтиленовым биопленочным носителем 325. Носитель биопленки имел площадь поверхности 305 метров квадратного метра на метр с высоким приводом насоса 5 2 0 1 использовался как в мезофильном, так и в термофильном состоянии. Для технологической жидкости нагревательные почки были установлены на желаемый уровень температуры реактора для ежедневной подачи в реакторы UASS.

Взвешивается 120 грамм древесной соломы. Подающая трубка UASS открывается, и культя удаляется. Древесная солома засыпается в диагональную подающую трубку и проталкивается на дно реактора.

Поверхность потолка герметично защищена, а подающая трубка закрыта. Насосы работают непрерывно, подавая 1,2 литра в час технологического процесса, протекающего через реакторную систему. Состав биогаза регулярно измеряется с помощью промышленного биогазового анализатора.

Примерно три килограмма переваренного удаляют раз в неделю. Образцы технологического, жидкого и сброженного анализировались еженедельно на предмет их химических свойств. Для экспериментов HTC использовался многоуровневый реактор серии пар 18 литров 4 5 5 5 с контроллером пар 4 8 4 8.

В данном исследовании использовался программный комплекс Spec view 3 2 8 4 9. Переваренную солому взвешивали. Этим же весом отмерили 10 килограмм воды.

Как переваренные, так и вода подавались в сосуд перед медицинским закрытием НУ. Содержимое реактора управлялось вручную, чтобы предотвратить блокировку рулевого колеса воздушного винта. Реактор был закрыт и закреплен крестообразным креплением.

Затяните болт с усилием 50 ньютон метров. Условия реакции были заданы именно в этом эксперименте. Температуру устанавливали на уровне 230 градусов Цельсия со скоростью нагрева два градуса Цельсия в минуту и держали температуру в течение шести часов.

После фазы охлаждения он выключился, и газ собирался в 20-литровый газовый мешок. Шлам сливался через шаровой кран высокого давления и высокой температуры. Жидкость собирали и фильтровали.

Полученный биоуголь был разорван. Влажный биоуголь помещают в духовку при температуре 105 градусов Цельсия. В работе использовался трехэлементный анализатор vari EL.

В чашке для образцов было взвешено 30 миллиграммов шести оксидов вольфрама. От 5 до 10 миллиграммов сухого образца помещали в поддон для образцов. Перемешайте его и заверните.

Поддон для образцов помещается в автоматический пробоотборник vari EL. Анализ запускается, и данные сохраняются на компьютере. Максимальный выход метана составил 270,4 литра на килограмм для теплофильного и 216,9 литра на килограмм для мезофильного производства.

Биогаз содержит от 41 до 61% метана, а остальное — углекислый газ. Сухая переваренная выглядит похожей на сухую солому, только немного темнее по цвету. Волокнистая структура разрушается в биоугле HTC.

При отсутствии волокнистой структуры биоуголь HTC становится пригодным для жарки. Для его измельчения практически не требуется никакого давления. Биоуголь HTC очень гидрофобный.

Он может оставаться в контакте с водой в течение длительного времени. Если один килограмм сырой соломы будет гидротермически карбонизирован, биоуголь HTC будет иметь потенциал 11 мегаджоулей. Но с помощью комбинированного процесса можно получить в общей сложности 12,1 мега биоэнергии.

Анаэробное сбраживание имеет выход энергии от 20 до 25%, в то время как при комбинации HTC выход энергии может достигать 70%