Пошаговое руководство по использованию органических светоизлучающих диодов путем обработки решения Излучатель TADF

Мы сосредоточены на органических светодиодах, и эти устройства обеспечивают лучший контраст, широкий угол обзора и более быстрый отклик. По мере развития технологий мир движется к гибким устройствам. OLED — один из лучших вариантов для гибких дисплеев, а гибкие OLED открывают новые возможности для складных дисплеев, умных текстилей и футуристических устройств.

Для производства OLED на данный момент существуют два разных подхода: вакуумное термическое осаждение и изготовление устройств с использованием раствора. Вакуумное тепловое осаждение имеет несколько ограничений, включая необходимость высоких температур, повышенное энергопотребление и более высокие материалы. Переход на изготовление устройств с использованием раствора выгоден, так как это просто, экономично и совместимо с гибкими подложками.

В настоящее время в этом месте используются эмиттеры на основе иридия, и мы пытаемся заменить их на чисто органические. Поэтому мы сосредоточены на разработке термически активируемых отсроченных флуоресцентных излучителей, которые состоят из чистых органических соединений, и их характеристики схожи с излучателями на основе иридия. Для начала спроектируйте термически активируемый отложенный флуоресцентный эмиттер на основе донора-акцептора, основанный на результатах всестороннего обзора литературы.

Используя смесь этилацетата и N-гексана в качестве элюэнта, очищайте синтезированное соединение с помощью колонной хроматографии. Для сублимирования соединения используют температурный градиент с высоким вакуумным тепловым сублимационным системой для получения продукта высокой чистоты. Для очистки подложки возьмите стеклянные подложки с узором с покрытием оксидом олова индия.

Затем положите субстраты в держатель для чистки. Погрузите субстраты в стакан с ацетоном. И соник в ультразвуковой ванне в течение 10 минут.

Далее последовательно принимайте изопропиловый спирт, 1% мыльной воды Hellmanex III, ультрачистую воду, ацетон и изопропиловый спирт. Положите субстрат в раствор и соникуйте по 10 минут каждый. Затем уберите субстраты.

И сушите их с помощью азотного пистолета. С помощью мультиметра определите сторону подложки, покрытую оксидом олова, проверяя проводимость. С помощью ультрафиолетового очистителя озона очистите поверхность оксида индия.

Для спинового покрытия наносите весь инжекционный слой поверх поверхности оксида индия. Используйте шприцовый фильтр диаметром 0,45 микрометра с политетрафторэтиленом для фильтрации коммерчески доступного PEDOT:PSS и закройте очищенную проводящую верхнюю поверхность подложки. Затем поместите покрытый субстрат на горячую плиту при 140 градусах Цельсия примерно на 20 минут для отжига.

Используя влажный тампон или салфетку без ворса, аккуратно протрите края и нижнюю часть субстрата, чтобы удалить остатки. Внутри бардачка нанесите спин-слой PVK толщиной 30 нанометров как весь транспортный слой поверх всего слоя инжекции. Затем поставьте субстрат обратно на горячую плиту при 140 градусах Цельсия примерно на 20 минут, чтобы отжигать слой PVK.

Фильтруйте эмиссионный слой раствора через шприцовый фильтр с поливинилиденфторидом диаметром 0,45 микрометра. Нанесите спин-слой 30-нанометрового эмиссионного слоя в течение 60 секунд. После этого протрите бока и дно субстрата с узором на оксид индия толуолом.

Поместите очищенную подложку на металлический держатель внутри термоиспарителя. С помощью вакуумного теплового осаждения наносят слой переноса электронов, слой инъекции электронов и катодного слоя. После проверки соединений катода и анода оставьте изготовленное устройство на измерительной установке.

Теперь подайте напряжение на устройство, чтобы получить освещение. Плотность тока резко увеличивалась при приложении напряжения, достигая максимума 291 миллиампера на квадратный сантиметр при 20 вольтах. Максимальная яркость достигала 9 050 кандел на квадратный метр.

Внешняя квантовая эффективность показала максимум 7,5% и постепенно снижалась с увеличением яркости. Однако это можно улучшить дальнейшей оптимизацией. Максимальная текущая эффективность достигала 23,09 кандел на ампер, а энергоэффективность — 7,63 люмена на ватт, при этом оба показателя снижались с увеличением яркости.

Электролюминесцентный спектр достиг пика примерно 515 нанометров, а полная ширина — максимум 94 нанометра при 12 вольтах. Координаты хроматичности CIE, полученные из спектра электролюминесценции, составляли 0,28 и 0,53, что указывает на зелёное излучение.