Изготовление прессованных чулочно-хочно-ных изделий и измерение их характеристик давления на нижние конечности

Для измерения априорных характеристик прессованных чулочно-носочных изделий используются два различных метода. Поскольку между этими двумя методами существуют различия, важно провести количественный анализ этих различий. Прессованные чулочно-носочные изделия, используемые для большинства исследований, приобретаются на рынке.

Материал и структура этих чулочно-носочных изделий не поддаются контролю. Образцы прессованных чулочно-носочных изделий мы изготовили сами. Этот метод также может быть использован для измерения другого компрессионного белья, такого как компрессионные брюки и жилеты.

Мы уверены, что демонстрация этого метода поможет зрителю лучше понять метод и нашу работу. Демонстрировать процедуру будут Цзецун Ли и Ци Фан, аспиранты из моей лаборатории. Чтобы создать новую конструкцию носка, откройте программное обеспечение для подбора чулок Atlas MP615 и выберите «Однотонная ткань».

Выберите ДВОЙНОЙ РАНТ 1 ПОДАЧА, Перенос без выкройки, ОБЫЧНАЯ МЕДИЦИНСКАЯ НОГА ИЗ ДВОЙНОГО РАНТА 1 ПОДАЧИ, НАЧАЛО ПЯТКИ С ПРОСТОЙ МЕДИЦИНСКОЙ НОГИ, КОНЕЦ ПЯТКИ И ОБЫЧНАЯ МЕДИЦИНСКАЯ СТОПА, НАЧАЛО НОСКА С ОБЫЧНОЙ СТОПЫ 1F, ПРОСТОЙ НОСОК С РОССО И ЗАЖИМОМ, ОСВОБОЖДЕНИЕ НОСКА БЕЗ ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА и КОНЕЦ НОСКА. Затем нажмите OK, чтобы завершить дизайн носка. Выберите 200 для иглы и экспортируйте файл программы на USB-накопитель.

Переключитесь на Quasar, чтобы изменить параметры изготовления, и нажмите любую синюю кнопку в строке GRADUATION, чтобы открыть новое окно. Для изготовления сжатых чулочно-носочных изделий с другой структурой введите 500 в столбцы Цилиндр S и E и нажмите OK. Нажмите любую из синих кнопок в строке ELASTIC MOTORS и введите 800 в строки WELT в столбцах Цилиндр S и E. В строке МЕДИЦИНСКАЯ НОГА введите 800 в столбец S и 650 в столбец E. Затем введите 650 в строке ANKLE в столбцах S и E и нажмите OK, чтобы завершить настройку.

Чтобы подготовить измельченную и эластановую пряжу на машине для производства сжатых чулочно-носочных изделий, включите машину, вставьте USB-накопитель и выберите файл программы для производства сжатых чулочно-носочных изделий. Машина автоматически изготовит образец спрессованных чулочно-носочных изделий. Когда все образцы будут собраны, выдержите образцы в течение 24 часов в стандартной атмосферной среде.

На следующий день поместите образец на искусственную нижнюю конечность и отметьте шесть равномерно расположенных круговых линий на сжатых повязках для образцов чулочно-носочных изделий от колена до лодыжки. Эти линии делят спрессованные образцы чулочно-носочных изделий на пять частей. Чтобы выполнить измерение давления, поместите интерфейсные датчики давления под первой частью сжатого образца чулочно-носочного изделия в переднем, заднем, медиальном и боковом направлениях.

Обязательно будьте осторожны при надевании чулочно-носочных изделий на искусственную ногу, так как датчик очень мягкий и может сложиться и повредиться в процессе одевания. В измерительном программном обеспечении выберите соответствующий последовательный порт COM и установите минимальное пороговое значение равным нулю. Нажмите Начать измерение.

От одного до четырех каналов в режиме реального времени будут отображать данные о давлении. Когда давление стабилизируется, нажмите «Остановить измерение». Программное обеспечение автоматически экспортирует данные о давлении.

Для измерения структурных параметров сжатых чулочно-носочных образцов поместите непосредственно измеренный образец на искусственную нижнюю конечность и с помощью рулетки измерьте общую длину образца. С помощью подзорного стекла измерьте плотность поля и плотность каждой разделенной части, а с помощью измерительной ленты измерьте длину окружности каждой линии круга. Когда все измерения параметров структуры будут получены, извлеките образец из лимба и измерьте окружность каждой линии круга, а также плотность курса и уэльса необработанного образца.

Чтобы измерить толщину, разгладьте образец прессованного чулочно-носочного изделия на стальном круглом столе толщиномера и включите толщиномер. Дайте другому стальному кругу медленно опуститься, чтобы прижаться к образцу. На экране отобразятся данные о толщине.

Чтобы провести эксперимент по растяжению, сначала разрежьте сжатый образец чулочно-носочных изделий вдоль отмеченных круговых линий и зажмите один кусок образца в приборе для испытаний на растяжение. Затем откройте программное обеспечение инструмента для растяжения и введите пять ньютонов в качестве начального напряжения, 60 миллиметров в минуту в качестве скорости растяжения и 200 миллиметров в качестве начальной прочности на разрыв. Когда все параметры измерения будут заданы, нажмите кнопку Пуск.

Компьютер будет экспортировать напряжение и деформацию в режиме реального времени на экран, и эксперимент по растяжению автоматически остановится, когда сжатый кусок чулочно-носочного изделия сломается. Затем замените сломанный кусок образца новым образцом для следующего раунда тестирования. Плотность хода изготовленного образца прессованных чулочно-носочных изделий постепенно увеличивается от колена до голеностопа.

В процессе изготовления градуировка влияет на глубину погружения иглы. Таким образом, образцы прессованных чулочно-носочных изделий, изготовленные с наибольшим значением градуировки, демонстрируют самую низкую плотность в Уэльсе и наоборот. Использование упругого двигателя оказывает значительное влияние на окружность и плотность поперечного сечения разделенных частей, в то время как градуировка оказывает значительное влияние на плотность по шкале.

Здесь можно наблюдать репрезентативные данные о давлении, полученные в результате прямых и косвенных измерений. От лодыжки до колена величина оказываемого давления всех образцов сжатых чулочно-носочных изделий постепенно снижалась, и ясно, что измерения модели цилиндра немного отклонялись от прямых измерений, что указывает на то, что прогнозируемые данные о давлении из модели цилиндра не соответствовали измеренному давлению. Для дальнейшего количественного изучения различий между моделями конуса и цилиндра можно использовать метод корреляции Спирмена.

Например, в этом анализе коэффициент корреляции между моделью конуса и измеренным давлением был выше, чем коэффициент корреляции между моделью цилиндра и измеренным давлением, что указывает на то, что модель конуса является лучшей моделью для прогнозирования характеристик давления, чем модель цилиндра. Образцы должны быть вязаными или ткаными и приобретаться не коммерчески. Давление можно измерить на коже человека.

Результат будет отличаться от измеренных для искусственных ног, так как первые обеспечивают более мягкую поверхность, чем вторые. Конусная модель точнее, чем цилиндрическая. Поэтому будущие измерения давления компрессионного белья должны выполняться непосредственно на модели конуса.