Fabbricazione di elettrodi a pellicola d'argento/argento con cloruro d'argento a livello singolo finemente controllato
Summary
Questo documento ha lo scopo di presentare un metodo per formare pellicole lisce e ben controllate di cloruro d’argento (AgCl) con copertura designata sopra gli elettrodi d’argento a pellicola sottile.
Abstract
Questo documento ha lo scopo di presentare un protocollo per formare pellicole lisce e ben controllate di cloruro argento/argento (Ag/AgCl) con copertura designata sopra gli elettrodi d’argento a pellicola sottile. Per l’adesione sono stati sputati elettrodi d’argento di dimensioni 80 x 80 m e 160 m x 160 m su wafer di quarzo con uno strato cromo/oro (Cr/Au). Dopo la passività, la lucidatura e i processi di pulizia catodica, gli elettrodi subirono ossidatione galvanostatica con la considerazione della Legge di Electrolysis di Faraday per formare strati lisci di AgCl con un grado designato di copertura sulla parte superiore dell’elettrodo d’argento. Questo protocollo è convalidato dall’ispezione delle immagini seM (digitalizzato microscopio elettronico) della superficie degli elettrodi a film sottile Ag/AgCl fabbricati, che evidenzia la funzionalità e le prestazioni del protocollo. Gli elettrodi non ottimali sono fabbricati anche per il confronto. Questo protocollo può essere ampiamente utilizzato per fabbricare elettrodi Ag/AgCl con specifici requisiti di impedimento (ad esempio, sondare elettrodi per applicazioni di rilevamento impedibile come la citometria del flusso impedito e gli array di elettrodi interted).
Introduction
L’elettrodo Ag/AgCl è uno degli elettrodi più utilizzati nel campo dell’elettrochimica. È più comunemente usato come elettrodo di riferimento nei sistemi elettrochimici grazie alla sua facilità di fabbricazione, proprietà non tossica e potenziale di elettrodo stabile1,2,3,4,5,6.
I ricercatori hanno tentato di capire il meccanismo degli elettrodi Ag/AgCl. Lo strato di sale cloruro sull’elettrodo è stato trovato per essere un materiale fondamentale nella caratteristica reazione redox dell’elettrodo Ag/AgCl in un elettroluro contenente elettrolita. Per il percorso di ossidazione, l’argento nei siti di imperfezione sulla superficie dell’elettrodo si combina con gli ioni cloruro nella soluzione per formare complessi AgCl solubili, in cui si diffondono ai bordi dell’AgCl depositati sulla superficie dell’elettrodo per le precipitazioni sotto forma di AgCl. Il percorso di riduzione comporta la formazione di complessi AgCl solubili utilizzando l’AgCl sull’elettrodo. I complessi si diffondono sulla superficie d’argento e si riducano all’argento elementare7,8.
La morfologia dello strato AgCl è un’influenza fondamentale nella proprietà fisica degli elettrodi Ag/AgCl. Vari lavori hanno dimostrato che l’ampia superficie è fondamentale per formare elettrodi Ag/AgCl di riferimento con potenziali elettrodi altamente riproducibili e stabili9,10,11,12. Pertanto, i ricercatori hanno studiato metodi per creare elettrodi Ag/AgCl con un’ampia superficie. Brewer et al. ha scoperto che l’utilizzo di tensione costante invece di corrente costante per fabbricare elettrodi Ag/AgCl si tradurrà in una struttura AgCl altamente porosa, aumentando la superficie dello strato AgCl11. Safari et al. hanno approfittato dell’effetto di limitazione del trasporto di massa durante la formazione di AgCl sulla superficie degli elettrodi d’argento per formare nanofogli AgCl su di essi, aumentando significativamente la superficie dello strato AgCl12.
