November 15th, 2017
Поток химии окружающей среды и экономические преимущества, используя улучшенный смешивания, передачу тепла и экономию. Здесь мы предлагаем программу для передачи химических процессов от партии в режиме потока. Реакция diphenyldiazomethane (DDM) с p- nitrobenzoic кислота, проведенные в партии и потока, был выбран для доказательство концепции.
Общая цель этого метода заключается в переводе химических процессов из периодического режима в проточный, как это продемонстрировала реакция дифенилдиазометана с пара-нитробензойной кислотой в реакторе непрерывного действия. Этот метод может помочь определить, как наилучшим образом подойти к передаче технологии химических превращений из периодических в поточные процессы. Основным преимуществом этой методики являются химические реакции, требующие точного контроля температуры и смешивания, или высокореактивные промежуточные продукты или реагенты.
Важно сначала установить кинетику реакции и рабочие параметры в периодическом режиме. После оптимизации реакции процесс может быть переведен в проточный режим. Во-первых, убедитесь, что каждый шприцевой насос высокого давления объемом 500 миллилитров подключен к собственному контроллеру насоса.
Опорожните стаканы для сбора растворителей. Поместите 400 миллилитров реагента этанола в чистую мензурку. Перенесите одну входную трубку насоса шприца в стакан и полностью откройте соответствующий впускной клапан насоса.
Затем на контроллере шприцевого насоса выберите «Постоянный поток» в порту, соединяющем контроллер с датчиком насоса. Начните заполнять шприцевую помпу этанолом со скоростью 70 миллилитров в минуту. Контролируйте показания расхода и уровень растворителя в стакане.
Сцеживайте воздух из насоса. Когда шприцевой насос будет заполнен и сцеживание прекратится, закройте впускной клапан. Повторите этот процесс, чтобы наполнить второй шприцевой насос этанолом.
Затем откройте один выпускной клапан насоса и начните подачу этанола через систему реактора непрерывного действия. Установите скорость потока на уровне 30 миллилитров в минуту. Проверьте наличие утечек и засоров и убедитесь, что этанол проходит через весь реактор.
Как только насос опустеет, закройте выпускной клапан и повторите процесс с другим шприцевым насосом. Очистите таким образом каждый насос два-три раза. Затем закройте клапаны и слейте отходы растворителя.
Чтобы начать синтез, поместите входную трубку шприцевого насоса, подключенного ко второму модулю, в 100 миллилитрах молярного раствора ДДМ 0,01 в безводном этаноле, приправленном толуолом. Откройте впускной клапан насоса. Набирайте раствор ДДМ со скоростью 70 миллилитров в минуту.
Если при остановке насоса в колбе осталось некоторое количество раствора, перенесите выпускную трубку насоса в колбу с раствором ДДМ и откройте выпускной клапан. Уменьшите расход до 30 миллилитров в минуту и запускайте насос до тех пор, пока раствор не появится в выпускной трубке. Затем остановите насос.
После набора раствора ДДМ продуйте шприцевой насос от воздуха до тех пор, пока раствор не будет полностью загружен в насос. Затем закройте выпускной клапан. Перенесите раствор в кювету для УФ-ВИД спектроскопии.
Установите расход насоса DDM на 1,42 миллилитра в минуту. Наполните другой насос 250 миллилитрами 0,1 молярного раствора пара-нитробензойной кислоты в безводном этаноле, приправленном ортоксилолом. Установите этот насос на 3,58 миллилитра в минуту.
После того как оба насоса будут заполнены, а их выпускные клапаны открыты, запустите насосы. Контролируйте поток в первом и втором модулях и смешивание в третьем и четвертом модулях. После четвертого модуля раствор должен стать бесцветным.
Собирайте аликвоты с интервалом в 90 секунд и контролируйте реакцию с помощью УФ-ВИД спектроскопии. Как только реакция завершится, дважды очистите насосы 400 миллилитрами этанола каждый. Расход через систему со скоростью 10 миллилитров в минуту.
Затем наполните каждый насос воздухом и протолкните воздух через систему, чтобы завершить очистку. Реакцию не менее чем в 10 раз превышения пара-нитробензойной кислоты в ДДМ в реакторе непрерывного действия контролировали с помощью УФ-ВИД спектроскопии. Сравнение с периодической реакцией, выполненной с молярным соотношением 10 к одному, показало успешный перевод процедуры из периодического в проточный режим.
Завершение реакции на 95% было достигнуто в течение 11-минутного времени пребывания в реакции непрерывного потока. Полная конверсия может быть достигнута за счет увеличения времени пребывания до 33 минут. Пытаясь выполнить эту процедуру, не забывайте использовать соответствующие и откалиброванные регуляторы температуры, давления и расхода.
Реактор и насосы должны быть тщательно очищены перед последующим использованием для того же или другого процесса. После просмотра этого видео у вас должно сложиться хорошее понимание того, как выполнять реакцию непрерывного потока. Технология Flow предлагает значительные преимущества по сравнению с периодической обработкой, включая возможность масштабирования существующей системы до более крупных масштабов.
Возможность получения данных в тандеме с процессами потока является мощным инструментом, который может быть расширен на многие другие области исследований. Мы надеемся, что этот метод побудит ученых принять технологию потока в качестве инструмента.
View the full transcript and gain access to thousands of scientific videos
В этой статье рассматривается переход химических процессов из партийного режима в потоковый режим с подчеркиванием преимуществ потоковой химии. Реакция дифенилдиазометанов с пара-Нитробензойной кислотой служит доказательством концепции для этой техники.
Continuous flow chemistry enables scalable, reproducible, and efficient synthesis, addressing key challenges in process transfer and operational control for pharmaceutical R&D. By establishing robust batch parameters before flow implementation, teams can de-risk technology transfer and accelerate process optimization. This approach supports sustainable manufacturing and enhances portfolio agility for both early discovery and process development.
This method bridges early discovery and process development by enabling robust technology transfer from batch to flow, supporting both lead synthesis and scalable manufacturing.