C’è una tendenza crescente alla progettazione di elettrodi AgCl per applicazioni di rilevamento. Un’impededance a basso contatto è fondamentale per la rilevazione di elettrodi. Pertanto, è importante capire come il rivestimento superficiale di AgCl influenzerebbe la sua proprietà impedance. La nostra ricerca precedente ha dimostrato che il grado di copertura di AgCl sull’elettrodo d’argento ha un’influenza fondamentale sull’impedimento caratteristico dell’interfaccia elettrodo/elettrolita13. Tuttavia, per stimare correttamente l’impedimento di contatto di pellicole sottili Ag/AgCl elettrodi, lo strato AgCl formato deve essere liscia e avere una copertura ben controllata. Pertanto, è necessario un metodo per formare layer AgCl uniformi con gradi di copertura AgCl designati. Sono stati fatti lavori per rispondere parzialmente a questa esigenza. Brewer et al. e Pargar et al. hanno discusso che un AgCl liscio può essere raggiunto utilizzando una leggera corrente costante, fabbricando lo strato AgCl sopra l’elettrodo d’argento11,14. Katan ealtri formarono un singolo strato di AgCl sui loro campioni d’argento e osservarono le dimensioni delle singole particelle Di AgCl8. La loro ricerca ha scoperto che lo spessore di un singolo strato di AgCl è di circa 350 nm. L’obiettivo di questo lavoro è quello di sviluppare un protocollo per formare pellicole sottili e ben controllate di AgCl con previste proprietà impedibili in cima agli elettrodi d’argento.
Protocol
Representative Results
Discussion
Le proprietà fisiche di un elettrodo Ag/AgCl sono controllate dalla morfologia e dalla struttura dell’AgCl depositata sull’elettrodo. In questo articolo, abbiamo presentato un protocollo per controllare con precisione la copertura di un singolo strato di AgCl sulla superficie dell’elettrodo d’argento. Una parte integrante del protocollo è una forma modificata della Legge di Electrolysis di Faraday, che viene utilizzata per controllare il grado di AgCl sugli elettrodi d’argento a pellicola sottile. Può essere scritto c…
Disclosures
The authors have nothing to disclose.
Acknowledgements
Questo lavoro è stato sostenuto da una sovvenzione del Fondo comune RGC-NSFC sponsorizzato dal Research Grants Council di Hong Kong (progetto n. N_HKUST615/14). Vorremmo riconoscere Nanosystem Fabrication Facility (NFF) di HKUST per la fabbricazione del dispositivo / del sistema.
Materials
| AST Peva-600EI E-Beam Evaporation System | Advanced System Technology | For Cr/Au Deposition | |
| AZ 5214 E Photoresist | MicroChemicals | Photoresist for pad opening | |
| AZ P4620 Photoresist | AZ Electronic Materials | Photoresist for Ag liftoff | |
| Branson/IPC 3000 Plasma Asher | Branson/IPC | Ashing | |
| Branson 5510R-MT Ultrasonic Cleaner | Branson Ultrasonics | Liftoff | |
| CHI660D | CH Instruments, Inc | Electrochemical Analyser | |
| Denton Explorer 14 RF/DC Sputter | Denton Vacuum | For Ag Sputtering | |
| FHD-5 | Fujifilm | 800768 | Photoresist Development |
| HPR 504 Photoresist | OCG Microelectronic Materials NV | Photoresist for Cr/Au liftoff | |
| Hydrochloric acid fuming 37% | VMR | 20252.420 | Making diluted HCl for cathodic cleaning |
| J.A. Woollam M-2000VI Spectroscopic Elipsometer | J.A. Woollam | Measurement of silicon dioxide passivation layer thickness on dummy | |
| Multiplex CVD | Surface Technology Systems | Silicon dioxide passivation | |
| Oxford RIE Etcher | Oxford Instruments | For Pad opening | |
| Potassium Chloride | Sigma-Aldrich | 7447-40-7 | Making KCl solutions |
| SOLITEC 5110-C/PD Manual Single-Head Coater | Solitec Wafer Processing, Inc. | For spincoating of photoresist | |
| SUSS MA6 | SUSS MicroTec | Mask Aligner | |
| Sylgard 184 Silicone Elastomer Kit | Dow Corning | Adhesive for container on chip |
References
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